DE3911850A1 - Vorrichtung zur ueberwachung einer vielzahl von produktionsstellen - Google Patents
Vorrichtung zur ueberwachung einer vielzahl von produktionsstellenInfo
- Publication number
- DE3911850A1 DE3911850A1 DE19893911850 DE3911850A DE3911850A1 DE 3911850 A1 DE3911850 A1 DE 3911850A1 DE 19893911850 DE19893911850 DE 19893911850 DE 3911850 A DE3911850 A DE 3911850A DE 3911850 A1 DE3911850 A1 DE 3911850A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- production
- monitoring
- points
- frequency
- central unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung
einer Vielzahl von Produktionsstellen insbesondere einer
Textilmaschine, mit den Produktionsstellen zugeordneten
Überwachungsstellen sowie mit einer elektrisch mit den
Überwachungsstellen verbundenen Zentraleinheit.
Beispielsweise bei einer aus der EP-A-90 766 bekannten Vor
richtung der eingangs genannten Art wird eine Vielzahl von
Fadenlaufstellen einer Textilmaschine elektronisch abge
fragt. Jede Überwachungsstelle umfaßt einen Fadenbruchsen
sor, welcher einer Abfrageschaltung der Zentraleinheit über
Signalleitungen die jeweiligen Meßsignale liefert. Die Schal
tung umfaßt für jeden Meßkopf bzw. Sensor ein bistabiles
Steuerelement, welches jeweils einen Dateneingang und einen
Takteingang aufweist. Die bistabilen Steuerelemente sind
über ihre Dateneingänge in Serie geschaltet, während die
Takteingänge von einem gemeinsamen Taktgeber beaufschlagt
sind.
Aufgrund der seriellen Verbindung der bistabilen Steuerele
mente führt bereits der Ausfall eines einzigen Steuerele
ments zum Ausfall der gesamten Schaltung. Nachdem bei einer
Textilmaschine oft mehr als 1000 Fadenlaufstellen vorgesehen
sind, ist die Gefahr eines solchen Ausfalls der Schaltung
relativ hoch. Von Nachteil ist ferner, daß der Verkabelungs
aufwand ebenfalls noch relativ hoch und die Vorrichtung im
Aufbau relativ aufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei geringem
Verkabelungs- sowie geringem elektronischen Aufwand eine zu
verlässige Überwachung einer Vielzahl von Produktionsstellen
ermöglicht und auf einfachste Weise stets eine genaue Zuord
nung der erhaltenen Daten zu der betreffenden Produktions
stelle sicherstellt.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß den
Überwachungs- bzw. Produktionsstellen auf unterschiedliche
Frequenzen abgestimmte Frequenzfilter zugeordnet sind und
daß die Frequenzfilter jeweils in Abhängigkeit vom Betriebs
zustand der betreffenden überwachten Produktionsstelle der
Zentraleinheit zuschaltbar bzw. von dieser abkoppelbar sind.
Aufgrund dieser Ausbildung treten bei zugeschalteten Fre
quenzfiltern an den entsprechenden Stellen des Frequenzspek
trums beispielsweise Resonanzstellen auf, die ohne weiteres
senderseitig bzw. durch die Zentraleinheit erkannt werden
können. Nachdem unterschiedlichen Überwachungsstellen unter
schiedliche Frequenzen zugeordnet sind, ist eine besondere
Adressierung der Überwachungsstellen nicht erforderlich. Das
Auftreten bzw. Nichtauftreten einer betreffenden Resonanz
stelle gibt Auskunft darüber, in welchem Zustand sich die
betreffende überwachte Produktionsstelle befindet. Beispiels
weise können die Frequenzfilter dann der Zentraleinheit zuge
schaltet werden, wenn die betreffenden Produktionsstellen
normal arbeiten. In diesem Falle wird bei den betreffenden
Frequenzen beispielsweise mehr Energie bezogen, was durch
die Zentraleinheit festgestellt wird. Arbeitet eine jewei
lige Produktionsstelle nicht unter den normalen Bedingungen,
so wird das betreffende Frequenzfilter abgekoppelt. Ebenso
ist jedoch auch denkbar, die Frequenzfilter dann zuzuschal
ten, wenn die Produktionsstellen nicht normal arbeiten und
diese Filter dann abzukoppeln, wenn die Produktionsstellen
im normalen Betriebszustand arbeiten.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht demnach darin, über
eine Zentraleinheit festzustellen, im Bereich welcher Fre
quenzen Energie bezogen bzw. nicht bezogen wird und darüber
einerseits eine Information über den Betriebszustand und
andererseits die Zuordnung dieser Information zur betreffen
den Überwachungsstelle bzw. Produktionsstelle herzustellen.
Die Frequenzfilter sind vorzugsweise auf die jeweilige Fre
quenz abgestimmte Resonanzkreise. Wird ein jeweiliger Reso
nanzkreis der Zentraleinheit zugeschaltet, so wird von die
ser ein erhöhter Bezug an Energie an der betreffenden Stelle
des Frequenzspektrums festgestellt.
Gemäß einer baulich besonders einfachen Ausführungsvariante
ist vorgesehen, daß die Frequenzfilter jeweils durch einen
LC-Serienkreis gebildet sind. Grundsätzlich ist jedoch auch
denkbar, stattdessen LC-Parallelkreise zu verwenden. Der
artige, im Aufbau äußerst einfache Resonanzkreise zeichnen
sich durch eine sehr hohe Lebensdauer aus und bedürfen prak
tisch keinerlei Wartung bzw. Neujustierung.
Die Frequenzfilter sind vorzugsweise der insbesondere zur
elektrischen Versorgung bestimmten elektrischen Verbindung
zwischen den Überwachungsstellen und/oder den Produktions
stellen und der Zentraleinheit zuschaltbar bzw. von diesen
abkoppelbar.
Von Vorteil ist es ferner, zur Herstellung der elektrischen
Verbindung der Überwachungsstellen und/oder Produktionsstel
len mit der Zentraleinheit zumindest für einen Teil der Über
wachungs- bzw. Produktionsstellen eine gemeinsame Leitung
vorzusehen. Bevorzugt ist für sämtliche Überwachungs- bzw.
Produktionsstellen eine solche gemeinsame Leitung vorgese
hen. Dadurch ist nicht nur die Ansteuerung der Vielzahl von
Überwachungsstellen bzw. Produktionsstellen, sondern auch
die zweckmäßigerweise senderseitig bzw. in der Zentralein
heit durchgeführte Überwachung vereinfacht.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfin
dung zeichnet sich dadurch aus, daß die elektrische Verbin
dung zwischen den Überwachungs- bzw. Produktionsstellen und
der Zentraleinheit gleichzeitig zur Versorgung dieser Stel
len mit elektrischer Energie vorgesehen ist. Dadurch wird
der insgesamt erforderliche Verkabelungsaufwand weiter redu
ziert.
Zweckmäßigerweise liefert die Zentraleinheit über die elek
trische Verbindung Signale mit einem die Frequenzen der Fre
quenzfilter enthaltenden Frequenzspektrum an die Über
wachungs- bzw. Produktionstellen. Diese elektrischen Signale
können durch die Versorgungsspannung selbst gebildet sein,
indem die Versorgungsspannung entsprechend moduliert bzw. in
entsprechenden Signalformgebern umgewandelt wird.
Bevorzugt sind diese Signale zumindest im wesentlichen Recht
ecksignale mit einem breiten Frequenzspektrum, so daß mög
lichst alle Frequenzfilter ansprechbar sind. Derartige
Signale eignen sich ohne weiteres auch zur Versorgung der
Überwachungs- bzw. Produktionsstellen mit Energie.
Grundsätzlich ist auch denkbar, daß die Zentraleinheit über
die elektrische Verbindung Signale mit einem variablen, vor
zugsweise kontinuierlich durchlaufenden Frequenzspektrum an
die Überwachungs- bzw. Produktionsstellen liefert. Auch in
diesem Falle können die Signale gleichzeitig wiederum zur
Energieversorgung dienen.
Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es,
daß die Frequenzfilter zueinander parallelgeschaltet werden
können. Selbst bei einem Ausfall eines einer jeweiligen Pro
duktionsstelle zugeordneten Frequenzfilters ist die zuver
lässige Überwachung der restlichen Produktionsstellen gewähr
leistet. Normalerweise kann jedoch davon ausgegangen werden,
daß die Frequenzfilter aufgrund ihres einfachen Aufbaus rela
tiv langlebig und wartungsfrei sind.
Gemäß einer praktischen Ausgestaltung ist jedem Frequenzfil
ter ein Schaltelement zugeordnet, über das es der Zentralein
heit zuschaltbar bzw. von dieser abkoppelbar ist. Ein sol
ches Schaltelement ist vorzugsweise mit dem jeweiligen Fre
quenzfilter in Reihe geschaltet, um das Frequenzfilter bei
geschlossenem Schalter zuzuschalten und bei geöffnetem Schal
ter abzukoppeln. Führt ein defekter Schalter zu einem Aus
fall des betreffenden Frequenzfilters, so können die nicht
betroffenen Produktionsstellen weiterhin zuverlässig über
wacht werden, falls die Frequenzfilter wiederum zueinander
parallelgeschaltet sind.
Obwohl grundsätzlich eine manuelle Betätigung der jeweiligen
Schaltelemente denkbar ist, sind die Frequenzfilter in Abhän
gigkeit vom Betriebszustand der jeweiligen überwachten Pro
duktionsstelle bevorzugt elektronisch zuschaltbar bzw. abkop
pelbar. Aufgrund der damit erzielbaren automatischen Über
wachung kann der Betriebszustand der gesamten Maschine, ins
besondere Textilmaschine, rasch und zuverlässig und prak
tisch kontinuierlich erfaßt werden.
Dieser Betriebszustand der Maschine wird vorteilhafterweise
durch eine Auswerteschaltung ermittelt, indem diese die je
weils zugeschalteten bzw. abgekoppelten Frequenzfilter er
faßt. Über die Frequenz wird die erforderliche Zuordnung der
Information zu der betreffenden Produktionsstelle herge
stellt. Ob das betreffende Frequenzfilter zugeschaltet oder
abgekoppelt ist, läßt sich dadurch feststellen, daß über
prüft wird, ob an der betreffenden Stelle des Frequenzspek
trums Energie bezogen wird oder nicht. Beim Auftreten einer
Resonanz, d.h. bei der Zuschaltung des betreffenden Frequenz
filters, wird in der Regel mehr Energie bezogen.
Die Auswerteschaltung ist vorzugsweise der Zentraleinheit zu
geordnet bzw. senderseitig vorgesehen.
Diese Auswerteschaltung umfaßt zweckmäßigerweise einen Fre
quenzanalysator, über welchen feststellbar ist, für welche
Frequenzen ein erhöhter Energiebedarf vorliegt. Dieser Fre
quenzanalysator kann beispielsweise ein über das relevante
Frequenzspektrum durchstimmbares Filter umfassen, so daß
beispielsweise ein Meßsignal in Form von "Spikes" erhalten
wird, bei welchem fehlende Spikes einen Hinweis auf die Zu
schaltung der den betreffenden Produktionsstellen zugeordne
ten Frequenzfilter und damit auf fehlerhaft arbeitende Pro
duktionsstellen liefert.
Die überwachte Maschine kann beispielsweise eine Textil
maschine und insbesondere eine Ringspinnmaschine sein. In
diesem Falle sind die überwachten Produktionsstellen im all
gemeinen Spinnstellen.
Dabei können die Überwachungsstellen vorteilhafterweise zur
Fadenbruchüberwachung ausgebildet sein. Es ist auch denkbar,
daß die Überwachungsstellen zur Überwachung der Fadenspan
nung vorgesehen sind.
In den zuletztgenannten Fällen wird der Betriebszustand der
Produktionsstellen demnach zweckmäßigerweise durch Faden
bruchsensoren bzw. Fadenspannungssensoren bestimmt. In Ab
hängigkeit von deren Ausgangssignalen erfolgt dann die Zu
schaltung bzw. Abkopplung der einzelnen Frequenzfilter.
Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungs
variante ist vorgesehen, den Betriebszustand der Produktions
stellen über die jeweilige Strom- oder Leistungsaufnahme
einer der betreffenden Produktionsstelle zugeordneten Last
zu bestimmen. Dabei kann beispielsweise ein Minimal- und
Maximalwert der Strom- bzw. Leistungsaufnahme überwacht wer
den, wobei der eine Betriebszustand durch eine Strom- bzw.
Leistungsaufnahme zwischen den beiden Grenzwerten und der
andere Betriebszustand durch einen Wert außerhalb dieses
Bereichs vorgegeben sein kann. Bei innerhalb dieses ein
Fenster bildenden Bereichs liegender Strom- bzw. Leistungs
aufnahme kann das Frequenzfilter beispielsweise abgekoppelt
sein. Bei Werten außerhalb des Fensters wäre das Filter dann
zugeschaltet. Es ist jedoch auch eine umgekehrte Ansteuerung
denkbar.
Die überwachte Last kann beispielsweise durch den Spindel
motor der jeweiligen Produktionsstelle gebildet sein.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausbildung der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung sind die Frequenzfilter einem
Gleichstromzwischenkreis zuschaltbar bzw. von diesem abkop
pelbar, wobei die gegebenenfalls durchzuführende Frequenz
analyse ebenfalls an diesen Gleichstromzwischenkreis durchge
führt werden kann. Bei einer Ringspinnmaschine kann bei
spielsweise das dem Streckwerk und/oder der Ringbank zugeord
nete Antriebssystem und das den Spindeln zugeordnete An
triebssystem von einem gemeinsamen Gleichrichter über einen
Gleichstromzwischenkreis mit Energie versorgt sein, wobei
die Frequenzfilter diesem Gleichstromzwischenkreis zuschalt
bar bzw. von diesem abkoppelbar sind.
Die Auswerteschaltung der Zentraleinheit oder ein mit dieser
verbundener Mikrocomputer kann vorteilhafterweise eine Anzei
gevorrichtung zur Anzeige der erfaßten Betriebszustände der
Produktionsstellen umfassen und/oder zur Erzeugung einer Feh
lerstatistik ausgebildet sein.
Die im Aufbau recht einfachen und wartungsfreien Frequenzfil
ter können als modulare Einheiten vorgesehen sein. Vorzugs
weise sind sie an einem der betreffenden Produktionsstelle
zugeordneten maschinenfesten Teil angeordnet, so daß unabhän
gig von einem jeweiligen Austausch einzelner Maschinenteile
die Zuordnung einer betreffenden Produktionstelle zur jewei
ligen Frequenz stets aufrechterhalten bleibt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei
spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert;
in dieser zeigt die einzige Figur ein vereinfachtes Block
schaltbild einer Vorrichtung zur Überwachung einer Vielzahl
von Spinnstellen einer Ringspinnmaschine.
Die gezeigte Ringspinnmaschine 20 umfaßt eine Vielzahl von
Produktionsstellen 10-18, welche jeweils Spinnstellen dar
stellen.
Jeder Produktionsstelle 10-18 ist eine Überwachungsstelle
10′-18′ zur Überwachung des Betriebszustandes der jeweiligen
Produktionstelle zugeordnet. Während der Einfachheit halber
die Produktions- und Überwachungsstellen 12, 12′-18, 18′
jeweils als Einheit dargestellt sind, sind die Produktions
stelle 10 und die Überwachungsstelle 10′ zur Verdeutlichung
deren wesentlicher Bauteile als gesonderte Baugruppen wieder
gegeben.
Die verschiedenen Produktions- und Überwachungsstellen
10-18, 10′-18′ sind zueinander parallelgeschaltet und werden
über eine gemeinsame, im allgemeinen zweiadrige Leitung 26
von einer Zentraleinheit 22 aus mit Energie versorgt.
Die Zentraleinheit 22 ist an eine Wechselspannungsquelle 36
angeschlossen, deren Spannung über einen Gleichrichter 34
gleichgerichtet und einer Übergabeschaltung 32 zugeführt
wird, durch welche die den Produktions- und Überwachungsstel
len 10-18, 10′-18′ gemeinsame Leitung 26 versorgt wird.
Die an der gemeinsamen Leitung 26 anliegende Spannung wird
in der Übergabeschaltung 32 abgegriffen und einer Auswerte
schaltung 38 der Zentraleinheit 22 zugeführt, welche über
eine Schnittstelle 40 mit einem Mikrocomputer 42 verbunden
ist.
Jede der elektrisch mit der Zentraleinheit 22 verbundenen
Überwachungs- bzw. Produktionsstellen 10′-18′, 10-18 weist
jeweils ein auf eine bestimmte Frequenz abgestimmtes Fre
quenzfilter 24 auf. Die Frequenzen der unterschiedlichen
Stellen 10-18 bzw. 10′-18′ zugeordneten Frequenzfilter 24
sind verschieden.
Die Frequenzfilter 24 sind auf die jeweilige Frequenz abge
stimmte Resonanzkreise, welche im vorliegenden Fall jeweils
durch einen einfachen LC-Serienkreis gebildet sind. Die Fre
quenzfilter 24 sind zueinander parallelgeschaltet.
Die Zentraleinheit 22 liefert über die gemeinsame Leitung 26
Signale mit einem die Frequenzen der Frequenzfilter 24 ent
haltenden Frequenzspektrum an die Überwachungs- bzw. Produk
tionsstellen 10′-18′, 10-18. Hierzu können die von der Zen
traleinheit 22 bzw. deren Übergabeschaltung 32 gelieferten
Signale beispielsweise Rechtecksignale sein, welche ein hin
reichend breites Frequenzspektrum aufweisen.
Durch diese Signale werden die Produktions- und Überwachungs
stellen 10-18, 10′-18′ gleichzeitig auch mit Energie ver
sorgt.
Jedem Frequenzfilter 24 ist ein Schaltelement 28, welches
ein einfacher elektronischer Schalter sein kann, zugeordnet.
Das Schaltelement 28 liegt wiederum in Reihe mit der Spule
und dem Kondensator des betreffenden LC-Serienkreises bzw.
dem dadurch gebildeten Frequenzfilter 24. Die dadurch erhal
tenen Serienkreise der verschiedenen Produktions- bzw. Über
wachungsstellen 10-18, 10′-18′ sind zueinander parallelge
schaltet.
Das zweckmäßigerweise elektronische Schaltelement 28 wird
durch einen Steuerkreis 30 der betreffenden Überwachungsstel
le angesteuert. Dabei wird das betreffende Frequenzfilter 24
über das zugeordnete Schaltelement 28 in Abhängigkeit vom
Betriebszustand der betreffenden überwachten Produktions
stelle der gemeinsamen Leitung 26 zugeschaltet bzw. von die
ser entkoppelt.
Die Überwachungsstellen 10′-18′ können zur Fadenbruchüber
wachung und/oder zur Überwachung der Fadenspannung dienen.
Demnach wird das betreffende Schaltelement 28 über den
Steuerkreis 30 beispielsweise in Abhängigkeit davon ange
steuert, ob ein Fadenbruch vorliegt oder nicht bzw. ob eine
Fadenspannung im zulässigen Bereich gegeben ist oder nicht.
Eine solche Überwachung kann beispielsweise durch Fadenbruch
sensoren bzw. Fadenspannungssensoren erfolgen.
Grundsätzlich ist jedoch auch denkbar, den Betriebszustand
der Produktionsstellen 10-18 über die jeweilige Strom- oder
Leistungsaufnahme einer der betreffenden Produktionsstelle
zugeordneten Last zu bestimmen. Ist eine solche Last bei
spielsweise ein Spindelmotor, so wird die Stromaufnahme dann
einen Minimalwert unterschreiten, falls ein Fadenbruch vor
liegt. Andererseits kann bei einem Überschreiten des Maximal
werts davon ausgegangen werden, daß die maximal zulässige
Fadenspannung überschritten ist. In diesem Falle kann es
zweckmäßig sein, den einen Betriebszustand durch einen inner
halb der beiden Grenzwerte liegenden Betrag für die Strom
bzw. Leistungsaufnahme und den anderen Betriebszustand durch
den Bereich außerhalb dieser beiden Grenzwerte zu definie
ren. Durch die beiden Strom- bzw. Leistungsaufnahmegrenzwer
te wird demnach eine Art Fenster gebildet. Liegt der gemes
sene Wert innerhalb dieses Fensters, so wird das Schaltele
ment 28 von der gemeinsamen Leitung 26 beispielsweise abge
koppelt. Werden die genannten Grenzwerte dagegen unter- bzw.
überschritten, so wird das betreffende Frequenzfilter 24
über das zugeordnete Schaltelement 28 der gemeinsamen Lei
tung 26 und damit der Übergabeschaltung 32 der Zentralein
heit 22 zugeschaltet. Grundsätzlich ist jedoch auch eine um
gekehrte Ansteuerung des jeweiligen Schaltelements 28 denk
bar.
Die Frequenzfilter 24 werden demnach in Abhängigkeit vom Be
triebszustand der jeweiligen überwachten Produktionsstelle
bzw. Spinnstelle 10-18 elektronisch zugeschaltet bzw. abge
koppelt.
Welche der verschiedenen Frequenzfilter zugeschaltet bzw.
abgekoppelt sind, erfaßt die der Zentraleinheit 22 zugeord
nete Auswerteschaltung 38.
Dazu kann diese Auswerteschaltung 38 einen Frequenzanalysa
tor umfassen, so daß über die Frequenz jeweils die Zuordnung
der erhaltenen Information zur betreffenden Überwachungs-
bzw. Produktionsstelle 10′-18′, 10-18 hergestellt werden
kann.
Der Frequenzanalysator der Auswerteschaltung 38 kann bei
spielsweise ein über das relevante Frequenzspektrum durch
stimmbares Filter aufweisen, so daß ein Ausgangssignal in
Form von "Spikes" erhalten wird. Ist ein jeweiliges Frequenz
filter 24 zugeschaltet, so fehlt an der betreffenden Stelle
des Frequenzspektrums das betreffende Spike.
Erfindungsgemäß wird demnach senderseitig festgestellt, ob
an den jeweiligen, unterschiedlichen Überwachungseinheiten
zugeordneten Stellen des Frequenzspektrums vermehrt Energie
bezogen wird oder nicht. Dabei macht sich die Erfindung den
Umstand zunutze, daß bei einem jeweils zugeschalteten Filter
element 24 bei der betreffenden Frequenz vermehrt Energie
bezogen wird, d.h. beispielsweise das erwartete Spike fehlt.
Bei der gezeigten Ringspinnmaschine 20 wird das dem Streck
werk und/oder der Ringbank zugeordnete Antriebssystem und
das den Spindeln zugeordnete Antriebssystem vom gemeinsamen
Gleichrichter 34 über die einen Gleichstromzwischenkreis
bildende gemeinsame Leitung 26 mit Energie versorgt. Die
Frequenzfilter 24 sind demnach beim vorliegenden Ausführungs
beispiel dem Gleichstromzwischenkreis 26 zuschaltbar bzw.
von diesem abkoppelbar.
Die Auswerteschaltung 38 der Zentraleinheit 22 oder der mit
dieser verbundene Mikrocomputer 42 kann eine Anzeigevorrich
tung zur Anzeige der erfaßten Betriebszustände der Produk
tionsstellen 10-18 umfassen. Die Auswerteschaltung 38 bzw.
der Mikrocomputer 42 kann ferner zur Erzeugung einer Fehler
statistik ausgebildet sein.
Die Frequenzfilter 24 können beispielsweise jeweils als
modulare Einheiten aufgebaut und insbesondere an einem der
betreffenden Produktionsstelle zugeordneten maschinenfesten
Teil angeordnet sein, so daß die vorgegebene Zuordnung der
verschiedenen Frequenzen zu den betreffenden Produktions
stellen unabhängig von einem jeweiligen Austausch von
Maschinenteilen stets aufrechterhalten bleibt.
Claims (26)
1. Vorrichtung zur Überwachung einer Vielzahl von Produk
tionsstellen insbesondere einer Textilmaschine, mit den
Produktionsstellen zugeordneten Überwachungsstellen sowie
mit einer elektrisch mit den Überwachungsstellen verbunde
nen Zentraleinheit, dadurch gekennzeichnet, daß den Über
wachungs- bzw. Produktionsstellen (10′-18′; 10-18)
auf unterschiedliche Frequenzen abgestimmte Frequenzfil
ter (24) zugeordnet sind und daß die Frequenzfilter je
weils in Abhängigkeit vom Betriebszustand der betreffen
den überwachten Produktionsstelle (10-18) der Zentral
einheit (22) zuschaltbar bzw. von dieser abkoppelbar
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Frequenzfilter (24) auf die jeweilige Frequenz abge
stimmte Resonanzkreise sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Frequenzfilter (24) jeweils durch einen LC-Serien
kreis gebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenzfilter (24) der
elektrischen Verbindung (26) zwischen den Überwachungs
stellen (10′-18′) und/oder den Produktionsstellen (10-18)
und der Zentraleinheit (22) zuschaltbar bzw. von diesen
abkoppelbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der elektri
schen Verbindung (26) der Überwachungsstellen (10′-18′)
und/oder Produktionsstellen (10-18) mit der Zentralein
heit (22) zumindest für einen Teil der Überwachungs- bzw.
Produktionsstellen eine gemeinsame Leitung (26) vorge
sehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Verbindung
(26) zwischen den Überwachungs- bzw. Produktionsstellen
(10′-18′; 10-18) und der Zentraleinheit (22) gleichzeitig
zur Versorgung dieser Stellen mit elektrischer Energie
vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zentraleinheit (22) über
die elektrische Verbindung Signale mit einem die Frequen
zen der Frequenzfilter (24) enthaltenden Frequenzspektrum
an die Überwachungs- bzw. Produktionsstellen (10′-18′;
10-18) liefert.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Signale zumindest im wesentlichen Rechtecksignale
sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zentraleinheit (22) über die
elektrische Verbindung (26) Signale mit einem variablen,
vorzugsweise kontinuierlich durchlaufenden Frequenzspek
trum an die Überwachungs- bzw. Produktionsstellen
(10′-18′; 10-18) liefert.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenzfilter (24)
parallelgeschaltet sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß jedem Frequenzfilter (24)
ein Schaltelement (28) zugeordnet ist, über das es der
Zentraleinheit (22) zuschaltbar bzw. von dieser abkoppel
bar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schaltelement (28) mit dem jeweiligen Frequenz
filter (24) in Reihe geschaltet ist, um das Frequenzfil
ter bei geschlossenem Schalter zuzuschalten und bei
geöffnetem Schalter abzukoppeln.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenzfilter (24) in
Abhängigkeit vom Betriebszustand der jeweiligen überwach
ten Produktionsstelle (10-18) elektronisch zuschaltbar
bzw. abkoppelbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Auswerteschaltung (38)
zur Erfassung der jeweils zugeschalteten bzw. abgekoppel
ten Frequenzfilter (24) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswerteschaltung (38) der Zentraleinheit (22)
zugeordnet bzw. senderseitig vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Auswerteschaltung (38) einen Frequenz
analysator umfaßt.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Textilmaschine eine
Ringspinnmaschine (20) ist.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die überwachten Produktions
stellen (10-18) Spinnstellen sind.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsstellen
(10′-18′) zur Fadenbruchüberwachung ausgebildet sind.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsstellen
(10′-18′) zur Überwachung der Fadenspannung ausgebildet
sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Betriebszustand der Produktionsstellen
(10-18) durch Fadenbruchsensoren bzw. Fadenspannungssen
soren bestimmbar ist.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, daß der Betriebszustand der Pro
duktionsstellen (10-18) über die jeweilige Strom- oder
Leistungsaufnahme einer der betreffenden Produktionsstel
le zugeordneten Last bestimmbar ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die Last durch den Spindelmotor der jeweiligen Pro
duktionsstelle gebildet ist.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Ringspinnmaschine
(20) das dem Streckwerk und/oder der Ringbank zugeordne
te Antriebssystem und das den Spindeln zugeordnete An
triebssystem von einem gemeinsamen Gleichrichter (34)
über einen Gleichstromzwischenkreis (26) mit Energie ver
sorgt sind und daß die Frequenzfilter (24) dem Gleich
stromzwischenkreis zuschaltbar bzw. von diesem abkoppel
bar sind.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteschaltung (38)
der Zentraleinheit (22) oder ein mit dieser verbundener
Mikrocomputer (42) eine Anzeigevorrichtung zur Anzeige
der erfaßten Betriebszustände der Produktionsstellen
(10-18) umfaßt und/oder zur Erzeugung einer Fehler
statistik ausgebildet ist.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenzfilter (24) je
weils als modulare Einheit ausgebildet und vorzugsweise
an einem der betreffenden Produktionsstelle (10-18) zuge
ordneten maschinenfesten Teil angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893911850 DE3911850A1 (de) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Vorrichtung zur ueberwachung einer vielzahl von produktionsstellen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893911850 DE3911850A1 (de) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Vorrichtung zur ueberwachung einer vielzahl von produktionsstellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3911850A1 true DE3911850A1 (de) | 1990-10-25 |
Family
ID=6378423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893911850 Withdrawn DE3911850A1 (de) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Vorrichtung zur ueberwachung einer vielzahl von produktionsstellen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3911850A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4038970A1 (de) * | 1990-12-06 | 1992-06-11 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zur bidirektionalen datenuebermittlung zwischen einer textilmaschine und einem textilen produkt |
DE4231314A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | Nippon Selen Co Ltd | Garnbruch-detektoreinrichtung |
DE10212712A1 (de) * | 2002-03-21 | 2003-10-02 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und einem Maschinenbus zur Kommunikation |
EP3783137A1 (de) | 2019-08-22 | 2021-02-24 | Maschinenfabrik Rieter AG | Verfahren zum bestimmen einer elektrischen leistung oder eines elektrischen energieverbrauchs einer spinn- oder spulmaschine und spinn- oder spulmaschine |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT200043B (de) * | 1957-04-20 | 1958-10-10 | Barmag Barmer Maschf | Einrichtung zum Stillsetzen von Textilmaschinen |
CH441172A (de) * | 1966-05-31 | 1967-07-31 | Heberlein & Co Ag | Schussfadenwächter an einem Webstuhl |
DE1283711B (de) * | 1963-07-24 | 1968-11-21 | Skiatron Elect & Tele | Verfahren zur Fernueberwachung des Betriebszustands einer Anzahl von Geraeten |
DE2508477A1 (de) * | 1975-02-27 | 1976-09-09 | Texmaco H G Kessler Gmbh Texti | Vorrichtung zum ueberwachen verschleissunterworfener maschinenteile |
DE2223614B2 (de) * | 1971-05-27 | 1977-01-20 | eines elektronischen Fadenreinigers Aktiengesellschaft Gebrüder Loepfe, Wetzikon (Schweiz) | Elektronische einrichtung zum pruefen und einstellen der funktionen eines elektronischen fadenreinigers |
DE2950063A1 (de) * | 1979-12-13 | 1981-06-19 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Ueberwachungsschaltung fuer textilmaschinen |
DE3141220A1 (de) * | 1980-10-16 | 1982-05-27 | Sten Åke Olaus 34300 Älmhult Rydborn | Anzeigeeinrichtung |
DE3224960A1 (de) * | 1981-07-06 | 1983-02-17 | Agence Nationale de Valorisation de la Recherche (ANVAR), 75436 Paris | Anordnung zur erfassung des vorhandenseins von faeden an einer textilmaschine |
EP0090766B1 (de) * | 1982-03-11 | 1985-12-11 | Gebrueder Loepfe Ag | Elektronische Abfrageschaltung zur Überwachung einer Vielzahl von Fadenlaufstellen an einer Textilmaschine |
DE3407430C2 (de) * | 1983-04-06 | 1986-07-03 | Výzkumný ústav bavlnářský, Ustí nad Orlicí | Einrichtung an Offen-End-Spinnmaschinen zum Unterdrücken der Empfindlichkeit von Abtastern für die Garnspannung |
DE3708114A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum erfassen von betriebszustaenden an arbeitsstellen einer spinnmaschine |
DE3712654A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum ueberwachen der qualitaet von produktionsstellen, garnen und spulen an einem maschinenverbund aus wenigstens einer ringspinnmaschine und wenigstens einem spulautomaten |
-
1989
- 1989-04-11 DE DE19893911850 patent/DE3911850A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT200043B (de) * | 1957-04-20 | 1958-10-10 | Barmag Barmer Maschf | Einrichtung zum Stillsetzen von Textilmaschinen |
DE1283711B (de) * | 1963-07-24 | 1968-11-21 | Skiatron Elect & Tele | Verfahren zur Fernueberwachung des Betriebszustands einer Anzahl von Geraeten |
CH441172A (de) * | 1966-05-31 | 1967-07-31 | Heberlein & Co Ag | Schussfadenwächter an einem Webstuhl |
DE2223614B2 (de) * | 1971-05-27 | 1977-01-20 | eines elektronischen Fadenreinigers Aktiengesellschaft Gebrüder Loepfe, Wetzikon (Schweiz) | Elektronische einrichtung zum pruefen und einstellen der funktionen eines elektronischen fadenreinigers |
DE2508477A1 (de) * | 1975-02-27 | 1976-09-09 | Texmaco H G Kessler Gmbh Texti | Vorrichtung zum ueberwachen verschleissunterworfener maschinenteile |
DE2950063A1 (de) * | 1979-12-13 | 1981-06-19 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Ueberwachungsschaltung fuer textilmaschinen |
DE3141220A1 (de) * | 1980-10-16 | 1982-05-27 | Sten Åke Olaus 34300 Älmhult Rydborn | Anzeigeeinrichtung |
DE3224960A1 (de) * | 1981-07-06 | 1983-02-17 | Agence Nationale de Valorisation de la Recherche (ANVAR), 75436 Paris | Anordnung zur erfassung des vorhandenseins von faeden an einer textilmaschine |
EP0090766B1 (de) * | 1982-03-11 | 1985-12-11 | Gebrueder Loepfe Ag | Elektronische Abfrageschaltung zur Überwachung einer Vielzahl von Fadenlaufstellen an einer Textilmaschine |
DE3407430C2 (de) * | 1983-04-06 | 1986-07-03 | Výzkumný ústav bavlnářský, Ustí nad Orlicí | Einrichtung an Offen-End-Spinnmaschinen zum Unterdrücken der Empfindlichkeit von Abtastern für die Garnspannung |
DE3708114A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum erfassen von betriebszustaenden an arbeitsstellen einer spinnmaschine |
DE3712654A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum ueberwachen der qualitaet von produktionsstellen, garnen und spulen an einem maschinenverbund aus wenigstens einer ringspinnmaschine und wenigstens einem spulautomaten |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4038970A1 (de) * | 1990-12-06 | 1992-06-11 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zur bidirektionalen datenuebermittlung zwischen einer textilmaschine und einem textilen produkt |
DE4231314A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-04-01 | Nippon Selen Co Ltd | Garnbruch-detektoreinrichtung |
DE10212712A1 (de) * | 2002-03-21 | 2003-10-02 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und einem Maschinenbus zur Kommunikation |
US6937918B2 (en) | 2002-03-21 | 2005-08-30 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Textile machine with multiple work stations and a machine bus for communication |
DE10212712B4 (de) * | 2002-03-21 | 2017-03-16 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und einem Maschinenbus zur Kommunikation |
EP3783137A1 (de) | 2019-08-22 | 2021-02-24 | Maschinenfabrik Rieter AG | Verfahren zum bestimmen einer elektrischen leistung oder eines elektrischen energieverbrauchs einer spinn- oder spulmaschine und spinn- oder spulmaschine |
DE102019122609A1 (de) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Bestimmen einer elektrischen Leistung oder eines elektrischen Energieverbrauchs einer Spinn- oder Spulmaschine und Spinn- oder Spulmaschine |
US11655565B2 (en) | 2019-08-22 | 2023-05-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for determining an electrical power or an electrical energy consumption of a spinning machine or winder and a spinning machine or winder operating in accordance with the method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69710635T2 (de) | Automatische Adressierung in einer Gefahrenmeldeanlage | |
DE3851732T2 (de) | Gleichspannungsüberwachung. | |
DE3519826A1 (de) | Doppelfunktions-ein/ausgabe-schaltungsanordnung fuer einen programmierbaren controller | |
EP0006996B1 (de) | Flüssigkristall-Segmentanzeige und Verfahren zu ihrer Ueberwachung | |
DE2941831A1 (de) | Vorrichtung zur feststellung des zustands von mehreren entfernt angeordneten bistabilen vorrichtungen von einer zentralstation aus | |
DE69621541T2 (de) | Übertragungs-/Empfangssystem für Steuerungs-/Überwachungssignale | |
DE3347459C2 (de) | ||
DE69033692T2 (de) | Feldinstrumentensystem | |
DE3519807A1 (de) | Intelligentes ein-/ausgabe-system | |
DE3911850A1 (de) | Vorrichtung zur ueberwachung einer vielzahl von produktionsstellen | |
DE19547068B4 (de) | Serviceeinrichtung an einer Spinnmaschine | |
EP0205014A2 (de) | Überwachungseinrichtung | |
DE4335256A1 (de) | Bauteile-Überwachungseinrichtung für eine Maschine | |
DE2723705C2 (de) | Prüf- und Überwachungseinrichtung für Hochfrequenz-Nachrichtenanlagen | |
DE19606894C2 (de) | Einrichtung zur signaltechnisch sicheren Steuerung und Überwachung elektrischer Verbraucher im Eisenbahnwesen | |
DE4026581A1 (de) | Integriertes steuerungssystem fuer eine textilmaschine mit einer vielzahl von separat angetriebenen spindeln | |
DE3638681C2 (de) | ||
DE19937515B4 (de) | Verfahren und Anordnung zur selektiven Aufzeichnung von Meldungen | |
DE3643226C2 (de) | ||
WO1999024840A1 (de) | Vorrichtung zur überprüfung eines elektrischen antriebs | |
EP0118160B1 (de) | Verfahren zum Feststellen von Betriebsstörungen und Röntgengenerator zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3407430C2 (de) | Einrichtung an Offen-End-Spinnmaschinen zum Unterdrücken der Empfindlichkeit von Abtastern für die Garnspannung | |
DE3411927A1 (de) | Automatische ueberwachungsanordnung fuer zettler | |
EP3699343B1 (de) | Verfahren und system zur überwachung der produktion einer strickmaschine mit mehreren fadenliefergeräten | |
EP0432401A2 (de) | Spinnereimaschine mit bei Auftreten von Fehlern Fehlersignale abgebenden Signalgebern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |