CN112551207B - 原稿输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原稿输送装置。原稿输送装置具有第1输送路径、第1读取部、第2输送路径、第3输送路径和分支引导件。所述第1输送路径呈直线状延伸，用于输送被载置于供纸盘的原稿。所述第1读取部读取在所述第1输送路径上输送的原稿一面的图像。所述第2输送路径在比所述第1读取部靠原稿的输送方向的下游侧的分支点从所述第1输送路径分支出且被形成为弯曲状。所述第3输送路径在所述分支点从所述第1输送路径分支出，形成为沿着与该第1输送路径的延伸方向相同的方向延伸的直线状。所述分支引导件被设置于所述分支点，用于将原稿向所述第2输送路径和所述第3输送路径中的任意一方引导。据此，能够顺利地输送小尺寸或重量大且硬的原稿。

Description

原稿输送装置

技术领域

本发明涉及一种一边输送原稿一边读取图像的原稿输送装置。

背景技术

随着与近年的无纸化相对应的各种文件(原稿)的电子数据化，正在谋求多功能一体机(MFP)的原稿读取装置(DP)的品质、功能的提高。尤其是，需要对应于重量、尺寸不同的介质。在通常情况下，原稿读取装置大部分构成为一边将原稿沿着弯曲为U字形的输送路径进行输送一边读取图像。于是，名片、卡等小尺寸的原稿或重量较大且硬的原稿有时无法在弯曲的输送路径上被顺利地输送。

因此，作为可读取名片尺寸的介质的原稿的自动原稿输送装置，有时在弯曲状的输送路径的上游侧形成有规定宽度的硬的原稿能够通过的原稿避让部(开口部)。

然而，在上述的自动原稿读取装置中，由于原稿的输送路径不呈直线状而是局部处于倾斜状态，因此难以顺利地输送重量大且硬的原稿或小尺寸的原稿。而且，由于开口部的尺寸被设定为小尺寸，因此限定了可读取的原稿的尺寸。

发明内容

因此，本发明考虑到上述情况，提供一种原稿输送装置，该原稿输送装置能够顺利地输送小尺寸的原稿或重量大且硬的原稿，而读取图像。

本发明的一实施方式所涉及的原稿输送装置具有第1输送路径、第1读取部、第2输送路径、第3输送路径和分支引导件。所述第1输送路径呈直线状延伸，输送被载置于供纸盘的原稿。所述第1读取部读取在所述第1输送路径上输送的原稿一面的图像。所述第2输送路径在比所述第1读取部靠原稿的输送方向上的下游侧的分支点从所述第1输送路径分支出，且被形成为弯曲状。所述第3输送路径在所述分支点从所述第1输送路径分支出，形成为沿着与该第1输送路径的延伸方向相同的方向延伸的直线状。所述分支引导件被设置于所述分支点，用于将原稿向所述第2输送路径和所述第3输送路径中的任意一方引导。

附图说明

图1是示意地表示本发明的第1实施方式所涉及的原稿输送装置(输送普通原稿时)的剖视图。

图2是示意地表示本发明的第1实施方式所涉及的原稿输送装置(输送特殊原稿时)的剖视图。

图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的原稿输送装置的原稿输送单元的立体图。

图4是示意地表示本发明的第1实施方式的变形例所涉及的原稿输送装置(输送特殊原稿时)的剖视图。

图5是表示本发明的第2实施方式所涉及的原稿输送装置的原稿输送单元的立体图。

图6是示意地表示本发明的第2实施方式所涉及的原稿输送装置(输送普通原稿时)的剖视图。

图7是示意地表示本发明的第2实施方式所涉及的原稿输送装置(输送特殊原稿时)的剖视图。

图8是示意地表示本发明的第2实施方式所涉及的原稿输送装置(输送普通原稿时)的剖视图。

图9A是表示在本发明的第2实施方式所涉及的原稿输送装置中，校正用辊与马达的连结构造(辊侧联轴器抵接于马达侧联轴器的状态)的剖视图。

图9B是表示在本发明的第2实施方式所涉及的原稿输送装置中，校正用辊与马达的连结构造(两个联轴器相连结的状态)的剖视图。

图9C是表示在本发明的第2实施方式所涉及的原稿输送装置中，校正用辊与马达的连结构造(辊侧联轴器相对于马达侧联轴器被向上提拉的状态)的剖视图。

图10是表示本发明的第3实施方式所涉及的原稿输送装置的原稿输送单元的立体图。

图11是示意地表示本发明的第3实施方式所涉及的原稿输送装置的剖视图。

图12是表示本发明的第3实施方式的变形例所涉及的原稿输送装置的原稿输送单元的立体图。

图13是示意地表示本发明的第4实施方式所涉及的原稿输送装置(输送普通原稿时)的剖视图。

图14是示意地表示本发明的第4实施方式所涉及的原稿输送装置(输送特殊原稿时)的剖视图。

图15是表示本发明的第4实施方式所涉及的原稿输送装置的原稿输送单元的立体图。

图16是示意地表示本发明的第4实施方式所涉及的原稿输送装置的收装部的主视图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边说明本发明的一实施方式所涉及的原稿输送装置。

参照图1～图3，对第1实施方式所涉及的原稿输送装置1进行说明。图1和图2是表示原稿输送装置1的剖视图，图3是表示原稿输送装置1的原稿输送单元的立体图。在各个图中所示的Fr、Rr、L、R分别表示原稿输送装置1的前侧、后侧、左侧、右侧。

原稿输送装置1被载置于例如图像形成装置(省略图示)的上表面。在原稿输送装置1中，自动地输送原稿，并且读取被输送的原稿的双面(正面和反面)或者一面的图像。图像形成装置在纸张的双面或者一面形成与由原稿输送装置1读取出的图像相对应的图像。或者，原稿输送装置1还可以与外部的计算机电连接，而用作原稿读取装置(原稿输入装置、扫描仪)。

如图1和图2所示，原稿输送装置1具有原稿输送单元3和读取单元5。原稿输送单元3以可转动的方式被支承于读取单元5的后端部。省略了对读取单元5的详细说明。

原稿输送单元3具有输送部11、供纸盘13和出纸盘15，其中，所述输送部11一边输送原稿一边读取图像；所述供纸盘13用于载置在输送部11中被读取图像的原稿；所述出纸盘15用于堆叠在输送部11中被读取图像后的原稿。

输送部11具有内引导部17和外盖19，整体上呈大致长方体形状，并且构成原稿输送单元3的大致左半部分(还参照图3)。外盖19覆盖内引导部17的上表面和左侧面。外盖19以可转动的方式被支承于内引导部17的左下角部。

在输送部11的右侧面形成有供纸口21和第1出纸口23。供纸口21被形成于内引导部17与外盖19之间。第1出纸口23位于比供纸口21靠下方的位置，并且被形成于内引导部17的右侧面。在输送部11的左侧面，即外盖19的左侧面形成有第2出纸口25。第2出纸口25被形成于与供纸口21大致相同的高度。

在输送部11中，形成有原稿的输送路径。输送路径被划分为第1输送路径31、第2输送路径32、第3输送路径33和第4输送路径34。

第1输送路径31从供纸口21起，在外盖19的内侧的表面与内引导部17的外侧的表面(上表面)之间向左方呈直线状进行延伸。

在第1输送路径31上，从输送方向的上游侧起，依次设置有搓纸辊41、分离辊单元43、第1上游侧输送辊对45、第1读取部47和校正用辊48、以及第1下游侧输送辊对49。分离辊单元43具有被卷绕于2个带轮的供给传送带和与供给传送带接触的分离辊。第1上游侧输送辊对45和第1下游侧输送辊对49分别具有驱动辊和从动于驱动辊进行旋转的从动辊。第1读取部47是用于读取原稿的图像的图像传感器。校正用辊48是设置有用于进行图像传感器的浓淡校正(shading correction)的反射板的驱动辊。

搓纸辊41、分离辊单元43、第1上游侧输送辊对45的驱动辊、第1读取部47和第1下游侧输送辊对49的驱动辊被支承于内引导部17的外侧的表面。第1上游侧输送辊对45的从动辊、校正用辊48和第1下游侧输送辊对49的从动辊被支承于外盖19的内侧的表面。

第1上游侧输送辊对45与第1下游侧输送辊对49之间的、沿着输送方向的距离L1比由原稿输送装置1能够输送的最小尺寸的原稿(例如，IC卡)的沿着输送方向的长度短。

第2输送路径32从第1输送路径31的下游端分支出，并且在外盖19的内侧的表面与内引导部17的外侧的表面(左侧面)之间，以向下弯曲为圆弧状的方式形成。

在第2输送路径32上，从输送方向的上游侧起，依次设置有第2上游侧输送辊对51、第2下游侧输送辊对53、第2读取部55和校正部56。第2上游侧输送辊对51和第2下游侧输送辊对53分别具有驱动辊和从动于驱动辊进行旋转的从动辊。第2读取部55是用于读取原稿的图像的图像传感器。校正部56是用于进行图像传感器的浓淡校正的反射板。

第2上游侧输送辊对51的驱动辊、第2下游侧输送辊对53的驱动辊和校正部56被支承于内引导部17的外侧的表面。第2上游侧输送辊对51的从动辊和第2下游侧输送辊对53的从动辊被支承于外盖19的内侧的表面。第2读取部55被支承于读取单元5。

第3输送路径33从第1输送路径31的下游端分支出，沿着朝向第2出纸口25的左方延伸而被形成于内引导部17。第3输送路径33形成为沿着与第1输送路径31的延伸方向相同的左方延伸的一条直线状。即，第1输送路径31和第3输送路径33形成直线状的输送路径。此外，所谓直线状表示，包括不使原稿翻转的形状和不使原稿弯折的形状在内，能够无阻力(无弯曲或者无弯折)地输送由塑料制成的卡的形状。

在第3输送路径33上设置有出纸辊对63。出纸辊对63具有驱动辊和从动于驱动辊进行旋转的从动辊。出纸辊对63的从动辊被支承于第3输送路径33的上侧的表面，出纸辊对63的驱动辊被支承于第3输送路径33的下侧的表面。

第1下游侧输送辊对49与出纸辊对63之间的距离L2比由原稿输送装置1能够输送的最小尺寸的原稿(例如，IC卡)的沿着输送方向的长度短。

第4输送路径34从第2输送路径32的下游端起，沿着朝向第1出纸口23的右斜上方而被形成于内引导部17。

在第4输送路径34上，从输送方向的上游侧起，依次设置有第4输送辊对71和出纸辊对73。第4输送辊对71和出纸辊对73分别具有驱动辊和从动于驱动辊进行旋转的从动辊。

如上所述，外盖19以可转动的方式被支承于内引导部17的左下角，因此，当外盖19向下转动而覆盖内引导部17的外侧的表面(上表面和左侧面)时，在内引导部17的外侧的表面与外盖19的内侧的表面之间，形成有第1输送路径31和第2输送路径32。另一方面，当外盖19向上转动而使内引导部17的外侧的表面露出时，第1输送路径31和第2输送路径32被敞开，从而能够对卡纸等进行处理。

在内引导部17上，在第2输送路径32与第3输送路径33的分支点上设置有分支引导件81。分支引导件81将沿着第1输送路径31被输送的原稿向第2输送路径32和第3输送路径33中的任意一方引导。分支引导件81具有可转动的引导板和使引导板转动的螺线管。

引导板是沿原稿的宽度方向较长且沿输送方向较短的板状的部件。在引导板的、输送方向上的一侧的端部形成有尖细的爪状部，在另一侧的端部上设置有沿着宽度方向延伸的转动轴。引导板被以爪状部朝向输送方向的上游侧、转动轴朝向下游侧的姿势配置，并且能够以转动轴为中心沿上下方向进行转动。螺线管在宽度方向上以杆向上的姿势被配置于比原稿的纸张通过区域靠外侧的位置。杆的顶端与引导板的下表面相连结。在螺线管断电时，杆前进而使引导板转动至向上倾斜的姿势，从而将原稿从第1输送路径31向第2输送路径32引导。在螺线管通电时，杆后退而使引导板转动至大致水平的姿势，从而将原稿从第1输送路径31向第3输送路径33引导。螺线管与控制部91电连接。螺线管由控制部91进行控制，从而使杆前进或者后退。

供纸盘13以朝向供纸口21且向下倾斜的姿势被支承于输送部11。出纸盘15在供纸盘13的下方而与输送部11一体设置。在出纸盘15上，形成有朝向右方且向上倾斜的原稿堆叠面15a。

原稿输送装置1具有作为操作部的操作面板93。在操作面板93上，设置有用于使原稿输送和图像读取动作开始的开始按钮、用于选择原稿是普通原稿(普通纸张等)还是特殊原稿(名片、卡等小尺寸的原稿、或者重量大的原稿)的原稿选择按钮等。在通过原稿选择按钮选择了普通原稿的情况下，可读取原稿双面的图像，在选择了特殊原稿的情况下，可读取原稿的一面(反面)。

操作面板93与控制部91电连接。当按下开始按钮时，控制部91开始原稿输送和图像读取动作。当通过原稿选择按钮选择了特殊原稿时，控制部91对分支引导件81的螺线管进行通电。

对具有上述结构的原稿输送装置1的原稿输送和图像读取动作的一例进行说明。在开始原稿输送和图像读取动作时，使用者首先通过操作面板93的原稿选择按钮选择原稿是普通原稿还是特殊原稿。当使用者选择了普通原稿时，不会对分支引导件81的螺线管通电，如图1所示，分支引导件81的引导板保持向上倾斜的姿势。由此，分支引导件81将原稿从第1输送路径31向第2输送路径32引导。

接着，使用者将原稿载置于供纸盘13，并且按下操作面板93的开始按钮，从而开始原稿输送和图像读取动作。原稿通过搓纸辊41被从供纸盘13供纸，并且通过分离辊单元43被逐张分离，从而向第1输送路径31输送。当原稿通过第1上游侧输送辊对45沿着第1输送路径31被输送而到达第1读取部47时，通过第1读取部47读取原稿反面的图像。之后，原稿通过第1下游侧输送辊对49沿着第1输送路径31被输送，并且通过分支引导件81被向第2输送路径32引导。

当原稿沿着第2输送路径32被输送而到达第2读取部55时，通过第2读取部55读取原稿正面的图像。之后，原稿沿着第4输送路径34被输送，并且通过出纸辊对73被从第1出纸口23排出。被排出的原稿堆叠于出纸盘15。

另一方面，当使用者选择特殊原稿时，控制部91对螺线管进行通电，如图2所示，使分支引导件81的引导板转动至大致水平姿势。由此，分支引导件81将原稿从第1输送路径31向第3输送路径33引导。

使用者将原稿载置于供纸盘13，并且按下操作面板93的开始按钮，从而开始原稿输送和图像读取动作。原稿通过搓纸辊41被从供纸盘13供纸，并且通过分离辊单元43被逐张分离，从而向第1输送路径31输送。当原稿通过第1上游侧输送辊对45沿着第1输送路径31被输送而到达第1读取部47时，通过第1读取部47读取原稿反面的图像。之后，原稿通过第1下游侧输送辊对49沿着第1输送路径31被输送，并且通过分支引导件81被向第3输送路径33引导。即，特殊原稿从第1输送路径31向第3输送路径33呈直线状被输送。

原稿沿着第3输送路径33被输送，并且通过出纸辊对63被从第2出纸口25排出。此外，在外盖19上，还可以设置有用于堆叠被从第2出纸口25排出的原稿的纸盘。纸盘也可以构成为，可折叠或者可伸缩，并且在被折叠的状态或者收缩的状态下，能够收装于外盖19。

如上述说明的那样，根据第1实施方式的原稿输送装置1，能够沿着由第1输送路径31和第3输送路径33形成的直线状的输送路径，输送由塑料制成的硬的原稿等特殊原稿。因此，能够不使特殊原稿弯曲或者弯折地顺利输送，而读取原稿一面(反面)的图像。

另外，由于第1上游侧输送辊对45与第1下游侧输送辊对49之间的距离L1、以及第1下游侧输送辊对49与出纸辊对63之间的距离L2比最小尺寸的原稿的长度短，因此能够可靠地对最小尺寸的原稿施加输送力，从而能够稳定地输送最小尺寸的原稿。此外，也可以为，第1下游侧输送辊对49与第2上游侧输送辊对51之间的距离比最小尺寸的原稿的长度长。

另外，能够通过使用操作面板93选择是普通原稿还是特殊原稿来转动分支引导件81，因此能够尽可能减少原稿输送和图像读取动作中使用者的负担。

接下来，参照图4，对第1实施方式所涉及的原稿输送装置1的变形例进行说明。图4是表示原稿输送装置的剖视图。

在该变形例中，在第3输送路径33上设置有第3读取部61和校正用辊62。第3读取部61和校正用辊62被配置于第3输送路径33中的比出纸辊对63靠上游侧的位置，并且被支承于内引导部17。第3读取部61是用于读取原稿的图像的图像传感器。校正用辊62是设置有用于进行图像传感器的浓淡校正的反射板的驱动辊。第3读取部61被设置于第3输送路径33的上侧的表面，校正用辊62被设置于第3输送路径33的下侧的表面。

对具有上述结构的原稿输送装置1的原稿输送和图像读取动作的一例进行说明。在通过操作面板93选择了普通原稿的情况下，执行与第1实施方式相同的原稿输送和图像读取动作。

当使用者选择特殊原稿时，控制部91对螺线管进行通电，如图4所示，使分支引导件81的引导板转动至大致水平姿势。据此，分支引导件81将原稿从第1输送路径31向第3输送路径33引导。使用者将原稿载置于供纸盘13，并且按下操作面板93的开始按钮，从而开始原稿输送和图像读取动作。原稿通过搓纸辊41被从供纸盘13供纸，并且通过分离辊单元43被逐张分离，从而向第1输送路径31输送。当原稿通过第1上游侧输送辊对45被输送而到达第1读取部47时，通过第1读取部47读取原稿反面的图像。之后，原稿通过第1下游侧输送辊对49沿着第1输送路径31被输送，并且通过分支引导件81被向第3输送路径33引导。

当原稿沿着第3输送路径33被输送而到达第3读取部61时，通过第3读取部61读取原稿正面的图像。之后，原稿通过出纸辊对63被从第2出纸口25排出。

根据上述说明的变形例，也能够沿着由第1输送路径31和第3输送路径33形成的直线状的输送路径，输送由塑料制成的硬的原稿等特殊原稿。因此，能够不使特殊原稿弯曲或者弯折地顺利输送，而读取原稿双面的图像。

接下来，参照图5～图9，对第2实施方式所涉及的原稿输送装置进行说明。

在第2实施方式中，如图5所示，在外盖19上形成有开口部19a。如图6～图8所示，开口部19a被形成于比第2输送路径32和第3输送路径33的分支点略靠下游侧的部分、与第2出纸口25的上游侧的部分之间。

另外，在外盖19的左侧面，在第2出纸口25的下方形成有纸盘支承部27。

而且，在第3输送路径33的下侧的表面配置有校正用辊62。与第1实施方式相同，校正用辊62是设置有用于进行图像传感器的浓淡校正的反射板的驱动辊。

如图5所示，在开口部19a上，能够选择性地拆装读取盖85和标准盖87。在读取盖85上设置有第3读取部61。第3读取部61是用于读取原稿的图像的图像传感器。如图7和图8所示，当读取盖85被安装于外盖19的开口部19a时，第3读取部61与校正用辊62相向。另一方面，在标准盖87上未设置第3读取部61。

对具有上述结构的原稿输送装置1的原稿输送和图像读取动作的一例进行说明。在原稿输送装置1出厂时，如图6所示，在外盖19的开口部19a上安装有标准盖87。读取盖85例如作为选装件而与原稿输送装置1一起被提供。

普通原稿的原稿输送和图像读取动作以与第1实施方式相同的方式被执行。另一方面，在选择了特殊原稿的情况下，使用者将标准盖87从外盖19的开口部19a拆下，如图7所示，将读取盖85安装于开口部19a。然后，使拆下的标准盖87支承于外盖19的纸盘支承部27。

然后，使用者将原稿载置于供纸盘13，并且按下操作面板93的开始按钮，从而开始原稿输送和图像读取动作。原稿通过搓纸辊41被从供纸盘13供纸，并且通过分离辊单元43被逐张分离，从而向第1输送路径31输送。当原稿通过第1上游侧输送辊对45沿着第1输送路径31被输送而到达第1读取部47时，通过第1读取部47读取原稿反面的图像。之后，原稿通过第1下游侧输送辊对49沿着第1输送路径31被输送，并且通过分支引导件81被向第3输送路径33引导。

当原稿沿着第3输送路径33被输送而到达第3读取部61时，通过第3读取部61读取原稿正面的图像。之后，原稿通过出纸辊对63被从第2出纸口25排出。被排出的原稿堆叠于标准盖87。

此外，在已经安装读取盖85之后进行普通原稿的读取的情况下，使用者通过操作面板93的原稿选择按钮选择普通原稿。于是，控制部91切断对分支引导件81的螺线管进行的通电，如图8所示，将分支引导件81的引导板转动至向上倾斜的姿势。据此，分支引导件81将原稿从第1输送路径31向第2输送路径32引导。此时，不需要拆下读取盖85。即，能够使读取盖85保持一直安装于开口部19a的状态。

如上收述，根据第2实施方式所涉及的原稿输送装置1，由于能够选择性地将读取盖85和标准盖87安装于外盖19的开口部19a，因此，如果将标准盖87安装于外盖19的开口部19a，则能够将原稿输送装置1作为仅可读取普通原稿的规格而通用。即，通过将读取盖85更换为标准盖87，能够容易地将可读取普通原稿和特殊原稿的规格改变为仅可读取普通原稿的规格。读取盖85可以如上所述那样作为选装件而与原稿输送装置1一起被提供，也可以在购买原稿输送装置1之后另行购买。

另外，在改变之后，将拆下的标准盖87作为被从第3输送路径33排出的原稿的出纸盘而使用，因此，不需要准备作为单独零部件的出纸盘。但是，也可以准备第3输送路径33专用的出纸盘。

在本实施方式中，在读取盖85上设置有第3读取部61，在内引导部17上设置有第3输送路径33、校正用辊62、出纸辊对63、分支引导件81，但是，也可以将这些设置于外盖19上。而且，除了第3读取部61以外，也可以在读取盖85上设置第3输送路径33、校正用辊62、出纸辊对63、分支引导件81中的所有零部件或者几个零部件。这样，第3输送路径33、出纸辊对63、分支引导件81可以被设置于读取盖85、外盖19、内引导部17中的任意一方。

这样，通过构成为能够选择性地安装用于进行特殊原稿的输送和读取的要素(第3输送路径33、第3读取部61、校正用辊62、出纸辊对63)，能够将除了该要素以外的部分与仅可读取普通原稿的规格通用。因此，在读取盖85上设置的要素的数量越多，则对于仅可读取普通原稿的规格而言，越能够从通用规格部分中删除不需要的部件，从而能够使通用规格部分简单化和低成本化。即，除了第3读取部61以外，也可以将第3输送路径33、校正用辊62、出纸辊对63设置于读取盖85。但是，由于第3读取部61(图像传感器)的价格较高，因此即使在读取盖85上仅设置有第3读取部61，也能够实现低成本化。

此外，外盖19并非必须是用于进行第1输送路径31和第2输送路径32的卡纸处理的部件，只要覆盖第3输送路径33的一部分即可。

在将校正用辊62设置于读取盖85的情况下，若将读取盖85安装于开口部19a，则校正用辊62与设置于内引导部17的马达(省略图示)通过连结机构而连结。

参照图9A～图9C来说明校正用辊62与马达连结的连结机构100的一例。

在校正用辊62的旋转轴的一端(后端)上固定有辊侧联轴器101。辊侧联轴器101是沿着旋转轴的轴向延伸的圆柱状的部件。在辊侧联轴器101的顶端面上，形成有沿着与轴向交叉的方向延伸的槽103。辊侧联轴器101的顶端侧的外周面105作为引导面而形成为锥形。

校正用辊62以槽103沿着水平方向延伸的姿势而被读取盖85支承。

马达被收装于内引导部17的后部。在马达的驱动轴111的顶端上支承有马达侧联轴器113。马达侧联轴器113是沿着驱动轴111的轴向延伸的大致圆筒状的部件。马达侧联轴器113具有外圆筒部115和圆板部117，其中，圆板部117被设置于外圆筒部115的中空部的轴向上的大致中央。

外圆筒部115的内径比辊侧联轴器101的外径大。外圆筒部115的顶端侧的外周面119作为引导面而形成为锥形。

在圆板部117的一方(顶端侧)的表面上，形成有沿着与轴向交叉的方向延伸的突条121。在圆板部117的另一方(驱动轴111侧)的表面上，形成有驱动轴111的顶端部可插入的连接筒123。在驱动轴111的顶端部和连接筒123上，分别形成有键和键槽(均省略图示)，连接筒123即马达侧联轴器113能够沿着驱动轴111的轴向移动并且无法相对于驱动轴111进行旋转。在连接筒123上，外嵌有作为施力部件的螺旋弹簧125。螺旋弹簧125对圆板部117即马达侧联轴器113向前方(离开马达的方向)进行施力。

马达侧联轴器113以突条121沿着水平方向延伸的姿势而被驱动轴111支承。

若将读取盖85从上方安装于外盖19的开口部19a，则如图9A所示，辊侧联轴器101的锥形外周面105抵接于马达侧联轴器113的外圆筒部115的锥形外周面119。若将读取盖85向下方压入，则马达侧联轴器113的外圆筒部115的锥形外周面119沿着辊侧联轴器101的锥形外周面105的锥面方向被引导，并且抵抗螺旋弹簧125的施力，而沿着驱动轴111向马达侧(后方)进行移动。

然后，当马达侧联轴器113的外圆筒部115的锥形外周面119离开辊侧联轴器101的锥形外周面105时，马达侧联轴器113被螺旋弹簧125施力，而向离开马达的方向进行移动。

于是，如图9B所示，辊侧联轴器101嵌合于马达侧联轴器113的外圆筒部115，突条121与槽103卡合。由此，两个联轴器101、113相连结，马达的旋转被传递至校正用辊62，从而校正用辊62能够旋转。

在将读取盖85拆下时，若向上提拉读取盖85，则如图9C所示，辊侧联轴器101的锥形外周面105抵接于马达侧联轴器113的外圆筒部115的内侧的角部。若进一步向上提拉读取盖85，则马达侧联轴器113的外圆筒部115的内角沿着辊侧联轴器101的锥形外周面105被向锥面方向引导，马达侧联轴器113抵抗螺旋弹簧125的施力而后退，突条121从槽103离开。若进一步向上提拉读取盖85，则马达侧联轴器113从辊侧联轴器101离开。

如上述说明那样，即使在读取盖85的安装方向与、校正用辊62和驱动轴111连结的连结方向交叉的情况下，也能够通过连结机构100将校正用辊62与驱动轴111可靠地进行连结。

接下来，参照图10和图11来说明第3实施方式所涉及的原稿输送装置。

在第3实施方式中，外盖19以可转动且可拆装的方式被支承于内引导部17的左下角部。如图10所示，在外盖19的内侧的表面上支承有第3读取部61。

如图11所示，在内引导部17上，支承有第3输送路径33、校正用辊62和出纸辊对63。若外盖19向下方转动，则第3读取部61与校正用辊62相向。

具有上述结构的原稿输送装置1以需要读取特殊原稿的规格来提供，即以预先设置有第3输送路径33、第3读取部61、校正用辊62、出纸辊对63、分支引导件81的规格来提供。即，原稿输送装置1被选择性地提供给需要读取特殊原稿的使用者。在该原稿输送装置1中，普通原稿和特殊原稿的原稿输送和图像读取动作以与第1实施方式相同的方式被执行。

第3实施方式的原稿输送装置1的除了外盖19以外的部分，与可读取普通原稿的规格相同。另外，由于外盖19能够拆下，因此，只要预先准备未设置有第3读取部61的标准外盖，并且将外盖19更换为标准外盖，就能够提供不需要读取特殊原稿而仅需要读取普通原稿的规格的原稿输送装置。

但是，虽然在仅可读取普通原稿的规格的情况下，也保持设置有第3输送路径33、校正用辊62、出纸辊对63、分支引导件81的状态，但由于第3读取部61(图像传感器)的价格较高，因此，能够根据有无第3读取部61来实现两种规格在价格上的差别化。

接下来，参照图12来说明第3实施方式的原稿输送装置1的变形例。

在该变形例中，除了第3读取部61以外，在外盖19上还设置有第3输送路径33、校正用辊62、出纸辊对63、分支引导件81(省略校正用辊62、分支引导件81的图示)。即，读取特殊原稿所需的要素均被设置于外盖19。

在该变形例中，也只要预先准备未设置有读取特殊原稿所需的要素的标准外盖，将外盖19更换为标准外盖，就能够提供不需要读取特殊原稿而仅需要读取普通原稿的规格的原稿输送装置。而且，在该变形例中，在仅可读取普通原稿的规格中，除了第3读取部61以外，还未设置第3输送路径33、校正用辊62、出纸辊对63、分支引导件81，因此能够进一步降低成本。

此外，也可以除了第3读取部61以外，将第3输送路径33、校正用辊62、出纸辊对63、分支引导件81中的几个零部件设置于外盖19。

接下来，参照图13～图16来说明第4实施方式所涉及的原稿输送装置。

在第4实施方式中，如图13～图15所示，在第3输送路径33上，从输送方向的上游侧起依次设置有收装部140、校正用辊62和出纸辊对63。

参照图15和图16来说明收装部140。收装部140位于第3输送路径33的上方且被形成于内引导部17。在收装部140中，设置有被形成于内引导部17的前侧板17a的开口141(参照图15)、一对导轨143和主体侧连接器145。一对导轨143与开口141相连通，并且沿着与原稿的输送方向交叉的原稿的宽度方向(前后方向)而形成。主体侧连接器145被设置于开口141的里侧(后侧)的内引导部17。主体侧连接器145与控制部91、电源相连接。

在收装部140中，可拆装第3读取部61(图像传感器)。在安装第3读取部61时，如图15所示，使前盖18向上方转动，从而使内引导部17的前侧板17a露出。然后，将第3读取部61从开口141插入，并且使其沿着导轨143向后方滑动。于是，第3读取部61的连接器与收装部140的主体侧连接器145相连接，第3读取部61与控制部91和电源电连接。

校正用辊62与收装部140相向，并且被配置于第3输送路径33下侧的表面。出纸辊对63被配置于收装部140和校正用辊62的下游侧。

对具有上述结构的原稿输送装置1的原稿输送和图像读取动作的一例进行说明。在原稿输送装置1出厂时，如图13所示，在第3输送路径33的收装部140上未安装第3读取部61。第3读取部例如作为选装件而与原稿输送装置1一起被提供。或者，也可以在购买原稿输送装置1之后另行购买。

普通原稿的原稿输送和图像读取动作以与第1实施方式相同的方式被执行。另一方面，在需要读取特殊原稿的情况下，使用者按上述的方法将第3读取部61安装于收装部140。之后，以与第1实施方式同样的方式执行特殊原稿的原稿输送和图像读取动作。

如上述说明的那样，根据第4实施方式的原稿输送装置1，由于可对收装部140进行第3读取部61的拆装，因此，如果不将第3读取部61安装于收装部140，则能够提供作为仅可读取普通原稿的规格的原稿输送装置1。即，通过将第3读取部61安装于收装部140，能够容易地将仅可读取普通原稿的规格改变为还可读取特殊原稿的规格。

而且，能够通过将前盖18打开，通过使第3读取部61向一方向滑动的简单的动作来相对于收装部140进行第3读取部61的拆装。此外，也可以从输送部11的背面侧拆装第3读取部61。

此外，在本实施方式中，虽然收装部140被形成于内引导部17，但也可以形成于外盖19。另外，虽然第3输送路径33、校正用辊62、出纸辊对63、分支引导件81被设置于内引导部17，但也可以将其中的所有或者几个零部件设置于外盖19。

此外，在上述实施方式中，虽然第2输送路径32以从分支点起向下方弯曲的方式而形成，但也可以以从分支点起向上方弯曲的方式而形成。

在本发明中记载了特定的实施方式，但是本发明并不限定于上述实施方式。只要在不脱离本发明的范围和主旨的范围内，本领域技术人员就能够改变上述实施方式。

Claims (8)

1.一种原稿输送装置，其特征在于，

具有第1输送路径、第1读取部、第2输送路径、第3输送路径、分支引导件、第3读取部和盖，其中，

所述第1输送路径是输送被载置于供纸盘的原稿的呈直线状延伸的输送路径；

所述第1读取部读取在所述第1输送路径上输送的原稿一面的图像；

所述第2输送路径是在比所述第1读取部靠原稿的输送方向上的下游侧的分支点从所述第1输送路径分支出的呈弯曲状的输送路径；

所述第3输送路径是在所述分支点从所述第1输送路径分支出的、沿着与该第1输送路径的延伸方向相同的方向呈直线状延伸的输送路径；

所述分支引导件被设置于所述分支点，用于将原稿向所述第2输送路径和所述第3输送路径中的任意一方引导；

所述第3读取部读取在所述第3输送路径上输送的原稿另一面的图像；

所述盖为所述第3输送路径的盖，

所述第3读取部能够安装于所述盖，

所述盖具有开口部，该开口部使所述第3输送路径的一部分露出，

在所述开口部上可以安装设置有所述第3读取部的读取盖或者未设置所述第3读取部的标准盖。

2.根据权利要求1所述的原稿输送装置，其特征在于，

具有第2读取部，该第2读取部读取在所述第2输送路径上输送的原稿另一面的图像。

3.根据权利要求1所述的原稿输送装置，其特征在于，

具有使用者可以通过操纵所述分支引导件来选择所述第2输送路径和所述第3输送路径中的任意一方的操作部。

4.根据权利要求1所述的原稿输送装置，其特征在于，

所述盖具有排出口，该排出口用于将原稿从所述第3输送路径排出，

所述标准盖在未被安装于所述开口部的情况下，兼用于堆叠从所述排出口排出的原稿的出纸盘。

5.根据权利要求1所述的原稿输送装置，其特征在于，

所述第3读取部为图像传感器，

具有校正用辊，该校正用辊以隔着所述第3输送路径的方式与所述第3读取部相向，

所述校正用辊被设置于所述读取盖。

6.根据权利要求1所述的原稿输送装置，其特征在于，

所述分支引导件被设置于所述读取盖。

7.根据权利要求1所述的原稿输送装置，其特征在于，

在沿着所述第3输送路径的原稿的输送方向上具有比所述第3读取部靠下游侧设置的出纸辊对，

所述出纸辊对被设置于所述读取盖。

8.根据权利要求5所述的原稿输送装置，其特征在于，

具有连结机构，该连结机构使所述校正用辊与马达连结，其中，所述马达被设置于以可转动的方式支承所述盖的主体部，

所述连结机构具有辊侧联轴器、马达侧联轴器和施力部件，其中，

所述辊侧联轴器被固定于所述校正用辊的旋转轴的一端；

所述马达侧联轴器被固定于所述马达的驱动轴的一端，沿着与所述读取盖相对于所述盖的拆装方向交叉的方向，与所述辊侧联轴器连结；

所述施力部件对所述马达侧联轴器向与所述辊侧联轴器连结的方向进行施力，

所述辊侧联轴器和所述马达侧联轴器分别具有锥形的引导面，所述引导面在所述拆装方向上相互抵接，以抵抗所述施力部件的施力而使所述马达侧联轴器后退的方式进行引导。

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