CN112518432A - 一种提高电镀铂金表面平整度的方法及其使用的打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种提高电镀铂金表面平整度的方法及其使用的打磨设备，其方法包括以下步骤：S1、进行钻孔波峰打磨；S2，目测并判断是否进行再次钻孔波峰打磨；S3、铜板进行电镀；S4、使用打磨设备对电镀后的铜板进行打磨，调整平整度；S5，对打磨后的铜板表面进行目测及铜厚检查仪检测，判断是否进行再次电镀层打磨；打磨设备中的导向槽、直线滑台、推块的设计及配合，可对工件进行移动调整、对位、夹持，以便为工件提供稳固的打磨条件；而液压缸、框体、第一打磨结构及第二打磨结构的配合，可通过液压缸带动第一打磨结构及第二打磨结构与工件进行接触，从而实现打磨，有效提高打磨生产效率。

Description

一种提高电镀铂金表面平整度的方法及其使用的打磨设备
技术领域
本发明涉及电镀铂金表面加工领域，更具体的，涉及一种提高电镀铂金表面平整度的方法及其使用的打磨设备。
背景技术
根据客户需求，需要在铜片或铜板的外壁电镀铂金层，现有的处理方式大多是直接对铜片或铜板进行电镀、不做电镀前的打磨动作，导致电镀的铂金层较为粗糙，平整度有待提升；部分在电镀前会进行打磨操作，但现有的打磨设备大多是磨刷机，打磨精度不够，影响打磨质量，并且打磨效率较低，也因此会影响铂金电镀层的质量；并且电镀后的铜板也需进行打磨，传统的磨刷机难以达到符合要求的打磨精度。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种提高电镀铂金表面平整度的方法及其使用的打磨设备，其方法简单，铜片或铜板在电镀前进行双重打磨，可有效提高打磨质量，可提供良好的铂金电镀附着面；并且在电镀后也进行双重打磨，可保证电镀层平整度符合生产要求；其打磨设备可对工件进行自动对位及稳固的夹持，从而进行有效的打磨，并有效提高打磨效率。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种提高电镀铂金表面平整度的方法，包括以下步骤：
S1、使用打磨设备对转孔后的铜板表面进行钻孔波峰打磨；
S2，对打磨后的铜板表面进行目测，多钻孔波峰打磨效果符合要求、则完成打磨，若打磨效果不符合要求，则重复S1步骤、并在打磨前进行打磨参数调整；
S3、钻孔波峰打磨完成后的铜板进行电镀；
S4、使用打磨设备对电镀后的铜板进行打磨，调整平整度；
S5，对打磨后的铜板表面进行目测及铜厚检查仪检测，若打磨效果达到铜板表面平整度要求、则可完成打磨动作；若打磨效果不符合铜板表面平整度要求，则重复S4步骤、并在打磨前进行打磨参数调整，直至打磨后的铜板表面符合平整度要求。
进一步地，使用打磨设备进行铜板表面打磨时，包括以下步骤：
B1、对铜板进行夹持固定，并使用陶瓷刷磨盘对铜板表面进行一次打磨；
B2、将铜板移送至另一打磨部位，并使用无纺布磨盘进行二次打磨。
本发明还提供了一种提高电镀铂金表面平整度的方法所使用的打磨设备，包括底板及工作台，所述工作台通过支撑柱固定于所述底板的顶面，所述底板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定安装有框体，所述框体的两端敞开，所述工作台贯穿所述框体的两端；所述框体的顶部安装有第一打磨结构及第二打磨结构，所述第一打磨结构及所述第二打磨结构关于所述框体的中心对称，所述第一打磨结构用于铜板表面的一次打磨，所述第二打磨结构用于铜板表面的二次打磨；所述工作台的顶面沿宽度方向设有第一导向槽及第二导向槽，所述第一导向槽及所述第二导向槽均位于所述框体内侧；所述工作台的顶面沿长度方向设有两条第三导向槽及四条第四导向槽，所述第三导向槽位于所述第一导向槽远离所述框体中心的一侧，两所述第三导向槽关于所述工作台的中心线对称设置；所述第四导向槽位于所述第一导向槽远离所述第三导向槽的一侧，且一条所述第三导向槽与两所述第四导向槽对应、两所述第四导向槽关于所述第三导向槽对称设置；所述第一导向槽的下方安装有第一直线滑台，所述第二导向槽的下方安装有第二直线滑台，所述第一直线滑台及所述第二直线滑台安装在架板上，所述架板固定架设于支撑柱之间，所述第一直线滑台的滑块上安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的活塞杆端部固定设有第一推块，所述第一推杆电机带动所述第一推块进出所述第一导向槽、并突出于所述工作台的顶面；所述第二直线滑台的滑块上安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的活塞杆端部固定设有第二推块，所述第二推杆电机带动所述第二推块进出所述第二导向槽、并突出于所述工作台的顶面；各所述第三导向槽的下方安装有第三直线滑台，所述第三直线滑台通过第一托架固定于所述工作台的底面，所述第三直线滑台的滑块上固定设有第三推块，所述第三推块经所述第三导向槽突出于所述工作台的顶面；所述第四导向槽的下方对应所述第三直线滑台安装有两个第四直线滑台，所述第四直线滑台通过第二托架固定于所述工作台的底面，所述第四直线滑台的滑块上固定设有托板，所述托板的顶面两端均固定设有第四推块，所述第四推块对经对应的所述第四导向槽突出于所述工作台的顶面；所述底板上通过支架安装有操控面板。
进一步地，所述框体的内部固定设有隔板，所述隔板位于所述工作台的上方；所述第一打磨结构包括第一驱动机构及第一打磨盘，所述第一驱动机构包括转动轴、驱动电机及齿轮组，所述转动轴通过轴承架设于所述隔板与所述框体顶面，所述驱动电机的输出轴经所述齿轮组与所述转动轴传动连接，所述第一打磨盘固定于所述转动轴的底端；所述第一打磨盘为陶瓷刷磨盘；所述第二打磨结构包括第二驱动机构及第二打磨盘，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构结构相同，所述第二驱动机构带动所述第二打磨盘进行转动；所述第二打磨盘为无纺布磨盘。
进一步地，所述液压缸的数量为2，两所述液压缸关于所述框体的底面中心对称设置。
进一步地，所述第一推块的两侧壁抵持于所述第一导向槽的槽壁滑动；所述第二推块的两侧壁抵持于所述第二导向槽的槽壁滑动；所述第三推块的两侧壁抵持于所述第三导向槽的槽壁滑动；所述第四推块的两侧壁抵持于所述第四导向槽的槽壁滑动。
进一步地，所述第一导向槽及所述第二导向槽结构相同，所述第一推块及所述第二推块结构相同，所述第一直线滑台及所述第二直线滑台结构相同，所述第一推杆电机及所述第二推杆电机结构相同。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种提高电镀铂金表面平整度的方法及其使用的打磨设备，其方法简单，铜片或铜板在电镀前进行双重打磨，可有效提高打磨质量，可提供良好的铂金电镀附着面；并且在电镀后也进行双重打磨，可保证电镀层平整度符合生产要求；其中，打磨设备中的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽、第一直线滑台、第二直线滑台、第三直线滑台、第四直线滑台、第一推块、第二推块、第三推块及第四推块的设计及配合，可对工件进行移动调整、对位、夹持，以便为工件提供稳固的打磨条件；而液压缸、框体、第一打磨结构及第二打磨结构的配合，可通过液压缸带动框体升降，从而带动第一打磨结构及第二打磨结构与工件进行接触，从而实现打磨；整体的配合，可对工件进行自动对位及稳固的夹持，从而进行有效的打磨，有效提高打磨生产效率。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的打磨装置的正视图；
图2是本发明的具体实施例中提供的打磨装置的侧面剖视图；
图3是本发明的具体实施例中提供的工作台的俯视图。
图中：
100、底板；110、支撑柱；200、工作台；210、第一导向槽；220、第二导向槽；230、第三导向槽；240、第四导向槽；300、液压缸；310、框体；320、隔板；410、第一打磨结构；411、第一打磨盘；420、第二打磨结构；421、第二打磨盘；510、第一直线滑台；511、第一推杆电机；512、第一推块；520、第二直线滑台；521、第二推杆电机；522、第二推块；530、第三直线滑台；531、第三推块；540、第四直线滑台；541、第四推块；600、操控面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种提高电镀铂金表面平整度的方法，包括以下步骤：
S1、使用打磨设备对转孔后的铜板表面进行钻孔波峰打磨；
S2，对打磨后的铜板表面进行目测，多钻孔波峰打磨效果符合要求、则完成打磨，若打磨效果不符合要求，则重复S1步骤、并在打磨前进行打磨参数调整；
S3、钻孔波峰打磨完成后的铜板进行电镀；
S4、使用打磨设备对电镀后的铜板进行打磨，调整平整度；
S5，对打磨后的铜板表面进行目测及铜厚检查仪检测，若打磨效果达到铜板表面平整度要求、则可完成打磨动作；若打磨效果不符合铜板表面平整度要求，则重复S4步骤、并在打磨前进行打磨参数调整，直至打磨后的铜板表面符合平整度要求。
进一步地，使用打磨设备进行铜板表面打磨时，包括以下步骤：
B1、对铜板进行夹持固定，并使用陶瓷刷磨盘对铜板表面进行一次打磨；
B2、将铜板移送至另一打磨部位，并使用无纺布磨盘进行二次打磨。
本发明还提供了一种提高电镀铂金表面平整度的方法所使用的打磨设备，包括底板100及工作台200，所述工作台200通过支撑柱110固定于所述底板100的顶面，所述底板100的顶面固定安装有液压缸300，所述液压缸300的活塞杆端部固定安装有框体310，所述框体310的两端敞开，所述工作台200贯穿所述框体310的两端；所述框体310的顶部安装有第一打磨结构410及第二打磨结构420，所述第一打磨结构410及所述第二打磨结构420关于所述框体310的中心对称，所述第一打磨结构410用于铜板表面的一次打磨，所述第二打磨结构420用于铜板表面的二次打磨；所述工作台200的顶面沿宽度方向设有第一导向槽210及第二导向槽220，所述第一导向槽210及所述第二导向槽220均位于所述框体310内侧；所述工作台200的顶面沿长度方向设有两条第三导向槽230及四条第四导向槽240，所述第三导向槽230位于所述第一导向槽210远离所述框体310中心的一侧，两所述第三导向槽230关于所述工作台200的中心线对称设置；所述第四导向槽240位于所述第一导向槽210远离所述第三导向槽230的一侧，且一条所述第三导向槽230与两所述第四导向槽240对应、两所述第四导向槽240关于所述第三导向槽230对称设置；所述第一导向槽210的下方安装有第一直线滑台510，所述第二导向槽220的下方安装有第二直线滑台520，所述第一直线滑台510及所述第二直线滑台520安装在架板上，所述架板固定架设于支撑柱110之间，所述第一直线滑台510的滑块上安装有第一推杆电机511，所述第一推杆电机511的活塞杆端部固定设有第一推块512，所述第一推杆电机511带动所述第一推块512进出所述第一导向槽210、并突出于所述工作台200的顶面；所述第二直线滑台520的滑块上安装有第二推杆电机521，所述第二推杆电机521的活塞杆端部固定设有第二推块522，所述第二推杆电机521带动所述第二推块522进出所述第二导向槽220、并突出于所述工作台200的顶面；各所述第三导向槽230的下方安装有第三直线滑台530，所述第三直线滑台530通过第一托架固定于所述工作台200的底面，所述第三直线滑台530的滑块上固定设有第三推块531，所述第三推块531经所述第三导向槽230突出于所述工作台200的顶面；所述第四导向槽240的下方对应所述第三直线滑台530安装有两个第四直线滑台540，所述第四直线滑台540通过第二托架固定于所述工作台200的底面，所述第四直线滑台540的滑块上固定设有托板，所述托板的顶面两端均固定设有第四推块541，所述第四推块541对经对应的所述第四导向槽240突出于所述工作台200的顶面；所述底板100上通过支架安装有操控面板600。
上述的一种提高电镀铂金表面平整度的方法及其使用的打磨设备，其方法简单，采用双重的打磨动作，可有效提高打磨质量；打磨设备中的第一导向槽210、第二导向槽220、第三导向槽230、第四导向槽240、第一直线滑台510、第二直线滑台520、第三直线滑台530、第四直线滑台540、第一推块512、第二推块522、第三推块531及第四推块541的设计及配合，可对工件进行移动调整、对位、夹持，以便为工件提供稳固的打磨条件；而液压缸300、框体310、第一打磨结构410及第二打磨结构420的配合，可通过液压缸300带动框体310升降，从而带动第一打磨结构410及第二打磨结构420与工件进行接触，从而实现打磨；整体的配合，可对工件进行自动对位及稳固的夹持，从而进行有效的打磨，有效提高打磨生产效率。
进一步地，所述框体310的内部固定设有隔板320，所述隔板320位于所述工作台200的上方；所述第一打磨结构410包括第一驱动机构及第一打磨盘411，所述第一驱动机构包括转动轴、驱动电机及齿轮组，所述转动轴通过轴承架设于所述隔板320与所述框体310顶面，所述驱动电机的输出轴经所述齿轮组与所述转动轴传动连接，所述第一打磨盘411固定于所述转动轴的底端；所述第一打磨盘411为陶瓷刷磨盘；所述第二打磨结构420包括第二驱动机构及第二打磨盘421，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构结构相同，所述第二驱动机构带动所述第二打磨盘421进行转动；所述第二打磨盘421为无纺布磨盘；第一打磨盘411为陶瓷刷磨盘、可用于进行一次打磨，第二打磨盘421为无纺布磨盘、可用于进行二次打磨，双重的打磨，可有效提高打磨质量。
进一步地，所述液压缸300的数量为2，两所述液压缸300关于所述框体310的底面中心对称设置；该结构设计可确保平稳的推动框体，使得第一打磨盘411及第二打磨盘421可与工件准确对齐、以便进行较高精度的打磨。
进一步地，所述第一推块512的两侧壁抵持于所述第一导向槽210的槽壁滑动；所述第二推块522的两侧壁抵持于所述第二导向槽220的槽壁滑动；所述第三推块531的两侧壁抵持于所述第三导向槽230的槽壁滑动；所述第四推块541的两侧壁抵持于所述第四导向槽240的槽壁滑动；该结构设计可限定第一推块512、第二推块522、第三推块531及第四推块541的移动轨迹，从而可准确的推动及夹持固定工件。
进一步地，所述第一导向槽210及所述第二导向槽220结构相同，所述第一推块512及所述第二推块522结构相同，所述第一直线滑台510及所述第二直线滑台520结构相同，所述第一推杆电机511及所述第二推杆电机521结构相同。
工作原理：
使用打磨设备进行打磨时，可将工件的长度、宽度、厚度、镀层厚度输入操控面板600上，接着将工件放置在工作台200顶面、并且对应第一打磨结构410的位置，接着启动设备，第三直线滑台530启动，推动工件往第一打磨结构410的方向移动，接着对应的第四直线滑台540启动，对工件的前后端进行限定，接着第一直线滑台510及第二直线滑台520启动，并配合第一推杆电机511及第二推杆电机521动作，从而对工件的两端进行限定，完成对工件的对位调整及夹持固定；接着第一打磨结构410启动，液压缸300带动框体310下移，从而使得第一打磨结构410抵持工件、并进行打磨；
待一次打磨预设时间到达后，液压缸300带动框体310上移，使得第一打磨结构410离开工件，并停止第一打磨结构410的动作；接着，此部位的第三直线滑台530及第四直线滑台540复位，解除对工件两侧的夹持，并且启动第一直线滑台510及第二直线滑台520将工件移送至第二打磨结构420的部位，再启动此部位的第三直线滑台530及第四直线滑台540，从而对工件再次夹持固定；然后第二打磨结构420启动，液压缸300启动、带动框体310下移，使得第二打磨结构420抵持工件、进行二次打磨；待二次打磨预设时间达到后，液压缸300带动框体310上移，使得第二打磨结构420离开工件，并停止第二打磨结构420的动作；第一直线滑台510、第二直线滑台520、第三直线滑台530启动，解除对工件的夹持，并且再次启动第四直线滑台540，尽量将工件朝外推出，工作人员取出工件，进行二次检测，若打磨效果仍然不达标，需要重复上述的打磨工序，直至打磨效果达标。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种提高电镀铂金表面平整度的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、使用打磨设备对转孔后的铜板表面进行钻孔波峰打磨；
S2，对打磨后的铜板表面进行目测，多钻孔波峰打磨效果符合要求、则完成打磨，若打磨效果不符合要求，则重复S1步骤、并在打磨前进行打磨参数调整；
S3、钻孔波峰打磨完成后的铜板进行电镀；
S4、使用打磨设备对电镀后的铜板进行打磨，调整平整度；
S5，对打磨后的铜板表面进行目测及铜厚检查仪检测，若打磨效果达到铜板表面平整度要求、则可完成打磨动作；若打磨效果不符合铜板表面平整度要求，则重复S4步骤、并在打磨前进行打磨参数调整，直至打磨后的铜板表面符合平整度要求。
2.根据权利要求1所述的一种提高电镀铂金表面平整度的方法，其特征在于：
使用打磨设备进行铜板表面打磨时，包括以下步骤：
B1、对铜板进行夹持固定，并使用陶瓷刷磨盘对铜板表面进行一次打磨；
B2、将铜板移送至另一打磨部位，并使用无纺布磨盘进行二次打磨。
3.一种用于权利要求1所述的一种提高电镀铂金表面平整度的方法的打磨装置，其特征在于：
包括底板(100)及工作台(200)，所述工作台(200)通过支撑柱(110)固定于所述底板(100)的顶面，所述底板(100)的顶面固定安装有液压缸(300)，所述液压缸(300)的活塞杆端部固定安装有框体(310)，所述框体(310)的两端敞开，所述工作台(200)贯穿所述框体(310)的两端；
所述框体(310)的顶部安装有第一打磨结构(410)及第二打磨结构(420)，所述第一打磨结构(410)及所述第二打磨结构(420)关于所述框体(310)的中心对称，所述第一打磨结构(410)用于铜板表面的一次打磨，所述第二打磨结构(420)用于铜板表面的二次打磨；
所述工作台(200)的顶面沿宽度方向设有第一导向槽(210)及第二导向槽(220)，所述第一导向槽(210)及所述第二导向槽(220)均位于所述框体(310)内侧；所述工作台(200)的顶面沿长度方向设有两条第三导向槽(230)及四条第四导向槽(240)，所述第三导向槽(230)位于所述第一导向槽(210)远离所述框体(310)中心的一侧，两所述第三导向槽(230)关于所述工作台(200)的中心线对称设置；所述第四导向槽(240)位于所述第一导向槽(210)远离所述第三导向槽(230)的一侧，且一条所述第三导向槽(230)与两所述第四导向槽(240)对应、两所述第四导向槽(240)关于所述第三导向槽(230)对称设置；
所述第一导向槽(210)的下方安装有第一直线滑台(510)，所述第二导向槽(220)的下方安装有第二直线滑台(520)，所述第一直线滑台(510)及所述第二直线滑台(520)安装在架板上，所述架板固定架设于支撑柱(110)之间，所述第一直线滑台(510)的滑块上安装有第一推杆电机(511)，所述第一推杆电机(511)的活塞杆端部固定设有第一推块(512)，所述第一推杆电机(511)带动所述第一推块(512)进出所述第一导向槽(210)、并突出于所述工作台(200)的顶面；所述第二直线滑台(520)的滑块上安装有第二推杆电机(521)，所述第二推杆电机(521)的活塞杆端部固定设有第二推块(522)，所述第二推杆电机(521)带动所述第二推块(522)进出所述第二导向槽(220)、并突出于所述工作台(200)的顶面；
各所述第三导向槽(230)的下方安装有第三直线滑台(530)，所述第三直线滑台(530)通过第一托架固定于所述工作台(200)的底面，所述第三直线滑台(530)的滑块上固定设有第三推块(531)，所述第三推块(531)经所述第三导向槽(230)突出于所述工作台(200)的顶面；所述第四导向槽(240)的下方对应所述第三直线滑台(530)安装有两个第四直线滑台(540)，所述第四直线滑台(540)通过第二托架固定于所述工作台(200)的底面，所述第四直线滑台(540)的滑块上固定设有托板，所述托板的顶面两端均固定设有第四推块(541)，所述第四推块(541)对经对应的所述第四导向槽(240)突出于所述工作台(200)的顶面；所述底板(100)上通过支架安装有操控面板(600)。
4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：
所述框体(310)的内部固定设有隔板(320)，所述隔板(320)位于所述工作台(200)的上方；所述第一打磨结构(410)包括第一驱动机构及第一打磨盘(411)，所述第一驱动机构包括转动轴、驱动电机及齿轮组，所述转动轴通过轴承架设于所述隔板(320)与所述框体(310)顶面，所述驱动电机的输出轴经所述齿轮组与所述转动轴传动连接，所述第一打磨盘(411)固定于所述转动轴的底端；所述第一打磨盘(411)为陶瓷刷磨盘；
所述第二打磨结构(420)包括第二驱动机构及第二打磨盘(421)，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构结构相同，所述第二驱动机构带动所述第二打磨盘(421)进行转动；所述第二打磨盘(421)为无纺布磨盘。
5.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：
所述液压缸(300)的数量为2，两所述液压缸(300)关于所述框体(310)的底面中心对称设置。
6.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：
所述第一推块(512)的两侧壁抵持于所述第一导向槽(210)的槽壁滑动；所述第二推块(522)的两侧壁抵持于所述第二导向槽(220)的槽壁滑动；所述第三推块(531)的两侧壁抵持于所述第三导向槽(230)的槽壁滑动；所述第四推块(541)的两侧壁抵持于所述第四导向槽(240)的槽壁滑动。
7.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：
所述第一导向槽(210)及所述第二导向槽(220)结构相同，所述第一推块(512)及所述第二推块(522)结构相同，所述第一直线滑台(510)及所述第二直线滑台(520)结构相同，所述第一推杆电机(511)及所述第二推杆电机(521)结构相同。
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