CN112410953B - 用于确定纺纱机或络纱机的电功率或电能耗的方法以及纺纱机或络纱机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于确定纺纱机或络纱机(1)的电功率和/或电能耗的方法，在所述方法中，测定纺纱机或络纱机(1)的总电功率(Pges)和/或总电能耗(Wges)，将工位(2)划分成至少两个可相互独立操作的生产组(4)。借由第一测量装置(6)测量纺纱机或络纱机(1)的总电功率(Pges)和/或总电能耗(Wges)，并且预设分配基准。此外，借由分配基准将纺纱机或络纱机(1)的总电功率(Pges)和/或总电能耗(Wges)分配给各个生产组(4)。将生产组功率(PPG)和/或生产组能耗(WPG)显示在纺纱机或络纱机上和/或传输到纺纱机或络纱机(1)的上级计算机。本发明还涉及一种纺纱机或络纱机(1)。

Description

用于确定纺纱机或络纱机的电功率或电能耗的方法以及纺纱 机或络纱机
技术领域
本发明涉及一种用于确定纺纱机或络纱机、特别是自由端纺纱机或喷气纺纱机的电功率或电能耗的方法，该纺纱机或络纱机具有数个并置的工位，这些工位均具有至少一个工作机构，在所述方法中，测定纺纱机或络纱机的总电功率或总电能耗。本发明还涉及一种用于执行上述方法的纺纱机或络纱机，特别是自由端纺纱机或喷气纺纱机，该纺纱机或络纱机包括数个并置的工位，这些工位均具有至少一个工作机构。
背景技术
现有技术中公知采用各种设计的通用型纺纱机或络纱机。例如，DE3911850A1公开了一种环锭纺纱机，其中通过相关生产工位的特定驱动器的耗用电流或耗用功率来确定生产工位的运行状态。驱动器可以例如是主轴电机。出现断丝时，主轴电机的耗用功率降低，而纤丝张力过高时，则耗用功率增高。
DE102007053711A1公开了一种生产十字卷绕络筒的纺纱机或络纱机，其中监控用于电动驱动开纤罗拉的电动机电流，以便推断出存在纤丝带。
此外，DE102015014383A1涉及一种倍捻机或并捻机，其中测定主轴驱动器的耗用能量。基于这种测量，调节气圈穿纱眼的位置，从而实现主轴驱动器的位置相关的最小能耗。
此外，DE102013111245A1公开了一种具有单转杯驱动器的转杯纺纱机，其中监控驱动器的馈电电流或耗用功率。通过更改馈电电流，可以检测到相应工位纺丝过程中的断丝或错误。
这样测定的电气值只能推断出有关单独工位或单独驱动器的过程。但在纺织机(特别是纺纱机)中，总能耗也十分重要，因为这对生产成本具有决定性影响。
因此，DE102014016785A1提出通过将各个驱动器或其变频器的功耗的各个值相加来计算纺纱机或络纱机的总电功耗。这里也可以进行校正，包括变频器的效率或驱动器的某些运行状态。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于确定纺纱机或络纱机的电功率或电能耗的方法以及一种纺纱机或络纱机，能够改进能耗数据或功率数据的记录。
本发明提出一种用于确定纺纱机或络纱机、特别是自由端纺纱机或喷气纺纱机的电功率和/或电能耗的方法，该纺纱机或络纱机包括数个并置的工位，这些工位均具有至少一个工作机构。在所述方法中，测定纺纱机或络纱机的总电功率。
这些工位通常是相同类型的工位。如现有技术中已知，工位的工作机构既能借由工位自用的单独驱动器来驱动，也能按组借由中央驱动器来驱动。此外，工位可能具备消耗电能但尚未驱动的用电设备。
为了确定电功率和/或电能耗，本发明提出，将工位划分成至少两个可相互独立操作的生产组，并借由第一测量装置测量纺纱机或络纱机的总电功率和/或总电能耗。进一步预设分配基准，并针对每个生产组来计算生产组功率和/或生产组能耗，其中借由分配基准将纺纱机或络纱机的总电功率和/或总电能耗分配给各个生产组。将生产组功率和/或生产组能耗显示在纺纱机或络纱机上和/或传输到纺纱机或络纱机的上级计算机。
在本文中，生产组是指纺纱机或络纱机中的一组工位，这些工位均基于纱线参数生产或卷制相同的产品，从而独立于其他生产组工作。
借助所述方法，不仅可以确定纺纱机或络纱机的当前总功率或总能耗，而且可以针对每个生产组单独确定当前耗用的生产组功率或生产组能耗。这样的主要原因在于，具有不同纱线参数的不同纱线在工位上也需要不同的设置。与之相应地，各个生产组的耗用功率或能耗方面可能存在显著差异。电功率就提供有关各生产组当前运行状态的信息。通过测定生产组功率和/或生产组能耗，可以针对生产组专门优化制造各自产品的设置。同样可以识别错误，例如因纱线特性或设置参数而仅在某个生产组中发生的错误。这样也能精确地确定各生产组中生产纱线的生产成本。
借助本发明提出的方法，可以特别精确地完成测定纺纱机或络纱机的总功率和/或总能耗以及计算生产组功率和/或生产组能耗，因为不仅能够如现有技术那样确定工位的工作机构的功率数据和/或能量数据，而且还能顾及上级驱动器和其他用电设备的功率和/或能耗。根据所述方法，这一过程通过测量纺纱机或络纱机的总电功率来完成。同样，不仅通过将该生产组的驱动器的功率相加来确定生产组功率，而且通过借由分配基准将纺纱机或络纱机的总电功率按比例关联到各个生产组来精确地计算生产组功率。测定总电能耗以及计算生产组能耗时也适合采用类似的方式。通过显示生产组功率和/或生产组能耗和/或将其传输到上级计算机，操作员可以快速了解纺纱机或络纱机及其生产组的运行状态和/或效率，并且可以在纺纱机或络纱机采取维护工作或调整参数。通过传输到上级计算机，还可以分析数据或集中存储数据，并将其数据与其他纺纱机或络纱机的数据进行比较。
本发明还提出一种相应的纺纱机或络纱机，特别是自由端纺纱机或喷气纺纱机。该纺纱机或络纱机包括用于测量纺纱机或络纱机的总电功率或总电能耗的第一测量装置以及用于执行所述方法的控制单元。为了显示生产组功率和/或生产组能耗，纺纱机或络纱机优选具有至少一个连接到控制单元的显示单元。该显示单元可以位于各自的生产组处，也可以位于纺纱机或络纱机中央。
在所述方法中有利的是，针对每个生产组和/或整个纺纱机或络纱机确定比能耗，以千瓦时每克纱(kW/g纱)或千瓦时每米纱(kW/m纱)为单位。比能耗提供有关生产一定纱线的能耗或成本的信息，并能推断出生产组或整个纺纱机或络纱机的效率。比能耗可以借助喂给速度以及可能得自生产组功率或生产组能耗的其他参数来确定。优选地，同样将比能耗显示在纺纱机或络纱机上和/或传输到纺纱机或络纱机的上级计算机。
根据所述方法的第一有利实施方案，根据主动工作的工位数目，将所测得的总电功率和/或所测得的总电能耗分配给各个生产组。为了确定生产组功率，将所测得的纺纱机或络纱机的总功率除以主动工作的工位总数，从而确定每个工位的功率。然后将其乘以各生产组中的工位数目，从而将生产组功率确定为各生产组在总功率中所占的比例。通过类似方式，这当然也适用于确定生产组能耗。
主动工作的工位是指进行生产或正处于定期维护周期(例如启动周期或梭芯更换周期)的工位。相应地，有缺陷、已停机或发生错误的工位即非主动工作的工位。
根据所述方法的替选实施方案，根据一定时间段内的启动过程数目，将所测得的总电能耗分配给各个生产组。为了确定生产组能耗，将所测得的纺纱机或络纱机的总电能耗除以一定时间段内的启动过程总数，从而确定每个启动过程的能耗。然后将其乘以各生产组中的启动过程数目，从而将生产组能耗确定为各生产组在总电能耗中所占的比例。通过类似方式，这也可适用于确定生产组功率。启动过程特殊耗费能量，因此启动过程数目是特别适合确定生产组能耗的参数。同样有利地，启动过程数目也通常反映出某些纱线特性。因此，通过根据启动过程数目进行分配，可以将总电能耗或总功率更精确地分配给各个生产组。根据所述方法的另一有利实施方案，针对每个生产组，测定各生产组的工位的工作机构的电功率和/或电能耗，并确立如此测定的电功率间的比例。最后，针对每个生产组，计算生产组功率和/或生产组能量需求，具体方式是，根据所测定的生产组工作机构的功率和/或能耗的比例，将纺纱机或络纱机的所测得的总电功率和/或所测得的总电能耗分配给各个生产组。这样就能特别精确地确定生产组功率和/或生产组能量需求。
如果第一测量装置构造为功率测量模块，则有利于测量纺纱机或络纱机的总电功率。这样的功率测量模块可以固定内置在纺纱机或络纱机中并直接测量整体纺纱机或络纱机的耗用功率。
进一步有利的是，第一测量装置布置在纺纱机或络纱机的电网接线区域内，以便测量总电功率和/或总电能耗。这样就能确保实际记录纺纱机或络纱机(即属于纺纱机或络纱机的全部用电设备)的总功率或总能耗。
根据所述方法的改进方案，生产组包括纺纱机或络纱机的纵向侧上的工位。这样就能在机器上实现集中驱动两个相互独立的生产组的工作机构。
特别有利的是，属于生产组的工位的工作机构通过公共的中央驱动器来驱动。
如果生产组均包括纺纱机或络纱机的纵向侧，则为每个纵向侧设置各一个自用的中央驱动器，则其驱动该纵向侧或该生产组的全部工位。如果每个工位处存在多个不同类型的工作机构，则一个纵向侧上的工位的同类型工作机构优选分别借由自用的中央驱动装置来驱动。当然也可设想，一个纵向侧上设置有两个或更多个生产组，并为每个生产组设置自用的中央驱动器，或者在多个不同类型的工作机构的情况下，也为每个生产组设置多个中央驱动器，它们例如布置在中间机架中。进一步有利的是，通过各生产组相关联的另外测量装置来测量生产组的工作机构的功率和/或能耗。为此，纺纱机或络纱机包括至少一个另外测量装置，用于测量生产组的工作机构的功率和/或能耗。特定而言，如果通过一个或多个公共的中央驱动器来驱动生产组的工作机构，则通过这种方式很容易就能在驱动器或其输电线束上直接记录生产组的工作机构的功率和/或能耗。
因此还有利的是，各个生产组所关联的至少一个另外测量装置构造为插装式转换器。插装式转换器可以简便灵活地设立在电力电缆周围并测量从该电力电缆馈电的纺纱机或络纱机部段的功耗和/或能耗。因此，它们特别适用于借助中央驱动器驱动工位的工作机构的纺纱机或络纱机。
然而，根据纺纱机或络纱机的另一实施方案，有利的是，工位构造为至少部分自主运行的工位，其中，至少一个工作机构借由单独驱动器来驱动。在所述方法中相应有利的是，每个工位的至少一个工作机构通过该工位自用的单独驱动器来驱动。这样就能任意将工位划分成不同的生产组，而这完全独立于它们在纺纱机或络纱机内的排列。同样也可以任意设定生产组的数目。
在所述方法中有利的是，以动态变化的方式完成将工位划分成生产组。这样就能例如在工位上一批结束后立即开始新批次或制造新产品。可以将工位关联到新的生产组，而不必等待属于原生产组的其他一批工位结束。
进一步有利的是，通过将属于各生产组的工位的单独驱动器的各个功率和/或能耗相加来确定生产组的工作机构的功率和/或能耗。为此，借由该单独驱动器相关联的另外测量装置来测量至少一个工位自用的单独驱动器的功率和/或能耗。为此，纺纱机或络纱机具有至少一个另外测量装置，用于测量工位自用的单独驱动器的功率和/或能耗。在这样具有单独驱动的工作机构的纺纱机或络纱机中，有利地，至少一个另外测量装置是单独驱动器相关联的控制单元，特别是工段控制单元。纺纱机或络纱机的工位通常在结构上划分成多个结构相同的工段。工段控制单元控制直接与其相连的各个工作机构或至少转发这些工作机构的控制数据，因此，即使它们属于不同的生产组，也能确定其功率和/或能耗。
但附加地或替选地，至少一个另外测量装置也可以构造为集成在单独驱动器中的记录装置，例如单独驱动器的电子控制装置。集成的记录装置可以将功率和/或能耗直接转发给评估单元或也可能经由上述工段控制单元转发给评估单元，该评估单元再基于如此获得的数据来确定生产组功率或生产组能耗。
首次执行所述方法后，有利的是，仅以特定时间间隔计算生产组功率和/或生产组能耗。例如，仅以特定时间间隔(优选周期性时间间隔)计算生产组功率，这样仍能充分推断出各生产组或纺纱机或络纱机的当前运行状态，但可以尽量减少计算功率和数据流量。替选地，也可以连续地计算生产组功率和/或生产组能耗。同样，既能连续测量也能仅以特定时间间隔测量纺纱机或络纱机的总电功率和/或总电能耗。这同样适用于比能耗。
也可以确定可预设或预设的时间段内的总电能耗和生产组能耗。这些能源数据可推断出生产组的效率。确定能耗的时间段可由用户指定或固定设定，并且可以是特定时间间隔或自特定事件(例如机器停止或批次更换)以来的时间。
进一步有利的是，至少以特定时间间隔、优选连续地存储总功率和/或生产组功率和/或总能耗和/或生产组能耗和/或每个生产组的比能耗。为此，纺纱机或络纱机有利地具有连接到控制单元的存储介质。这样还能在稍后的某个时刻分析有关能耗或功率的数据，并能推断出过程中的错误。
替选地或附加地，可以至少以特定时间间隔、优选连续地直接向操作员显示总功率和/或生产组功率和/或总能耗和/或生产组能耗和/或每个生产组的比能耗。为此，纺纱机或络纱机优选具有至少一个连接到控制单元的显示单元。这样操作员就能迅速了解纺纱机或络纱机及其生产组的运行状态和/或效率，并且可以对纺纱机或络纱机采取维护工作或调整参数。
同样有利的是，至少以特定时间间隔、优选连续地将总功率和/或生产组功率和/或总能耗和/或生产组能耗和/或比能耗传输到纺纱机或络纱机的上级计算机。为此，纺纱机或络纱机、特别是其控制单元有利地具有数据传输设备。然后又可以分析数据或集中存储数据，以便这些数据可用于稍后与其他纺纱机或络纱机的分析和比较并可与其他纺纱机或络纱机的数据进行比较。
为了显示总功率和/或生产组功率和/或总能耗和/或生产组能耗和/或比能耗，进一步有利的是，将其显示为当前值，特别是当前数值。但替选地，当前值也能以图形方式、例如通过柱形图来显示。替选地或附加地，也可能显示为时间关系图。时间关系图的时间窗优选滚动或在可预设和/或预设的时刻开始。通过显示为时间关系图，也能在时间窗中跟踪数据进展，其中的变化可以指示生产组可能出现的故障。
附图说明
下面结合实施例来描述本发明的更多优势。图中：
图1示出根据第一实施方案的纺纱机或络纱机的俯视示意图；
图2示出根据第二实施方案的纺纱机或络纱机的俯视示意图；
图3示出根据第三实施方案的纺纱机或络纱机的俯视示意图；
图4示出根据第一实施方案显示功率数据和/或能耗数据的示意图；以及
图5示出根据第二实施方案显示功率数据和/或能耗数据的示意图。
具体实施方式
在下文的具体实施方式中，在各种实施方案或各图中相同或至少相当的特征使用相同的附图标记。因此，某些特征仅在首次提及时或仅在结合相应附图时才予以阐述。若未结合其他附图再次单独解释这些特征，则它们的设计和/或作用方式对应于已描述的相同或相当特征的设计和作用方式。为清楚起见，图中存在多个相同的特征或部件情况下，仅标记这些相同特征中的一个或几个特征。
图1示出具有数个工位2的纺纱机或络纱机1的俯视图。工位2的数目通常远多于如图1所示的工位数目。纺纱机或络纱机1可以是任何具有数个相同类型的工位2的纺纱机或络纱机1，但特别是自由端纺纱机或喷气纺纱机。工位2布置在纺纱机或络纱机的两个相对的纵向侧3上。
每个工位2具有至少一个用于生产和/或卷绕纱线的工作机构8。每个工位2通常具有多个不同类型的工作机构8。在转杯纺纱机中，这些工作机构8例如包括喂给设备、开纤设备、纺纱设备、牵伸设备和络纱设备。如图所示，纵向侧3的工位2的同类型工作机构8分别借由独立的中央驱动器9来驱动。在本图中，每个工位2处均示出两个不同的工作机构8，从而每个纵向侧上均对应地示出两个中央驱动器9。每个驱动器9经由机器纵向的驱动机构25作用于该纵向侧3上的所有工位2的同类型工作机构8。每个纵向侧3具有分立的中央驱动器9，因此纺纱机或络纱机的每个纵向侧3也可以形成自己的生产组4。
纺纱机或络纱机1还具有一个或多个上级的用电设备20和/或工作机构8，它们实施纺纱机或络纱机1的中心功能而未布置在各个工位2处。图中示例性示出控制单元14、风机驱动器21和套管装载器23，其中风机驱动器21经由中央负压通道22为工位2提供负压，而套管装载器23为各个工位2提供溶液。其他这样的上级工作机构8或用电设备20例如是络筒传送带、套管传送带、脏物传送带等。
纺纱机或络纱机1经由电网接线16和电力电缆5来供电。上级用电设备直接联接到电力电缆5。工位2经由连接到电力电缆5的输电线束26来供电，在本例中，纺纱机或络纱机1的每个纵向侧3上设置有单独的输电线束26，以便可以彼此分开地为两个纵向侧3供电。
工位2还可能具有其他尚未驱动的用电设备20，例如工位2处的清纱器或显示器。根据不同的构型，它们可以联接到单独的输电线束26，或者如图所示，它们可以连接到整体纺纱机或络纱机1的电力电缆5。
整体纺纱机或络纱机1的电力电缆5配属有第一测量装置6，其测量纺纱机或络纱机1所耗用的总电功率Pges。因此，第一测量装置6优选构造为功率测量模块。此时，通过测量实际耗用的总电功率Pges，还同时记录上级的用电设备20和工作机构8。相比之下，在现有技术中，为了测定纺纱机或络纱机1的总电功率Pges，仅将工位2的工作机构8的各个功率相加，从而忽略了上级用电设备20和工作机构8的功率。
此外，两个机器侧3的两个输电线束26中的每一个配属有各一个另外测量装置7。该另外测量装置7可以例如构造为插装式转换器并直接布设到各自的输电线束26上。借由另外测量装置7，可以测量生产组4中联接到各自输电线束26的所有工作机构8(以及可能的用电设备20)的功率PAO。但由于如上所述缺乏上级工作机构8和用电设备20的功率，各生产组4的工位2的工作机构8的功率PAO与实际生产组功率PPG不等。
此时，为了计算两个生产组4中的每个生产组的实际生产组功率PPG，确立每个生产组4的工位2的测得功率PAO间的比例，并根据生产组4的工作机构8的测定功率PAO的比例，将纺纱机或络纱机1的总电功率Pges分配给各个生产组4。
这一点通过数字来举例说明：通过第一测量装置6测得的纺纱机或络纱机的总电功率Pges例如为100kW。此外，通过两个另外测量装置7针对第一生产组的第一输电线束26以及工作机构8测得的功率PAO为70kW，而针对第二生产组的第二输电线束26测得的功率PAO为20kW。两个生产组4的工作机构8的电功率PAO的比例即为7:2。此时，将所测得的总电功率Pges精确地按比例7:2分配给两个生产组4，即将所测得的100kW总电功率Pges的7/9分给第一生产组，而将其2/9分给第二生产组。这样算出的第一生产组的生产组功率PPG即为7/9x100kW＝77.7kW，而第二生产组的生产组功率PPG则为2/9x100kW＝22.2kW。通过这样计算生产组功率4与仅测量各生产组4的工作机构8的功率相比，可以更加精确地确定各生产组4耗用的功率。
通过类似方式，当然也可以计算生产组能耗WPG，具体方式是，测量纺纱机或络纱机1的总电能耗Wges，并根据所测量或测定的工作机构8的能耗WAO的比例将该总电能耗Wges分配给生产组4。
将第一测量装置6和另外测量装置7记录的值输送到评估单元15，在本例中，该评估单元15设置在纺纱机或络纱机1的控制单元14内。当然，评估单元15还可以独立于控制单元14而设置在纺纱机或络纱机1中，或者也可以借由数据传输设备输送给纺纱机或络纱机1的上级计算机。借由评估单元15来计算生产组功率PPG和/或生产组能耗WPG。
在本例中，纺纱机或络纱机1的控制单元14中还设置有存储介质19，该存储介质中既能存储借由测量装置6、7测得的功率数据和能量数据也能存储由此算出的生产组功率PPG或生产组能耗WPG。存储介质19至少适用于短期的数据存储，优选也适用于长期的数据存储。例如，需要短期存储来显示数据，而长期存储则有利于详细分析或追溯计算，从而例如可以优化纺纱机或络纱机1的运行或获得用于搜索纺纱机或络纱机1中发生错误的附加信息。
根据本例，控制单元14还具有显示单元18，借由该显示单元18至少可以显示算出的生产组功率PPG或生产组能耗WPG。当然也可以视情况交替显示和/或按需显示其他功率数据和/或能量数据。
图2示出纺纱机或络纱机1的另一实施方式，其中工位2的工作机构8并非借由中央驱动器9来驱动，而是各自借由工位作用的单独驱动器10来驱动。但如上所述，在本实施例中，每个生产组4也分别包括纺纱机或络纱机1的纵向侧3上的工位2。在此情形下，生产组4的工位2的所有工作机构8又联接至输电线束26并共同经由该输电线束26来供电。在此，也可以借由布置在输电线束26上的另外测量装置7来测量生产组4的工作机构8的电功率PAO。因此，如图1所示，进行生产组功率PPG和/或生产组能耗WPG的计算。
不言而喻，还可能存在某些实施方案，其中一部分工作机构8借由中央驱动器9来驱动，而另一部分工作机构8借由单独驱动器10来驱动。同样，生产组4也可以仅包括一部分纵向侧3。当分别经由该生产组4所关联的自有输电线束26为生产组4的工作机构8供电时，仍能如上所述那样完成测量和计算所述能量数据或功率数据。
图3示出纺纱机或络纱机1的又一实施方式，其中工作机构8借由单独驱动器10来驱动。正如纺纱机或络纱机1，工位2在结构上分成工段24。在本例中，工位2构造为自主运行的工位2，它们可以完全独立于其他工位2运行，也可以独立于同一工段24的那些工位运行。每个工段24具有工段控制单元17，该工段控制单元17借由控制数据来驱控不同的单独驱动器10或将这类控制数据转发给不同的单独驱动器10。
各个工位2可以独立于其他工位2运行，因此也可以任意将它们划分成不同的生产组4，而这与工段24中的结构布局无关。这样，属于生产组4的各个工位2也不必彼此相邻。
如上所述，借由第一测量装置6测量总电功率Pges。由于工位2被任意分类到各个生产组，无法测得生产组4的工位2的工作机构8的功率PAO。因此，通过测定或测量单独驱动器10的各个功率PEA并将它们相加来确定生产组4的工作机构8的功率PAO。例如，可以通过集成到单独驱动器10中的记录装置来测量单独驱动器10的功率PEA。还可以例如借由工段控制单元17，基于单独驱动器10的控制数据来测定单独驱动器10的功率PEA。在此情形下，工段控制单元17均形成关联到多个单独驱动器10并因此也至少暂时性关联到相应一个或多个生产组4的另外测量装置7。
为了计算生产组功率PPG，然后再确立生产组4的工作机构8的功率PAO间的比例，并根据该比例将所测得的总电功率Pges分配给生产组4。这一点也可通过数字来举例说明：例如，通过第一测量装置6测得的纺纱机或络纱机的总电功率为100kW。此外，通过工段控制单元17提供生产组4的单独驱动器PEA的各个功率，即第一生产组的功率PAO为30kW，第二生产组的功率PAO为40kW，第三生产组的PAO功率为20kW，将这些功率累加。据此，全部生产组4的全部工作机构8的功率仅为90kW。
此时，形成生产组4的工作机构8的电功率PAO的比例，在此为3:4:2。此时，将所测得的总电功率Pges按比例3:4:2分配给三个生产组4，即将所测得的100kW总电功率Pges的3/9分给第一生产组，将其4/9分给第二生产组，而将其2/9分给第三生产组。这样算出的第一生产组的生产组功率PPG即为33.3kW，第二生产组的生产组功率PPG为44.4kW，而第三生产组的生产组功率PPG则为22.2kW。
通过类似方式，还可以附加地或替选地计算生产组能耗WPG。
下面，如图4和图5所示，可以借由显示单元18以各种方式显示电功率数据和/或电能耗数据。
图4示出纺纱机或络纱机1的总电功率Pges和生产组功率PPG皆显示为时间关系图12的第一实施方案。这样就能在特定时间窗13内显示功率Pges和PPG随时间变化的曲线。
本图示出的纺纱机或络纱机1仅具有两个生产组4，它们的生产组功率PPG连同总电功率Pges一起显示在屏幕上。图中相应地标记相应显示的生产组4(本图用点表示)，以便能够将各个生产组功率PPG与各自的生产组4相关联。当然也能通过类似方式同时显示更多个生产组4。还可设想仅根据要求进行显示，例如也可选择针对特定生产组4进行显示。
相比之下，在图5的显示中，纺纱机或络纱机1的总电功率Pges和生产组功率PPG以数字形式显示为当前值11。在此情形下，又对应地标记相应显示的生产组4。在本图中，不仅显示出总电功率Pges和生产组功率PPG，而且显示出总电能耗Wges和生产组能耗WPG。另外，在本例中，针对每个生产组4以及整个纺纱或络纱机1，计算并显示比能耗WSP。
通过针对每个生产组4显示生产组功率PPG和比能耗WSP，操作员可以极为迅速地推断出过程错误或产出纱线的质量，并在必要时采取相应的对策，例如维护工作或设置优化。
优选地，操作员可以选择应当显示为关系图12还是显示为当前数值11。显示单元18不必布置在纺纱机或络纱机1的机器一端，而可以位于纺纱机或络纱机1的另一位置上，例如靠近生产组4或纺纱机或络纱机1旁的控制室中。
这样就能仅计算和/或显示功率以及仅计算和/或显示能耗。但例如也可以进行如图5所示的组合显示。还可设想，暂时地或根据操作者的选择，从计算功率切换到计算能耗，反之亦然，这同样适用于显示所测定的能耗或功率。
本发明不局限于图中显示和文中描述的实施例。例如，测定生产组4的工作机构8的功率PAO时，不必考虑全部中央驱动器9或不同工作机构8的全部单独驱动器10。测定功率PAO仅用于确定总电功率Pges到各个生产组4的分配基准，因此也可以仅测定某些工作机构8的功率PAO，它们表征工位的功率和/或能耗。例如，在转杯纺纱机的情形下，仅参考转杯驱动器来确定生产组4的工作机构8的功率PAO。这既适用于中央驱动的工作机构8，也适用于单独驱动的工作机构8。
附图标记列表
1纺纱机或络纱机
2工位
3纺纱机或络纱机的纵向侧
4生产组
5电力电缆
6第一测量装置
7另外测量装置
8工作机构
9中央驱动器
10单独驱动器
11当前值
12关系图
13时间窗
14控制单元
15评估单元
16电网接线
17工段控制单元
18显示单元
19存储介质
20用电设备
21风机驱动器
22负压通道
23套管装载器
24工段
25驱动机构
26输电线束
Pges总电功率
Wges总电能耗
PAO生产组工作机构的电功率
WAO生产组工作机构的电能耗
PEA单独驱动器的电功率
WEA单独驱动器的电能耗
PPG生产组功率
WPG生产组能耗
WSP比能耗

Claims (20)

1.一种用于确定纺纱机或络纱机(1)的电功率/或电能耗的方法，所述纺纱机或络纱机具有数个并置的工位(2)，所述工位均具有至少一个工作机构(8)，在所述方法中，测定所述纺纱机或络纱机(1)的总电功率(Pges)和/或总电能耗(Wges)，
其特征在于，
将所述工位(2)划分成至少两个可相互独立操作的生产组(4)；
借由第一测量装置(6)测量所述纺纱机或络纱机(1)的总电功率(Pges)和/或总电能耗(Wges)；
进一步预设分配基准；
针对每个生产组(4)计算生产组功率(PPG)和/或生产组能耗(WPG)，针对每个生产组(4)，测定各生产组(4)的工位(2)的工作机构(8)的电功率(PAO)和/或电能耗(WAO)，并确立如此测定的电功率(PAO)和/或电能耗(WAO)间的比例，并根据所测定的生产组(4)的工作机构(8)的电功率(PAO)和/或电能耗(WAO)的比例，将所述纺纱机或络纱机(1)的所测得的总电功率(Pges)和/或所测得的总电能耗(Wges)分配给各个生产组(4)；以及
将所述生产组功率(PPG)和/或所述生产组能耗(WPG)显示在所述纺纱机或络纱机上和/或传输到所述纺纱机或络纱机(1)的上级计算机。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定每个生产组(4)和/或整个纺纱或络纱机(1)的比能耗(WSP)，以千瓦时每克纱或千瓦时每米纱为单位。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述比能耗(WSP)显示在所述纺纱或络纱机上和/或传输到所述纺纱机或络纱机(1)的上级计算机。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据主动工作的工位数目，将所测得的总电功率(Pges)和/或所测得的总电能耗(Wges)分配给各个生产组(4)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据一定时间段内的启动过程数目，将所测得的总电功率(Pges)和/或所测得的总电能耗(Wges)分配给各个生产组(4)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过各生产组(4)相关联的另外测量装置(7)，测量所述生产组(4)的工作机构(8)的电功率(PAO)和/或电能耗(WAO)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述另外测量装置(7)构造为插装式转换器。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个工位(2)的至少一个工作机构(8)通过工位自用的单独驱动器(10)来驱动。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，借由至少一个工位自用的单独驱动器(10)的另外测量装置(7)来测量所述单独驱动器(10)的功率(PEA)和/或能耗(WEA)，以及通过将属于各生产组(4)的工位(2)的单独驱动器(10)的各个功率(PEA)和/或能耗(WEA)相加来测定生产组(4)的工作机构(8)的电功率(PAO)和/或电能耗(WAO)。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的方法，其特征在于，至少以时间间隔或连续地计算并存储和/或显示总电功率(Pges)和/或生产组功率(PPG)和/或总电能耗(Wges)和/或生产组能耗(WPG)和/或比能耗(WSP)和/或将其传输到所述纺纱机或络纱机(1)的上级计算机。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述总电功率(Pges)和/或生产组功率(PPG)和/或总电能耗(Wges)和/或生产组能耗(WPG)和/或比能耗(WSP)显示为当前值(11)和/或显示为时间关系图(12)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述当前值(11)显示为当前数值。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述时间关系图(12)的时间窗(13)滚动或在可预设和/或预设的时刻开始。
14.一种纺纱机或络纱机，其包括数个并置的工位(2)，所述工位均具有至少一个工作机构(8)，
所述纺纱机或络纱机包括用于测量所述纺纱机或络纱机(1)的总电功率(Pges)或总电能耗(Wges)的第一测量装置(6)以及用于执行权利要求1至13中任一项所述的方法的控制单元(14)。
15.根据权利要求14所述的纺纱机或络纱机，其特征在于，所述纺纱机或络纱机(1)是自由端纺纱机或喷气纺纱机。
16.根据权利要求14所述的纺纱机或络纱机，其特征在于，所述第一测量装置(6)构造为功率测量模块。
17.根据权利要求16所述的纺纱机或络纱机，其特征在于，所述第一测量装置(6)布置在所述纺纱机或络纱机(1)的电网接线(16)的区域中。
18.根据权利要求14所述的纺纱机或络纱机，其特征在于，所述纺纱机或络纱机(1)包括至少一个另外测量装置(7)，用于测量工位自用的单独驱动器(10)和/或生产组(4)的工作机构(8)的功率(PEA)和/或能耗(WEA)。
19.根据权利要求14所述的纺纱机或络纱机，其特征在于，所述工位(2)构造为至少部分自主运行的工位(2)，其中，所述至少一个工作机构(8)借由单独驱动器(10)来驱动。
20.根据权利要求18所述的纺纱机或络纱机，其特征在于，所述至少一个另外测量装置(7)是所述单独驱动器(10)相关联的控制单元(14)，或者所述至少一个另外测量装置(7)构造为集成在所述单独驱动器(10)中的记录装置。
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