CN104963041A - 捻纱机的plc控制系统 - Google Patents
捻纱机的plc控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104963041A CN104963041A CN201510278339.2A CN201510278339A CN104963041A CN 104963041 A CN104963041 A CN 104963041A CN 201510278339 A CN201510278339 A CN 201510278339A CN 104963041 A CN104963041 A CN 104963041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control module
- module
- rings
- lifter plate
- silk cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明公开了一种捻纱机的PLC控制系统，设置有：电源模块；主控模块，用于对捻纱机的各部件以及电源模块输出控制信号；钢领升降板控制模块，其连接主控模块，用于对钢领升降板的运动速度进行采集并生成控制钢领升降板的速度控制信号；电源控制模块，其连接主控模块和电源模块，用于对电源模块的输出电流值和电压值进行采集，同时采集电源模块故障时的故障信号，生成控制电源模块的电源控制信号；丝筒控制模块，其连接主控模块，用于对丝筒的运动速度进行采集并生成控制丝筒的速度控制信号。本发明将原先复杂的PLC控制板组成结构最大程度地简单化，由此给维修带来便利，从而可以有效地提高捻纱机的生产效率，且利于产品品质的改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种捻纱机的自动化控制技术，具体涉及一种捻纱机的PLC控制系统。
背景技术
在目前的捻纱机领域中，控制系统已成为了其一个十分重要的组成部分，捻纱机的大部分作业都需要依靠控制系统来完成控制，人工控制已经渐渐地淡出了捻纱机的作业过程。
目前的捻纱机控制系统主要包括了PLC-7030板、PLC-1720板、PLC-1750板、PLC-6410板等多个组成部分，各个PLC板主要用于负责各自的控制领域和实现不同的控制功能。虽然，目前的这种控制系统可以对捻纱机起到很准确和高效的控制效果，但是由于其各个PLC控制板的独立安装和独立使用，在其中一个功能出现问题时，整套系统就需要一起停机，待更换好控制板后才可以一起运转，不仅影响正常的生产活动，影响生产效率，也不利于产品品质的改善。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以提高生产效率和产品品质的捻纱机的PLC控制系统。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
捻纱机的PLC控制系统，包括PLC控制器，该PLC控制器内设置有：
电源模块，用于向控制系统进行供电；
主控模块，其连接电源模块，用于对捻纱机的各部件以及电源模块输出控制信号；
钢领升降板控制模块，其连接主控模块，用于对钢领升降板的运 动速度进行采集并生成控制钢领升降板的速度控制信号；
电源控制模块，其连接主控模块和电源模块，用于对电源模块的输出电流值和电压值进行采集，同时采集电源模块故障时的故障信号，生成控制电源模块的电源控制信号；
丝筒控制模块，其连接主控模块，用于对丝筒的运动速度进行采集并生成控制丝筒的速度控制信号。
本发明将原先需要通过PLC-7030板、PLC-1720板、PLC-1750板、PLC-6410板等多个PLC控制板实现的对于捻纱机的各个功能集成于一个PLC控制器内，并在该PLC控制器内分别设置电源模块、主控模块、钢领升降板控制模块、电源控制模块和丝筒控制模块，用于实现捻纱机所需要的各个功能，由此将原先复杂的PLC控制板组成结构最大程度地简单化，由此给维修带来便利，从而可以有效地提高捻纱机的生产效率，且利于产品品质的改善。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的钢领升降板控制模块内设定有钢领升降板速度设定值，钢领升降板控制模块对采集的钢领升降板的运动速度与钢领升降板速度设定值进行比较，如钢领升降板的运动速度大于钢领升降板速度设定值，钢领升降板控制模块控制钢领升降板进行刹车降速，反之则钢领升降板控制模块控制钢领升降板保持速度或者增速。
采用上述优选的方案，可以有效地提高钢领升降板的运动精度，从而进一步地利于产品品质的改善。
作为优选的方案，上述的丝筒控制模块内设定有丝筒速度设定值，丝筒控制模块对采集的丝筒的运动速度与丝筒速度设定值进行比较，如丝筒的运动速度大于丝筒速度设定值，丝筒控制模块控制丝筒进行刹车降速，反之则丝筒控制模块控制丝筒保持速度或者增速。
采用上述优选的方案，可以有效地提高丝筒的运动精度，从而进一步地利于产品品质的改善。
作为优选的方案，上述的捻纱机的PLC控制系统还包括存储模 块，其连接主控模块、钢领升降板控制模块、电源控制模块和丝筒控制模块，用于存储各模块的数据以及系统的程序。
采用上述优选的方案，可以便于数据和程序的存储。
作为优选的方案，上述的电源控制模块内设定有电流、电压设定值，电源控制模块将采集的实际电流、电压值与电流、电压设定值进行比较，如实际电流、电压值高于电流、电压设定值，电源控制模块切断电源模块。
采用上述优选的方案，可以形成对电源模块的过载保护。
作为优选的方案，上述的捻纱机的PLC控制系统还包括显示屏模块，其上显示有控制各模块的参数模块，用于输入各模块的控制参数，各模块根据控制参数进行相应的控制。
采用上述优选的方案，可以便于对各模块的控制参数进行设置。
附图说明
图1为本发明的捻纱机的PLC控制系统的结构框图。
图2为本发明的捻纱机的PLC控制系统的实施流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的捻纱机的PLC控制系统的其中一些实施方式中，包括PLC控制器，该PLC控制器内设置有：电源模块，用于向控制系统进行供电；主控模块，其连接电源模块，用于对捻纱机的各部件以及电源模块输出控制信号；钢领升降板控制模块，其连接主控模块，用于对钢领升降板的运动速度进行采集并生成控制钢领升降板的速度控制信号；电源控制模块，其连接主控模块和电源模块，用于对电源模块的输出电流值和电压值进行采集，同时采集电源模块故障时的故障信号，生成控制电源模块的电源控制信号；丝筒控制模块，其连接主控模块，用于对丝筒的运动速度进行采集并生成控制丝筒的速度控制信号。其中，上述各模块的实 施流程如图2所示，包括步骤S1以及可循环的步骤S21、S211、S212、S22、S221、S222和S23、S231、S232。
本系统将原先需要通过PLC-7030板、PLC-1720板、PLC-1750板、PLC-6410板等多个PLC控制板实现的对于捻纱机的各个功能集成于一个PLC控制器内，并在该PLC控制器内分别设置电源模块、主控模块、钢领升降板控制模块、电源控制模块和丝筒控制模块，用于实现捻纱机所需要的各个功能，由此将原先复杂的PLC控制板组成结构最大程度地简单化，由此给维修带来便利，从而可以有效地提高捻纱机的生产效率，且利于产品品质的改善。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的捻纱机的PLC控制系统的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的钢领升降板控制模块内设定有钢领升降板速度设定值，钢领升降板控制模块对采集的钢领升降板的运动速度与钢领升降板速度设定值进行比较，如钢领升降板的运动速度大于钢领升降板速度设定值，钢领升降板控制模块控制钢领升降板进行刹车降速，反之则钢领升降板控制模块控制钢领升降板保持速度或者增速，其实施步骤如图2的步骤S21、S211、S212所示。采用该实施方式的方案，可以有效地提高钢领升降板的运动精度，从而进一步地利于产品品质的改善。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的捻纱机的PLC控制系统的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的丝筒控制模块内设定有丝筒速度设定值，丝筒控制模块对采集的丝筒的运动速度与丝筒速度设定值进行比较，如丝筒的运动速度大于丝筒速度设定值，丝筒控制模块控制丝筒进行刹车降速，反之则丝筒控制模块控制丝筒保持速度或者增速，其实施步骤如图2的步骤S22、S221、S222所示。采用该实施方式的方案，可以有效地提高丝筒的运动精度，从而进一步地利于产品品质的改善。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的捻纱机的PLC控制系统的另一些实施方式中，在上述内容的基础上， 上述的捻纱机的PLC控制系统还包括存储模块，其连接主控模块、钢领升降板控制模块、电源控制模块和丝筒控制模块，用于存储各模块的数据以及系统的程序。采用该实施方式的方案，可以便于数据和程序的存储。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的捻纱机的PLC控制系统的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的电源控制模块内设定有电流、电压设定值，电源控制模块将采集的实际电流、电压值与电流、电压设定值进行比较，如实际电流、电压值高于电流、电压设定值，电源控制模块切断电源模块，其实施步骤如图2的步骤S23、S231、S232所示。采用该实施方式的方案，可以形成对电源模块的过载保护。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的捻纱机的PLC控制系统的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的捻纱机的PLC控制系统还包括显示屏模块，其上显示有控制各模块的参数模块，用于输入各模块的控制参数，各模块根据控制参数进行相应的控制。采用该实施方式的方案，可以便于对各模块的控制参数进行设置。
下面介绍本系统的实施方法：
1)将[锭位标签贴纸]按锭位编号贴于BBN(纱管)顶部中央凹槽边缘；
2)A级定长纱机台，落成品纱前，先巡机台，将未满锭位放置白色标签于BBN(纱管)管头当不定长纱，CAKE(丝饼)有细丝状残纱，放置黄色标签于BBN(纱管)管头，予以降级使用；
3)按清洁键，使钢领上升至BBN(纱管)颈部高度；
4)绕纱头于BBN(纱管)颈部(约绕三圈)；
5)按落纱键，使钢领下降至定点位置，以利落纱作业；
6)A级定长纱机台，将不定长及黄B之成品集放于Pin Truck(纱管车台)最上方，并填不定长及黄B数量及锭位于[TGF(公司简称)TW(部门)开机落纱记录表]；不定长机台【A.I.B(指产品等级). 重加工】则免填不定长数量、锭位；
7)逐一将成品纱放置在TRUCK(纱管车台)上，同时填写[TGF-捻纱卡]，再挂于TRUCK(纱管车台)把手；
8)放入成品定长纱之TRUCK(纱管车台(纱管车台))，推至验纱区，不定长纱则抽除表面约2000M后，亦推至验纱区，排放整齐。待验纱则抽除表面约2000M后，交品管检验
9)推TRUCK(纱管车台)至机台旁，将机台上TUBE(纱筒)残纱，套放后，集放于剥纱处，剥除放入废纱车内。TUBE(纱筒)推至指定地点供F/M(丝筒车台)使用；
10)至找纱头完成之(CAKE丝饼)集放区，推4TRUCK(纱管车台)于机台旁，逐一套挂于CREEL(纱架)上。填写[TGF TW开机落纱记录表]；
11)完成挂纱后，将捻纱卡放于机首，同时填写[TGF-捻纱卡]；
12)取下RING(钢领)上之旧钢丝圈；
13)清洁机台：以干净破布清除黏附废纱；
14)换上新的钢丝圈；
15)放置已检查之BBN(纱管)，于每一锭位上；
16)由已挂好之CAKE(丝饼)退绕2圈，然后绕线，尽量绕于管底；
17)绕好线之BBN(纱管)，必须对准锭子中心，用力下压；
18)机台锭位均完成绕线后，再进行检查，若无问题按下启动键，DOFF-0启动；
19)启动后，检查是否运转正常，若有断纱等异常需及时处理；待机台运转到稳定后，开机人员方可离开机台。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.捻纱机的PLC控制系统，包括PLC控制器，其特征在于，所述PLC控制器内设置有：
电源模块，用于向控制系统进行供电；
主控模块，其连接所述电源模块，用于对捻纱机的各部件以及所述电源模块输出控制信号；
钢领升降板控制模块，其连接所述主控模块，用于对钢领升降板的运动速度进行采集并生成控制所述钢领升降板的速度控制信号；
电源控制模块，其连接所述主控模块和所述电源模块，用于对所述电源模块的输出电流值和电压值进行采集，同时采集所述电源模块故障时的故障信号，生成控制所述电源模块的电源控制信号；
丝筒控制模块，其连接所述主控模块，用于对丝筒的运动速度进行采集并生成控制所述丝筒的速度控制信号。
2.根据权利要求1所述的捻纱机的PLC控制系统，其特征在于，所述钢领升降板控制模块内设定有钢领升降板速度设定值，所述钢领升降板控制模块对采集的所述钢领升降板的运动速度与所述钢领升降板速度设定值进行比较，如所述钢领升降板的运动速度大于所述钢领升降板速度设定值，所述钢领升降板控制模块控制所述钢领升降板进行刹车降速，反之则所述钢领升降板控制模块控制所述钢领升降板保持速度或者增速。
3.根据权利要求1所述的捻纱机的PLC控制系统，其特征在于，所述丝筒控制模块内设定有丝筒速度设定值，所述丝筒控制模块对采集的所述丝筒的运动速度与所述丝筒速度设定值进行比较，如所述丝筒的运动速度大于所述丝筒速度设定值，所述丝筒控制模块控制所述丝筒进行刹车降速，反之则所述丝筒控制模块控制所述丝筒保持速度或者增速。
4.根据权利要求1所述的捻纱机的PLC控制系统，其特征在于，还包括存储模块，其连接所述主控模块、钢领升降板控制模块、电源控制模块和丝筒控制模块，用于存储各模块的数据以及系统的程序。
5.根据权利要求1所述的捻纱机的PLC控制系统，其特征在于，所述电源控制模块内设定有电流、电压设定值，所述电源控制模块将采集的实际电流、电压值与所述电流、电压设定值进行比较，如所述实际电流、电压值高于所述电流、电压设定值，所述电源控制模块切断所述电源模块。
6.根据权利要求1-5任一所述的捻纱机的PLC控制系统，其特征在于，还包括显示屏模块，其上显示有控制各模块的参数模块，用于输入各模块的控制参数，各模块根据所述控制参数进行相应的控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510278339.2A CN104963041B (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 捻纱机的plc控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510278339.2A CN104963041B (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 捻纱机的plc控制系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104963041A true CN104963041A (zh) | 2015-10-07 |
| CN104963041B CN104963041B (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=54217119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510278339.2A Active CN104963041B (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 捻纱机的plc控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104963041B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107217348A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-09-29 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 捻纱机控制系统及其方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004185332A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Yaskawa Electric Corp | ネットワークサーボシステム |
| JP2004227232A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Tamagawa Seiki Co Ltd | Ｃｐｕ駆動方法及びサーボモータ駆動方法 |
| CN1987699A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 上海派恩科技有限公司 | Can总线可编程控制器 |
| CN102467105A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-23 | 常州纺织服装职业技术学院 | 细纱机plc控制系统 |
| CN102566483A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 可编程逻辑控制系统 |
-
2015
- 2015-05-27 CN CN201510278339.2A patent/CN104963041B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004185332A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Yaskawa Electric Corp | ネットワークサーボシステム |
| JP2004227232A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Tamagawa Seiki Co Ltd | Ｃｐｕ駆動方法及びサーボモータ駆動方法 |
| CN1987699A (zh) * | 2005-12-23 | 2007-06-27 | 上海派恩科技有限公司 | Can总线可编程控制器 |
| CN102467105A (zh) * | 2010-11-03 | 2012-05-23 | 常州纺织服装职业技术学院 | 细纱机plc控制系统 |
| CN102566483A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 可编程逻辑控制系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 万焘: "捻线机控制系统的研究与实现", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ι辑》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107217348A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-09-29 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 捻纱机控制系统及其方法 |
| CN107217348B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-05-21 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 捻纱机控制系统及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104963041B (zh) | 2017-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102560770A (zh) | 一种细纱自动检测断头、自动接头方法及装置 | |
| CN202401196U (zh) | 一种细纱自动检测断头、自动接头装置 | |
| CN107400943A (zh) | 一种纺织机及操作该纺织机的方法 | |
| CN106424983A (zh) | 一种中走丝电火花线切割机控制系统及方法 | |
| CN105366453A (zh) | 一种纺织机械用筒管 | |
| CN100430541C (zh) | 单锭子驱动的纺纱机的操作控制系统 | |
| CN104963041A (zh) | 捻纱机的plc控制系统 | |
| CN204198136U (zh) | 一种塑编筒管清丝机 | |
| CN202817128U (zh) | 一种蓄电池检测配组装置 | |
| CN210924626U (zh) | 一种基于生产网络的智能纱管质量跟踪系统 | |
| CN105271705B (zh) | 一种减少废丝产生的拉丝翻筒设备及方法 | |
| CN202273025U (zh) | 细纱机故障报警装置 | |
| CN105549547A (zh) | 基于现场总线的捻线机监控系统 | |
| CN209836423U (zh) | 一种细纱机调整运转箱管数的落管自动控制系统 | |
| CN211199551U (zh) | 一种适用于包芯线生产的倍捻机控制系统 | |
| CN205529252U (zh) | 一种新型绞纱分线装置 | |
| CN210393252U (zh) | 一种络丝机定长装置 | |
| CN207774476U (zh) | 一种化纤卷绕机切换装置 | |
| CN104032422B (zh) | 基于fpga的纺机单锭控制系统及方法 | |
| CN202667296U (zh) | 一种双工位轮式放线架 | |
| CN207109192U (zh) | 一种采用分布式结构的假捻机 | |
| CN206731819U (zh) | 自动收丝装置 | |
| CN215662539U (zh) | 一种纺纱质量追溯系统 | |
| CN203668599U (zh) | 原丝络纱尾纱自停装置 | |
| CN202644014U (zh) | 粗纱机精密定长装置控制电路 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |