CN114164526B - 用于优化转杯纺纱机的生产的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于优化转杯纺纱机(1)的生产的方法，在其运行中纺纱转子(3)通过至少一转子驱动装置(4)进行驱动以一转子转速旋转，其中纺纱站(2)以输送速度提供纱线(15)。针对输送速度定义出最小和最大输送速度的允许范围。纺纱站(2)以允许范围内的初始输送速度运行，连续计算纺纱站和/或转杯纺纱机(1)的当前生产能力并据此跟踪当前输送速度以达到最大生产能力。额外或替代地连续计算当前能量消耗并跟踪当前输送速度以达到最小能量消耗。在转杯纺纱机(1)中设置并借助构件(21)连续计算当前生产能力和/或当前能量消耗且设置并借助控制和/或调节单元(5)自动调节纺纱站(2)输送速度以达到最大生产能力和/或最小能量消耗。

Description

用于优化转杯纺纱机的生产的方法
分案申请
本申请为申请号201710447647.2、申请日2017年6月14日、题为“用于优化转杯纺纱机的生产的方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于优化带有多个同类的分别具有纺纱转子的纺纱站的转杯纺纱机的生产的方法。在所述转杯纺纱机的运行中，所述纺纱转子通过至少一个转子驱动装置进行驱动，并且分别以一转子转速旋转，其中所述纺纱站分别以一输送速度提供纱线。此外，本发明涉及一种相应的转杯纺纱机。
背景技术
在现代转杯纺纱机中，始终需要尽可能高的生产能力，以便能够最佳地利用并经济地运行纺纱机。因此，现有技术中已经进行了尝试，以能够提高转子转速，从而提高输送速度，并且由此实现更高的生产。然而，这样通过提高输送速度来提高生产受到限制，这是因为随着输送速度的提高，总是伴随着机器应用效果的下降，而这又降低了生产能力。例如，在更高的输送速度时也导致断纱频率的升高，并且由此导致纺纱站的暂时失灵。对于已知的纺纱机，基于以前的经验因此手动调整输送速度，使得得到合理的机器应用效果。而通过手动选择输送速度是否事实上可以实现良好的生产，在此既取决于使用者的经验，也取决于许多其他的、部分并不总是能够预见的影响。
为了提高开放式转杯纺纱机的生产能力，DE 102011112364 A1因此建议检测转杯纺纱机上的断纱次数，并且根据分别求得的断纱率自动调整纺纱转子的转速。在此，断纱率应始终在预定的额定范围内并且低于最大断纱率。在此，由分别生产的纱线的质量要求以及由转杯纺纱机的消除断纱的能力得出最大可接受的断纱率。由此可以以转杯纺纱机良好的生产能力来生产高质量的纱线。由于当超过最大允许的断纱率时，纺纱转子的速度总是会降低，并且由此使生产受到限制，然而不能以最佳方式来利用转杯纺纱机的纱线生产能力。
发明内容
因此本发明的目的在于提出一种转杯纺纱机的运行方法，利用所述方法可以进一步改善转杯纺纱机的生产。此外，提出了相应的转杯纺纱机
该目的通过独立权利要求的特征来实现。
对于用于优化带有多个同类的分别具有纺纱转子的纺纱站的转杯纺纱机的生产的方法，在所述转杯纺纱机的运行中，所述纺纱转子通过至少一个转子驱动装置进行驱动，并且分别以一转子转速旋转。在此，所述纺纱站分别以一输送速度提供纱线。相应的转杯纺纱机具有多个同类的分别具有纺纱转子的纺纱站，并且具有至少一个转子驱动装置，借助所述转子驱动装置，可以在所述转杯纺纱机的运行中以可变的转子转速驱动所述纺纱转子。此外，该转杯纺纱机具有抽出装置，借助所述抽出装置可以将所生产的纱线以一输送速度从所述纺纱站中送出。
现在设置，针对所述纺纱站的所述输送速度定义具有一最小输送速度和一最大输送速度的允许范围，并且所述纺纱站以处于所述允许范围内的初始输送速度被投入运行。并且连续计算所述纺纱站和/或所述转杯纺纱机的当前生产能力，并且根据当前生产能力如此跟踪出当前输送速度，使得始终达到最大生产能力。为此，在所述转杯纺纱机上设置构件，借助所述构件可以连续计算所述纺纱站和/或所述转杯纺纱机的当前生产能力。此外设置控制和/或调节单元，借助所述控制和/或调节单元，可以在具有最小输送速度和最大输送速度的允许范围内如此自动地调节所述纺纱站的所述输送速度，使得始终达到最大生产能力。在此可以单个地检测用于每个纺纱站的生产能力，可以检测用于纺纱站组的或者也可以检测用于整个纺纱机的生产能力。同样，主要根据纺纱机的结构类型，可以单个地调节用于每个纺纱站的输送速度，可以调节纺纱站组的输送速度或者也可以一起调节整个纺纱机的输送速度。
纺纱站或转杯纺纱机的生产能力(produktionsleistung)被理解为是指以每小时的千克数或以每单位时间的长度单位或质量单位计的纱线的总产量。纺纱站的输送速度被理解为以每分钟的米数为单位的速度，纱线以所述速度从纺纱站中送出。
通过根据本发明连续地以每小时或者说时间单位的千克数计算纱线生产，则可以在运行期间跟踪输送速度，并且在此始终如此调整该输送速度，从而实现最大生产能力。因此，并非如现有技术那样需要设定最大允许的断纱率，而是尽管在较高的断纱率的情况下也可以进一步提高输送速度。仅若输送速度上升的情况下确定生产能力有所降低时，才稍微降低输送速度，从而使得机器随后可以用该值进行运行，直到生产能力的降低需要对输送速度进行新的适配。
由于通过生产能力的连续计算不仅可以考虑到断纱率，而且还可以考虑了影响机器应用效果的多种其他因素，例如在调整最佳输送速度时考虑维护频率等因素，由此能够始终接近理论上可能的最佳能量转换效率来运行转杯纺纱机。在此特别有利的是，不仅考虑纺纱机本身的因素，而且还考虑到气候环境或纺纱条件的影响以及待纺纱的纤维材料的影响。在此能够因此避免往往伴随着输送速度增加产生的问题例如增加的维护需求、增加的断线率等类似问题。
另一方面，根据本发明的一种替代的实施方式，并不是连续计算纺纱站和/或转杯纺纱机的当前生产能力，而是连续计算当前能量消耗。在此继而针对所述纺纱站的所述输送速度定义具有一最小输送速度和一最大输送速度的允许范围，并且所述纺纱站以处于所述允许范围内的初始输送速度被投入运行。在此，根据当前能量消耗如此跟踪出当前输送速度，使得始终达到最小能量消耗。为此，在所述纺纱站或者所述转杯纺纱机上设置构件，借助所述构件可以连续计算所述转杯纺纱机的当前能量消耗。此外再次设置控制和/或调节单元，借助所述控制和/或调节单元，可以在具有最小输送速度和最大输送速度的允许范围内如此自动地调节所述纺纱站的所述输送速度，使得始终达到最小能量消耗。在此也可以单个地检测用于每个纺纱站的能量消耗，可以检测用于纺纱站组的或者也可以检测用于整个纺纱机的能量消耗，并且可以单个地调节用于每个纺纱站的输送速度，可以调节纺纱站组的输送速度或者也可以一起调节整个纺纱机的输送速度。
转杯纺纱机的能量消耗在此被理解为以千瓦时计的每千克生产的纱线或者每米生产的纱线的能量消耗。由此，除了原本的实际功率消耗之外，还需要求得所生产的纱线相应的以公斤计的当前质量或以米计的当前数量。
通过根据本发明连续计算千瓦时计的每千克纱线的能量消耗，以最小的能量消耗却能够生产一定量的具有良好质量的纱线。当基于当地情况下只有有限的能量可用，或者由于成本的原因必须减少能量消耗，这是尤其是有利的。在此，输送速度继而从起始输送速度出发如此被降低，直至到达最小能量需求，并且只有达到最小输送速度或者当例如在较低的输送速度的情况下由于增加的干扰能量消耗增加时，输送速度再次被提高。
尤其有益的是，可选地以所述最大生产能力或者以所述最小能量消耗来运行所述纺纱站和/或所述转杯纺纱机。为此连续计算当前生产能力和/或最小能量消耗。为此，在纺纱站和/或转杯纺纱机上设置构件，借助所述构件可以连续计算当前生产能力和/或当前能量消耗，并且借助所述控制和/或调节单元可以可自由选择地以所述最大生产能力或者以所述最小能量消耗来运行所述纺纱站和/或所述转杯纺纱机。
由此可以根据当地或临时的条件和限制灵活使用机器。则当能够以足够的数量和合理的价格获得能量时，可以利用最大生产能力运行该机器。同样然而如果必须例如在某些时候必须支付上涨的电价，也可以以最低的能源需求来运行机器。在此，优选显示当前生产能力和当前能量消耗。由此使用者可以简单地决定，根据生产能力或者能量消耗这两个参量中的哪一个参量来运行转杯纺纱机。
同样可以根据混合的优化目标或由最大生产输出和最小能量消耗加权得到的局部最佳值来运行该机器。在此优选地，可以选择相应的加权。借助利用加权得到的局部最佳值进行的这种操作，可以针对每种情况实现高生产能力和低能量消耗之间的最佳折中。
则例如，原则上虽然可以以最小的能量消耗来运行所述机器，然而同时也预先规定不低于此的最小生产能力，否则整个生产将变得太不经济。同样可以是有意义的是，即大体以最大生产能力运行机器，但同时预先给定最大能量消耗，从所述最大能量消耗起，输送速度就不应再进一步增加，并且由此生产能力也不应进一步增加。
在此有利的是，当跟踪所述纺纱站的当前输送速度时，如此调整所述纺纱转子的当前输送速度和当前转子转速，所提供的纱线的纱线特性、尤其是纱线捻度尽可能保持一致。在此，“尽可能保持一致”被理解为，在跟踪输送速度时，纱线特性始终保持在预先给定的允许限制内。由此可以在转杯纺纱机的所有纺纱站均产生特别质量高且均匀的纱线。
为了计算当前生产能力有利的是，除了当前输送速度外，还至少考虑当前断纱率、当前清纱器切割率(Reinigerschnittrate)以及当前维护介入率和/或当前维护能力。在本申请的框架中，维护介入被理解为在纺纱站处的所有干预，所述干预对于纺纱站进行实施，例如清洁转子、更换梭心等措施。则例如在其中需要频换更换梭心的应用中，由于频繁更换梭心会降低生产能力，从而设定稍低的输送速度，反之亦然。另一方面，维护能力被理解为同时处理一定数量的维护要求的能力。维护能力取决于操作人员数量和/或维护设备的数量、低压供应和其他影响因素。
如果存在较高的维护能力，即使在相对较高的输送速度和相应较高的维护干预率的情况下还能实现良好的生产能力。反之，当在较低的维护能力时需要更多的维护干预时，则生产能力下降，从而使得则可以通过降低输送速度来再次改进生产能力。
为此，优选地，在转杯纺纱机上设置了可以求得断纱率和/或清纱器切割率的构件。
同样有利的是，设置构件，借助所述构件可求得维护干预率。该构件可以设置在可移动的维护装置的控制和/或调节单元内或在纺纱站自身的控制和/或调节单元内。
此外有利的是，为了计算当前生产能力，考虑纺纱转子的磨损状态和/或纺纱站的停止时间。则例如可以在纺纱转子少量磨损的情况下提高输送速度，以便进一步优化生产能力而此时不会导致纺纱站的维护敏感性增加。为此，优选地在转杯纺纱机上设置构件，通过所述构件可以求得纺丝转子的磨损状态。例如该构件可以包括用于检测相应的纺纱转子的运行时间的装置，由所述运行时间可以推断出纺纱转子的磨损状态。以同样的方式，在转杯纺纱机上可以存在用于检测单个纺纱站的停止时间的构件，所述停止时间也可以一并考虑用于计算当前的生产能力。例如，由于维护过程的等待时间过长，或者在纺纱站出现故障的情况下，可能会出现这种停止时间。
按照本发明的一种特别有利的实施方式，由转杯纺纱机自动求得和调整当前输送速度和当前转子转速。由此始终确保了实现最佳生产能力。然而，同样可以设想的是，转杯纺纱机在按照所描述的标准连续计算出的当前生产能力的基础上提出用于输送速度和转速转子的值，所述值随后还必须由使用者来核实。
由此还可以考虑影响生产能力的但由转杯纺纱机不能自动检测的其他因素，例如纺纱环境的气候条件或纤维材料的特性。
因而也有利的是，根据所述最大允许转子转速和/或相应的应用和/或相应期望的质量要求和/或纺纱环境的气候条件来确定所述输送速度的所述允许范围。这些例如可以在纺纱开始时由使用者存储在旋转纺纱机上。由于输送速度的允许范围从一开始就确定为有利的范围，所以输送速度可能只需要少量调整的情况在被跟踪，并且可以从开始尽可能靠近转杯纺纱机的最大的可能的生产能力进行生产。
特别有利的是，分开地确定和调整用于所述转杯纺纱机的每个转子驱动装置的输送速度和转子转速。例如，可以为每个机器侧设置转子驱动装置以及用于抽出装置的驱动装置，从而使得针对相应的每个机器侧进行输送速度和转子转速的调整。由此即使在多批次分配的情况下，对于每一批次始终能够各自地实现最大纱线生产量。
同样有利的是，分开地调整用于每个纺纱站的所述输送速度和所述转子转速。为此，在单个的纺纱站上分别存在实施成单个驱动装置的转子驱动装置和用于抽出装置的、实施成单个驱动装置的驱动装置。由此也可以考虑每个单个纺纱站的个性化条件，例如热条件、污染趋势、纺纱转子的磨损状况等，从而使得每个纺纱站均以优化的输送速度和优化的转子转速进行运行。由此反过来优化了整个转杯纺纱机的生产能力。
以有利的方式，所述转杯纺纱机包括显示设备，借助所述显示设备可以显示涉及所述生产能力和/或所述能量消耗的设置选项。此外，所述转杯纺纱机包括输入设备，借助所述输入设备可以选择其中一个或者多个所显示的设置选项，和/或借助所述输入设备可以调整所述设置选项的设置值。在最简单的情况下，这些设置选项可以包括优化标准“最大生产能力”和“最小能量消耗”之间的选择。此外，设置选项可以包括优化标准“加权局部最优值”，其中优选地，可以经由输入设备将上述两个优化标准的加权设置为调整变量。
此外作为可选择的设置选项，还可以想到显示用于计算当前生产能力的不同标准，例如断纱率、清纱器切割率、维护干预率、维护能力、纺纱转子的磨损状况或停止时间。此外，设置选项可以包括待跟踪的参量(输送速度和/或转子转速)的选择。从所显示的设置选项中，使用者继而可以通过输入设备再次选择相应所需的选项。
根据本发明的有利的实施方式，可以将在其内应分别发生优化的、期望的能量消耗上限和能量消耗下限和/或期望的生产能力上限和生产能力下限设置为其他的调整变量。
附图说明
现参考下面示出的示例性实施例来描述进一步的优点，其示出了：
图1是按照第一实施方式示意性概述表示的转杯纺纱机；以及
图2是根据第二实施方式的转杯纺纱机的纺纱台的示意性剖面图。
具体实施方式
图1示出了具有并排布置的多个纺纱站2的转杯纺纱机1，所述纺纱站分别具有作为纺纱元件的纺纱转子3。在此，将在分解装置9中分解成单个纤维的并供给到纺纱转子3中的纤维材料16(参见图2)以常规方式借助进料装置8供给到纺纱站2中。在纺纱转子3中产生的纱线15随后通过抽出装置10以一输送速度被送出，并通过纱线监控装置6供给到绕线装置11中，在那里纱线缠绕到梭心17上。
为了驱动纺纱转子3，根据图1的实施例，设置有转子驱动装置4，所述转子驱动装置借助切线皮带18以组的方式驱动多个纺纱站2的纺纱转子3。在此，可以为转杯纺纱机1的所有纺纱站2设置唯一一个转子驱动装置4，可以在转杯纺纱机1的每一侧设置各自的转子驱动装置4，或者也可以将转杯纺纱机的纺纱站2分配成组，各自的转子驱动装置4继而分别配属于所述组。此外，转杯纺纱机1具有用于抽出装置10的驱动装置14，所述驱动装置14与转子驱动装置4同样可以设置为用于转杯纺纱机的所有纺纱站2或转杯纺纱机1的一组纺纱站2的中心驱动装置。此外，可以在转杯纺纱机1上设置一个或者多个可在轨道13上移动的维护装置12，所述维护装置在纺纱站2处实施维护操作，例如消除断纱、在清纱器切割后装上纱线、更换梭心、清洁转子等类似操作。
转杯纺纱机1具有控制和/或调节单元5，所述控制和/或调节单元操纵所述一个或者多个转子驱动装置4以及抽出装置10的一个或者多个驱动装置14以及未在此处公开的其他的驱动装置。控制和/或调节单元5与维护装置12连接，以便控制或调节如点划线所示的维护装置12的机构。控制和/或调节单元5在此被设置为转杯纺纱机1的中央控制和/或调节单元5，并且与维护装置12的另外一个控制和/或调节单元5连接。然而同样也可以由转杯纺纱机1的控制和/或调节单元5操纵维护装置12。此外，即便单个的纺纱站2也分别具有相应的控制和/或调节单元5，所述控制和/或调节单元与转杯纺纱机1的控制和/或调节单元5和/或维护装置12共同作用。
如果在转杯纺纱机1的运行中发生断纱，则这一情况由纱线监控装置6登记，停止将纤维材料16进一步送入相关的纺纱站2，通过维护装置12来消除断纱。由于在消除断纱之前，相关的纺纱站2不产生其他纱线15，转杯纺纱机1的生产能力因此降低。当通过纱线监控装置6确定所生产的纱线15的质量问题并且随后促使进行清纱器切割时，会出现同样的问题。同样地，通过维护装置12的进一步维护如更换梭心、清洁转子等，会造成纺纱站2的对生产能力产生负面影响的停顿时间。当存在仅仅少数维护装置12时，或者当同时存在许多维护要求并且由此导致各个纺纱站2的等待时间较长时，则生产能力下降的问题还会加剧。此外，并不是所有的维护要求都可以由维护装置12来克服，而是经常需要操作人员的介入。
因此，在本转杯纺纱机1中，并不是以规定的恒定的输送速度运行纺纱站2，而是根据当前的生产能力始终调整当前输送速度，实现最大生产能力。为此设置用于计算当前生产能力的构件22，借助所述构件可以连续计算运行中的当前生产能力。为此，在转杯纺纱机1中存储相应的公式，所述公式在相应的当前输送速度、当前断纱率、当前清纱器切割率和当前维护能力或者说当前维护干预率的基础上不断地计算当前的纱线生产。随后，在先前定义的允许范围内，始终以初始输送速度开始始终跟踪输送速度，从而达到最大生产能力。
为了能够基于所说明的因素计算当前的生产能力，在纱线监控装置6的区域中，在转杯纺纱机1上设置用于求得断纱率和/或清纱器切割率的构件19，借助所述构件可以求得相关的纺纱站2的断纱率。如果纱线监控装置6额外配备有纱线清洁装置，则用于求得断纱率和/或清纱器切割率的构件19此外被构造用于检测清纱器切割率。同样在维护装置12中设置有用于求得维护干预率的构件21，通过所述构件可以求得转杯纺纱机1处的维护介入率。在此，可以将维护介入率确定为整个转杯纺纱机1的整体维护介入率或者也可以分开地用于每个单个纺纱站2。此外，维护能力可以被存储在转杯纺纱机1的控制和/或调节单元5中，并且必要时也可以在变化时，例如当维护装置12被取出或人员的休息时被实时检测。转杯纺纱机1的控制和/或调节单元5此外具有用于计算当前生产能力的构件22，所述构件按照上述数据以及所述用于求得断纱率和/或清纱器切割率的构件19的值连续计算转子纺纱机1的当前生产能力以便求得断线率和/或清纱器切割率，以及按照用于求得维护干预率的构件21的值基于存储的公式连续计算转杯纺纱机1的当前生产能力以便求得维护介入率。
控制和/或调节单元5于是通过驱动装置14如此跟踪当前输送速度，使得实现最大生产能力。这可能意味着，如果当前生产能力与已经确定的生产能力相比有所下降，则输送速度将会提高。然而这也可以意味着，如果在输送速度增加之后生产能力却又下降，则当前输送速度降低。
按照本示例，考虑当前断纱率、当前清纱器切割率、当前维护介入率以及维护能力以便计算当前的生产能力。然而，当然也可以考虑其它因素例如纺纱转子的磨损状况以及停止时间来计算当前的生产能力，为此则设置用于求得纺纱转子的磨损状态的构件20(参见图2)和用于检测静止时间的构件。优选地，不仅仅跟踪当前输送速度，同时还适配纺纱转子3的转速，从而使得所生产的纱线15的纱线捻度保持恒定。为此，控制和/或调节单元5能够以可变的转速来驱动抽出装置10的驱动装置14以及转子驱动装置4。
图2示出了转杯纺纱机1的另一种实施方式的纺纱站2，其中纺纱转子3以及抽出装置10不是通过中央驱动装置而是通过单个驱动装置进行驱动。图2的纺纱站2的相同部件设有与图1中相同的附图标记，从而使得在下文仅仅对与图1的实施方式的不同之处进行讨论。如已经说明的那样，图2的纺纱转子3分别借助于布置在纺纱站2处的、实施成单个驱动装置的转子驱动装置4来驱动。同样地，抽出装置10借助于实施成单个驱动装置的驱动装置14来驱动。此外，在纺纱站2的当前剖视图中示出了用于求得断纱率和/或清纱器切割率的构件19。
与图1的转杯纺纱机1不同之处在于，在本转杯纺纱机1中，各个纺纱站2分别设置有纺纱站自身的维护装置12，所述维护装置12至少能够消除断纱或者说在清纱器切割后重新接上纺线。优选地，纺纱站自身的维护装置12还包括自身的用于转子清洁的装置，并且必要时还包括自身的用于更换梭心的装置。维护装置12此外包括用于确定各纺纱站2中的用于求得维护干预率的构件21。额外地，在所示的纺纱站2处布置有用于求得纺纱转子3的磨损状态的构件20。
在这种转杯纺纱机1中，可以单独地测量每个纺纱站2的当前生产能力，并且通过相应跟踪输送速度在每个纺纱站2处单独地优化当前生产能力。为此，所提到的构件19、20、21继而与控制和/或调节单元5连接，所述控制和/或调节单元有利地设置在每个单个的纺纱站处。而控制和/或调节单元5又具有用于计算当前生产能力的构件22，并且能够如此控制转子驱动装置4以及抽出装置10的驱动装置14，使得始终实现最大生产能力。然而，代替在此所示的纺纱站自身的控制和/或调节单元5，当然也可以在转杯纺纱机1的控制和/或调节单元5进行驱动装置4、14的控制和生产能力的计算。此外，转杯纺纱机1的维护能力也可以存储在控制和/或调节单元5中，并且必要时可以被检测到。当然，也可以设想，分别成组地检测用于多个纺纱站2的当前生产能力或当前能量消耗，并且在此优选地成组地操纵转杯纺纱机1的驱动装置或者说设置驱动装置。
在每个所描述的实施方式中，转杯纺纱机1包括显示设备和输入设备是有利的，从而使得可以向使用者显示各种可用的设置选项，并且使用者可以选择这些设置选项。显示设备和输入设备可以例如设置在控制和/或调节单元5内。
本发明不限于所示的实施例。尤其是图1和图2所示的转杯纺纱机1的混合形状也是可行的。例如，虽然转子驱动装置4如图2所示可以设置为单个的驱动装置，然而也可以如图1中那样通过移动的维护装置12来实施维护。在专利权利要求的框架中其它修改和组合也同样被本发明所覆盖落入本发明的范畴中。
附图标记清单
1.转杯纺纱机
2.纺纱站
3.纺纱转子
4.转子驱动装置
5.控制和/或调节单元
6.纱线监控装置
8.进料装置
9.分解装置
10.抽出装置
11.绕线装置(Spulvorrichtung)
12.维护装置
13.轨道
14.抽出装置的驱动装置
15.纱线
16.纤维材料
17.梭心
18.切线皮带
19.用于求得断纱率和/或清纱器切割率的构件
20.用于求得纺纱转子的磨损状态的构件
21.用于求得维护干预率的构件
22.用于计算当前生产能力的构件

Claims (12)

1.用于优化转杯纺纱机(1)的生产的方法，其中所述转杯纺纱机(1)带有多个相同的纺纱站(2)，每一纺纱站(2)具有纺纱转子(3)，其中在所述转杯纺纱机(1)的运行中，所述纺纱转子(3)通过至少一个转子驱动装置(4)进行驱动，并且分别以一转子转速旋转，并且其中所生产的纱线(15)以一输送速度从所述纺纱站(2)送出，其特征在于，针对所述纺纱站(2)的输送速度指定具有一最小输送速度和一最大输送速度的允许范围，所述纺纱站(2)以处于所述允许范围内的初始输送速度被投入运行，连续计算所述纺纱站(2)或所述转杯纺纱机(1)以kWh/kg或KWh/m生产纱线的当前能量消耗，并且
指定具有生产能力上限和生产能力下限的期望生产能力范围，根据当前能量消耗在所述的期望生产能力范围中如此跟踪出当前输送速度，使得达到最小能量消耗，其中，生产能力是指以每单位时间的长度单位或质量单位计的纱线的总产量，其中输送速度从初始输送速度出发被降低，直至达到最小能量消耗，并且只有达到最小输送速度或者在降低的输送速度的情况下能量消耗增加时，输送速度才被提高。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述最小能量消耗运行所述转杯纺纱机(1)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，指定具有生产能力上限和生产能力下限的期望生产能力范围，并且在所述期望生产能力范围中跟踪当前输送速度，从而达到最大生产。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当跟踪所述纺纱站(2)的当前输送速度时，调整所述纺纱转子(3)的当前输送速度和当前转子转速，使得所提供的所述纱线(15)的纱线捻度保持一致。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据以下至少一项确定输送速度的允许范围：最大允许转子转速、期望的纱线质量要求和纺纱环境的气候条件。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，单独地设置和调整所述转杯纺纱机(1)的每个转子驱动装置(4)的输送速度和转子转速。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，每个纺纱站(2)具有设计成单个驱动装置的转子驱动装置(4)和设计成单个驱动装置的用于抽出装置(10)的驱动装置(14)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，显示涉及生产能力和/或能量消耗的设置选项，其中根据所选择的设置选项或利用所设置的设置值，运行所述转杯纺纱机(1)。
9.转杯纺纱机(1)，其中所述转杯纺纱机(1)带有多个相同的纺纱站(2)，每一纺纱站(2)具有纺纱转子(3)，所述转杯纺纱机(1)具有至少一个转子驱动装置(4)，借助所述转子驱动装置(4)，能够在所述转杯纺纱机(1)的运行中以可变的转子转速驱动所述纺纱转子(3)，并且所述转杯纺纱机(1)具有抽出装置(10)，借助所述抽出装置(10)能够将所生产的纱线(15)以一输送速度从所述纺纱站(2)中送出，其特征在于，
设置构件(22)，借助构件(22)连续计算所述纺纱站(2)或所述转杯纺纱机(1)以kWh/kg或KWh/m生产纱线的当前能量消耗，并且设置控制和/或调节单元(5)，在所述控制和/或调节单元(5)中存储期望生产能力范围和期望能量消耗范围，借助所述控制和/或调节单元(5)在具有最小输送速度和最大输送速度的允许范围内，基于所述当前能量消耗调节所述纺纱站(2)的所述输送速度，使得在所存储的期望生产能力范围内以最小能量消耗或者在所存储的期望能量消耗范围内以最大生产能力驱动所述纺纱站(2)，其中，生产能力是指以每单位时间的长度单位或质量单位计的纱线的总产量。
10.根据权利要求9所述的转杯纺纱机(1)，其特征在于，所述控制和/或调节单元(5)调节输送速度，以实现以下项目中的一项：最大生产能力、最小能量消耗、由最大生产能力和最小能量消耗加权得到的局部最佳值。
11.根据权利要求9所述的转杯纺纱机(1)，其特征在于，能够借助设计成单个驱动装置的转子驱动装置(4)来驱动每一纺纱转子(3)，和/或能够借助设计成单个驱动装置的驱动装置(14)来驱动每一抽出装置(10)。
12.根据权利要求9所述的转杯纺纱机(1)，其特征在于，所述转杯纺纱机(1)还包括显示设备，借助所述显示设备能够显示涉及能量消耗的设置选项，并且包括输入设备，借助所述输入设备能够选择或改变其中设置选项。
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