CN107432445A - 一种甘薯粉制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种甘薯粉制作方法，属于食品制作领域，具体步骤如下：(1)材料准备：选择甘薯，进行切片；(2)材料消毒：将番薯片进行消毒；(3)真空干燥：降低薯片的含水量；(4)材料粉碎和酶解：使得材料粉碎酶解得到浆体；(5)蒸煮：甘薯浆体蒸煮成胶体块；(6)成形加工：将蒸煮得到的胶体块先切块，然后使用成形的机器进行成形处理；本发明制作的薯粉，营养丰富，由于使用了酶解液，所以将酶解液中的许多营养物质也带入了番薯全粉中，同时在丰富的酶解液的作用下，还增强了甘薯中营养物质的生物活性，口感纯正并且细度高，在经过高温杀毒脱水处理以后，避免了番薯在处理过程中因湿度较高导致质变、霉变现象出现。

Description

一种甘薯粉制作方法
技术领域
本发明涉及一种薯粉的制作方法，具体是一种甘薯粉制作方法。
背景技术
甘薯含有大量碳水化合物，同时含有蛋白质、矿物质(磷、钙等)、维生素等，可以做主 食，也可以作为蔬菜食用，或做辅助食品，也用来制作淀粉、粉丝等，也可以酿造酒或作为 牲畜的饲料，番薯存放时间有限，容易受潮发霉，使其无法食用，所以做成食品时，需要注 意处理条件，番薯可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、饼干、土豆粉、丸子、酥脆魔术片等，也可以做成全粉为"添加剂"制成冷饮食品、方便食品、膨化食品，其中做成薯粉则是比较常见的，而目前制作薯粉的方法耗时长，制作出口感平淡，弹性不够，所以需要新的方法，提高口感，同时也是提高了番薯的附加值。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种食物制作领域的甘薯粉 制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种甘薯粉制作方法，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启 动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的 甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流 冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡2-3分钟，然后使 用刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.2-0.3cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡20-30 分钟，然后将片状番薯取出，使用烘干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里 进行10-15分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，倒在盛放块状甘薯的容器中， 再次送入消毒柜中进行5-10分钟的消毒，然后再将混合在一起的山药和甘薯取出，放入清水 中浸泡，进行煮沸10-15分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯进行风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻 至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至95-98摄氏 度，使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉 碎时间为1-2小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎 时间为0.5-1小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入2-4 倍重水进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆 液变得粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为42-45摄氏度，在加热过程中加入配 好的酶解液，加热温度提升为60-80摄氏度，加入酶解液后的加热时间为1-2小时，然后停 止加热，在温度为40-50摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为10％-20％， 然后放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸15-20分钟，并且温度从100 摄氏度每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝， 得到成形的甘薯粉。
作为本发明进一步的改进方案：所述步骤(1)中甘薯片的浸泡过程中，使用搅拌杆在清 水中搅拌。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(2)中山药与甘薯的质量比为1:6。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(3)在降温过程中使用风扇设备抽走冷冻干 燥设备内的水汽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(4)中加热的材料中加有酶解液之后，边加 热边搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制作的薯粉，营养丰富，由于使用了酶解液，所以将酶解液中的许多营养物质也 带入了番薯全粉中，同时在丰富的酶解液的作用下，还增强了甘薯中营养物质的生物活性， 口感纯正并且细度高，在经过高温杀毒脱水处理以后，避免了番薯在处理过程中因湿度较高 导致质变、霉变现象出现。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例提供一种甘薯粉制作方法，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启 动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的 甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流 冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡2分钟，然后使用 刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.2cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡20分钟，在 浸泡的过程中，使用搅拌杆在清水中搅拌，保证片状分散开，然后将片状番薯取出，使用烘 干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里 进行10分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，此处山药与甘薯的质量比为1:6， 倒在盛放块状甘薯的容器中，再次送入消毒柜中进行5分钟的消毒，然后再将混合在一起的 山药和甘薯取出，放入清水中浸泡，进行煮沸10分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯进行 风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻 至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至95摄氏度， 使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度，在降温过程中使用风 扇设备抽走冷冻干燥设备内的水汽，保证干燥程度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉 碎时间为1小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎时 间为0.5小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入2倍重 水进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆液变 得粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为42摄氏度，在加热过程中加入配好的酶解 液，并且边加热边搅拌，加热温度提升为60-80摄氏度，加入酶解液后的加热时间为1小时， 然后停止加热，在温度为40摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为10％，然后 放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸15分钟，并且温度从100摄氏度 每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝， 得到成形的甘薯粉。
实施例2
本实施例提供一种甘薯粉制作方法，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启 动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的 甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流 冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡2.5分钟，然后使 用刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.25cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡25分钟， 在浸泡的过程中，使用搅拌杆在清水中搅拌，保证片状分散开，然后将片状番薯取出，使用 烘干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里 进行12.5分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，此处山药与甘薯的质量比为1:6， 倒在盛放块状甘薯的容器中，再次送入消毒柜中进行7.5分钟的消毒，然后再将混合在一起 的山药和甘薯取出，放入清水中浸泡，进行煮沸12.5分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯 进行风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻 至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至96.5摄氏 度，使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度，在降温过程中使 用风扇设备抽走冷冻干燥设备内的水汽，保证干燥程度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉 碎时间为1.5小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎 时间为0.75小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入3倍 重水进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆液 变得粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为43.5摄氏度，在加热过程中加入配好的 酶解液，并且边加热边搅拌，加热温度提升为70摄氏度，加入酶解液后的加热时间为1.5小 时，然后停止加热，在温度为45摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为15％，然后 放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸17.5分钟，并且温度从100摄氏 度每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝， 得到成形的甘薯粉。
实施例3
本实施例提供一种甘薯粉制作方法，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启 动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的 甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流 冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡3分钟，然后使用 刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.3cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡30分钟，在 浸泡的过程中，使用搅拌杆在清水中搅拌，保证片状分散开，然后将片状番薯取出，使用烘 干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里 进行15分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，此处山药与甘薯的质量比为1:6， 倒在盛放块状甘薯的容器中，再次送入消毒柜中进行10分钟的消毒，然后再将混合在一起的 山药和甘薯取出，放入清水中浸泡，进行煮沸15分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯进行 风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻 至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至98摄氏度， 使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度，在降温过程中使用风 扇设备抽走冷冻干燥设备内的水汽，保证干燥程度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉 碎时间为2小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎时 间为1小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入4倍重水 进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆液变得 粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为45摄氏度，在加热过程中加入配好的酶解液， 并且边加热边搅拌，加热温度提升为80摄氏度，加入酶解液后的加热时间为2小时，然后停 止加热，在温度为50摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为20％，然后 放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸20分钟，并且温度从100摄氏度 每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝， 得到成形的甘薯粉。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本 领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变 化。

Claims (5)

1.一种甘薯粉制作方法，其特征是，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡2-3分钟，然后使用刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.2-0.3cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡20-30分钟，然后将片状番薯取出，使用烘干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里进行10-15分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，倒在盛放块状甘薯的容器中，再次送入消毒柜中进行5-10分钟的消毒，然后再将混合在一起的山药和甘薯取出，放入清水中浸泡，进行煮沸10-15分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯进行风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至95-98摄氏度，使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉碎时间为1-2小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎时间为0.5-1小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入2-4倍重水进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆液变得粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为42-45摄氏度，在加热过程中加入配好的酶解液，加热温度提升为60-80摄氏度，加入酶解液后的加热时间为1-2小时，然后停止加热，在温度为40-50摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为10％-20％，然后放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸15-20分钟，并且温度从100摄氏度每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝，得到成形的甘薯粉。
2.根据权利要求1所述的甘薯粉制作方法，其特征是，所述步骤(1)中甘薯片的浸泡过程中，使用搅拌杆在清水中搅拌。
3.根据权利要求1所述的甘薯粉制作方法，其特征是，所述步骤(2)中山药与甘薯的质量比为1:6。
4.根据权利要求1所述的甘薯粉制作方法，其特征是，所述步骤(3)在降温过程中使用风扇设备抽走冷冻干燥设备内的水汽。
5.根据权利要求1所述的甘薯粉制作方法，其特征是，所述步骤(4)中加热的材料中加有酶解液之后，边加热边搅拌。
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