KR20040007467A - 편물 장치에 있어서 생산을 모니터/조정하는 방법 및,이를 위한 모니터/조정 장치 - Google Patents

편물 장치에 있어서 생산을 모니터/조정하는 방법 및,이를 위한 모니터/조정 장치 Download PDF

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KR20040007467A KR10-2003-7012109A KR20037012109A KR20040007467A KR 20040007467 A KR20040007467 A KR 20040007467A KR 20037012109 A KR20037012109 A KR 20037012109A KR 20040007467 A KR20040007467 A KR 20040007467A
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Abstract

몇 개의 편물 시스템과 몇 개의 방적사 공급기 장치를 구비하는 원형의 편물 장치에서 실질적으로 제조를 모니터/조절하기 위하여, 방적사는 비-능동적인 방식으로 적어도 2 개의 상이한 방적사 공급기 원리에 따라서 작동하는 몇 개의 공급 장치로부터 능동의 편물 시스템에 공급된다. 개별적으로 공급된 방적사의 양은 공급기 장치의 스캐닝된 실제 회전 신호에 의해서 연속적으로 측정된다. 정보 및/또는 조절 측정치를 모니터하기 위하여, 적어도 하나의 공차 범위내에서 방적사의 대응하는 설정 양과 비교가 이루어지며, 그것의 범위는 방적사의 품질 및/또는 방적사 경로의 파라미터에 적어도 적합화된다. 적어도 하나의 사용자 인터페이스가 컴퓨터화된 제조 모니터/조절 장치내의 디스플레이에 구성될 수 있어서, 그에 의하여 2 개의 상이한 방적사 이송 원리에 따라 상기 방적사의 비 능동적인 전달에 대한 작동 상태에서, 원형의 편물 장치에 배치된 복수개의 방적사 공급 장치로부터 특정의 편물 시스템을 위한 최적의 방적사 이송 원리에 따른 각각의 개별 방적사 공급 장치를 선택할 수 있고, 각각의 개별 방적사 공급 장치를 상기 특정의 편물 시스템에 작동상 할당할 수 있다.

Description

편물 장치에 있어서 생산을 모니터/조정하는 방법 및, 이를 위한 모니터/조정 장치{Method for monitoring/adjusting production in a knitting machine and monitoring/adjusting device therefor}
편물 기술에 있어서 기계 제어 목적뿐만 아니라 생산의 모니터/조정을 위해서 전자 데이터의 처리가 점점 더 채택되고 있다.
더욱이 목표 방적사 양을 기초로 하여 계산하거나 생산함으로써 대표 제품(masterpiece)를 정하거나, 전체 기계 시리즈의 기계 생산을 위한 참조로서 대표 제품을 사용하는 것이 일반적이다. 본 사안에서 예를 들면 소모된 방적사 양 및/또는 방적사 소모량의 진행의 도움으로 대표 제품와의 비교가 수행된다. 방적사 소모량은 편물 제조 공장과 전문 인력을 위한 중요한 부분이다. 간단하고 단순히 편물되고 직관의 직물과 순방향 공급 장치들을 구비하는 원형 직물기의 장비의 경우, 방적사의 장력이 변하고 있지만, 그러나 방적사 소모량을 모니터 하거나 평가하는데 어떠한 문제도 일으키지 않도록 하기 위하여 방적사 양이 기계 속도에 대하여 일정하게 된다. 더욱이 방적사 진로에서 운동하는 측정 롤을 이용하여 방적사양이 측정되는데 따라, 그리고 측정값들이 중심으로 평가된다. 그러나, 그러한 방법들은 지나치게 높은 기술적 노력과 복잡한 리세팅(re-seting), 상당한 정도의 기계 세팅의 조정과 변경을 필요로 한다.
유럽특허 제0452800A호의 장치에서는 방적사 진로에 있는 특수 센서들을 이용하여 방적사 속도 측정의 도움을 받아 각 방적사 양이 주요하게 결정되고 평가된다. 대표 제품에서 소모되는 방적사 양들은 잘못된 이용들, 부정확한 방적사 속도들 및 부정확한 기계 운전 사이클들을 검출하기 위하여 편물들과 비교하기 위해 이용된다.
그러나, 자카드(jacquard) 직물류 또는 소위 바디 스타킹의 경우에, 상이한 방적사 이송 원리들로 운전하는 상이한 형식들의 비 순방향 공급 장치들은, 동일한 편물기로 상이한 방적사 품질들, 때로는 상이한 생산자를 위해 이용된다.
그러한 경우들에서는 개별 방적사 양의 모니터 및 검출이 지금까지는 적당한 제어 장치와 장치 작용력으로도 불가능하다. 그러나, 생산의 효율을 판단하고 최적화하기 위해서, 생산이 초기에 시작되는 동안 생산 파라미터들의 섭동을 알기 위해서, 사전 세팅, 세팅의 변경 및 조정을 위한 기간과 노력을 줄이기 위해서, 그리고 결함 있는 제품이 더 적고 품질의 최적화와 연속적인 고품질을 달성하기 위해 기본적으로 그러한 특별히 장비를 갖춘 편물기들의 방적사 양에 관한 연속적, 순차적 또는 최종적 정보는, 편물 제조 공장 소유자와 전문인력에게는 중요하다.
다른 종래기술이 유럽특허 제0752631A호, 제0959742A호, 제0600268A호, 독일특허 제8224194U호, 유럽특허 제0420836A호, 제0385988A호, 제0489307A호에 포함되어 있다.
특히 편물기가, 상이한 생산자들에서 기인하고 각각의 방적사 이송 원리들에서 보면 서로 다른 비 순행 공급장치들을 구비할 때, 그것의 보조 조립품에 영향을 주는 주변 방적사를 구비하는 각 공급 장치가 각각의 편물 시스템에 관련되고 개개의 최적 운전으로 조절되어야 하기 때문에, 생산 전 또는 세팅의 변경 후에 편물기의 세팅 절차는 특별히 시간을 소비하고, 전문 지식을 필요로 한다. 본 사안에서는 목표로부터 벗어난 방적사 양이 그러한 공급 장치들에게는 잘못된 조건 또는 경향을 지시하는 것뿐만 아니라 그 지점에서 신속하게 수정될 수 있는 종류의 결함에 대해 직접적인 결론을 허용하기 때문에, 각 방적사 양에 대한 쉽게 얻을 수 있는 정보는 매우 귀중한 이점이 된다. 더욱이 이러한 관점에서 보면, 비 순행 공급장치들을 구비하는 편물기들과, 편물기 또는 심지어 편물기 시리즈의 사전 세팅, 세팅의 변경 및 조절을 단순화하는 것을 가능하게 하는 장치들의 생산에 대한 효과적인 모니터링 조절에 대한 상당한 요구가 있다.
본 발명은 청구항 11의 전제부에 따른 장치뿐만 아니라 청구항 1 의 전제부에 따른 발명에 관련된다.
도 1 은 몇 개의 편물 시스템을 가진 원형 편물 장치의 개략적인 구성도이다.
도 2 는 공급 장치와 제조를 위한 모니터/조절 장치 사이의 상호 연결과 편물 시스템의 공급 장치에 대한 다이아그램이다.
도 3 은 제조를 위한 모니터/조절 장치의 디스플레이에서 사용자 표면의 구성이다.
도 4 는 다른 사용자 표면의 구성이다.
서두에 개시된 바와 같은 종류의 방법을 제공하는 것과, 상이한 운송 원리들에 따라 운전하는 상이한 형식의 공급장치들의 비 순행 방적사 공급 원리들의 존재 사실에도 불구하고, 생산의 단순하고 안정적인 모니터링/조정을 허용하는 방법을 수행하는 장치를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기 목적은 청구항 1의 특징에 따른 방법에 따라 성취되고, 청구항 11에 따른 장치에 따라 성취된다.
각 개개의 방적사 양이 공급 장치의 검출되는 활성 회전 신호들의 도움으로 연속적으로 측정되는 방법을 수행함으로써, 충분히 정확한 방적사 양 정보가 저장체 주변 길이의 고려 하에서 이러한 과업들을 위한 분리된 센서들을 사용할 필요가 없이 활성 회전 신호로부터 성취된다. 활성 회전 신호들은 공급 장치의 운전으로부터 오는 어떠한 결과로부터도 사용된다. 비록 다수의 비 순행 공급 장치들이, 적어도 2개의 상이한 방적사 이송 원리들에 따라 상이한 품질 및/또는 탄성의 방적사를 공급하고, 상이한 생산자들로부터 기인하는 편물기에 이용되더라 할지라도, 활성 회전 신호들은 쉽게 검출될 수 있다. 그 방법에 따라, 개개의 방적사 양들은 정확하게 검출되고 생산의 모니터링/조정을 위한 정보를 제공한다. 상이한 공급장치 형식들에 대한 이유는, 하나의 형식이 다른 형식보다 좋은 능력을 가지고 있는 경우 상이한 방적사 장력 및/또는 방적사 속도를 이송 장치들이 감당해 내야 하기 때문이다. 그 방법의 형태 내에서 개개의 방적사 양이 전체 방적사 양을 얻기 위해 우선적으로 측정되는 것이 아니라, 단순한 방법으로 생산을 조사하고 최적화하도록 하기 위해 방적사 양의 도움으로 특정한 결점 조건들을 지시하기 위함이다. 또한, 부산물로서 전체 방적사 양이 부가적인 노력이 거의 없이 검출될 수 있다. 그 방법은 원형 편물기들에게는 적절하다. 그러나, 평평한 편물기들에도 사용될 수 있다. 그 방법은, 특별히 비 순행 공급장치들에서 실제적으로 공급되는 방적사 양이 편물 시스템, 공급장치 및 방적사 진로에서, 그리고 결함 조건 또는 심지어 특정한 결함 조건들의 결론을 대한 경향의 관점에서 적정한 운전에 대하여 결론을 이끌도록 허용한다.
개개의 방적사 양과 예를 들면 대표 제품과 같이 상응하고 미리 결정된 목표 방적사 양과의 연속적이고 최종적인 비교로부터, 적어도 일정 범위의 오차 내에서 각 공급 장치의 운전과 관련된 편물 시스템은 정확하게 모니터링될 수 있다. 임계 생산 조건들과 심지어 그를 위한 이론들이 결정될 수 있고, 결함 조건들을 수정하기 위해 생산 시나 생산 후에도 조치들이 시작될 수 있다. 그 방법은 업그레이드될 수 있으며, 대부분의 경우에 결함 조건들이 특정한 종류의 결함과 관련이 있으므로 방적사 양들의 비교로부터 검출되는 결함조건이, 예를 들면 조절 안내 값으로서 비교의 결과를 이용하는 폐쇄 조정 조절 루프 안에서 자동적으로 수정된다. 주로 그러한 조정은 편물 시스템 또는 공급장치 또는 공급장치의 주변 보조 조립체에서 수행될 수 있다. 왜냐하면 선택으로서 언급된 주로 이러한 운전 요소들은 방적사 양에 영향을 주어, 이러한 동작 요소들의 하나에서 발생하는 결함 조건들이 방적사 양을 대표 제품과 비교하여 방적사 양의 오차 변동의 일탈로부터 이상적으로 나타낼 수 있다. 본 사안에서 방적사 품질 및/또는 방적사 진로의 파라미터에 대한 비교를 위해 이용되는 오차 범위의 폭을 적합화시키는 것이 중요하다.
생산을 위한 컴퓨터화된 모니티링/조정 장치를 이용하여, 사용자가 편리한 도구가 편물기(원형 편물기 또는 평평한 편물기)에서 전문인력에 제공되는데, 편물기는 효과적인 생산과 짧은 사전 설정 절차들의 관점에서 보면 중요하고, 사용자 면에서 직접적으로 재고 밖으로 공급 장치들에 관련한 양식을 안정적으로 조정하는데 이용될 수 있다. 이를테면, 각 공급 장치는 편물 시스템에 상대적인 위치와 방적사 품질/탄력성을 고려하면 재고로부터 가상적으로 취해질 수 있고, 이 방적사를처리하도록 의도된 각 편물 시스템에 사용자 면에서 이미 운전적인 측면으로 관계된다. 이것은 사전 세팅 또는 편물기의 세팅의 변경을 상당히 단순화하고, 시간을 절약하고, 노동력을 감소시킨다. 예를 들면 원형 편물기가 충분히 큰 크기의 비 순행 공급 공급장치들이 구비되고, 이들 중에서 상이한 방적사 이송 원리들에 따른 적어도 2개의 운전이 있는 가정 하에서, 그 장치는 효과적인 생산을 위해 요구되는 공급장치들과 원형 편물기들 사이의 연결을 만들어 내고, 공급장치들 및/또는 그 기계 제어에서 곤란한 세팅 조작이 최소까지 감소된다. 각 편직 제품에 특정한 관련 양식들이 저장되거나 이용될 수 있고, 또는 요구에 따라 다시 회복될 수 있다는 것이 분명하고, 또는 사용자 면에서 편직 제품들을 위해 생성되는 관련 양식이 동일한 편직 제품들을 생산하는 각각의 다른 편물 장치에 전달될 수 있다는 것이 분명하다. 예를 들면, 터치 스크린으로 설계되는 키보드 등 및/또는 디스플레이가 유닛의 입력/표시 부분으로 사용될 수 있다.
적절하게도 방적사 양이 검출된 활성 회전 신호들에 의해 측정되고 예를 들면 계산되고, 상응하는 목표 방적사 양과 비교될 수 있다. 상이한 방적사 공급장치 형식들 중에서 일 형식의 공급장치의 방적사 양을 고려해서만 각각의 비교가 수행되기 때문에, 일 형식의 공급장치의 방적사 양의 측정값이 다른 형식의 방적사 양의 동일한 측정값에 해당하지 않기 위해서 상이한 공급장치들의 방적사 양들이 상이한 방법으로 측정되는 것이 가능하다. 첫째로 편직 제품에 특정한 방적사 양 또는 총 방적사 양이 결정되면, 동일한 길이 단위 또는 무게 단위에서 변환 또는 변환 계산이 수행되어야 한다. 그 방법에 따르면, 실제 방적사 양 또는 방적사 무게가 결정되기 전에, 개개의 결함 조건 또는 결함 경향을 검출하기 위해서 예를 들면 신호들의 형식 및/또는 신호들의 수 및/또는 신호들의 주파수의 도움과 같은 검출된 활성 회전 신호들의 도움으로 대표 제품과 각각에 대한 비교를 하는 것이 가능하다.
동시에 또는 연속적으로 운전하고, 적어도 2개의 상이한 방적사 이송 원리들에 따른 비 순행 방적사 공급 원리들 가진 상이한 공급장치 형식들을 구비하는 원형 편물기들에서, 그 방법이 우선적으로 편물 제품의 생산에 적합화된다. 예를 들면 탄성이 더 작은 방적사가 회전 가능한 저장체를 구비하는 공급 장치에 의해 공급되고, 반면에 탄성이 더 큰 방적사는 정지하는 저장체와 회전하는 감는 요소를 구비하는 공급장치에 의해 공급된다. 그러한 상이한 형식들은 예상되는 방적사 장력 및/또는 방적사 속도에 따라서 선택적으로 사용된다. 그러한 원형 편물기의 장비는 예를 들면 보디 스타킹들 또는 자카드 편물 제품들에 적합하지만, 그러나 상이한 방적사 품질 및/또는 상이한 탄성의 방적사가 편물되는 다른 고 품질 방적 제품에서도 역시 이점이 있다. 동일한 필요조건이 평평한 편물기들에도 사용될 수 있다.
회전하는 저장체를 구비하는 공급장치의 경우에 하나의 활성 회전 신호가 저장체의 회전마다 스캔될 수 있다. 그러면 이 신호는 저장체의 주변 길이에 해당하는 방적사 양을 나타낸다. 더 높은 정밀도를 얻기 위해서, 저장체의 회전마다 미리 설정된 수의 활성 회전 신호들을 스캔하는 것 역시 가능한데, 그 것의 각각은 저장체의 동일한 주변부를 나타낸다. 제어를 단순화하기 위하여, 예를 들면 스캔이 구동 모터의 회전을 스캔함으로써 수행된다.
정지한 저장체를 구비하는 공급장치의 경우에 하나의 방적사 감음과 동일한 부분들을 나타내는 다수의 활성 회전 신호들이 적절하게 스캔된다. 탄성이 좋은 방적사의 경우에 정지하는 저장체에 위치하는 감기들이 팽팽하게 늘려질 수 있기 때문에, 만일 후퇴된 방적사 자신이 황성 회전 신호를 생성하는 것이 허락되면 측정이 더 정확하다.
그 방법을 고려하면, 탄성이 더 큰 방적사의 경우에 방적사 진로에 따라 발생하는 파라미터들이 더 큰 영향을 가지기 때문에, 탄성이 더 큰 방적사의 경우에 탄성이 더 작은 방적상의 경우보다 개개의 비교를 위해 사용되는 오차범위 폭을 더 크게 조정하는 것이 적절하다.
그 방법에 따르면, 개개의 방적사 양 비교는 단일 범위의 오차 내에서 수행될 수 없고, 증가하는 폭을 가지는 다수의 범위들의 오차 내에서 연속적으로 또는 평행하게 수행될 수 있다. 이러한 방법 그리고 먼저 좁은 범위의 오차들을 사용함으로써, 요구에 따른 경보 신호들을 이끌어 내며 경보 신호들이 전문 인력에게 방적사 진로, 공급장치 또는 편물 시스템을 각각 상세히 모니터링 하도록 지시하기 위해서, 대표 제품에서의 방적사 양의 진행을 비교하여 경향이 표시될 수 있다. 그 후에 오차의 범위가 초과되면 다음의 너 넓은 범위의 오차가 조정 측정을 이끌어 내기 위해 이용될 수 있다. 그러면 전문인력은 수동으로 방적사 진로를 따라, 공급장치에서 또는 편물 시스템에서 각각 조정을 수행할 수 있고, 또는 그러한 조정들이 자동적으로 시작된다. 오차 조건 밖은 더 이상 수정될 수 없는 결함 조건을 지시하기 때문에, 마지막으로 가장 큰 범위의 오차가 편물기를 끄기 위해서 사용될 수 있다.
특별히 탄성이 더 큰 방적사의 경우에, 방적사 진로에서의 조건들이 방적사의 장력의 도움으로 연속적으로 모니터링될 수 있고, 그리고 예를 들면 비교 및/또는 스캔되는 활성 회전 신호들을 처리하는 것을 위해 이용되는 오차 범위 폭의 적합화를 위해 이용될 수 있다. 회전하는 저장체를 구비하는 공급 장치의 경우에, 방적사 장력이 후퇴면에서 측정될 수 있으며 방적사 장력은 구동 모터를 제어하는데 중요하고, 그 후에 방적사 양의 매우 정확한 측정들을 고려하면 활성 회전 신호들을 조정하는데 이용될 수 있다.
생산을 위한 모니터링/조정 장치의 디스플레이의 다른 사용자 면에서는, 각각의 편물 시스템과 관련 있는 공급장치들의 작동들이 바람직하게는 예를 들면 방적사 품질 및/또는 각각의 방적사 이송 원리에 의존하는 오차범위들 내에서 대표 제품의 방적사 양들과 비교하여 개개의 방적사 양에 의해 편직 제품을 생산하는 동안 표시될 수 있다. 이것은 방적사 양들을 나타내는 픽토그램(pictogram) 조각들 또는 막대기들을 이용하여 적절하게 실현될 수 있다. 조각들 또는 막대기들은 공급 장치들 및 관련된 편물 시스템을 나타내고 확인하기 위해 관계된다. 오차 조건 밖은 광학적으로 강조되는데, 예를 들면 빛 신호나 음향 방법으로 강조된다.
이미 사용된 그러한 형식들의 편물기들은 생산을 위해서 모니터링/조정 장치를 가지고 단순히 개조될 수 있다. 그러한 경우에, 바람직하게는 편물기 옆 하우징 내에 위치하거나 편물기의 다리 부분의 절개부(cur-out)에 위치할 수 있다.
대안으로서, 생산을 위한 모니터링/조정 장치는 편물기의 주 제어 시스템 내로의 입력/지시부 및 디스플레이에 통할될 수 있다. 이것은 기계 제어를 위해 다르게 이용되는 기계 제어의 디스플레이 및 동일한 활성화 요소들을 모니터링/조정 장치에 이용하도록 하기 위해서 이점이 된다.
편물기의 장비 중에서 회전 가능한 저장체들을 구비하는 공급장치들이 탄성이 더 작은 방적사들에 사용되고, 반면에 후퇴면에서 방적사 감기를 위한 계산 센서 조립체, 정지한 저장체들 및 회전 가능한 감는 요소를 구비하는 공급장치들이 탄성이 더 큰 방적사들에 사용된다. 상이한 편물 제품을 생산하는 것을 허용하기 위해서, 생산에서 작동하는 공급 장치들의 수보다 더 수의 공급 장치들을 편물기에 제공하는 것이 추천된다.
적절하게는 그 장치는 사용자 면을 형성하는 것을 허용하며, 여기에서 하나 이상의 생산된 편물제품에 대해 전체 방적사 양/단일 방적사 양 또는 전체 방적사 무게/단일 방적사 무게가 길이 단위 및/또는 무게 단위로 나타낼 수 있다.
도 1에 도시된 원형 편물기(RM)는 실린더(1)와 기계 제어부(MC)를 가지며 제조용 모니터/조절 장치(LR)를 구비한다. 실린더(1)의 원주를 따라서 분포되어 있는 것은 몇 개의 편물 시스템(2)이며, 예를 들면 편물 시스템(1) 내지 (12) 이다. 이러한 경우에는 예를 들면 3 개의 상이한 유형들중 적어도 하나의 공급 장치(R, E, S)가 편물 시스템(1) 내지 (12)의 선택된 것과 작동상 연관되어 있다. 그러나, 편직 제품 및/또는 처리 방적사 품질 및/또는 방적사 칼러 및/또는 방적사 탄성에 따라서, 공급 장치를 가진 개별 편물 시스템의 장비가 변화할 수 있다. 작동상 연관된 공급 장치들은 그룹(3)으로 표시되어 있다. 더욱이, 그러한 공급 장치들(3' 으로 표시됨)의 다른 것이 (점선으로 표시된) 선택적인 작동상의 결합을 위하여 사용 준비된 상태로 제공될 수 있다. 예를 들면 편물 장치(RM)는 바디 스타킹(body stocking)의 제조를 위하여 사전 설정된다. 이와는 달리, 자카드 유형의 원형 편물기일 수 있다. 공급 장치는 적어도 2 개의 상이한 방적사 이송 원리에 따라서 개별의 방적사를 공급하는 비 능동적인(non-positive) 공급 장치이다. 모든 공급 장치는, 예를 들면 버스 시스템내에서, 제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)에 연결된다. 장치(LR)는 입력/표시 부분(4), 계산 부분(C) 및, 적어도 하나의 디스플레이(D)를 가지는 컴퓨터화된 유니트(4')를 구비한다. 디스플레이(D)에서 상이한 사용자 표면들이 구성될 수 있는데, 예를 들면 하나의 편직 제품(KF), 또는 일련의 편직 제품의 전체 방적사 양(M)을 각각 나타내는 지시 사용자 표면(UF)일 수 있다.
제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)가 원형의 편물기(RM) 이외의 분리된 하우징(W)내에 제공될 수 있으며 편물기 제어부(MC)에 연결될 수 있다. 대신에, 예를 들면, 장치(LR)가 편물기의 하부 부분(K)에서 절단되어 상세하게 도시되지 않은 곳에 포함될 수도 있다. 이와는 달리, 제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)는 편물기 제어부(MC)의 입력/표시 부분 및/또는 디스플레이(D)를 사용하기 위하여 편물기 제어부(MC)내로 일체화될 수 있다. 점선으로 나타낸 화살표(5)는, 정보, 관련 패턴, 설정 명령 또는 예를 들면 전체적인 방적사의 양(M)이 도시되지 않은 제어/모니터 센터로 전달될 수 있거나, 또는 온-라인 연결을 통하여 동일한 편직 제품(KF)을 생산하는 편물기로 전달될 수 있거나, 또는 포켓용 콘트롤러 또는 전자 데이터 캐리어에 의해서 같은 종류의 다른 편물기로 전달될 수 있다는 점을 나타낸다.
비 능동적인 방적사 공급이라는 용어는 실린더의 작동 속도와 개별 공급 장치가 방적사를 공급하는 속도 사이에 고정된 상관 관계가 없지만, 개별의 방적사 장력은 필수적으로 일정하고, 능동 공급의 원리에 비교하여 개별의 방적사 양이 변화한다는 것을 의미한다. 능동적으로 방적사를 공급하는 경우에는 장력이 변화하지만, 방적사 공급량은 일정하게 유지된다. 이용 가능한 공급 장치에서 사용되는 적어도 2 개의 상이한 방적사 이송 원리가 의미하는 것은, 방적사 경로를 따라서 상이한 제동 조건 및, 편향 조건이 존재한다는 것이며, 1 개의 방적사 이송 원리에 따르면 방적사 권취부가 회전 가능한 저장 동체상에 즉각적으로 저장되는 반면에, 다른 방적사 이송 원리에 따르면 방적사 권취부가 정지 상태의 저장 동체상에 즉각적으로 저장됨으로써 방적사는 소비에 따라서 실패에서 풀려난다(spoole off)는 것을 의미한다. 이것은 도 2를 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 2 에 있어서, 예를 들면 4 개의 공급 장치(E,S,R 및, 선택적으로는 S)가 작동상 편물기 시스템(1)에 연관되어 있다. 이러한 공급 장치들이 선택적으로는 도 1 의 실린더(1)에서 다른 편물 시스템(1) 내지 (12) 에도 작동상 연관될 수 있다. 공급 장치(E)는 그것의 회전 저장 동체(7)에 의해서 예를 들면 제동 장치(6)를 통하여 공급부(B)로부터 방적사(Y)를 회수하여, 방적사 권취부를 저장 동체상에 저장하며, 장력 스캐닝 장치(8)와 방적사 안내 요소(9)를 통하여, 바늘(10)이 도시되어 있는 편물 시스템(1)에 방적사를 접선상으로 공급한다. 어댑터(A)는 예를 들면 저장 동체(7)의 구동 모터의 실제 회전 신호(s1)를 스캐닝한다. 이러한 실제 회전 신호들(s1)은 장치(8)에 의해서 제어되는 전자 조립체(11) 내의 측정된 방적사 장력에 따라서 처리되어서, 다음에 전자 조립체(12)와 예를 들면 버스 시스템과 같은 신호 라인(13')을 통하여 제조를 위한 모니터/조절 장치(RL)로 전달된다. 장치(RL)는 다음에 전달된 바와 같은 실제 회전 신호(s1)에 기초하여 공급 장치(E)의 개별 방적사 양(m1)을 계산한다. 개별 방적사의 양(m1)은, 필요하다면, 특정의 측정 단위로 변환된다.
제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)는 편물기 제어부(MC)와 상호 연결되며 편물기 제어부(MC)로부터 소위 트리그 신호(trig signal;tr)를 수신한다.
그룹(3)의 다음에 도시된 공급 장치(S)에는 회전 가능하게 구동되는 저장 동체(7')가 구비되며 또한 이것은 다른 방적사(Y)를 가진 편물 시스템(1)을 공급한다. 방적사(Y)는 저장 동체(7')에 접선상으로 접근하며 중앙의 작은 구멍을 통하여저장 동체(7')의 머리위로 회수된다. 저장 동체(7')의 구동 모터의 회전을 모니터하는 어댑터 센서(A')에 의해서, 실제의 회전 신호(s2)는 스캐닝 목적을 위해서 신장될 수 있는 모터 샤프트로부터 스캐닝되어서 다음에 데이지 체인(daisy chain;DS)내에 있는 제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)로 전달된다. 개별의 방적사 권취부는 저장 동체(7,7')상에 미끄러질 수 있다.
공급 장치(R)는 정지 상태의 저장 동체(7")를 가지는 유형이며, 저장 동체 상에는 근접하게 접촉하거나 또는 분리되어 있는 방적사 권취부들이 회전을 위해 구동되는 권취 요소(7"')에 의해 형성되는 바와 같이 즉각적으로 저장될 수 있다. 방적사 권취부는 연속적으로 저장 동체(7")의 머리 위로 회수되며 도시된 바와 같이 편물 시스템(1)의 바늘(10)로 공급된다. 권취 요소(7"')의 구동 모터는 하우징 버팀대(outrigger, 14)에서 계산 센서 조립체(CS)를 운반하는 하우징(15)내에 포함된다. 계산 센서 조립체(CS)는 회수 동안에 회전하는 방적사로부터 직접적으로 실제의 회전 신호(s3)를 유추한다. 실제의 회전 신호(s3)는 데이지 체인(DS)에 걸쳐서 공급 장치(S)의 어댑터 센서(A')를 통하여 제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)로 전달된다.
필요하다면, 데이지 체인(DS)은 연결(13)에 의해서 공급 장치(S)로 연장될 수 있는데, 이러한 공급 장치는 단지 점선으로만 표시되어 있으며, 예비 또는 저장(3')에 속할 수 있으며 작동을 위해서 준비된다. 스캐닝된 실제의 회전 신호(s2, s3, 또는 sn)에 의해서 공급 장치(S,R,S)의 각 개별 방적사 양(m2 내지mn)과 관련된 필요한 정보는 데이지 체인을 통하여 제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)에 전달된다. 수신된 정보의 평가에 의해서 제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)는 제조의 개시 이후의 각 개별 방적사의 양, 그리고/또는 방적사 양의 순간적인 전개, 그리고/또는 생산의 연속에 속하며, 특히 예를 들면 기계의 주행에 관련된 트리그 신호(tr)의 고려하에서 제조된 편직 제품의 전체 방적사 양(M)에 관한 지식을 가진다.
생산되어야 하는 편직 제품의 대표적인 제품은 제품 표준으로서 사용될 수 있다. 대표 제품은 예를 들면 선택된 편물 시스템에 대한 공급 장치의 특정 관련 패턴으로써 생산되었거나, 또는 허구로(fictively) 계산된 것이며, 전체적인 대표 제품의 단일의 개별 방적사 양, 그리고/또는 기계의 주기 또는 기계의 부분적인 주기 각각에 대한 개별 방적사의 양, 그리고/또는 대표 제품의 생산 내에서 시간에 소정 시점까지의 개별 방적사의 양에 의해서 특징지워진다. 편리하게는, 대표 제품이 품질의 관점에서 최적화된 작동 조건하에서 이루어졌거나 또는 계산되었다. 대표 제품에 관련하여 생산된 각 편직 제품(KF)은 연속적으로 또는 순차적으로 개별의 방적사 양(m1 내지 mn) 의 도움으로 대표 제품과 비교된다. 설명된 유형의 공급 장치의 현상들, 즉, 상이한 방적사 이송 원리를 따르는 비 능동 방적사 공급의 경우에 대표 제품의 대응하는 방적사 양으로부터 개별 방적사 양이 공차를 벗어나게 이탈하는 것이 방적사의 경로를 따라서, 그리고/또는 편물 시스템에서 잘못된 조건을 나타내는 것은 여기에서 제품을 최적화하기 위하여, 또는 발생하는 경향의 관점에서 제품을 모니터하기 위하여, 또는 비교로부터 조절 치수들을 유도하기 위하여 각각 사용되며, 결함을 가진 제품에 발생하는 경향을 대응하여 교정하기 위하여 사용된다. 조절 치수들은 예를 들면 폐쇄 조절 루프내에서 조절 안내 값 인자로서 비교의 개별 결과를 사용하여, 장치에 의해 수동으로 또는 자동으로 유도되도록 수행될 수 있다. 각각 채용되어야 하는 공급 장치의 유형은 예를 들면 방적사의 장력 그리고/또는 공급 장치가 대처해야만 하는 방적사의 속도에 달려있다.
공차의 범위를 벗어나서 방적사의 양이 감소하는 것은, 편물 시스템내의 루프의 폭이 오염 또는 마모 또는 그와 유사한 것에 기인하여 감소되었거나, 또는 공급 장치의 상류 그리고/또는 하류에서 방적사 경로를 따라서 브레이크 조건, 안내 조건 또는 편향 조건이 오염 또는 그와 유사한 것에 의해서 너무 강력해졌다는 표시일 수 있다. 이것은 또한 대응하는 대표 제품의 방적사 양과 비교하여 공차를 벗어나서 증가하는 개별 방적사의 양에 대해서도 역으로 진실이 된다. 더욱이, 전체 방적사의 양, 또는 전체 방적사의 중량이 개별 방적사의 양에 기초하여 각각의 편직 제품에 대하여 결정될 수 있다. 이와는 달리, 전체 방적사의 양 또는 전체 방적사의 중량 각각은 필요한 제품의 갯수의 관점에서 미리 계산될 수 있으며, 예를 들면 생산의 효율 계산을 위하여, 내부 방적사 저장의 제어, 또는 방적사 공급의 논리를 위하여 사용될 수 있다.
상이한 유형의 방적사 공급 장치들이 개별의 방적사 양을 상이하게 측정하므로, 개별의 방적사 양들을 동일한 양의 단위 또는 중량 단위로 변환시키는 것이 편리하다.
공급 장치의 유형(E)의 어댑터(A)는 예를 들면 모터의 회전당 몇개의 펄스를 계산한다. 각 펄스는 특정의 방적사 양을 나타낸다. 공급 장치의 유형(S)의 어댑터 센서(A')는 예를 들면 하나의 펄스에 대한 모터의 각 회전을 계산함으로써, 각 펄스는 저장 동체의 원주 길이에 대응하는 방적사 양을 나타낸다. 공급 장치의 유형(R)의 계수 센서 조립체(CS)는 회수된 방적사 권취부에 대한 몇개의 펄스를 계산함으로써, 각 펄스는 방적사 권취부의 특정한 부분적인 길이를 나타낸다. 개별의 방적사 양은 예를 들면 기계 제어부(MC)에 의해서 방사된 트리그 신호(trig signal)를 사용함으로써 각각의 작동하는 편물 시스템에 연관된 공급 장치에 대하여 연속적으로 더해질 수 있으며, 다음에는 이미 생산된 각 편직 제품이 생산 동안에 이미 존재하는 대표 제품에 매우 밀접하게 대응하는 방식으로 모니터하기 위하여, 대표 제품의 대응하는 방적사의 양과 비교될 수 있다. 이것은 도 4 를 참조로 설명될 것이다.
도 4 는 디스플레이(D)에서 구성된 사용자 표면(UF2)을 개략적으로 도시한다. 디스플레이(D)에서 하나의 피일드(field)는 각각의 편물 시스템 SYST(1) 내지 (12)에 대하여 제공된다. 사용자 표면(UF2)은 입력/표시 부분(4)에서 불러내어진다(call up). 개별의 편직 제품(KF)은, 선택적으로 상세부와 함께, 피일드(26)내에서 식별된다. 분리 라인(22)은 피일드를 서로로부터 분리한다. 피일드는 연속적으로, 그룹으로 또는 사용자 표면에서 스크롤(scroll)로써 단독으로 나타낼 수 있다. 각각의 작동 편물 시스템은 피일드(21)내에서 식별된다. 대표 제품(P)은방적사의 양(m1' 내지 mn')을 제로로 설정하여 나타내는 중앙선(23)에 의해서 나타나며 공차(T1, T2, T1', T2')의 적어도 하나의 범위에 의해서 완성된다. 수평의 스트립 또는 바아(24)는 개별의 방적사 양(m1 내지 mn)과 (m1' 내지 mn') 사이에서의 편차를 포함한다. 대표 제품의 방적사 양(m1' 내지 mn')은 예를 들면 편직 제품의 생산 주기내에서 시간의 순간적인 시점과 연관될 수 있다. 편직 제품(KF)의 생산 동안에 m1 내지 mn에서의 양의 또는 음의 편차는 스트립(24)에 나타나며 공차(T1, T1' 또는 T2, T2')의 개별 범위내에서 각각 모니터된다. 부가적으로, 예를 들면 식별 S(1), R(12), E(1) 에 의해서, 스트립(24)은 작동 가능하게 연관된 공급 장치에 대하여 표시된다. 예를 들면 동일한 유형의 공급 장치는 같은 회색 칼러 색조를 가지는 스트립(24)으로 도시되어 있다. 개별의 양, 예를 들면 공급 장치(1)의 방적사 양이 도면 번호 25 에서 표시된 바와 같은 공차(T1)의 범위를 초과하는 경우에, 그러한 초과는 시각적으로 그리고/또는 음향으로 강조되거나, 또는 감독 위치로 전달될 수 있다. 다른 대안으로서, 조절 치수들이 초과에 기초하여 유도되고 시작될 수 있다. 그러나, 조절 치수들은 스캐닝된 공차(T2)의 범위가 초과되었을때 처음으로 유도되고 개시될 수 있다. 다음에 기계의 스위치 차단 신호가 발생될 수 있다.
대표 제품(P)의 목표량(m1' 내지 mn')은 모든 작동하는 편물 시스템에 대하여 생산을 위한 모니터/조절 장치내에 저장된다. 개별의 방적사 양(m1 내지 mn)은 전송 경로(13,13') 또는 데이타 버스를 통하여 전달된 정보에 기초하여 계산되며,다음에 목표 방적사의 양과 중첩된다.
더욱이, 제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)는 원형의 편물 장치(RM)의 사전 설정을 수행하는 역할을 한다. 이것은 도 3 을 참조하여 설명될 것이다. 도 3 에서 다른 사용자 표면(UF1)은 디스플레이(D)에서 구성되어 있다. 사용자 표면(UF1)은 몇개의 피일드(16,17,18,19 및, 서브 피일드(20,26)를 구비한다. 사용자 표면(UF1)의 우측 절반에 있어서, 편물 장치에서 작동을 위해 준비된 것으로 도시된 가용의 공급 장치는 어드레스(address)가 주어진 포맷(format)에서 AF 아래의 피일드(16)에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 여기에는 예를 들면 3 개의 그룹이 있는데, 즉, 어드레스 번호(1) 내지 (16)으로 식별되는 모든 공급 장치(S), 어드레스 번호 (1) 내지 (16)으로 식별되는다른 공급 장치(E)및, 마지막으로 어드레스 (1) 내지 (16)으로 식별되는 공급 장치(R)들이다. 피일드(17)는 예를 들면 다른 정보를 제공하며 그리고/또는 피일드(26)에서 식별된 편직 제품용으로 필요하지 않은 이들 공급 장치들을 허구로 배치하는데 사용된다. 사용자 표면(UF1)의 좌측 절반에 있어서, 편물 시스템은 피일드(18)내에서 SYST(1) 내지 (16)에 의하여 서로 아래에 있는 것으로 도시되어 있다. 피일드(18)와 관련된 피일드(19)내에서, 개별의 편물 시스템에 속하는 서브 피일드(20)가 제공된다. 입력/표시 부분(4)을 사용하거나 또는 타치 스크린의 경우에 디스플레이(D)상에서 직접적으로 조작함으로써, 예를 들면 편직(編織)될 것으로 의도된 방적사와는 독립적으로, 필요한 유형의 공급 장치들이 각 편물 시스템에 대하여 차례로 연관된다. 그러한 상태는 공급 장치 S(1), R(12) 및, E(1)가 연관되는 편물 시스템(1)을 위하여 펴시된다. 개별의 편물 시스템에 연관된 공급 장치는 다음에 피일드(16)내에서 음영 처리되거나(shadowed) 또는 사라진다(extinguished). 이러한 방식으로 편물 시스템은 연속적으로 사전 설정된다. 그 어떤 편물 시스템에도 연관되지 않은 상이한 유형의 공급 장치들은 피일드(16)에 남거나 또는 자동적으로 피일드(17)로 전달된다. 그렇게 형성된 관련 패턴에 의해서 이미 연관된 공급 장치들은 버스 시스템 내에서의 작동을 위해 작용하게 된다.
도 3에서 부분적으로 표시된 최종의 관련 패턴은 최종적으로 저장되어서 편직 제품(KF)에 관련된다. 대표 제품이 이미 같은 관련 패턴으로써 생산되었거나 또는 계산되었을 경우에는, 편직 제품(KF)에 속하는 대표 제품의 관련 패턴은 편물 장치를 사전 설정하도록 한번의 회전에서 직접적으로 불러내어질 수 있다. 더욱이, 다른 원형의 편물 장치의 사전 설정을 단순화하기 위하여 관련 패턴은 포켓용 콘트롤러 또는 전자 데이터 캐리어(carrier)에 의해서 또는 온-라인 연결을 통해서 제조를 위한 모니터/조절 장치(LR)가 구비된 각각의 다른 원형 편물 장치로 전달될 수 있다.
시스템은 가변적이다. 개별의 방적사의 양과 대표 제품의 도움으로, 각각의 경우에 개별의 공급 장치(E)는 그것의 방적사 양을 가진 마스터 공급기(master feeder)로서 사용될 수 있다. 동일한 유형의 공급 장치는 이후에 그들의 개별 방적사 양으로 마스터 공급기를 따라가야만 한다. 이러한 경우에 마스터 공급기와, 동일한 유형의 모든 방적사 공급 장치의 개별 방적사 양 사이에 비교가 수행된다. 위에서 언급된 원형의 편물 장치에, 방적사 이송 원리의 관점에서 서로 다른, 비 능동적인 공급 장치들이 구비됨으로써, 평직(平織)의 편직물도 편직될 수 있다. 평평한 편직물을 편직하는 경우에, 위에 언급된 바와 같은 마스터 공급기 모니터 원리는 같은 방적사의 양이 각각의 작동 편물 시스템에서 공급되는 것을 보장하도록 하는데 편리하다. 이러한 경우에 대표 제품에서의 마스터 공급기 방적사 양의 프로파일(profile)은 제품이 모니터되고 있는 동안과 조절을 수행할 때 실행되는 비교를 위한 영구적인 기준으로서 사용된다.
도 1 과 관련하여 언급된 바와 같은 전체 방적사 양(M)은 하나의 편직 제품이나, 또는 전체적인 생산의 편직 제품의 전체 방적사 양일 수 있다. 각각의 공급 장치 유형에 대하여 단일의 전체 방적사 양을 독립적으로 평가할 수 있으며, 제조의 효율을 최적화하기 위하여 평가 결과를 표시하거나, 저장하거나 또는 심지어는 비교할 수도 있다.
더욱이, 원형의 편물 장치에 능동적으로 공급하는 공급 장치를 부가적으로 구비하고 능동 공급 장치의 방적사 양을 측정하고 전체적인 방적사 양에서 측정 방적사 양을 고려하는 것도 가능하다. 능동적으로 공급하는 공급 장치의 방적사 양을 측정하는 것은, 기계의 주기 또는 기계의 속도에 각각 비례하여 방적사의 양이 일정하게 유지되므로, 현저한 문제를 발생시키지 않으며 그러한 이유로 용이하게 이루어질 수 있다.
편물 장치의 각각의 작동 편물 시스템(1) 내지 (12)는 단일의 방적사를 편직할 수 있거나 단일의 방적사를 편직하거나 교대로 편직하거나 또는 동시에 몇 개의 방적사를 편직할 수 있다. 대표 제품은 방적사 양에서 정확한 정보를 달성하기 위하여 상대적으로 질긴 방적사로 대신 편직될 수 있다. 그러나, 양산된 편직 제품에 있어서 편직된 방적사는 편직용으로는 대표 제품에 사용된 방적사에 비해 보다 탄성적이거나 또는 보다 신축 가능하거나 또는 보다 미묘할 수 있다. 편직 과정 동안에 발생되는 방적사의 신장은 다른 것들 중에서 각각 적용된 공차 범위 폭에 의해서 고려될 수 있다. 공급 장치의 상류 및/또는 하류의 제동 상태에 대한 측정 지점은 개별의 방적사 이송 원리에 독립되게 모든 비 능동적으로 공급되는 공급 장치를 위해서 제공될 수 있다. 방적사 경로의 상태 또는 방적사 경로의 상태의 변화를 각각 판단할 수 있도록 하기 위하여, 측정 지점들은 제조를 위한 모니터/조절 장치에 연결될 수 있다.

Claims (18)

  1. 특히 원형의 편물 기계로, 몇 개의 공급 장치(S,E,R)를 구비하거나 그로써 사전 설정된 편물 기계(RM)에서 편직 제품(KF)의 제조를 모니터/조절하기 위한 방법으로서, 그 각각이 적어도 하나의 방적사(Y)를 편직 제품(KF)으로 편직하는 몇 개의 편물 시스템을 구비하고, 개별의 방적사(Y)는 공급부(B)로부터 기원하며, 적어도 하나의 공급 장치가 편물 기계에서 작동 편물 시스템에 대하여 제공되는 상태에서, 각각의 생산된 편직 제품에서 공급 장치의 개별적으로 공급된 방적사 양(m1 내지 mn)을 결정함으로써 공급 장치에 의해 공급되는 편직 제품의 제조를 모니터/조절하기 위한 방법으로서,
    방적사는 비능동적인 공급으로써 적어도 2 개의 상이한 방적사 이송 원리를 따라서 작동하는 몇 개의 공급 장치(S,E,R)에 의해 능동의 편물 시스템(1) 또는 (2)에 제공되고, 편직 제품(KF)의 개별적인 방적사 양(m1 내지 mn)은 공급 장치에서 직접적으로 스캐닝되는 실제의 회전 신호들(s1 내지 sn)의 도움으로 연속적으로 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    개별 측정된 방적사의 양(m1 내지 mn)이 대표 제품(P)의 대응하는 목표 방적사 양(m1' 내지 mn')과 비교되는 것에 따라서, 그리고 정보 및/또는 조절 측정치들이 비교로부터 유도되는 것에 따라서, 조절 측정치 및/또는 정보의 유도를 위하여편직 제품(KF)과 대표 제품(P)용의 편직 시스템들에 대한 동등한 공급 장치의 관련 패턴이라는 가정하에, 개별 편직 제품 방적사의 양(m1 내지 mn)은 적어도 하나의 개별 공차(T1, T2, T1', T2')의 범위내에서 대응하는 목표 방적사 양(m1' 내지 mn')과 비교되며, 공차 범위의 폭은 방적사 품질 및/또는 방적사 경로에 관련된 파라미터에 적어도 적합화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    적어도 2 개의 상이한 방적사 이송 원리에 따른 비 능동 공급을 위한 복수개의 공급 장치(S, E, R)는 편물 장치에서의 작동을 준비하도록 배치되고, 몇 개내지 모든 공급 장치들은 복수개의 공급 장치로부터의 능동 편물 시스템(1) 내지 (12)에서 소정의 작동 파라미터들의 관점에서 선택되며, 선택된 공급 장치들은 개별의 편물 시스템에 작동 가능하게 관련되고, 상기의 선택과 관련을 나타내는 관련 패턴은 검색 가능하게 저장되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    개별의 측정 방적사의 양(m1 내지 mn)은 동등한 양의 단위 또는 전체 방적사 양의 결정을 위한 중량 및/또는 전체 방적사 중량으로 변환되거나 도는 계산되는것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    적어도 하나의 덜 탄성적인 방적사는 회전 가능하게 구동된 저장 동체(7',7)를 가진 공급 장치(E,S)로써 능동 편물 시스템(1) 내지 (12)에 공급되고, 더 탄성적인 방적사는 정지 상태의 저장 동체(7"')와 회전 가능하게 구동되는 권취 요소(7"")를 가진 공급 장치(R)로써 같은 편물 시스템 또는 다른 능동 편물 시스템에 공급되며, 개별의 공급은 상이한 방적사 장력 및/또는 방적사 속도로 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    회전 가능하게 구동되는 저장 동체(7,7')를 가지는 공급 장치(E,S)의 경우에, 저장 동체의 원주 길이에 대응하는 방적사 양을 나타내는 실제의 회전 신호가 스캐닝되거나, 또는 저장 동체 원주의 동등한 부분적인 길이에 대응하는 방적사의 양을 나타내는 실제 회전 신호(s1, s2)의 소정의 수가 스캐닝되며, 스캐닝된 실제의 회전 신호들은, 바람직스럽게는 직접적으로 또는 간접적으로 구동 모터의 실제 회전을 스캐닝함으로써, 개별 방적사의 양(m1, m2)의 측정을 위하여 평가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    정지 상태의 저장 동체(7")를 가지는 공급 장치(R)의 경우에 있어서, 방적사 권취부의 같은 부분적인 길이를 각각 나타내는 복수개의 실제 회전 신호(s3)는, 바람직스럽게는 저장 동체(7")로부터의 궤도를 이루는 방식으로 회수되는 방적사의 회전에 의해 발생된 펄스에 의하여, 개별 방적사의 양(m3)의 측정을 위해 스캐닝되고 평가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 2 항에 있어서,
    공차(T1, T2, T1', T2')의 개별 범위의 폭은 비교를 위하여, 그리고 다른 방적사 장력 및/또는 다른 방적사 속도로써 공급되는 다른 방적사 또는 다른 탄성의 방적사와는 상이한 특정의 방적사를 위하여 적합화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 2 항에 있어서,
    각 방적사 양의 비교는 증가하는 폭과 함께 조절된 공차(T1, T2, T1', T2')의 몇 개 범위에서 수행되고, 바람직스럽게는 각 방적사 양의 비교가 경고 신호(25)를 유도하도록 공차 범위의 작은 폭으로써 수행되며, 각 방적사 양의 비교는 역의 교정 조절 측정치를 유도하도록 공차 범위의 보다 큰 조절 폭으로써 수행되며, 각 방적사 양의 비교는 공차 범위를 초과할 때 스위치 차단 신호를 각각 유도하기 위한 공차 범위의 보다 큰 조절 폭으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 전기한 항들중 적어도 하나의 항에 있어서,
    개별의 방적사 제동 조건들, 방적사 안내 조건들 또는 방적사 편향 조건들은 개별의 공급 장치(E, S, R)에 대하여 검출되고, 바람직스럽게는, 검출된 조건들이 공차(T1, T2)의 개별 범위의 폭의 조절을 위하여 고려되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 특히 원형의 편물 장치인 편물 장치(RM)에서 편직 제품(KF)의 생산을 위한 모니터/조절 장치(LR)로서, 편물 장치는 몇 개의 편물 시스템(1) 내지 (12), 몇 개의 공급 장치(E,S,R) 및, 입력/표시 부분(4)과 상이한 사용자 표면(UF1 내지 UFn)의 구성에 대한 적어도 하나의 디스플레이(D)를 구비하는 컴퓨터화된 유니트(4')를 가지며, 능동의 편물 시스템(1) 내지 (12)에 공급된 공급 방적사의 양(m1 내지 mn)은 적어도 하나의 사용자 서비스에서 표시되는 모니터/조절 장치에 있어서,
    공급 장치들이 원형의 작동 장치(RM)에서 작동을 준비하도록 배치되고 유니트(4')에 연결되는, 적어도 2 개의 상이한 방적사 이송 원리에 따른 비 능동적 방적사 공급에 대하여 복수개(3,3')의 방적사 공급 장치(S,E,R) 외부의 각각의 단일 공급 장치는, 선택된 편물 시스템에 대하여 최적으로서 방적사 이송 원리를 선택하는 특정의 편물 시스템(1) 내지 (12)에 작동 가능하게 관련되는, 적어도 하나의 사용자 표면(UF2)이 구성되고,
    개별의 편물 시스템에 대한 공급 장치의 관련 패턴은 검색 가능하게 저장되는 것을 특징으로 하는 모니터/조절 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    다른 사용자 표면(UF1)이 구성되고, 여기에서 개별의 편물 시스템(1) 내지 (12)와 관련된 공급 장치(E,S,R)의 작동은 개별 측정된 방적사 양(m1 내지 mn)에 의해서 편직 제품(KF)의 생산 동안에 공급 장치의 유형과 개별 편물 시스템에 따라서 이들 공급 장치의 저장된 대표 제품의 방적사 양(m1' 내지 mn')과 비교하여 상이함에 대하여 디스플레이되고, 바람직스럽게는 공차(T1, T2, T1', T2')의 개별 범위내에서 공차의 범위들이 방적사의 품질 및/또는 방적사의 이송 원리 각각에 따라서 설정되는 것을 특징으로 하는 제조를 위한 모니터/조절 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    유니트(4')는 원형 편물 장치(RM)의 외부에 있는 분리된 하우징(W) 또는 원형 편물 장치의 하부 부분(K)의 절개된 부분내에 각각 제공되는 것을 특징으로 하는 제조를 위한 모니터/조절 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    유니트(4')는 원형의 편물 장치 제어부(MC)에 통합되며, 바람직스럽게는 제어부(MC)의 입력/표시 부분(4)과 디스플레이(D)를 함께 사용하도록 되어 있는 것을특징으로 하는 제조를 위한 모니터/조절 장치.
  15. 제 11 항에 있어서,
    원형의 편물 장치(RM)에서 비 능동적으로 공급하는 복수개의 공급 장치들 중에서, 회전 가능하게 구동되는 저장 동체(7,7')를 각각 가지는 공급 장치(E,S)는, 방적사 속도 또는 방적사 장력의 다른 범위 또는 보다 더 탄성적인 방적사를 위하여 정지 상태의 저장 동체(7'), 회전 가능하게 구동되는 권취 요소(7"') 및, 회수측에 있는 방적사 권취 계산 센서 조립체(CS)를 가지는 공급 장치(R) 뿐만 아니라, 방적사 속도 또는 방적사 장력의 특정 범위 또는 덜 탄성적인 방적사를 위하여 제공되며, 이러한 공급 장치들은 편물 시스템(1) 내지 (12)을 식별하는 피일드(15)의 일 측에서 예를 들면 저장 피일드(17)와 같은 사용자 표면(UF1)에서 도시된 것을 특징으로 하는 제조를 위한 모니터/조절 장치.
  16. 제 11 항에 있어서,
    특정의 공급 장치에는 실제의 회전 신호에 대한 펄스 계산 어댑터(A,A')가 구비되고, 어댑터들은 유니트(4')에 연결되며, 어댑터들은 부분적인 방적사의 양과 관련된 구동 모터 회전의 전체적인 회전 또는 규칙적인 증가의 각각의 회전 가능하게 구동되는 저장 동체(7,7')를 나타내는 실제의 회전 신호(s1,s2)를 발생시키며, 공급 장치는 유니트(4')에 연결되고, 이러한 공급 장치는 각 방적사 권취부가 회수되는 동안에 펄스를 발생시키도록, 회수측에 있는 방적사 권취부 계산 센서조립체(CS)와 정지 상태의 저장 동체(7')를 가지는 것을 특징으로 하는 제조를 위한 모니터/조절 장치.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항의 적어도 한 항에 있어서,
    적어도 다른 사용자 표면(UF2)이 구성되고, 여기에서 공급된 방적사의 양(M)은 방적사의 길이 및/또는 방적사의 중량에 있어서 대체될 수 있으며, 방적사의 양(M)은 하나 또는 몇 개의 제조된 편직 제품(KF)에 대하여 각 공급 장치에 의해서 공급된 바로서의 방적사의 양인 것을 특징으로 하는 제조를 위한 모니터/조절 장치.
  18. 제 11 항 내지 제 17 항의 적어도 한 항에 있어서,
    바람직스럽게는 CAN-버스 시스템 및/또는 데이지 체인(daisy-chain;DC)과 같은 버스 시스템(BS)은 편물 장치 제어부(MC), 생산을 위한 모니터/조절 장치(LR) 및, 공급 장치(E,S,R)를 상호 연결시키며, 공급 장치는 버스 인터페이스 어댑터(A,A')에 의해서 버스 시스템에 연결되는 것을 특징으로 하는 제조를 위한 모니터/조절 장치.
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