CN107432438A - 一种薯粉的制作方法 - Google Patents

一种薯粉的制作方法 Download PDF

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    • A23L7/20Malt products

Abstract

本发明提供了一种薯粉的制作方法,属于食品制作领域,具体步骤如下:(1)材料准备:选择番薯,进行切片;(2)材料消毒:将番薯片进行消毒;(3)真空干燥:降低薯片的含水量;(4)制取酶液:制取浓缩酶解清液;(5)材料粉碎:将番薯片制成番薯泥;(6)蒸煮:将番薯泥蒸煮成粉块;(7)干燥和成形加工;本发明的制作的薯粉,营养丰富,由于加入了大麦芽,所以将大麦芽中的许多营养物质也带入了番薯全粉中,同时在大麦芽中丰富的酶的作用下,还增强了番薯中营养物质的生物活性,口感纯正并且细度高,在流动的纳米银溶液中浸泡处理能起到较好的灭菌防霉效果,避免番薯在处理过程中因湿度较高导致质变、霉变现象出现。

Description

一种薯粉的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种食品制作方法,具体是一种薯粉的制作方法。
背景技术
[0002]番薯含有大量碳水化合物,同时含有蛋白质、矿物质(磷、钙等)、维生素等,可以做 主食,也可以作为蔬菜食用,或做辅助食品,也用来制作淀粉、粉丝等,也可以酿造酒或作为 牲畜的饲料,番薯存放时间有限,容易受潮发霉,使其无法食用,所以做成食品时,需要注意 处理条件,番薯可制成全营养、多品种、多风味的方便食品,如雪花片类早餐粥、饼干、土豆 粉、丸子、酥脆魔术片等,也可以做成全粉为〃添加剂〃制成冷饮食品、方便食品、膨化食品, 其中做成薯粉则是比较常见的,而目前制作薯粉的方法耗时长,制作出口感平淡,弹性不 够,所以需要新的方法,提高口感,同时也是提高了番薯的附加值。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种食品制作领域的 薯粉的制作方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
[0005] 一种薯粉的制作方法,具体步骤如下:
[0006] (1)材料准备:首先选择安全的番薯,将番薯首先使用高压水枪进行冲洗,去除表 面的污泥,然后将番薯的表皮去掉,然后再将番薯切成0.2-0.3cm的片状,将片状番薯浸没 在水中,浸泡20-30分钟,然后将片状番薯取出,使用烘干机进行快速烘干;
[0007] (2)材料消毒:将烘干后的片状番薯放入流动的纳米银溶液中浸泡处理;L〇-15* 钟,进行消毒,然后再将片状番薯捞出,放入清水中浸泡,进行煮沸10-15分钟,然后取出片 状番薯,对番薯的表面进行风干;
[0008] (3)真空干燥:将经过步骤(2)处理的番薯通入真空冷冻干燥设备内,初步调节真 空度为35_40pa,在-30〜-45°C下预冻处理6-8s,预冻处理结束后,调节真空度为50-60pa, 采用连续降温方式对马铃薯进行干燥处理,干燥处理初始温度为95-98 °C,每隔3分钟,降温 5°C,直至马铃薯干燥至含水量低于18% ;
[0009] ⑷制取酶解液:将大麦芽粉碎得大麦芽粉,将味精、大麦芽粉、清水和番薯片按照 质量比0• 1:1: 20:40的比例混合,升温到42-46。(:,酶解30-40分钟,将番薯片捞出得酶解番 薯片,剩余酶解液升温至58-62°C保持3-4小时后过滤得酶解清液,再将酶解清液浓缩到固 形物含量达到20-22%,得浓缩酶解清液;
[0010] (5)材料粉碎:将番薯片放入粉碎机中进行粉碎,首先将番薯片放入粉碎机中进行 第一次粉碎1-2小时后,采用300目纱布过滤得到第一滤浆,将滤渣加入水再用粉碎机进行 第二次粉碎1-2小时后,采用300目纱布过滤得到第二滤浆,然后将第一滤浆与第二滤浆合 并后加入2_5倍重的水混匀后,放入离心机进行第一次离心,离心0.5小时后去除上清液和 杂质,再加入2-5倍重的水进行第二次离心,离心〖小时后去除上清液和杂质,用水洗脱离心 机内壁上的番薯淀粉,对番薯淀粉进行脱水,然后再将番薯淀粉与番薯泥混合在一起;
[0011] (6)蒸煮:将步骤(4)得到的浓缩酶解清液与步骤(5)得到的番薯泥使用搅拌机进 行均匀搅拌,得到番薯混合粘稠物,然后将番薯混合粘稠物放入蒸笼中,使得番薯混合粘稠 物抹平放置在蒸笼内,置于100°C条件下蒸15-20分钟,得到圆饼粉块;
[0012] (7)干燥和成形加工:将得到的圆饼粉块先用烘干机将含水量烘干至30%-40%, 然后再将烘干好的圆饼粉块均匀切割成条形粉块,然后使用成形机器进行刨丝,得到成形 的薯粉。
[0013] 作为本发明进一步的改进方案:所述材料粉碎之前,首先对番薯片用刀切块。
[0014] 作为本发明再进一步的改进方案:所述蒸煮步骤中搅拌机的转速采用1000转每分 钟。
[0015] 作为本发明再进一步的改进方案:所述蒸煮步骤中在材料放入蒸笼之前,先在蒸 笼内部铺放一层纱布。
[0016] 作为本发明再进一步的改进方案:所述干燥和成形加工步骤中对最后成形的薯粉 进行自然风干。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0018] 本发明的制作的薯粉,营养丰富,由于加入了大麦芽,所以将大麦芽中的许多营养 物质也带入了番薯全粉中,同时在大麦芽中丰富的酶的作用下,还增强了番薯中营养物质 的生物活性,口感纯正并且细度高,在流动的纳米银溶液中浸泡处理能起到较好的灭菌防 霉效果,避免番薯在处理过程中因湿度较高导致质变、霉变现象出现。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例提供了一种薯粉的制作方法,具体步骤如下:
[0022] (1)材料准备:首先选择安全的番薯,将番薯首先使用高压水枪进行冲洗,去除表 面的污泥,然后将番薯的表皮去掉,然后再将番薯切成0 • 2的片状,将片状番薯浸没在水中, 浸泡20分钟,然后将片状番薯取出,使用烘千机进行快速烘干。
[0023] ⑵材料消毒:将烘干后的片状番薯放入流动的纳米银溶液中浸泡处理10分钟,进 行消毒,然后再将片状番薯捞出,放入清水中浸泡,进行煮沸10分钟,然后取出片状番薯,对 番薯的表面进行风干。
[0024] (3)真空干燥:将经过步骤(2)处理的番薯通入真空冷冻干燥设备内,初步调节真 空度为35pa,在-45。(:下预冻处理6s,预冻处理结束后,调节真空度为50pa,采用连续降温方 式对马铃薯进行干燥处理,干燥处理初始温度为95°C,每隔3分钟,降温5。(:,直至马铃薯干 燥至含水量低于18 %。
[0025] ⑷制取酶解液:将大麦芽粉碎得大麦芽粉,将味精、大麦芽粉、清水和番薯片按照 质量比0.1:1:20:40的比例混合,升温到4沈,酶解30分钟,将番薯片捞出得酶解番薯片,剩 余酶解液升温至5KC保持3小时后过滤得酶解清液,再将酶解清液浓缩到固形物含量达到 2〇 %,得浓缩酶解清液。
[0026] (5)材料粉碎:粉碎之前,先将番薯片用刀切块,然后再将番薯片放入粉碎机中进 行粉碎,首先将番薯片放入粉碎机中进行第一次粉碎1小时后,采用300目纱布过滤得到第 一滤浆,将滤渣加入水再用粉碎机进行第二次粉碎1小时后,采用3〇〇目纱布过滤得到第二 滤浆,然后将第一滤浆与第二滤浆合并后加入2倍重的水混匀后,放入离心机进行第一次离 心,离心〇.5小时后去除上清液和杂质,再加入2倍重的水进行第二次离心,离心丨小时后去 除上清液和杂质,用水洗脱离心机内壁上的番薯淀粉,对番薯淀粉进行脱水,然后再将番薯 淀粉与番薯泥混合在一起。
[0027] (6)蒸煮:将步骤(4)得到的浓缩酶解清液与步骤(5)得到的番薯泥使用转速为 1000转每分钟的搅拌机进行均匀搅拌,得到番薯混合粘稠物,然后将番薯混合粘稠物放入 蒸笼中,在放入之前,先在蒸笼内部铺放一层纱布,然后番薯混合粘稠物抹平放置在蒸笼 内,置于100°C条件下蒸15分钟,得到圆饼粉块。
[0028] (7)干燥和成形加工:将得到的圆饼粉块先用烘干机将含水量烘干至30%,然后再 将烘干好的圆饼粉块均匀切割成条形粉块,然后使用成形机器进行刨丝,得到成形的薯粉, 然后再将成形的薯粉放至室外进行自然风干,从而得到成品的薯粉。
[0029] 实施例2
[0030]本实施例提供了一种薯粉的制作方法,具体步骤如下:
[0031] (1)材料准备:首先选择安全的番薯,将番薯首先使用高压水枪进行冲洗,去除表 面的污泥,然后将番薯的表皮去掉,然后再将番薯切成0.25cm的片状,将片状番薯浸没在水 中,浸泡25分钟,然后将片状番薯取出,使用烘干机进行快速烘千。
[0032] (2)材料消毒:将烘干后的片状番薯放入流动的纳米银溶液中浸泡处理12.5分钟, 进行消毒,然后再将片状番薯捞出,放入清水中浸泡,进行煮沸12.5分钟,然后取出片状番 薯,对番薯的表面进行风干。
[0033] (3)真空干燥:将经过步骤(2)处理的番薯通入真空冷冻干燥设备内,初步调节真 空度为37.5pa,在-37.5°C下预冻处理7s,预冻处理结束后,调节真空度为55pa,采用连续降 温方式对马铃薯进行干燥处理,干燥处理初始温度为96.5 °C,每隔3分钟,降温5 X:,直至马 铃薯干燥至含水量低于18 %。
[0034] (4)制取酶解液:将大麦芽粉碎得大麦芽粉,将味精、大麦芽粉、清水和番薯片按照 质量比0.1:1:20:40的比例混合,升温到44-C,酶解35分钟,将番薯片捞出得酶解番薯片,剩 余酶解液升温至6(TC保持3.5小时后过滤得酶解清液,再将酶解清液浓缩到固形物含量达 到21%,得浓缩酶解清液。
[0035] (5)材料粉碎:粉碎之前,先将番薯片用刀切块,然后再将番薯片放入粉碎机中进 行粉碎,首先将番薯片放入粉碎机中进行第一次粉碎1.5小时后,采用300目纱布过滤得到 第一滤浆,将滤渣加入水再用粉碎机进行第二次粉碎1.5小时后,采用300目纱布过滤得到 第二滤浆,f后将第一滤浆与第二滤浆合并后加入3.5倍重的水混匀后,放入离心机进行第 一次离心,离心0.5小时后去除上清液和杂质,再加入3.5倍重的水进行第二次离心,离心1 小时后去除上清液和杂质,用水洗脱离心机内壁上的番薯淀粉,对番薯淀粉进行脱水,然后 再将番薯淀粉与番薯泥混合在一起。
[0036] (6)蒸煮:将步骤(4)得到的浓缩酶解清液与步骤(5)得到的番薯泥使用转速为 1000转每分钟的搅拌机进行均匀搅拌,得到番薯混合粘稠物,然后将番薯混合粘稠物放入 蒸笼中,在放入之前,先在蒸笼内部铺放一层纱布,然后番薯混合粘稠物抹平放置在蒸笼 内,置于100°C条件下蒸17.5分钟,得到圆饼粉块。
[0037] (7)干燥和成形加工:将得到的圆饼粉块先用烘干机将含水量烘干至35%,然后再 将烘千好的圆饼粉块均匀切割成条形粉块,然后使用成形机器进行刨丝,得到成形的薯粉, 然后再将成形的薯粉放至室外进行自然风干,从而得到成品的薯粉。
[0038] 实施例3
[0039]本实施例提供了一种薯粉的制作方法,具体步骤如下:
[0040]_ (1)材料准备:首先选择安全的番薯,将番薯首先使用高压水枪进行冲洗,去除表 面的污泥,然后将番薯的表皮去掉,然后再将番薯切成〇.3cm的片状,将片状番薯浸没在水 中,浸泡3〇分钟,然后将片状番薯取出,使用烘干机进行快速烘干。
[M41] (2)材料消毒:将烘干后的片状番薯放入流动的纳米银溶液中浸泡处理15分钟,进 行消毒,然后再将片状番薯捞出,放入清水中浸泡,进行煮沸15分钟,然后取出片状番薯,对 番薯的表面进行风干。
[0042] (3)真空干燥:将经过步骤(2)处理的番薯通入真空冷冻干燥设备内,初步调节真 空度为40pa,在-30°C下预冻处理6-Ss,预冻处理结束后,调节真空度为60pa,采用连续降温 方式对马铃薯进行干燥处理,干燥处理初始温度为98。(:,每隔3分钟,降温5。(:,直至马铃薯 干燥至含水量低于18%。
[0043]⑷制取酶解液:将大麦芽粉碎得大麦芽粉,将味精、大麦芽粉、清水和番薯片按照 质量比0 • 1:1: 2〇: 40的比例混合,升温到46。(:,酶解40分钟,将番薯片捞出得酶解番薯片,剩 余酶解液升温至62°C保持4小时后过滤得酶解清液,再将酶解清液浓缩到固形物含量达到 22%,得浓缩酶解清液。
[°044] (5)材料粉碎:粉碎之前,先将番薯片用刀切块,然后再将番薯片放入粉碎机中进 行粉碎,首先将番薯片放入粉碎机中进行第一次粉碎2小时后,采用300目纱布过滤得到第 一滤浆,将滤渣加入水再用粉碎机进行第二次粉碎2小时后,采用300目纱布过滤得到第二 滤浆,然后将第一滤浆与第二滤浆合并后加入5倍重的水混匀后,放入离心机进行第一次离 心,离心0.5小时后去除上清液和杂质,再加入5倍重的水进行第二次离心,离心丨小时后去 除上清液和杂质,用水洗脱离心机内壁上的番薯淀粉,对番薯淀粉进行脱水,然后再将番薯 淀粉与番薯泥混合在一起。
[0045] (6)蒸煮:将步骤(4)得到的浓缩酶解清液与步骤(5)得到的番薯泥使用转速为 1000转每分钟的搅拌机进行均匀搅拌,得到番薯混合粘稠物,然后将番薯混合粘稠物放入 蒸笼中,在放入之前,先在蒸笼内部铺放一层纱布,然后番薯混合粘稠物抹平放置在蒸笼 内,置于1 〇〇°C条件下蒸15-20分钟,得到圆饼粉块。
[0046] C7)干燥和成形加工:将得到的圆饼粉块先用烘干机将含水量烘干至4〇%,然后再 将烘干好的圆饼粉块均匀切割成条形粉块,然后使用成形机器进行刨丝,得到成形的薯粉, 然后再将成形的薯粉放至室外进行自然风干,从而得到成品的薯粉。
[0047]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。

Claims (5)

1. 一种薯粉的制作方法,其特征是,具体步骤如下: ^ (1)材料准备:首先选择安全的番薯,将番薯首先使用高压水枪进行冲洗,去除表面的 污泥,然后将番薯的表皮去掉,然后再将番薯切成0 • 2-0 • 3cm的片状,将片状番薯浸没在水 中,浸泡20-30分钟,然后将片状番薯取出,使用烘干机进行快速烘干; (2) 材料消毒:将烘千后的片状番薯放入流动的纳米银溶液中浸泡处理10-15分钟,进 行消毒,然后再将片状番薯捞出,放入清水中浸泡,进行煮沸10-15分钟,然后取出片状番 薯,对番薯的表面进行风千; (3) 真空干燥:将经过步骤(2)处理的番薯通入真空冷冻干燥设备内,初步调节真空度 为35-40pa,在-30〜-45 °C下预冻处理6-8s,预冻处理结束后,调节真空度为50-60pa,采用 连续降温方式对马铃薯进行干燥处理,干燥处理初始温度为95-98°C,每隔3分钟,降温5°C, 直至马铃薯干燥至含水量低于18% ; ⑷制取酶解液:将大麦芽粉碎得大麦芽粉,将味精、大麦芽粉、清水和番薯片按照质量 比〇• 1:1:20:40的比例混合,升温到42-46°C,酶解30-40分钟,将番薯片捞出得酶解番薯片, 剩余酶解液升温至58-62°C保持3-4小时后过滤得酶解清液,再将酶解清液浓缩到固形物含 量达到20-22%,得浓缩酶解清液; (5) 材料粉碎:将番薯片放入粉碎机中进行粉碎,首先将番薯片放入粉碎机中进行第一 次粉碎1-2小时后,采用300目纱布过滤得到第一滤浆,将滤渣加入水再用粉碎机进行第二 次粉碎1-2小时后,采用300目纱布过滤得到第二滤浆,然后将第一滤浆与第二滤浆合并后 加入2-5倍重的水混匀后,放入离心机进行第一次离心,离心0.5小时后去除上清液和杂质, 再加入2-5倍重的水进行第二次离心,离心1小时后去除上清液和杂质,用水洗脱离心机内 壁上的番薯淀粉,对番薯淀粉进行脱水,然后再将番薯淀粉与番薯泥混合在一起; (6) 蒸煮:将步骤(4)得到的浓缩酶解清液与步骤(5)得到的番薯泥使用搅拌机进行均 匀搅拌,得到番薯混合粘稠物,然后将番薯混合粘稠物放入蒸笼中,使得番薯混合粘稠物抹 平放置在蒸笼内,置于l〇〇°C条件下蒸15-20分钟,得到圆饼粉块; (7) 干燥和成形加工:将得到的圆饼粉块先用烘干机将含水量烘干至3〇%_4〇%,然后 再将烘干好的圆饼粉块均匀切割成条形粉块,然后使用成形机器进行刨丝,得到成形的薯 粉。
2. 根据权利要求1所述的薯粉的制作方法,其特征是,所述材料粉碎之前,首先对番薯 片用刀切块。
3. 根据权利要求1所述的薯粉的制作方法,其特征是,所述蒸煮步骤中搅拌机的转速采 用1000转每分钟。
4. 根据权利要求1所述的薯粉的制作方法,其特征是,所述蒸煮步骤中在材料放入蒸笼 之前,先在蒸笼内部铺放一层纱布。
5. 根据权利要求1所述的薯粉的制作方法,其特征是,所述千燥和成形加工步骤中对最 后成形的薯粉进行自然风干。
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