CN112602891A - 一种去嘌呤大豆制品的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，涉及大豆制品生产技术领域。该去嘌呤大豆制品的生产工艺，包括以下重量配比的原料制成：优质大豆180‑210份、0.05‑0.1份酶制剂、0.1‑0.3份焦磷酸钠、0.05‑0.1份双乙酸钠、0.2‑0.5份硼酸钠、0.5‑2份氯化钠、0.1‑0.6份一价金属碱、11‑15份调味包，包括原料制备、破碎、去嘌呤、加调味包调味、烘干和包装五个步骤。本发明加入调味包中含有樱桃，樱桃中含有大量的蛋白质，并且能够促进食用人员的消化，芹菜籽能有一定的缓解痛风和关节炎的作用，不仅会大豆制品的口感，防止出现大豆在去嘌呤过程中，使大豆口感下降，同时丰富大豆制品的营养成分，增加了大豆制品食用效果，还可以有效的控制尿酸高及痛风人群中体内的嘌呤含量。

Description

一种去嘌呤大豆制品的生产工艺

技术领域

本发明涉及大豆制品生产技术领域，具体为一种去嘌呤大豆制品的生产工艺。

背景技术

嘌呤是核酸的主要组成成分，在大豆制品中广泛存在，大豆制品不仅可以助消化，还能促进人体造血，但是大豆制品中含有大量的嘌呤，高尿酸血症与痛风病人难以食用，但是现有的大豆制品一般是经过温水浸泡，去除少量的嘌呤，这种方式存在生产出来的大豆制品中仍有大量嘌呤，其嘌呤去除效率低，并且还有的大豆制品去嘌呤加入盐酸，去除大豆中的嘌呤可达到70%，但是这种方式使产品的大豆制品口感严重下降，使广大食用人员很难接受，不便于生产和推广。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，制备出的嘌呤含量低，口感提升并且具有保健养胃效果的优点，解决了目前部分制备方法制备出的大豆制品中嘌呤含量去除率低，导致嘌呤过高和去除嘌呤过程中导致大豆制品的口感下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，包括以下重量配比的原料制成：优质大豆180-210份、0.05-0.1份酶制剂、0.1-0.3份焦磷酸钠、0.05-0.1份双乙酸钠、0.2-0.5份硼酸钠、0.5-2份氯化钠、0.1-0.6份一价金属碱、11-15份调味包，其制备方法包括以下步骤：

S1、原料制备：在锅中加入适量的清水，然后将挑选好的优质大豆放进清水中浸泡，清水和大豆比例1：4，然后将水加热到20-30摄氏度，保持水温在20-30摄氏度浸泡2-3小时，使大豆浸泡至发软，然后用手轻轻揉搓，把大豆的外表皮搓掉，然后将去除外表皮的大豆捞出备用；

S2、破碎：将去除外表皮大豆反复冲洗，去除附着在大豆上的残留外表皮，然后晾干沥干水分，并将沥干后的大豆倒入破壁机中进行破壁，破壁机破壁叶片转速为800-1200rpm，破壁8-10分钟，破壁后得到豆渣，使用筛网对豆渣进行筛分，筛分后将打碎的大豆装罐备用；

S3、去嘌呤：将破碎后的大豆倒入容器中，然后加入清水，清水与大豆质量之比为7：1，然后将大豆均匀搅拌，然后一边搅拌一边加入0.05-0.1份酶制剂、0.1-0.3份焦磷酸钠、0.05-0.1份双乙酸钠、0.2-0.5份硼酸钠、0.5-2份氯化钠、0.1-0.6份一价金属碱，搅拌均匀后放置2-4小时，然后再经过筛网进行筛分，反复用清水冲洗后再筛分，然后沥干水分后捞出备用；

S4、加调味包调味：将去嘌呤之后的大豆到倒入锅中，然后加入清水，清水与大豆比例为4:1，然后搅拌并加热，控制水温在50-60摄氏度，然后加入调味包搅拌，然后浸泡2-4小时，使大豆充分吸收后，降低剩余豆渣中的嘌呤，然后捞出调料包，将豆渣经过筛网进行过滤分离，得到后的豆渣装罐备用；

S5、烘干：将调味后的豆渣放入烘干箱，然后关上箱门，控制烘干箱开关开始，并设置烘干箱的烘干时间为5-10分钟，然后打开烘干箱门，对豆渣进行翻面，然后再关上箱门烘干5-10分钟，然后取出备用；

S6、包装：将烘干后的豆渣晾至30-40分钟，然后对豆渣进行装袋，从而得到去嘌呤的大豆制品。

优选的，所述S2中的筛网的目数为20-40目。

优选的，所述S3中豆渣需要用清水冲洗4-5遍。

优选的，所述S4中的调味包主要包括以下配比的原料：樱桃4-8份、芹菜籽11-16份、薏米3-6份、洋葱4-7份、草莓13-16份和胡萝卜13-21份。

优选的，所述S4中筛网的目数为20-40目。

优选的，所述S4中加入调味包之后搅拌的时间为3-5分钟，调味包中的原料均为经脱水晒干处理，然后研磨成粉末后装入纱袋制作而成。

优选的，所述S5中烘干箱内烘干的温度为60-115摄氏度。

优选的，所述S6中包装袋需要经过高温消毒，并且包装袋设置有封口条。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，具备以下有益效果：

1、该去嘌呤大豆制品的生产工艺，首先对大豆的外表皮进行去除，去除外表皮后的大豆在后期的浸泡会更加均匀充分，如果不对大豆的外表皮进行去除，会使大豆因外表皮的束缚从而无法更好的去除嘌呤，大豆的外表皮还会影响大豆制品的口感，去除外表皮后的大豆生产出来的大豆制品不会有腥味，从而为后期生产出来的大豆制品更好的去除嘌呤，降低大豆制品中的嘌呤含量，从而使高尿酸血症与痛风病人可以少量使用，大大增加了成品大豆制品的食用范围，从而便于生产和推广。

2、该去嘌呤大豆制品的生产工艺，然后对大豆进行破碎形成豆渣，这样的方式使大豆在去嘌呤的过程中，更节约时间更均匀的将大豆中的嘌呤进行去除，同时便于后期的加工生产成大豆制品，并且这样的加工方式生产出来的大豆制品中嘌呤的含量最低，同时也保留了大豆制品中的营养成分，使大豆发挥更大的营养的同时，增加了大豆制品的可食用范围，使患有高尿酸血症与痛风病患者可以少量食用。

3、该去嘌呤大豆制品的生产工艺，加入调味包中含有樱桃，樱桃中含有大量的蛋白质，并且能够促进食用人员的消化，芹菜籽能有一定的缓解痛风和关节炎的作用，薏米具有防癌的作用，洋葱具有健胃理气，解热杀毒血脂的功效，草莓具有健胃消食和胡萝卜具有增强免疫力的功效，大豆和调味包一起浸泡，不仅会大豆制品的口感，防止出现大豆在去嘌呤过程中，使大豆口感下降，同时丰富大豆制品的营养成分，增加了大豆制品食用效果，还可以有效的控制尿酸高及痛风人群中体内的嘌呤含量。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，包括以下重量配比的原料制成：优质大豆180份、0.05份酶制剂、0.1份焦磷酸钠、0.05份双乙酸钠、0.2份硼酸钠、0.5份氯化钠、0.1份一价金属碱、11份调味包，其制备方法包括以下步骤：步骤一、原料制备：在锅中加入适量的清水，然后将挑选好的优质大豆放进清水中浸泡，清水和大豆比例1：4，然后将水加热到20摄氏度，保持水温在20摄氏度浸泡2小时，使大豆浸泡至发软，然后用手轻轻揉搓，把大豆的外表皮搓掉，然后将去除外表皮的大豆捞出备用；步骤二、破碎：将去除外表皮大豆反复冲洗，去除附着在大豆上的残留外表皮，然后晾干沥干水分，并将沥干后的大豆倒入破壁机中进行破壁，破壁机破壁叶片转速为800rpm，破壁8分钟，破壁后得到豆渣，使用筛网对豆渣进行筛分，筛分后将打碎的大豆装罐备用；步骤三、将破碎后的大豆倒入容器中，然后加入清水，清水与大豆质量之比为7：1，然后将大豆均匀搅拌，然后一边搅拌一边加入0.05份酶制剂、0.1份焦磷酸钠、0.05份双乙酸钠、0.2份硼酸钠、0.5份氯化钠、0.1份一价金属碱，搅拌均匀后放置2小时，然后再经过筛网进行筛分，反复用清水冲洗后再筛分，然后沥干水分后捞出备用；步骤四、加调味包调味：将去嘌呤之后的大豆到倒入锅中，然后加入清水，清水与大豆比例为4:1，然后搅拌并加热，控制水温在50摄氏度，然后加入调味包搅拌，然后浸泡2小时，使大豆充分吸收后，降低剩余豆渣中的嘌呤，然后捞出调料包，将豆渣经过筛网进行过滤分离，得到后的豆渣装罐备用；步骤五、烘干：将调味后的豆渣放入烘干箱，然后关上箱门，控制烘干箱开关开始，并设置烘干箱的烘干时间为5分钟，然后打开烘干箱门，对豆渣进行翻面，然后再关上箱门烘干5分钟，然后取出备用。步骤六、包装：将烘干后的豆渣晾至30分钟，然后对豆渣进行装袋，从而得到去嘌呤的大豆制品，S2中的筛网的目数为20目，S3中豆渣需要用清水冲洗4遍，S4中的调味包主要包括以下配比的原料：樱桃4份、芹菜籽11份、薏米3份、洋葱4份、草莓13份和胡萝卜13份，S4中筛网的目数为20目，S4中加入调味包之后搅拌的时间为3分钟，调味包中的原料均为经脱水晒干处理，然后研磨成粉末后装入纱袋制作而成，S5中烘干箱内烘干的温度为60摄氏度，S6中包装袋需要经过高温消毒，并且包装袋设置有封口条。

实施例二：一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，包括以下重量配比的原料制成：优质大豆195份、0.075份酶制剂、0.2份焦磷酸钠、0.075份双乙酸钠、0.35份硼酸钠、1.25份氯化钠、0.35份一价金属碱、13份调味包，其制备方法包括以下步骤：步骤一、原料制备：在锅中加入适量的清水，然后将挑选好的优质大豆放进清水中浸泡，清水和大豆比例1：4，然后将水加热到25摄氏度，保持水温在25摄氏度浸泡2.5小时，使大豆浸泡至发软，然后用手轻轻揉搓，把大豆的外表皮搓掉，然后将去除外表皮的大豆捞出备用；步骤二、破碎：将去除外表皮大豆反复冲洗，去除附着在大豆上的残留外表皮，然后晾干沥干水分，并将沥干后的大豆倒入破壁机中进行破壁，破壁机破壁叶片转速为900rpm，破壁9分钟，破壁后得到豆渣，使用筛网对豆渣进行筛分，筛分后将打碎的大豆装罐备用；步骤三、将破碎后的大豆倒入容器中，然后加入清水，清水与大豆质量之比为7：1，然后将大豆均匀搅拌，然后一边搅拌一边加入0.075份酶制剂、0.2份焦磷酸钠、0.075份双乙酸钠、0.35份硼酸钠、1.25份氯化钠、0.35份一价金属碱，搅拌均匀后放置3小时，然后再经过筛网进行筛分，反复用清水冲洗后再筛分，然后沥干水分后捞出备用；步骤四、加调味包调味：将去嘌呤之后的大豆到倒入锅中，然后加入清水，清水与大豆比例为4:1，然后搅拌并加热，控制水温在55摄氏度，然后加入调味包搅拌，然后浸泡3小时，使大豆充分吸收后，降低剩余豆渣中的嘌呤，然后捞出调料包，将豆渣经过筛网进行过滤分离，得到后的豆渣装罐备用；步骤五、烘干：将调味后的豆渣放入烘干箱，然后关上箱门，控制烘干箱开关开始，并设置烘干箱的烘干时间为7分钟，然后打开烘干箱门，对豆渣进行翻面，然后再关上箱门烘干7分钟，然后取出备用。步骤六、包装：将烘干后的豆渣晾至35分钟，然后对豆渣进行装袋，从而得到去嘌呤的大豆制品，S2中的筛网的目数为30目，S3中豆渣需要用清水冲洗4遍，S4中的调味包主要包括以下配比的原料：樱桃6份、芹菜籽13份、薏米5份、洋葱5份、草莓15份和胡萝卜17份，S4中筛网的目数为30目，S4中加入调味包之后搅拌的时间为4分钟，调味包中的原料均为经脱水晒干处理，然后研磨成粉末后装入纱袋制作而成，S5中烘干箱内烘干的温度为80摄氏度，S6中包装袋需要经过高温消毒，并且包装袋设置有封口条。

实施例三：一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，包括以下重量配比的原料制成：优质大豆210份、0.1份酶制剂、0.3份焦磷酸钠、0.5份双乙酸钠、0.5份硼酸钠、2份氯化钠、0.6份一价金属碱、15份调味包，其制备方法包括以下步骤：步骤一、原料制备：在锅中加入适量的清水，然后将挑选好的优质大豆放进清水中浸泡，清水和大豆比例1：4，然后将水加热到30摄氏度，保持水温在30摄氏度浸泡3小时，使大豆浸泡至发软，然后用手轻轻揉搓，把大豆的外表皮搓掉，然后将去除外表皮的大豆捞出备用；步骤二、破碎：将去除外表皮大豆反复冲洗，去除附着在大豆上的残留外表皮，然后晾干沥干水分，并将沥干后的大豆倒入破壁机中进行破壁，破壁机破壁叶片转速为1200rpm，破壁10分钟，破壁后得到豆渣，使用筛网对豆渣进行筛分，筛分后将打碎的大豆装罐备用；步骤三、将破碎后的大豆倒入容器中，然后加入清水，清水与大豆质量之比为7：1，然后将大豆均匀搅拌，然后一边搅拌一边加入0.1份酶制剂、0.3份焦磷酸钠、0.1份双乙酸钠、0.5份硼酸钠、2份氯化钠、0.6份一价金属碱，搅拌均匀后放置4小时，然后再经过筛网进行筛分，反复用清水冲洗后再筛分，然后沥干水分后捞出备用；步骤四、加调味包调味：将去嘌呤之后的大豆到倒入锅中，然后加入清水，清水与大豆比例为4:1，然后搅拌并加热，控制水温在60摄氏度，然后加入调味包搅拌，然后浸泡4小时，使大豆充分吸收后，降低剩余豆渣中的嘌呤，然后捞出调料包，将豆渣经过筛网进行过滤分离，得到后的豆渣装罐备用；步骤五、烘干：将调味后的豆渣放入烘干箱，然后关上箱门，控制烘干箱开关开始，并设置烘干箱的烘干时间为10分钟，然后打开烘干箱门，对豆渣进行翻面，然后再关上箱门烘干10分钟，然后取出备用。步骤六、包装：将烘干后的豆渣晾至35分钟，然后对豆渣进行装袋，从而得到去嘌呤的大豆制品，S2中的筛网的目数为30目，S3中豆渣需要用清水冲洗4遍，S4中的调味包主要包括以下配比的原料：樱桃8份、芹菜籽16份、薏米6份、洋葱7份、草莓16份和胡萝卜21份，S4中筛网的目数为40目，S4中加入调味包之后搅拌的时间为5分钟，调味包中的原料均为经脱水晒干处理，然后研磨成粉末后装入纱袋制作而成，S5中烘干箱内烘干的温度为115摄氏度，S6中包装袋需要经过高温消毒，并且包装袋设置有封口条。

优质大豆

酶制剂

焦磷酸钠

双乙酸钠

硼酸钠

氯化钠

一价金属碱

调味包

实施例一

180份

0.05份

0.1份

0.05份

0.2份

0.5份

0.1份

11份

实施例二

195份

0.075份

0.2份

0.075份

0.35份

1.25份

0.35份

13份

实施例三

210份

0.1份

0.3份

0.1份

0.5份

2份

0.6份

15份

由此可见：目前市面上大多的大豆制品中含有大量的嘌呤，传统的嘌呤去除方式其嘌呤去除效率低，并且还有的大豆制品去嘌呤加入盐酸，去除大豆中的嘌呤可达到70%，但是这种方式使产品的大豆制品口感严重下降，不便于生产和推广，该去嘌呤大豆制品的生产工艺，首先对大豆的外表皮进行去除，去除外表皮后的大豆在后期的浸泡会更加均匀充分，如果不对大豆的外表皮进行去除，会使大豆因外表皮的束缚从而无法更好的去除嘌呤，然后对大豆进行破碎形成豆渣，这样的方式使大豆在去嘌呤的过程中，更节约时间更均匀的将大豆中的嘌呤进行去除，同时便于后期的加工生产成大豆制品，并且这样的加工方式生产出来的大豆制品中嘌呤的含量最低，同时也保留了大豆制品中的营养成分，使大豆发挥更大的营养，从而使高尿酸血症与痛风病人可以少量使用，大大增加了成品大豆制品的食用范围，从而便于生产和推广，加入调味包中含有樱桃，樱桃中含有大量的蛋白质，并且能够促进食用人员的消化，芹菜籽能有一定的缓解痛风和关节炎的作用，薏米具有防癌的作用，洋葱具有健胃理气，解热杀毒血脂的功效，草莓具有健胃消食和胡萝卜具有增强免疫力的功效，大豆和调味包一起浸泡，不仅会大豆制品的口感，防止出现大豆在去嘌呤过程中，使大豆口感下降，同时丰富大豆制品的营养成分，增加了大豆制品食用效果，还可以有效的控制尿酸高及痛风人群中体内的嘌呤含量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，其特征在于：包括以下重量配比的原料制成：优质大豆180-210份、0.05-0.1份酶制剂、0.1-0.3份焦磷酸钠、0.05-0.1份双乙酸钠、0.2-0.5份硼酸钠、0.5-2份氯化钠、0.1-0.6份一价金属碱、11-15份调味包，其制备方法包括以下步骤：

S1、原料制备：在锅中加入适量的清水，然后将挑选好的优质大豆放进清水中浸泡，清水和大豆比例1：4，然后将水加热到20-30摄氏度，保持水温在20-30摄氏度浸泡2-3小时，使大豆浸泡至发软，然后用手轻轻揉搓，把大豆的外表皮搓掉，然后将去除外表皮的大豆捞出备用；

S2、破碎：将去除外表皮大豆反复冲洗，去除附着在大豆上的残留外表皮，然后晾干沥干水分，并将沥干后的大豆倒入破壁机中进行破壁，破壁机破壁叶片转速为800-1200rpm，破壁8-10分钟，破壁后得到豆渣，使用筛网对豆渣进行筛分，筛分后将打碎的大豆装罐备用；

S3、去嘌呤：将破碎后的大豆倒入容器中，然后加入清水，清水与大豆质量之比为7：1，然后将大豆均匀搅拌，然后一边搅拌一边加入0.05-0.1份酶制剂、0.1-0.3份焦磷酸钠、0.05-0.1份双乙酸钠、0.2-0.5份硼酸钠、0.5-2份氯化钠、0.1-0.6份一价金属碱，搅拌均匀后放置2-4小时，然后再经过筛网进行筛分，反复用清水冲洗后再筛分，然后沥干水分后捞出备用；

S4、加调味包调味：将去嘌呤之后的大豆到倒入锅中，然后加入清水，清水与大豆比例为4:1，然后搅拌并加热，控制水温在50-60摄氏度，然后加入调味包搅拌，然后浸泡2-4小时，使大豆充分吸收后，降低剩余豆渣中的嘌呤，然后捞出调料包，将豆渣经过筛网进行过滤分离，得到后的豆渣装罐备用；

S5、烘干：将调味后的豆渣放入烘干箱，然后关上箱门，控制烘干箱开关开始，并设置烘干箱的烘干时间为5-10分钟，然后打开烘干箱门，对豆渣进行翻面，然后再关上箱门烘干5-10分钟，然后取出备用；

S6、包装：将烘干后的豆渣晾至30-40分钟，然后对豆渣进行装袋，从而得到去嘌呤的大豆制品。

2.根据权利要求1所述的一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，其特征在于：所述S2中的筛网的目数为20-40目。

3.根据权利要求1所述的一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，其特征在于：所述S3中豆渣需要用清水冲洗4-5遍。

4.根据权利要求1所述的一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，其特征在于：所述S4中的调味包主要包括以下配比的原料：樱桃4-8份、芹菜籽11-16份、薏米3-6份、洋葱4-7份、草莓13-16份和胡萝卜13-21份。

5.根据权利要求4所述的一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，其特征在于：所述S4中筛网的目数为20-40目。

6.根据权利要求5所述的一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，其特征在于：所述S4中加入调味包之后搅拌的时间为3-5分钟，调味包中的原料均为经脱水晒干处理，然后研磨成粉末后装入纱袋制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，其特征在于：所述S5中烘干箱内烘干的温度为60-115摄氏度。

8.根据权利要求1所述的一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，其特征在于：所述S6中包装袋需要经过高温消毒，并且包装袋设置有封口条。