CN202667296U - 一种双工位轮式放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种双工位轮式放线架，属于和拉丝机配套的放线架领域，具体属于双工位轮式放线架领域，该放线架，包括旋转支撑臂、支架和与电机线路相连的感应报警开关，支架安装在旋转支撑臂上，感应报警开关安装在支架上，旋转支撑臂端部绞接有报警过线轮。本实用新型具有现有双工位轮式放线架的优点，同时还避免了因线材末端通过拉丝模时带给工人师傅们的工作量和工作时间的浪费，进而提高了劳动生产效率。

Description

一种双工位轮式放线架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种放线架，尤其涉及一种双工位轮式放线架。

背景技术

[0002] 在拉丝工序中，放线是较为重要的一个工序。放线的效果直接影响着线材的质量，所以在大型的拉丝机组中都要设置用于放线的放线架。传统的放线架多为腰鼓形放线架，由于其形状的原因，线材在成圈时会扭曲。线材在放线的过程中，经常从腰鼓形滚栏边缘逃出，致使主机无法正常工作造成频繁停机；高速拉丝时腰鼓形放线架与线材摩擦大，致使噪音极大；腰鼓形放线架与线材表面之间的摩擦大，易擦伤线材表面，影响线材的表面质量；腰鼓形放线架，只设有一个滚栏，致使放出的线材并没有充分理直，当进入拉丝机第一道拉线模的时候，会使拉丝机瞬间产生过大的拉拔力，易对主机齿轮产生冲击，严重时会损坏齿轮。

[0003] 为了克服腰鼓形放线架的缺陷，授权公告号为CN201406220Y，授权公告日为2010年2月17日的中国实用新型专利公布了一种双工位轮式放线架。该放线架的改进之处是在支架上安装有过线报警环、与电机线路相连的感应报警开关和设在过线报警环上的挡块。线材从过线报警环引入，如果线材在引入的过程中，发生缠绕或是打结弯曲，此时线材就会碰触过线报警环，在过线抱紧环被线材往上提的角度超过30°时，安装在过线报警环上的挡块，就会触发与电机线路相连的感应报警开关，从而切断电源，待问题解决后再重新启动机器。该实用新型公布的双工位轮式放线架具有工作时噪音小，线材不易打结，如果打结的话会自动切断电源，很好的保护了拉丝机的优点，但是该放线架也存在一些不足之处，例如在现实中的车间里，操作拉丝机的师傅们往往要同时操作好几台拉丝机。师傅们在操作一台拉丝机的时候，另一台拉丝机的放线架可能已经将一圈线材放线完毕，如果此时不及时停止拉丝机，线材的尾部就会完全穿过拉丝模，此时工人师傅们就必须重新穿模，这样就严重的浪费了工作时间和增加了工人的工作量，从而降低了劳动生产效率。

实用新型内容

[0004] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种双工位轮式放线架，该放线架在线材放完时会自动停止拉丝机，从而避免了因线材末端通过拉丝模时带给工人师傅们的工作量和工作时间的浪费，进而提高了劳动生产效率。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

[0006] 一种双工位轮式放线架，包括旋转支撑臂、支架和与电机线路相连的感应报警开关，所述支架安装在旋转支撑臂上，所述感应报警开关安装在支架上，其特征在于：所述旋转支撑臂端部绞接有报警过线轮。

[0007] 所述报警过线论包括过线轮和轮架。

[0008] 所述轮架绞接在旋转支撑臂上。

[0009] 所述轮架的长度和过线轮半径之和与轮架绞接点与报警开关的距离相等。[0010] 相对于现有技术本实用新型具有以下优点：

[0011] 本实用新型在现有双工位轮式放线架的旋转支撑臂的端部绞接了一个报警过线轮，当线材放完时，线材的张力就会消失，此时过线报警轮就会无限的接近感应报警开关，从而自动停止拉丝机，避免了因线材末端通过拉丝模时带给工人师傅们的工作量和工作时间的浪费，进而提高了劳动生产效率。 附图说明

[0012] 图I为本实用新型整体结构示意图。

[0013] 图中I、上过线轮，2、下过线轮，3、旋转支撑臂，4、立柱，5、过线报警环，6、支架，7、挡块，8、复位弹簧，9、感应报警开关，10、报警过线轮。

具体实施方式

[0014] 如图一所示,一种双工位轮式放线架,包括上过线轮I、下过线轮2、旋转支撑臂3、立柱4、过线报警环5、支架6、挡块7、复位弹簧8、感应报警开关9。他们的连接关系和位置关系为：上过线轮I安装在旋转支撑臂3端部上面，下过线轮2安装在立柱4上，旋转支撑臂3与立柱4相连，过线报警环5上设置挡块7，复位弹簧8 一端安装在过线报警环5尾部，另一端安装在旋转支撑臂3底部，支架6 —端安装在旋转支撑臂3端部下面，另一端与感应报警开关9相连，过线报警环5安装在支架6上。旋转支撑臂3端部上绞接有报警过线轮。

[0015] 为了保证报警过线轮10在没有线材张力时能够靠近感应报警开关9，报警过线轮10轮架的长度和过线轮的半径之和等于轮架绞接点到感应报警开关9的距离。

[0016] 报警过线轮10的轮架一端绞接在旋转支撑臂3上，另一端设有通孔，过线轮通过插接棒活动套接在轮架上。

[0017] 线材从过线报警环5引入，如果线材在引入的过程中，发生缠绕或者是打结弯曲，则线材就会触碰到过线报警环5，如果过线报警环被线材往上提的角度大于30°的时候，安装在过线报警环5上的挡块7就会触发感应报警开关9，当挡块7无限接近感应报警开关9时，就会触发感应报警开关9，使其报警，感应报警开关9与电机相连，报警后就会切断电源，待问题处理后，再由人工开启电源开关。

[0018] 线材从过线报警环5引入，经过上下过线轮的牵引理顺后，进入拉线主机。由于线材受到过线报警环5、上过线轮I和下过线轮2的牵引理顺矫直，出线已基本平直，因而不会对主机构成冲击，有效的保护了主电机和齿轮箱，实现了平稳拉制，提高了拉制线材的质量。采用轮式过渡线材具有摩擦小、噪音低、线材表面基本无擦伤等优点。

[0019] 线材从过线报警环5引入，拉丝机正常工作，当一圈线材被拉制完成时，线材的张力消失，此时报警过线轮10就会向感应报警开关9靠近。因为中间过线轮10轮架的长度和过线轮的半径等于轮架铆接点到感应报警开关9的距离，报警过线轮10就会无限的接近感应报警开关9，这样就会触发感应报警开关9，使其报警，开关与电机相连，报警后切断电源，待工人接好线头后，再由工人开启电源开关。这样就避免了因线材末端通过拉丝模时带给工人师傅们的工作量和工作时间的浪费，进而提高了劳动生产效率。

Claims (4)

1. 一种双工位轮式放线架，包括旋转支撑臂（3)、支架（6)和与电机线路相连的感应报警开关（9 )，所述支架（6 )安装在旋转支撑臂（3 )上，所述感应报警开关（9 )安装在支架（6 )上，其特征在于：所述旋转支撑臂（3 )端部绞接有报警过线轮（10 )。

2.根据权利要求I所述的一种双工位轮式放线架，其特征在于：所述报警过线轮（10)包括过线轮和轮架。

3.根据权利要求2所述的一种双工位轮式放线架，其特征在于：所述轮架绞接在所述旋转支撑臂（3)端部上。

4.根据权利要求2所述的一种双工位轮式放线架，其特征在于：所述轮架的长度和过线轮半径之和等于轮架绞接点到感应报警开关（9 )的距离。