JPS62253367A - シガレツトフイルタ−ロツド製造用機械の分析及び制御システム - Google Patents

シガレツトフイルタ−ロツド製造用機械の分析及び制御システム

Info

Publication number
JPS62253367A
JPS62253367A JP62050418A JP5041887A JPS62253367A JP S62253367 A JPS62253367 A JP S62253367A JP 62050418 A JP62050418 A JP 62050418A JP 5041887 A JP5041887 A JP 5041887A JP S62253367 A JPS62253367 A JP S62253367A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
machine
value
parameter
limit value
parameters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62050418A
Other languages
English (en)
Inventor
ウイリアム　エル　ミラン
ジヨン　エル　アレン　ジユニア
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNA Holdings LLC
Original Assignee
Hoechst Celanese Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Celanese Corp filed Critical Hoechst Celanese Corp
Publication of JPS62253367A publication Critical patent/JPS62253367A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S131/00—Tobacco
    • Y10S131/91—Sensing or detecting malfunction in cigar or cigarette maker

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、喫煙家の製品の製造に関し、そして一つの態
様において特にシガレットフィルターロッドの製造に関
する。さらに特にこの方面に関して、本発明は、このよ
うな製造に用いられる機械の可能な故障を綜合的にモニ
ターレ分析しそして正すことに関する。
〔従来の技術〕
タバコ加工工業において、喫煙家の製品の製造は、単位
時間内に多量の製品を生産する高速機械によシ行われる
。
例えば、フィラメント状材料の連続トウからシガレット
フィルターロッドを製造する機械は、通常毎分約２００
〜４００ｍの速度でトウを加工して毎分４０００本の速
度でフィルターロッドを生産するだろう。それらが操業
する高速並にこのような製造工程を行うために行われる
べき種々の機能のため、これらの機械はかなυ高レベル
の複雑さを有し勝ちである。摩耗、誤った配置又は機械
のコンポーネントの失助などの如き条件は、製造の操業
を停止させることを要し、問題の原因を補正する状態へ
必然的に導びかれる。
その操業中に不調が検出されるとき、機械が自動的に停
止するシステムは、周知である。このようなシステムの
一つの例は、米国特許第３７９３．５１２号明細書に示
される。
このシステムの操業において、喫煙家の製品を製造する
機械の必須又は必要欠くべからざるコンポーネントが、
モニターされ、そして機械は、不調の検出によシ止めら
れる。
機械が止っている間の時間、即ち不調を直すための必要
な修理がなされる時間は、次の評価のため記録される。
不調の場合機械を自動的に停止して、原料の生じうる損
害又は浪費を避けるシステムを持つことは好都合である
力へ高速の製造機械のすべての中断は、失われる生産の
点で高価であることは理解されよう。その上、その複雑
さ及び尋問的な訓練の必要性のために、必要な修理を行
うための機械の必要な中断時間は、長くなる。さらに特
に、多数のフィルターロッド製造機械が、大体喫煙家の
製品の一つの製造業者により用いられている。各機械又
は少数の機械の群は、概して機械の始動並に必要な原料
例えば可塑剤及びトウの適当な供給に責任のある操業者
を有するだろう。この人は、一般にもし不調が生ずると
き、機械を修理する資格がない。むしろ、３〜５年の訓
練をうけたより熟練した人が、正常運動ができる状態に
機械のすべてを維持する責任を有する。熟練した修理を
する人は数個の機械を担当しているので、彼がある特定
の機械の不調を修理しうる前に、かなりの時間を必要と
するだろう。
過去において、他のコントロールシステムが用いられて
、最終製品をモニターしそして機械のそれぞれの様相の
操業を自動的に制御している。一つの例示的なシステム
では、シガレットフィルターロッドの重量又は密度がモ
ニターされ、そしてトウの供給速度又は可塑剤の適用速
度をコントロールするのに用いられる。これらのタイプ
のシステムは、最終製品の品質又は収量を増大させるの
に助けとなるが、これらは、機械の誤りを明らかにしそ
して高価な中止時間を短縮するか又は材料の浪費を避け
るのに必要な分析手段のタイプを操業者に提供しない。
例えば、極めてしばしば、可塑剤の供給は、操業者が貯
槽が再充填を必要としていることを知る前に、なくなっ
てしまう。貯槽が空の間中、機械は作動し続け、そして
かなりの量のトウ及び包装紙が浪費される。それは、得
られた製品が欠点を有しそして再循環されえないからで
ある。
〔発明の概要〕
従って、機械の操業をモニターし、そして不調に導かれ
る条件の発生を操業者に警告するシステムを提供するの
が、本発明の目的である。これらの条件の早期警告を提
供することにより、このようなシステムは、操業者をし
て補正する行動を採用させさらに高価な原料の浪費を低
下させるだろう。
すべての主要な機械の機能の綜合した全体像を操業者に
与える新規なモニタリングシステムを提供するのが本発
明の他の目的である。さらにこれらの点に沿って、操業
者に分析情報を提供して、機械の停止が要求される前に
、生ずるかも知れない不調の原因に注意をうながすシス
テムを提供するのが、本発明の目的である。
生ずるかも知れない誤りの条件の自動的な補正又はコン
トロールを助けもするタイプのシステムを提供するのが
、本発明の他の目的である。
これらの目的に従って、本発明は、フィルターロッド製
造機械の操業において多数の機能のそれぞれをモニター
するシステムを提供する。機械の種々の点に置かれたセ
ンサーは、トウの巾、包装紙の配置、ローラーの速度及
び可塑剤の量の如き変化するパラメーターの値を測定す
る。それぞれの測定された値は、マイクロプロセッサ−
中の予めセットされた制限値と比較される。変化値が許
容しうる値の範囲の外にあることが検出されるときは、
この事実の指示が、モニターにディスプレイされる。本
発明の一つの特徴として、操業者は制限値を無視するか
又は補正の行動をとるかの何れかを決める。もし補正の
行動が採られるべきならば、マイクロプロセッサ−は、
分析チャートをディスプレイさせる。このチャートは、
生じうる問題の原因をみつけ出しそして恐らく機械の操
業を停止する必要がある前に、それを補正するために採
用される問題解決の段階のリストを操業者に提供する。
本発明の他の特徴として、マイクロプロセッサ−は、種
々の補正的手順を自動的に行い、それにより操業者から
の手動の入力の必要性を減少させる。
本発明において具体化されたこれら及び他の概念は、添
付図面に示された本発明の好ましい態様に関して、以下
詳細に説明される。
第１図は、シガレットフィルターロッドを自動的に製造
する機械の透視図である。
第２図は、モニタリング及び分析システムのブロックダ
イアグラムである。
第３Ａ　、３Ｂ及び３Ｃ図は、モニタリング及び分析の
モードにおけるマイクロプロセッサ−の操業を示すフロ
ーチャートである。
第４図は、誤差の条件に応じて示される一つのタイプの
分析メニューの例である。
第５図は、操業のフィードバックコントロールモードの
フローチャートである。
第１図に関して、シガレットフィルターロッドを製造す
る機械が示される。機械は、２個の主なユニット、即ち
トウ開放ユニット１０及びロッド形成ユニット１２より
なる。
開放ユニツ）１０において、表Ｃ図示せず）からのクリ
ンプされたトウ材料のウェブ１４は、先ず最初のスプレ
ッダ−１６（ウェブを一般に平面の形に千にする）を通
す。トウは次に開放され、即ち隣接するファイバーのク
リンプをほどき（ｄｅｒｅｇｉｓｔｅｒｅｄ　）、大き
ながさとしそして材料の表面積を最大にする。開放作用
は、スレッドローラーユニット１８で行われる。開放ユ
ニットの一つのタイプにおいて、クリンプのほどきは、
−列に並んだローラーの二つのセラ）２０により行われ
、それぞれは例えばゴムから作られる下方のスレッドロ
ーラー及び上方のバイアスローラーを有する。スレッド
の方向は、２個のスレッドローラーと反対である。トウ
が二つのセットのローラーのニップの間を通るにつれ、
個々のファイバーは、相対的な縦の置換を生じさせる差
動のかみ合い作用にかけられて、クリンプをして互に保
合からはずさせる。
他の別のタイプのユニットもトウを開放するのに用いら
れうる。例えば、単一のスレッドローラー又はエア・ジ
ェットを用いるシステムも周知であシ利用しうる。
開放された後に、トウは主なスプレッダ−２２を通シ、
それはトウが可塑剤アプリケーター２４へ提供される前
に、トウの巾を調節する。アプリケーターで、任意の香
味剤を含む適当な可塑剤がトウに付着される。アプリケ
ーターから出ると、トウは吐出しローター２６を経てロ
ッド形成ユニット１２に進む。
ロッド形成ユニットにおいて、可塑化されたトウ材料は
、漏斗２８に供給され、それはトウを集めてロッド状の
形にする。トウは、次にウェブの形の包装紙３２を供給
されるガーニチュア（ｇａｒｎｉｔｕｒｅ　）部材３０
へ進む。ガーニチュア部材内で、紙はトウの回りにかぶ
され、そして加熱されて紙とトウの組合さった構造を生
じさせてそのロッド状の形を保たせるっ最後に、構造物
は切断メカニズム３４を通り、そこでそれは適当な長さ
のロッドに切断される。これらのロッドは、コンベヤー
ベルト３６に置かれて他の機械（それらはシガレットの
タバコ部分と結合されてフィルター・チップ付の製品と
なる）へ送られる。
本発明の一つの様相によれば、このタイプの機械には、
モニタリング及び分析システムが提供される。このシス
テムは、マイクロコンピュータ−などにおいて具体化さ
れるマイクロプロセッサ−に基＜コントロールユニット
４０を含む。このコントロールユニットは、機械に設け
られた多数のセンサーと接続する。第２図に関して、こ
れらのセンサーは、多数の異ったタイプのパラメーター
の値を測定する。例えば、圧力センサー４２は、種々の
移動メカニズムを潤滑するのに用いられる油の圧力、吐
出し及びトウ開放のローラーに働く空気圧、最初のスプ
レッダ−１６、主なスプレッダ−２２及び漏斗２８にお
ける移動ジェットの如きコンポーネントにおける空気圧
を感知するのに用いられる。流れセンサー４４は、アプ
リケーター２４の可塑剤の流れガーニチュア部材３０の
流動水の流れを検出する。光学センサー４６例えば赤外
位置センサーは、包装紙ウェブ３２の端の位置を求めて
、それが適切に追跡していることを確め、そしてトウが
主なスプレッダ−２２から出た後トウの端の位置を求め
て、トウのバンドが適切な巾を有していることを確める
のに用いられる。温度センサー４８は、ガーニチュアの
温度及び冷却水の温度を測る。速度センサー刃は、ロー
ラーの回転速度兼にガーニチュア部材を通る材料の移動
速度を測る。第１図は、これらのセンサーのあるものが
機械に位置する場所を示す。
さらに、機械の個々の安全スイッチの位置は、センサー
５２により検出される。例えば、これらのスイッチのあ
るものは、操業者により手動で作動されしかも機械の操
業が始まる前に再びセットされる必要がある非常停止ス
イッチでろろう。他のスイッチは、装置の一部がその適
切な操業位置にない、例えばフードが開放ユニット１８
又はカッター３４にかぶさっているかどうかを検出する
。
これらのセンサーのそれぞれにより検出されるパラメー
ターの値又は機械の条件は、マイクロプロセッサ−４０
へ入力シグナルとして供給される。モニタリング及び診
断システムの操作は、第３Ａ、３Ｂ及び３０図にさらに
関して説明され、それらはマイクロプロセッサ−の操作
を示すフローチャートである。システムが先ず動作され
るとき、第３Ａ図に示される開放手順が行われる。第一
の段階（ブロック５３）として、メモリー５４に機械の
操業に関するデータがロードされる。この情報は、操業
者の氏名、トウ及び可塑剤のタイプの明示及び関係のあ
る他のデータよりなる。次に、制限範囲の制限値が、セ
ンサー４２〜５２にょシ測定又は検出される各パラメー
ターについてメモリーに入れられる（ブロック５６）。
例えば、測定されたパラメーターの或るものは、可塑剤
に関する最低の流れの如く、メモリーに貯えられる一つ
の制限値のみを有するだろう。
他のパラメーター例えば測定された圧力は、メモリーに
貯えられる上限及び下限を有して、許容しうる値の範囲
を限定するだろう。又他のセンサー例えばスイッチセン
サーについては、貯蔵される値は、スイッチの状態即ち
開又は閉に過ぎないだろう。
これらの制限値は、マイクロコンピュータ−と組合わさ
ったキーボード５８により、メモリー５４へ入る。しか
し、好ましぐは貯蔵された制限値の或るものは、ブロッ
ク５３で入る情報に応じて自動的に確立される。例えば
、トウの異るタイプに関する最初のスプレッダ−の圧力
の制限は、表に貯えＩｚ＆そして特定のトウのタイプが
入るときに、制限の適切なセットがレジスターに移され
る。
一度すべての情報が入ると、チェックリスト（ブロック
５９）が、ディスプレイ例えばビデオモニター６０にデ
ィスプレイされる。このチェックリストは、機械の運転
を開始させそしてフィルターロッドの製造を始めてから
作業者が従う一連の段階を規定している。一度運転開始
が行われると、適当な遅れ例えば３０秒が、課されて機
械をして操業速度へ追いつくようにせしめる（ブロック
６２）。遅れの終シに、マイクロプロセッサ−は、第３
Ｂ図に示したモニタリングの手順に進む。
モニタリング手順の第一の段階として、マイクロプロセ
ンサーは、センサー４２〜５２のそれぞれからデータを
得る（ブロック６１）。次に、測定された値は、順次メ
モリー５４に貯えられたそれらに関係のある制限値又は
制限範囲と比べ、そして任意の制限を越えたか否かにつ
いて決定がなされる（ブロック６８）。もしすべての感
知されたパラメーターが許容しうる値のそれらの範囲内
に存在するならば、マイクロプロセッサ−は、任意に選
ばれる回数（示された例では３回）で、データの入手並
にそれと貯蔵された制限値との比較のこの方法を繰返す
。第三回後、段階５３におけるメモリーに貯えられた追
加の情報とともに測定された値又は各パラメーターの状
態をリストする報告が発生しそしてディスプレイされる
（ブロック７０）。もし所望彦らば、操業者は報告を紙
に印刷するオプションを有する。
第３Ｃ図に示された分析手順に関して、もしパラメータ
ーがブロック６８においてその許容しうる範囲の外にあ
ることが検出されるならば、この事実はビデオディスプ
レイ６０に指示される（ブロック７２）。この指示に応
じて、操業者は制限値を無視するオプションを有する（
ブロック７４）。例えば、最初のスプレッダ−１６の低
い空気圧は成るタイプのトウにとっては無関係であり、
そのため制限は無視される。もし操業者が制限を無視す
ることに決めたならば、キーボード５８の適切なキーを
作動して、マイクロプロセッサ−へ無視シグナルを送る
。このシグナルに応じて、フラッグがメモリーに貯えら
れた制限値の次にセットされ（ブロック７６）、制限が
将来の比較では無視されるべきであることを示す。モニ
タリング手順は、次に普通のやシ方で続ける。
もし操業者が貯蔵された制限値を無視しないことを決め
たならば、分析メニューがスクリーンにディスプレイさ
れる（ブロック７８）。このメニュは、制限外の条件に
ついて可能な理由を明らかにし、そして操業者が従って
条件を補正しようとする段階毎の問題解決の連続したも
のを提供する。例えば、もし可塑剤の流れが検出されな
いならば、それは単に可塑剤の貯槽が空であるという場
合であろう。
このような場合、分析メニューは、操業者に貯槽のレベ
ルをチェックするように告げる。他の制限外の条件は、
さらに複雑な分析手順を要するだろう。分析メニューの
一例は、第４図に示される。
第４図に示される特別な誤シの条件は、主なスプレッダ
−２２で余りにも狭いトウのバンドである。分析メニュ
ーは、誤シ条件の可能な原因の明示である第一のセクシ
ョン８０を有する。これらの可能な原因は、発生の可能
性の低い順にリストされる。このセクションの次に、指
摘される補正手順８２が示される。この手順は、操業者
が従って問題を明らかにし補正する、一連の問題解決の
段階を明示している。これらの段階の順序は、好ましく
は可能な理由の発生の可能性に関する。
分析メニューは、又若干のリストされた可能な理由及び
補正段階に隣り合って見える数字８４を含む。これらの
数字は操業者が任意に他の参考箇所を検索する追加のメ
ニューに関する。例えば、第一の指摘された補正手順は
、メニュー３１に関する。このメニューは、禎々の調節
がトウ開放ユニット１０でなされる方法へのガイドとな
シ、そしてローラーの速度をどうして増大させるかにつ
いてのより詳しい指示を操業者にもたらすだろう。
多数のこれらの任意の参考メニューは、メモリー５４に
貯えられる。操業者は、操業の理論及び機械のコントロ
ールに関する情報を得るため、これらをアクセスしうる
。好ましくは、これらのメニューは、機械の種々の機能
をともなうモジュラ−の形に配列されている。従って、
任意の特定の機能が修正されるとき、適切なメニューの
モジュールが、適切ならば修正される。
適切な分析動作がとられた後で、操業者はキーを作動し
てこの事実をマイクロプロセッサ−に伝える（ブロック
８６）。手順は次に普通のやり方で続く。
報告が適切な数の反復後発生したならば、操業者は前に
無視された任意の制限を再び入れる選択を有する（ブロ
ック８８、第３Ｂ図）。もし制限が再び入れられないな
らば、手順は初めの出発点に戻シ、そこでデータが得ら
粗普通のやシ方で続き、無視されたこれらの制限を無視
する。もし制限が再び入れられるならば、マイクロプロ
セッサ−は段階６６へ戻り、そして最新の測定データと
再び入れた制限とを比べて、機械の操業が今や許容しう
るかどうかを決める。
もし所望ならば、制限を変えるオプションは、この点で
上級の人に提供される。又、それが予定された数のサイ
クルについて無視された後に、制限を自動的に再び入れ
ることが望ましい。
本発明の他の特徴として、モニタリング手順中に得られ
る情報は、機械の機能の自動的々フィードバックコント
ロールを提供するのに用いられる。さらに特に、−産制
限外の条件が第３Ｂ図に示された工程の段階６８中に明
示されるならば、マイクロプロセッサ−は、機械の条件
を調節して条件を制限範囲に戻す出力シグナルを発生す
る。
このようなモードにおけるマイクロプロセッサ−の操業
の一例は、第５図に示される。この実施例は、又不適当
な巾のトウを感知することにも関する。第４図の問題解
決の手順に示されているように、このような条件に対す
る一次的レスポンスは、トウ開放ユニット１８における
ローラーの速度を変えることにある。不適当なトウの巾
が検出されるとき、マイクロプロセッサ−は、先ずトウ
が余りに広いか又は余シに狭いかを決める（ブロック９
０）。この決定に応じて、シグナルがステッパーモータ
ーコントローラー回路９２へ送られて、それをして一つ
の方向又は他の方向にステッパーモーター９４を回転さ
せる。さらに、モーターは、制限値からの測定された偏
りに対応する量により、回転される。ステッパーモータ
ーは、問題のローラーの速度を調節する機械的結合９６
などに接続される。
ステッパーモーターが適当な量回転するとき、コントロ
ーラー９２は、マイクロプロセッサ−へフラッグシグナ
ルを送る。フラッグの検出に当って、マイクロプロセッ
サ−は、適当な遅れの時間を待つＣブロック９８）。遅
れは計算されて、トウの巾をしてローラーの速度を変え
るように調節させる。遅れの終りに、トウの巾は再び測
定され、そしてプログラムはモニタリングの手順に戻さ
れ、そしてトウの巾について新しい値を用いて、普通の
状態で続く。
ステッパーモーターに加えて、このタイプのフィードバ
ックコントロール手順が用いられて他のタイプのトラン
スデュサー例えば空気圧レギュレーターなどをコントロ
ールする。
その上、マイクロプロセッサ−は、段階５３で情報の最
初の入力に応じて、若干のパラメーターを自動的にセッ
トする。例えば、トウのタイプがメモリー入るとき、マ
イクロプロセッサ−はそのトウについての制限値を検索
し、そして制限ポイントの間の値例えばそれらの平均値
にローラー速度、圧力などを自動的にセットする。
前述から、本発明は、すべての主要な機械の機能の綜合
された全体像を未熟な機械操業者に与えるモニタリング
及び分析システムを包含する。制限値を適切にセットす
ることにより、望ましくない条件の早い充分な警告が与
えられて、補正の動作が、恐らく機械の操業を止める必
要がある前に、採られることになる。たとえもし機械を
止めなければならなくても、補正の動作は、充分に早く
行われて、機械要素への不必要な損傷は生ぜず、しかも
原料の浪費は避けられる。
その上、自動的なフィードバックコントロールがモニタ
リングシステムに設けられるとき、誤りの条件に対する
操業者の反応に依存する必要は、低下する。
本発明が、本発明の要素又は必須の特徴から離れること
なく、他の特定の形に具体化されることは、当業者にと
シ理解されよう。例えば、特にフィルターロッド製造機
械に関して開示されたが、システムは、喫煙家の製品の
製造の他の機械にも等しく同様に働く。現在開示された
態様は、それ故、すべての点で説明的なものであり、制
限的なものではないと考えられる。本発明の範囲は、前
述の記述よシも特許請求の範囲により明らかにされ、そ
してその同等物の意味及び範囲内に入るすべての変化は
、その中に包含されることを目的としている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、シガレットフィルターロッドを自動的に製造
する機械の透視図であり、第２図はモニタリング及び分
析システムのブロックダイアグラムであり、第３Ａ、３
Ｂ及び３Ｃ図は、モニタリング及び分析モードのマイク
ロプロセッサ−の操業を示すフローチャートであり、第
４図は、誤りの条件に応じてディスプレイされる分析メ
ニューの一つのタイプの例であり、第５図は、操業のフ
ィードバックコントロールモードの７０−チャートであ
る。 １０・・・トウ開放ユニット　１２・・・ロッド形成ユ
ニット１４・・・ウェブ　　　　　　１６・・・最初の
スプレッダ−１８・・・スレッドローラーユニット　　
２０・・・ローラー２２・・・主なスプレッダ−２４・
・・可塑剤アプリケーター２６・・・吐出しローラー　
　２８・・・漏斗３０・・・ガーニチュア部材　３２・
・・包装紙３４・・・切断メカニズム　　３６・・・コ
ンベヤ・ベルト４０・・・マイクロプロセッサ−４２・
・・圧力センサー４４・・・流れセンサー　　　４６・
・・光学センサー４８・・・温度センサー　　　５０・
・・速度センサー５２・・・スイッチ位置センサー　５
４・・・メモリー５８・・・キーボード　　　　６０・
・・ディスプレイ５３・・・明細の入力　　　　５６・
・・制限の入力５９・・・ディスプレイチェックリスト
６２・・・遅れ６４・・・データ入手　　　　６６・・
・比較６８・・・制限外　　　　　　７０・・・ディス
プレイ報告７２・・・ディスプレイ警告　７４・・・無
視７６・・・フラッグのセット　７８−・・・ディスプ
レイメニュー８０・・・第一のセクション　８２・−・
第二のセクション８４・・・数字　　　　　　　８６・
・・分析完了８８・・・制限の再入　　　　９０・・・
制限の上方又は未満９２・・・ステッパーモーターコン
トロール９４・・・ステッパーモーター　　９６・・・
結合９８・・・遅れ 特許出願人　　セラニーズ　コーポレーションＩ−１゜ 同　　　　弁理士　川　　瀬　　良　　治７−−−２、
一一二 ・天 〜　　　　　　　　− 手続補正書 昭和６２年４月３日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第５０４１８号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　　セラニーズ　コーポレーション４代理人 氏名　弁理士　（７１７５）　　斉　藤　武　彦・−“
　、５、補正の対象 手続補正書 昭和６２年４月１０日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １事件の表示 昭和６２年特許願第５０４１８号 ２発明の名称 ３補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　　セラニーズ　コーポレーション４代理人 ５、補正の対象 １−＠

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）クリンプされたフィラメントのトウが開放されそ
    してほどかれ、可塑剤をトウに施し、トウをロッド状の
    形に成形しそして包装材料に包む、シガレットフィルタ
    ーロッドの製造用の機械の分析評価をモニターし、しか
    も提供するシステムにおいて、該システムが、 機械の操業中変化しうるパラメーターの値をそれぞれ検
    出するための、該機械に設けられた複数のセンサー；そ
    のパラメーターに関する少くとも一つの予め決められた
    制限値を、それぞれのパラメーターの検出値と比較する
    ための該センサーに対応する手段： パラメーターの検出値が該制限値を越えた視覚メッセー
    ジを示す手段； 該制限値が該メッセージに応じて無視されるべきか否か
    を示すシグナルを発生する手動で作動しうる手段；そし
    て機械の操業における可能な不調を同定ししかも正すた
    めの修理手順をリストする分析チャートを選択的に示す
    、該シグナルに対応する手段よりなるシステム。
  2. （２）手動で発生した要求シグナルに応じて機械のコン
    ポーネントの操業に関する情報を示す手段をさらに含む
    特許請求の範囲第（１）項記載のモニタリング且分析シ
    ステム。
  3. （３）該パラメーターの或るものは該機械の要素の操業
    状態を示し、そして該パラメーターの他のものは該フィ
    ルターロッドを形成する機械で加工される材料の特徴に
    関する特許請求の範囲第（１）項記載のモニタリング且
    分析システム。
  4. （４）該パラメーターの一つが該包装材料のウェブの配
    列であり、そして該パラメーターを検出するセンサーが
    該ウェブの端の位置を追跡する光学的手段よりなる特許
    請求の範囲第（３）項記載のシステム。
  5. （５）該パラメーターの一つがトウがほどかれた後のト
    ウのバンドの巾であり、そして該パラメーターを検出す
    るセンサーがトウの該バンドの端の位置を追跡する光学
    的手段よりなる特許請求の範囲第（３）項記載のシステ
    ム。
  6. （６）該機械は、作動したとき該機械の操業を止める多
    数の安全連動スイッチを含み、そして該パラメーターの
    一つは該スイッチの状態であり、さらに該メッセージが
    該スイッチのどれが作動した状態にあるかを示す特許請
    求の範囲第（３）項記載のシステム。
  7. （７）シガレットフィルターロッドを製造する機械で行
    われる多数の機能のそれぞれの綜合したモニタリングを
    提供する方法において、 機械における該機能の動作に関する多数のパラメーター
    のそれぞれの値を感知し； 該パラメーターのそれぞれに関する少くとも一つの制限
    値をメモリーに貯え； 各パラメーターの感知された値を、メモリーに貯えられ
    ているそれに関係のある制限値とマイクロプロセッサー
    中で比較し； 感知された値がその関係のある制限値を越えるときを検
    出し；そして 感知された値が制限値を越えたことをビデオモニターの
    テクスチュアルメッセージに示す工程よりなる方法。
  8. （８）該指示が、制限値が無視されるべきか否かを知ら
    せるレスポンスを要求する特許請求の範囲第（７）項記
    載の方法。
  9. （９）制限値が無視されるべきではないことを示すレス
    ポンスが与えられるとき、制限値を越えるパラメーター
    の値に関して可能な理由を示す分析チャートを示す工程
    をさらに含む特許請求の範囲第（８）項記載の方法。
  10. （１０）制限値を越えるパラメーターの値に関して可能
    な理由を示す分析チャートを示す工程をさらに含む特許
    請求の範囲第（７）項記載の方法。
  11. （１１）該メモリーが、該機械で加工される種々のタイ
    プの原料に関する制限値の表を含み、さらに該貯蔵工程
    が、一つの特定のタイプの原料を明らかにする該メモリ
    ーへ情報を手動で入れ、そして該タイプの原料に関する
    制限値を該表から自動的に検索する工程よりなる特許請
    求の範囲第（７）項記載の方法。
  12. （１２）機械の操業中変化しうるパラメーターの値をそ
    れぞれ検出する該機械に設けられた多数のセンサー；検
    出される各パラメーターについて少くとも一つの制限値
    を貯えるメモリー； 各パラメーターの検出された値をそのパラメーターに関
    する貯えられた制限値と比較する、該センサーに応する
    マイクロプロセッサー；そして パラメーターの検出された値がその貯えられた制限値を
    越えるとき、該マイクロプロセッサーがビデオディスプ
    レイをして警戒の指示を示させるビデオディスプレイよ
    りなるタバコ製品を加工する機械の分析評価をモニター
    ししかも提供するシステム。
  13. （１３）該指示に応じて無視シグナルを発生する手動で
    操作しうる手段をさらに含み、該マイクロプロセッサー
    が該発生手段に応じて、機械の操業における可能な不調
    を避ける手順を明らかにする分析チャートを提供するよ
    うに該ディスプレイを選択的にさせる特許請求の範囲第
    （１２）項記載のシステム。
  14. （１４）パラメーターの検出された値がその貯えられた
    制限値を越えるとき、制限外の条件を除く手順を明らか
    にする分析チャートを提供するように、該マイクロプロ
    セッサーがさらに該ディスプレイをして行わせる特許請
    求の範囲第（１２）項記載のモニタリング及び分析シス
    テム。
  15. （１５）喫煙家の製品を製造する機械で行われる多数の
    機能のそれぞれの綜合したモニタリング及びコントロー
    ルを提供する方法において、 機械における該機能の動作に関する多数のパラメーター
    のそれぞれの値を感知し； 該パラメーターのそれぞれに関する少くとも一つの制限
    値をメモリーに貯え； メモリーに貯えられているその関係のある制限値と各パ
    ラメーターの感知された値をマイクロプロセッサー中で
    比較し； 感知された値がその関係のある制限値を越えるときを検
    出し；そして 該パラメーターの一つを自動的に調節してそれにより感
    知されたパラメーターを許容しうる値とする工程よりな
    る方法。
  16. （１６）制限値を越えるパラメーターの値について可能
    な理由を示す分析チャートをディスプレイする工程をさ
    らに含む特許請求の範囲第（１５）項記載の方法。
  17. （１７）該機械の操業並に該パラメーターの少くとも一
    つの調節に関する情報をビデオモニターにディスプレイ
    する工程をさらに含む特許請求の範囲第（１５）項記載
    の方法。
  18. （１８）該メモリーが、該機械で加工される異ったタイ
    プの原料に関する制限値の表を含み、そして該貯蔵工程
    が、原料の一つの特定のタイプを明らかにする該メモリ
    ーに情報を手動で入れ、さらに原料のそのタイプに関す
    る制限値を該表から自動的に検索する工程よりなる特許
    請求の範囲第（１５）項記載の方法。
  19. （１９）前記の手動入力工程に応じて予定された値へ該
    パラメーターの一つを自動的に調節する工程をさらに含
    む特許請求の範囲第（１８）項記載の方法。
  20. （２０）タバコ製品を加工する機械をモニターししかも
    コントロールする系において、 機械の操業中変化しうるパラメーターの値をそれぞれ検
    出するための、該機械に設けられた多数のセンサー；検
    出される各パラメーターに関する少くとも一つの制限値
    を貯えるメモリー； 各パラメーターの検出された値をそのパラメーターに関
    する貯えられた制限値と比較するための、該センサーに
    応するマイクロプロセッサー；及び マイクロプロセッサーが検出されたパラメーターの値が
    その貯蔵された制限値を越えることを検出するとき、該
    パラメーターのそれぞれを自動的に調節して、それによ
    り検出されたパラメーターを許容しうる値へ変える複数
    のトランスデュサー よりなるシステム。
  21. （２１）パラメーターの検出された値がその貯えられた
    値を越えるとき、制限外の条件を除く手順を明らかにす
    る分析チャートをディスプレイするための、手動で発生
    するシグナルに応する手段をさらに含む特許請求の範囲
    第（２０）項記載のモニタリング及び分析システム。
JP62050418A 1986-03-07 1987-03-06 シガレツトフイルタ−ロツド製造用機械の分析及び制御システム Pending JPS62253367A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US837464 1986-03-07
US06/837,464 US4724429A (en) 1986-03-07 1986-03-07 Diagnostic and control system for cigarette filter rod making machine
CA000546564A CA1324428C (en) 1986-03-07 1987-09-10 Diagnostic and control system for cigarette filter rod making machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62253367A true JPS62253367A (ja) 1987-11-05

Family

ID=25671502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62050418A Pending JPS62253367A (ja) 1986-03-07 1987-03-06 シガレツトフイルタ−ロツド製造用機械の分析及び制御システム

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4724429A (ja)
EP (1) EP0237288A3 (ja)
JP (1) JPS62253367A (ja)
KR (1) KR950006613B1 (ja)
CA (1) CA1324428C (ja)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3711142A1 (de) * 1987-04-02 1988-10-20 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren zur automatischen kalibrierung von mindestens einer regelgroesse der physikalischen eigenschaften eines materialstrangs fuer die herstellung von rauchbaren artikeln
IT1225028B (it) * 1988-07-28 1990-10-31 Gd Spa Apparecchiatura per effettuare operazioni di controllo su sigarette
GB8916589D0 (en) * 1989-07-20 1989-09-06 Tabac Fab Reunies Sa Control process and apparatus for the production of cigarette filters
US5101366A (en) * 1989-12-18 1992-03-31 General Electric Company Method for controlling the manufacture of zirconium tubes
CA2057125C (en) * 1990-12-06 1998-05-05 David C. Beck Apparatus for controlling and monitoring a lubricating system
JP3205007B2 (ja) * 1991-07-15 2001-09-04 日本たばこ産業株式会社 搬送物の位置ずれと形状不良を検出する方法
US5284164A (en) * 1991-11-07 1994-02-08 Brown & Williamson Tobacco Corporation Method for improving the quality of products produced in the cigarette manufacturing process
JPH06125762A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Daicel Chem Ind Ltd たばこ用フィルターロッドの製造装置
IT1279617B1 (it) * 1995-09-07 1997-12-16 Gd Spa Apparecchiatura per il convogliamento di articoli a forma di barretta, in particolare sigarette.
IT1285604B1 (it) * 1996-03-12 1998-06-18 Gd Spa Metodo ed unita' per l'alimentazione in continuo di un materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice
US6185907B1 (en) * 1998-01-28 2001-02-13 Illinois Tool Works Inc. Horizontal form-fill-and-seal machine with zipper attachment
US6264591B1 (en) * 1999-07-27 2001-07-24 Philip Morris Incorporated Plug combiner inspection system and method
US6358191B1 (en) * 1999-08-27 2002-03-19 The Mead Corporation System and method for flexible control and adjustment of a box forming machine
US6368263B1 (en) * 1999-09-28 2002-04-09 Agfa Corporation Punch configuration system and method
ITBO20000577A1 (it) * 2000-10-03 2002-04-03 Gd Spa Macchina automatica
ITBO20010073A1 (it) * 2001-02-12 2002-08-12 Gd Spa Metodo e macchina automatica per il trattamento di un prodotto
DE10200320A1 (de) * 2002-01-07 2003-07-17 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie
DE10207357A1 (de) * 2002-02-21 2003-09-11 Rhodia Acetow Gmbh Vorrichtung zur gleichzeitigen, kontinuierlichen Messung und Regelung der Acetat- und Triacetinmenge in Filterstäben in der Zigarettenindustrie
US7079912B2 (en) * 2002-11-25 2006-07-18 Philip Morris Usa Inc. System and method for high speed control and rejection
EP1440886A1 (de) * 2003-01-23 2004-07-28 TOPACK Verpackungstechnik GmbH Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
DE10354924B4 (de) 2003-11-25 2024-01-18 Körber Technologies Gmbh Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung von Filtern
DE102004051926A1 (de) * 2004-10-25 2006-04-27 Hauni Maschinenbau Ag Filterherstellungsverfahren sowie -vorrichtung
US20070085672A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-19 Hung-Huang Hsu Vacuum system and warning method thereof
ITBO20060165A1 (it) * 2006-03-08 2007-09-09 Gd Spa Macchina per la produzione di filtri di sigarette.
US7505871B2 (en) * 2006-08-11 2009-03-17 Varco I/P, Inc. Diagnosis and troubleshooting for above-ground well systems
US20100045458A1 (en) * 2008-08-19 2010-02-25 Silverbrook Research Pty Ltd Safety system for an integrated circuit alignment testing apparatus
US7924440B2 (en) 2008-08-19 2011-04-12 Silverbrook Research Pty Ltd Imaging apparatus for imaging integrated circuits on an integrated circuit carrier
US7880900B2 (en) * 2008-08-19 2011-02-01 Silverbrook Research Pty Ltd Measuring apparatus for performing positional analysis on an integrated circuit carrier
PL215954B1 (pl) * 2010-08-13 2014-02-28 Int Tobacco Machinery Poland Sposób wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych
RU2616577C2 (ru) * 2011-12-30 2017-04-17 Филип Моррис Продактс С.А. Установка и способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала
DE102012106180A1 (de) * 2012-07-10 2014-01-16 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zum Steuern einer Maschinenkombination und/oder einer Maschine zur Verarbeitung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Maschinenvorrichtung dafür
KR102344811B1 (ko) * 2012-12-06 2021-12-28 브리티시 아메리칸 토바코 (인베스트먼츠) 리미티드 끽연류 조립에 관한 개량
CN103499457B (zh) * 2013-09-18 2015-11-04 浙江中烟工业有限责任公司 滤棒风送组件的离线式动态模拟测试装置
CN105167183B (zh) * 2015-06-04 2019-01-18 龙岩烟草工业有限责任公司 滤棒剔除控制方法、装置和滤棒成型机
WO2020102604A1 (en) * 2018-11-15 2020-05-22 BetaPod, Inc. System comprising a machine for preparing a smokable product from a portion capsule
CN109671176B (zh) * 2018-12-11 2021-08-31 云南昆船设计研究院有限公司 烟草设备巡检系统实时数据采集系统及方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4817080B1 (ja) * 1969-01-22 1973-05-26
DE2013078A1 (de) * 1970-03-19 1971-09-30 Hauni Werke Korber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Über wachen der Funktion von tabakverarbeitenden Maschinen
DE2017360C3 (de) * 1970-04-11 1979-05-23 Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg Verfahren und Maschine zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
DE2455271A1 (de) * 1974-11-22 1976-05-26 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und anordnung zum ueberwachen der herstellung eines filterstranges
LU76490A1 (ja) * 1976-12-29 1977-06-20
DE2815025C2 (de) * 1978-04-07 1985-11-28 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Verfahren und Anordnung zum Bilden eines Filterstranges
GB2064818B (en) * 1979-11-30 1983-11-23 Monitoring the operation of an industrial installation
GB2089190B (en) * 1980-12-16 1985-05-30 Molins Ltd Quality control in continuous rod manufacture
US4511420A (en) * 1980-12-16 1985-04-16 Molins, Ltd. Continuous rod manufacture
US4498078A (en) * 1981-01-23 1985-02-05 Motokazu Yoshimura Sewing machine with a voice warning device
IT1166509B (it) * 1982-06-01 1987-05-06 British American Tobacco Co Perfezionamenti relativi a macchine per la fabbricazione di sigarette
JPS5986562A (ja) * 1982-06-21 1984-05-18 Aichi Boseki Kk 糸結び監視装置の作動を監視する方法と装置
GB2149551B (en) * 1983-11-07 1988-08-17 Eel Limited Apparatus for monitoring the operation of a system
JPS60141273A (ja) * 1983-12-27 1985-07-26 日本たばこ産業株式会社 たばこフイルタチツプ取付装置
JPS60141272A (ja) * 1983-12-27 1985-07-26 日本たばこ産業株式会社 たばこ製造装置
US4682158A (en) * 1984-03-23 1987-07-21 Ricoh Company, Ltd. Guidance device for manipulation of machine
US4595027A (en) * 1984-05-08 1986-06-17 Philip Morris Incorporated Rod weight control for a cigarette making machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR950006613B1 (ko) 1995-06-19
US4724429A (en) 1988-02-09
CA1324428C (en) 1993-11-16
EP0237288A3 (en) 1989-08-30
KR870008538A (ko) 1987-10-19
EP0237288A2 (en) 1987-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62253367A (ja) シガレツトフイルタ−ロツド製造用機械の分析及び制御システム
EP1113729B1 (en) Cigarette manufacturing machine and control system therefor
CA2379209C (en) Quilt panel cutter with panel length control
US5544599A (en) Program controlled quilter and panel cutter system with automatic shrinkage compensation
US20040102864A1 (en) System and method for high speed control and rejection
JPH0327929A (ja) サーボ割出しウエブを用いる製袋装置
ITBO20070486A1 (it) Metodo di controllo di una macchina automatica confezionatrice/impacchettatrice.
US6892358B2 (en) Method and automatic machine for processing a product
KR100536624B1 (ko) 편물 장치에 있어서 제조를 모니터/조절하는 방법 및, 이를 위한 모니터/조절 장치
NO321479B1 (no) Proaktiv kontroll av en prosess etter en destabiliserende hendelse
KR0163217B1 (ko) 전진사의 감시방법
JP4429190B2 (ja) 織機の緯入れ状況表示装置
JP2004522213A (ja) 煙草加工産業の少なくとも一つの機械の運転データを検出し、可視し、及び／又は変更する方法、装置とシステム
CN111519294A (zh) 纱线断线预警监测方法、系统、装置及可读存储介质
US20080228315A1 (en) Display and Operating Unit for a Machine in the Tobacco Processing Industry
US8998787B2 (en) Method and apparatus for a bag machine
EP0406735A2 (en) Method and apparatus for measuring the tension of an advancing yarn
US7065426B2 (en) Method of evaluating the efficiency of an automatic machine
CN113710848A (zh) 用于识别纤维幅面的幅面断裂的方法和装置、工业设备以及计算机程序产品
AU592232B2 (en) Diagnostic and control system for cigarette filter and making machine
US11892827B2 (en) Method for monitoring a corrugated board production plant
CN109789628B (zh) 用于制造塑料薄膜的方法和设备
JP2005320648A (ja) 粗紡機における粗糸張力の異常検出処理方法
JP7341468B2 (ja) シフト数設定装置及び横ピロー包装機
EP0439106A1 (en) Method and apparatus for monitoring yarn tension