CN107217348B - 捻纱机控制系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开捻纱机控制系统及其方法，该系统包括：转速检测组件，用于检测捻纱机的实时转速；能耗统计组件，用于统计捻纱机在各个时间段内的能耗；中心处理组件，分别与转速检测组件和能耗统计组件相连接，用于将捻纱机的实时转速和各个时间段内的能耗进行分析，得出此次控制捻纱机的停止时间点、缓停时间点以及转速调整信号；转速调整组件，与中心处理组件连接，用于接收中心处理组件的转速调整信号，转速调整组件控制捻纱机的转速进行相应变化。本发明结构简单，可以有效将能耗情况考虑在捻纱机的控制系统内，自动计算，计算得到合理的停止时间点、缓停时间点，在保证生产任务在生产周期内完成的前提下，能耗最低。

Description

捻纱机控制系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种捻纱机控制系统及其方法。
背景技术
捻纱机工作的过程中，当生产完成后，需要给捻纱机以停止命令，要求其快速停止工作。然而，当给捻纱机以停止命令后，捻纱机仍然会依照工作一段时间，而在这段时间内会产生制动能耗，造成能量损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种捻纱机控制系统及其方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
捻纱机控制系统包括：转速检测组件，用于检测捻纱机的实时转速；能耗统计组件，用于统计捻纱机在各个时间段内的能耗；中心处理组件，分别与转速检测组件和能耗统计组件相连接，用于将捻纱机的实时转速和各个时间段内的能耗进行分析，得出此次控制捻纱机的停止时间点、缓停时间点以及转速调整信号；转速调整组件，与中心处理组件连接，用于接收中心处理组件的转速调整信号，转速调整组件控制捻纱机的转速进行相应变化。
由于在不同的转速下，捻纱机的能耗情况不同，本发明结构简单，可以有效将能耗情况考虑在捻纱机的控制系统内，自动计算，计算得到合理的停止时间点、缓停时间点，在保证生产任务在生产周期内完成的前提下，能耗最低。同时，捻纱机的转速从缓停时间点开始进行相应变化，保证整个生产过程的持续，捻纱机不会骤然在高速的情况下骤然停止，延长捻纱机的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，还包括：纱质检测组件，设置于捻纱机的捻纱处，与中心处理组件连接，用于对捻纱机捻出的纱进行质量检测，并将检测结果发送给中心处理组件。
采用上述优选的方案，捻纱的质量与捻纱机的转速有关，中心处理组件将捻纱的质量考虑在内，可以得出更有效的时间点，提高纱质合格率时。
作为优选的方案，还包括：数据输入组件，与纱质量检测组件连接，用于输入纱质量合格的范围值。
采用上述优选的方案，根据具体情况进行调整。
作为优选的方案，捻纱机控制系统还包括：显示组件，与中心处理组件相连接，用于显示捻纱机捻出的纱的质量是否合格和/或捻纱机的实时转速和/或捻纱机各个时间段的时间和/或捻纱机各个时间段内的能耗情况。
采用上述优选的方案，便于操作人员进行直观的观察。
作为优选的方案，显示组件为显示屏或触摸屏。
采用上述优选的方案，便于操作人员进行操作。
捻纱机控制方法，利用捻纱机控制系统进行控制，具体包括以下步骤：
1)中心处理组件控制捻纱机开始运作；
2)转速检测组件检测捻纱机的实时转速；
3)中心处理组件根据实时的转速以及能耗统计组件统计之前捻纱机各个时间段的能耗情况进行分析，得出此次控制捻纱机停止时间点、缓停时间点和转速调整信号；
4)转速调整组件接收到中心处理组件的转速控制信号，控制捻纱机的转速从缓停时间点开始进行相应变化；
5)中心处理组件控制捻纱机的转速从停止时间点开始停止。
本发明可以有效将能耗情况考虑在捻纱机的控制系统内，自动计算，计算得到合理的停止时间点、缓停时间点，在保证生产任务在生产周期内完成的前提下，能耗最低。同时，捻纱机的转速从缓停时间点开始进行相应变化，保证整个生产过程的持续，捻纱机不会骤然在高速的情况下骤然停止，延长捻纱机的使用寿命。
作为优选的方案，捻纱机在各个时间段包括：T1、T2、T3；且T0＝T1+T2+T3；其中，T0为整个生产周期的时间，T1为捻纱机正常工作时间段，T2为缓停时间段，具体为从缓停时间点至停止时间点，T3为停止时间段，具体为从停止时间点至捻纱机完全停止。
采用上述优选的方案，将生产周期分成三个阶段，更可以有效保证捻纱机工作的有效性。
作为优选的方案，步骤3)还包括以下内容：纱质检测组件对捻纱机捻出的纱进行质量检测，并将检测结果实时发送给中心处理组件。
采用上述优选的方案，对纱进行质检。
作为优选的方案，步骤4)为：中心处理组件根据实时的转速、纱质检测组件的检测结果以及能耗统计组件统计之前捻纱机各个时间段的能耗情况进行分析，得出此次控制捻纱机停止时间点、缓停时间点和转速调整信号。
采用上述优选的方案，捻纱的质量与捻纱机的转速有关，中心处理组件将捻纱的质量考虑在内，可以得出更有效的时间点，提高纱质合格率时。
作为优选的方案，还包括步骤5)：显示组件显示捻纱机捻出的纱的质量是否合格和/或捻纱机的实时转速和/或捻纱机各个时间段的时间和/或捻纱机各个时间段内的能耗情况。
采用上述优选的方案，便于操作人员进行直观观察。
附图说明
图1为本发明实施例提供的捻纱机控制系统的结构示意图。
其中：1转速检测组件、2能耗统计组件、3中心处理组件、4转速调整组件。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，捻纱机控制系统及其方法的其中一些实施例中，如图1所示，捻纱机控制系统包括：
转速检测组件1，用于检测捻纱机的实时转速；
能耗统计组件2，用于统计捻纱机在各个时间段内的能耗；
中心处理组件3，分别与转速检测组件1和能耗统计组件2相连接，用于将捻纱机的实时转速和各个时间段内的能耗进行分析，得出此次控制捻纱机的停止时间点、缓停时间点以及转速调整信号；
转速调整组件4，与中心处理组件3连接，用于接收中心处理组件的转速调整信号，转速调整组件控制捻纱机的转速进行相应变化。
捻纱机控制方法，利用捻纱机控制系统进行控制，具体包括以下步骤：
1)中心处理组件3控制捻纱机开始运作；
2)转速检测组件1检测捻纱机的实时转速；
3)中心处理组件3根据实时的转速以及能耗统计组件2统计之前捻纱机各个时间段的能耗情况进行分析，得出此次控制捻纱机停止时间点、缓停时间点和转速调整信号；
4)转速调整组件4接收到中心处理组件3的转速控制信号，控制捻纱机的转速从缓停时间点开始进行相应变化；
5)中心处理组件3控制捻纱机的转速从停止时间点开始停止。捻纱机在各个时间段包括：T1、T2、T3；且T0＝T1+T2+T3；
其中，T0为整个生产周期的时间，T1为捻纱机正常工作时间段，T2为缓停时间段，具体为从缓停时间点至停止时间点，T3为停止时间段，具体为从停止时间点至捻纱机完全停止。
由于在不同的转速下，捻纱机的能耗情况不同，本发明结构简单，将生产周期分成三个阶段，将每个阶段的能耗情况均考虑在内，自动计算，计算得到合理的停止时间点、缓停时间点，在保证生产任务在生产周期内完成的前提下，能耗最低。同时，捻纱机的转速从缓停时间点开始至停止时间点进行相应变化，保证整个生产过程的持续，捻纱机不会骤然在高速的情况下骤然停止，延长捻纱机的使用寿命。而每一次的捻纱机的能耗情况均可以进行保存，可以有效
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，捻纱机控制系统还包括：纱质检测组件，设置于捻纱机的捻纱处，与中心处理组件连接，用于对捻纱机捻出的纱进行质量检测，并将检测结果发送给中心处理组件。
进一步，捻纱机控制系统还包括：数据输入组件，与纱质量检测组件连接，用于输入纱质量合格的范围值。
捻纱机控制方法的步骤3)还包括以下内容：纱质检测组件对捻纱机捻出的纱进行质量检测，并将检测结果实时发送给中心处理组件。
步骤4)为：中心处理组件根据实时的转速、纱质检测组件的检测结果以及能耗统计组件统计之前捻纱机各个时间段的能耗情况进行分析，得出此次控制捻纱机停止时间点、缓停时间点和转速调整信号。
采用上述优选的方案，捻纱的质量与捻纱机的转速有关，中心处理组件将捻纱的质量考虑在内，可以得出更有效的各个时间点，提高纱质合格率时。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，捻纱机控制系统还包括：显示组件，与中心处理组件相连接，用于显示捻纱机捻出的纱的质量是否合格和/或捻纱机的实时转速和/或捻纱机各个时间段的时间和/或捻纱机各个时间段内的能耗情况。
捻纱机控制方法还包括步骤5)：显示组件显示捻纱机捻出的纱的质量是否合格和/或捻纱机的实时转速和/或捻纱机各个时间段的时间和/或捻纱机各个时间段内的能耗情况。
采用上述优选的方案，便于操作人员进行直观观察。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.捻纱机控制系统，其特征在于，包括：
转速检测组件，用于检测捻纱机的实时转速；
能耗统计组件，用于统计捻纱机在各个时间段内的能耗；
中心处理组件，分别与所述转速检测组件和所述能耗统计组件相连接，用于将捻纱机的实时转速和各个时间段内的能耗进行分析，得出此次控制捻纱机的停止时间点、缓停时间点以及转速调整信号；
转速调整组件，与所述中心处理组件连接，用于接收所述中心处理组件的转速调整信号，所述转速调整组件控制捻纱机的转速进行相应变化；
纱质检测组件，设置于捻纱机的捻纱处，与所述中心处理组件连接，用于对捻纱机捻出的纱进行质量检测，并将检测结果发送给所述中心处理组件。
2.根据权利要求1所述的捻纱机控制系统，其特征在于，还包括：数据输入组件，与所述纱质量检测组件连接，用于输入纱质量合格的范围值。
3.根据权利要求2所述的捻纱机控制系统，其特征在于，所述捻纱机控制系统还包括：显示组件，与所述中心处理组件相连接，用于显示捻纱机捻出的纱的质量是否合格和/或捻纱机的实时转速和/或捻纱机各个时间段的时间和/或捻纱机各个时间段内的能耗情况。
4.根据权利要求3所述的捻纱机控制系统，其特征在于，所述显示组件为显示屏或触摸屏。
5.捻纱机控制方法，其特征在于，利用权利要求1-4任一项所述的捻纱机控制系统进行控制，具体包括以下步骤：
1)中心处理组件控制捻纱机开始运作；
2)转速检测组件检测捻纱机的实时转速；
3)中心处理组件根据实时的转速以及能耗统计组件统计之前捻纱机各个时间段的能耗情况进行分析，得出此次控制捻纱机停止时间点、缓停时间点和转速调整信号；
4)转速调整组件接收到中心处理组件的转速控制信号，控制捻纱机的转速从缓停时间点开始进行相应变化：
5)中心处理组件控制捻纱机的转速从停止时间点开始停止。
6.根据权利要求5所述的捻纱机控制方法，其特征在于，捻纱机在各个时间段包括：T1、T2、T3；且T0＝T1+T2+T3；
其中，T0为整个生产周期的时间，T1为捻纱机正常工作时间段，T2为缓停时间段，具体为从缓停时间点至停止时间点，T3为停止时间段，具体为从停止时间点至捻纱机完全停止。
7.根据权利要求6所述的捻纱机控制方法，其特征在于，所述步骤3)还包括以下内容：
纱质检测组件对捻纱机捻出的纱进行质量检测，并将检测结果实时发送给中心处理组件。
8.根据权利要求7所述的捻纱机控制方法，其特征在于，所述步骤4)为：中心处理组件根据实时的转速、纱质检测组件的检测结果以及能耗统计组件统计之前捻纱机各个时间段的能耗情况进行分析，得出此次控制捻纱机停止时间点、缓停时间点和转速调整信号。
9.根据权利要求8所述的捻纱机控制方法，其特征在于，还包括步骤6)：显示组件显示捻纱机捻出的纱的质量是否合格和/或捻纱机的实时转速和/或捻纱机各个时间段的时间和/或捻纱机各个时间段内的能耗情况。
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