CN112313054B - 由初级材料和次级材料制备缩聚物熔体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从由各自基本上相同类型的材料构成的初级材料和次级材料制备缩聚物熔体的方法。提供初级材料的第一部分熔体料流(I)和次级材料的第二部分熔体料流(II)，并且由两种部分熔体料流(I，II)各自确定特性粘度的测量值，并且从所述测量值形成差值。基于所述差值，借助于第一熔体处理设备(8)来增加、减少或不变地保持第二部分熔体料流(II)的特性粘度。随后，将两个部分熔体料流(I，II)汇合为共同的熔体料流。

Description

由初级材料和次级材料制备缩聚物熔体的方法
发明领域
本发明涉及一种由各自基本上相同类型的材料构成的初级材料和次级材料
Figure GDA0003578909390000011
制备缩聚物熔体的方法。
背景技术
EP2021116 B2描述了一种由旧聚酯和新鲜聚酯的混合物制备模制体的方法和设备，包括以下步骤：
a)在熔融设备中熔化经洗涤的旧的聚酯，
b)在熔融设备中或熔融设备下游，将二醇添加到旧聚酯的熔体中，
c)将旧聚酯的熔体与来自熔融反应器的新鲜聚酯的熔体混合，
d)在减压条件下在高粘度熔融反应器中缩聚熔体混合物，
e)在90-99℃的水温下在水下造粒机中将聚酯熔体造粒，
f)在尽可能少冷却颗粒的情况下将水与颗粒分离，
g)将脱水后以此方式获得的低水含量颗粒直接或通过计量加料机构(特别优选通过电池轮锁)转移到脱醛容器中，
h)通过清除空气流处理脱醛容器中的颗粒。
该方法的缺点是，通过将二醇加入到旧聚酯的熔体中，特性粘度不断降低并且伴随有熔体的内部降解。在随后的缩聚过程中要从熔体中再除去添加剂二醇以提高特性粘度。尽管可以通过随后的缩聚工艺来增加特性粘度的值，但这需要高温和尤其需要更高的真空系统的容量，这就导致较差的能量平衡。总是将具有彼此不同特性粘度的部分熔体料流汇合在一起，随后共同供入DHI反应器中的进一步处理过程。
此外，已知方法的缺点在于，初级熔体和次级熔体总是具有不同的特性粘度值(I.V.值)。因此，一方面，对于最终产品必须在宏观水平上进行充分混合。另一方面，要注意的是，即使在微观水平上，即，即使有足够的均质化，I.V.值本身也仅表示基于其的摩尔质量分布的平均值。摩尔质量分布的不同特征值与I.V.值之间存在定量关系。在相关文献中，它与所谓的粘度平均值有关，该粘度平均值近似位于分子量分布的所谓的重均值(质量平均分子量)的区域中。
此外，在摩尔质量分布的最大值和I.V.值之间可以发现聚合物特定的经验关系。然而，I.V.值不会给出有关分布的宽度或通常形状的任何信息。两种具有不同I.V.的单峰熔体的单纯混合首先导致具有两个最大值的双峰摩尔质量分布，其对应于不同的初级和次级熔体的I.V.值。通过长时间的混合和酯交换反应(在聚酯的情况下)或酰胺化反应(在聚酰胺的情况下)，两个最大值才彼此接近并最终产生仅具有一个最大值的摩尔质量分布，然而该摩尔质量分布相比两个单独的料流和/或部分熔体料流具有更大的宽度。I.V.的测量由于总是仅确定单个值而不是确定分布曲线，所以不能体现此过程。
只要熔体还没有在宏观水平上充分地混合，就意味着纯的初级熔体或次级熔体的各个区域仍然是可识别的，多次I.V.测量也仅会根据采样位置得到更大的分散。
摩尔质量分布的测定通常通过所谓的凝胶渗透色谱法(GPC)进行。其提供不同长度或摩尔质量的聚合物链的频率分布。三个平均值用于表征：
-数均值Mn(数量平均分子量)，
-重均值Mw(质量平均分子量)，和
-所谓的Z均分子量(Z平均分子量)。
分布的宽度通常以重均值对数均值Mw/Mn的关系给出，即所谓的多分散指数(PDI)。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点并提供一种方法，借助于该方法可以将待回收的缩聚材料作为经处理的次级熔体混合到缩聚的初级熔体中，同时尽可能避免有意识的降解，而不改变材料的特性粘度并在整个熔体中获得均一的分子量分布。
该目的通过下文详述的方法实现。
该方法用于从由各自有着相同化学基础组成的基本上相同类型的材料构成的初级材料和次级材料制造缩聚物熔体，包含以下步骤：
-提供初级材料的第一部分熔体料流“I”，该初级材料已经由至少一种单体合成，
-确定该初级材料的第一部分熔体料流“I”的特性粘度的第一测量值，
-提供次级材料的第二部分熔体料流“II”，该次级材料由已经加工至少一次的缩聚物材料形成，
-确定次级材料的第二部分熔体料流“II”的特性粘度的第二测量值，
-形成初级材料的特性粘度的第一测量值和次级材料的特性粘度的第二测量值的差值，
-基于确定的差值，借助于第一熔体处理设备增加或降低次级材料的第二部分熔体料流“II”的特性粘度至初级材料的第一部分熔体料流“I”的特性粘度的确定的第一测量值，或基于确定的差值不变地维持次级材料的第二部分熔体料流“II”的特性粘度，
-随后通过与初级材料的第一部分熔体料流“I”汇合和合并而由次级材料的第二部分熔体料流“II”形成缩聚物熔体的共同熔体料流，并且所述第二部分熔体料流中通过特性粘度而限定的品质已经匹配第一部分熔体料流“I”的品质或者已经具有该品质。
在这种方法中有利的是，以已知的方式制备初级材料的第一部分熔体料流，并且使其基本上保持不变直到与经处理的次级材料的第二部分熔体料流一起混合。为了将积累的塑料废物以持续增加的量送入循环利用中，提供由基本相同类型的材料形成的次级材料的第二部分熔体料流，并且使其与第一部分熔体料汇合成共同的熔体料流。在汇合和归并两个部分熔体料流之前，在此需要设置使得次级材料的第二部分熔体料流的品质(此处由特性粘度定义)与第一部分熔体料流的质量已经匹配(angeglichen)或已经具有这种品质。因此，两个部分熔体料流的摩尔质量分布非常相似，并特别是在相同摩尔质量下具有最大值。因此，所得的摩尔质量分布以时间一致的方式由两个单独的分布相加而得到，而曲线的最大值保持不变，并且不需要进一步的停留时间。
为了始终能够进行该精确的处理并将第二部分熔体料流的品质与第一部分熔体料流的品质匹配，通过确定特性粘度的第一测量值评估第一部分熔体料流的品质。该第一测量值用作构建和适配经处理的次级材料的第二部分熔体料流的品质的参考值。在将两个部分熔体流归并之前，还要确定次级材料的第二部分熔体料流的特性粘度的第二测量值。通过评估和比较过程，将两个确定的测量值，即第一部分熔体料流的第一测量值和第二部分熔体料流的第二测量值，彼此建立联系或关系。取决于彼此相关的第一和第二测量值的评估结果，要么干预处理条件，要么保持处理条件不变。由此确保总是将具有彼此相同品质的部分熔体流汇合成共同的熔体料流。
此外，这样一种过程是有利的：其中借助于混合设备将由两个部分熔体流“I+II”形成的缩聚物熔体的共同熔体料流混合。两个部分熔体料流的额外混合可以提供或形成甚至更均匀且一致的熔体。
进一步有利的过程的特征在于，将缩聚物熔体的共同熔体料流立即送入下游设置的成型单元。通过立即将共同的熔体料流输送到直接相邻的成型单元可以节省能量，否则将很可能在冷却和随后再次加热时提供能量。
还有一个有利的方法变体，其中将缩聚物熔体的共同熔体料流造粒。然而，与此独立地，也可以由共同的熔体料流形成可以被供给到随后的进一步加工中的塑料颗粒。
另一个过程的特征在于，为了形成次级材料的第二部分熔体料流“II”，将提供的缩聚物材料(已至少加工过一次)粉碎，任选地清洗并在熔融设备中形成次级材料的第二部分熔体料流“II”。因此，预设用于后续处理的第二熔体料流可以由意欲回收的塑料材料形成。
此外还有一种有利的过程，其中在将已经加工过至少一次的缩聚物材料熔化之后和在将其进料到第一熔体处理设备之前，确定次级材料的第二部分熔体料流“II”的特性粘度的第三测量值。因此，即使在要被处理的第二部分熔体料流进入之前，第一熔体处理设备中的处理以及由此的处理条件也已经可以被适配和调整，使得可以确保基于第一测量值的预设的品质。由此，可以实现更好地对准和更快地考虑导入到处理设备的熔体的变化的品质。
另一个过程的特征在于
-将第一熔体处理设备的第二部分熔体料流“II”送入与支撑面有距离的顶部区域中的室，在室中压力低于20毫巴，
-第二部分熔体料流“II”通过具有多个开口的多孔板分成细的熔体丝，
-熔体丝朝着支撑面的方向以自由落体的方式通过室，
-将熔体丝在室下方的收集容器中汇合成熔体池，其中将收集容器设置为立即侧向连接至室，和收集容器中的压力也低于20毫巴，
-收集容器中构成熔体池的熔体被优选为螺杆形的处于水平位置的混合和排出部件混合，
-选择收集容器中熔体池的高度，使得收集容器中的混合和排出部件不被熔体完全覆盖，并且由于混合和排出部件的旋转运动，熔体的表面总是被反复撕扯并更新多次，并且在此过程中将减压作用于熔体池，
-在熔体池中由细熔体丝开始的缩聚反应通过停留和保持运动而继续进行，并因此聚合物链增长和因此进一步提高了特性粘度，和
其特征在于
-经处理的熔体作为第二经处理的部分熔体料流“II”从收集容器中排出。
因此，已经可以通过将第二熔体料流分成细的熔体丝并且使它们沿朝着支撑面的方向自由下落而实施待处理熔体的第一处理阶段。借助于混合和排出部件并通过撕扯熔体的表面以及所选择的负压，可以在位于下降室下方的熔体池中进一步提高熔体的品质。这样，可以实现待处理熔体的额外的缩聚过程。
另一有利的过程的特征在于，基于次级材料的第二部分熔体料流“II”特性粘度的确定的第三测量值和初级材料特性粘度的确定的第一测量值，确定第一熔体处理设备中的第二部分熔体料流“II”的处理持续时间和/或在第一熔体处理设备的室中主导的压力和/或在第一熔体处理设备的室中主导的温度，和进行处理并且因此匹配特性粘度。结果，可以根据所确定的第三测量值和与此相关的导入第一处理设备的部分熔体料流的品质，预先设置用于不同处理过程的参数，从而使得总可以提供第二部分熔体料流的均匀的熔体品质。
还有一种方法变体也是有利的，其中将第三部分熔体料流“III”从缩聚物熔体的共同熔体料流中取出或分流，并将第三部分熔体料流“III”导入另一个处理设备。这样就可以从共同熔体料流中提取或分流部分量的熔体以用于部分应用，并能够在单独的其他处理设备中独立于共同熔体料流地使其适配于所需的品质。
还有一种过程是有利的，其中使用类似于第一处理设备的处理设备作为其他处理设备。这使得第三部分熔体料流也可以通过具有相同作用的处理设备进行适当的处理。
另一有利的过程的特征在于，将特性粘度的目标值存储在控制单元中作为参比值。由此为整个装置，对于待生产的缩聚物熔体的品质预定了目标值。这样，该装置可以根据需要而以其方法流程适应于要生产的不同产品。
还有一种有利的方法变体，其中，基于初级材料第一部分熔体料流“I”的特性粘度的确定的第一测量值，使第一部分熔体料流“I”的特性粘度与待制备的缩聚物熔体的特性粘度的预定目标值匹配。由此可以识别所产生的第一部分熔体料流的品质与预定目标值的偏差并对其快速做出反应。然而，始终要确保在汇合或归并之前，两个部分熔体料流彼此之间具有相同的品质。
最后，另一种过程的特征在于，借助于第二熔体处理设备，特别是高粘度盘式反应器进行初级材料的第一部分熔体料流“I”的特性粘度与缩聚物熔体的特性粘度的预定目标值的匹配。这允许以已知方式匹配第一部分熔体料流的品质和/或始终保持第一部分熔体料流的品质相同。
附图说明
为了更好理解发明的目的，将通过下面的附图更详细地阐释。
附图是非常简化的示意图：
图1：由各自基本相同类型的材料构成的初级材料和次级材料制备和处理缩聚物熔体的装置的示意图；
图2：在图表中显示了初级材料的熔体，适配其品质之前的次级材料的熔体，适配其品质之后的次级材料的熔体以及合并的缩合物熔体的摩尔质量分布。
具体实施方式
首先要注意的是，在所描述的不同实施方案中，相同的部件具有相同的附图标记或相同的组件名称，其中整个说明书中包含的公开内容可以合理地转移到具有相同附图标记或相同组件名称的相同部件。此外，说明书中所选择的位置描述，例如上、下、侧面等，均参考直接描述和描绘的图，并且在位置改变的情况下这些位置描述应类似转移到新位置。
下文中，术语“特别地”应被理解为意味着它可以指对象或工艺步骤的可能更具体的形式或更详细的说明，但不必一定是相同的强制性实施方式或强制性的过程。
在下文中，特别参考粘度测定法，这指的是液体、流体物质或气体的粘度(粘滞性)的测量。粘度是在测量仪器(粘度计)中通过测量规定量的液体或气体流经限定体积(通常在毛细管中)的流通时间和/或流速确定的。在此情况下，负载通过重量保持恒定，或流体在其自身重量下自由流出。或者，可以例如借助于熔体泵保持体积流量恒定，并且借助于两个压力传感器经由毛细管测量压力损失。
体积流率(或不太精确地说，流动速率)是流体力学领域中的物理量。它指定每个时间段内有多少体积的介质通过限定的横截面。通过将稀释溶液的浓度“c”外推至零获得Staudinger指数，该指数以Hermann Staudinger命名并且通常也称为极限粘度数或特性粘度[I.V.]。特性粘度–I.V.–具有单位[dl/g]，并因此是表示流体动力学体积与摩尔质量之比的比体积。
为了一致，此处使用术语特性粘度[I.V.]。“确定”熔体或其部分熔体料流的特性粘度[I.V.]的测量值应理解为是测量粘度并随后确定特性粘度[I.V.]的过程。
图1以高度简化的装置模型示出了用于实施该方法，特别是用于制造初级材料的缩聚物熔体和用于处理次级材料的缩聚物熔体的装置1。在这种方法中，缩聚物熔体总是由初级材料和待回收的自身已处理过的次级材料由基本相同类型的材料形成。少量的掺加料(例如颜料、稳定剂、催化剂、成核剂或加工助剂)可能包含或添加或已添加在相应的基础材料或基体材料中，所以它们被称为基本相同类型。
作为用于形成缩聚物熔体的材料可以尤其是使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯呋喃酸酯(PEF)或聚酰胺，并且它们可以在制备工艺过程中进行制备和处理。然而，在这方面，所述部分熔体料流应是基本上相同的类型，即具有相同的化学基础组成。为了获得某些机械或热性能，例如缓慢的结晶或类似的性能，通常向聚酯中加入少量或少部分(百分之几)的共聚单体。I.V.的范围由此基本上不会改变，从而可以通过调整I.V.值来调节摩尔质量分布。然而对于单体的基本差异的情况，不同粘度测量之间会适用其他数值关系，使得不再可能根据本发明来调节熔体品质。
类似地，这适用于基于不同链长的单体的各种聚酰胺。
在装置示意图中省去了连接管线或输送管线的具体名称或命名，其中以简化的方式将它们以线的形式进行了示意。优选以简化的方式将装置部件描绘为方框或符号。
合并的缩聚物熔体可以在其制备过程后，例如直接立即导入成型单元2并在那里进一步加工成产品。因此，可以直接随后使用缩聚物熔体生产例如线、瓶、预制件或薄膜。这因此可以避免冷却过程和随后的加热过程。然而，由此还可以防止材料性能的下降。但与此独立地，也可以考虑将缩聚物熔体冷却并随后造粒成塑料粒料。
初级材料的新鲜聚酯熔体以已知的常规方式在通常具有0.40至0.90dl/g的I.V.的多级缩聚单元3中制备。初级材料由至少一种或多种单体合成，并且因此提供了第一部分熔体料流“I”。该第一部分熔体料流“I”在离开缩聚单元3的输送管线中标记为“I”。
初级材料的品质(此处由特性粘度[I.V.]定义)，取决于需求和要生产的产品并且其应当以恒定量提供。缩聚物熔体的特性粘度的该目标值可以被存储或者可以已经被存储在控制单元4中作为参比值。控制单元4不仅评估测量结果，还可以通过通讯连接到不同的安装组件并用于对其进行控制。为此，可以使用现有技术中已知的途径，例如无线和/或有线绑定连接。
为了监控初级材料的第一部分熔体料流“I”的I.V.，提供例如构造为粘度计的第一测量设备5。由第一测量设备5测量的第一值可以被传输到控制单元4，并且随后在那里确定I.V.。因此，确定初级材料的第一部分熔体料流“I”的特性粘度的第一测量值，并由此控制品质。此处，缩聚物熔体的品质借助于特性粘度表示，并且为此可以定义和预定目标值。然而，其他参数或另外确定其他测量值也可以用于此目的。
如果I.V.的确定的第一测量值与I.V.的目标值不符，则需要以已知的方式使I.V.匹配缩聚单元3中缩聚物熔体的I.V.的预定目标值。
为了将越来越多地积累的塑料废物送入再循环，特别是仅再循环单一类型的材料，这里规定，提供次级材料的第二部分熔体料流“II”，其由与第一部分熔体料流“I”相同类型的材料形成。次级材料应理解为由已经加工过一次的缩聚物材料形成的材料。在所描述的传输管线中，将第二部分熔体料流“II”标记为“II”。
可以如此处理和提供该次级材料的第二部分熔体料流“II”，使得已经加工过一次的缩聚物材料被收集，在粉碎设备6中粉碎并在熔化设备7中熔融。如果需要，可以在粉碎步骤之前和/或之后执行清洁工序，例如洗涤工序。如众所周知的，也可以在熔融工序之后过滤次级材料的熔体。
以此方式提供的次级材料的第二部分熔体料流“II”被导入到第一熔体处理设备8以进行加工、清洁和处理。在所述第一熔体处理设备8中，使该I.V.与初级材料的第一部分熔体料流“I”的I.V.的确定的第一测量值匹配。初级材料的第一部分熔体料流“I”应该已经具有I.V.，该I.V.与待制备的缩聚物熔体的限定和预定目标值匹配，并且由此基本对应于所述目标值。通常，I.V.会在缩聚过程中增加或提高。此外，可以在第一熔体处理设备8中进行熔融的次级材料的清洁工序，并由此除去挥发性有机化合物、杂质、掺加料等。
为此，第一熔体处理设备8包含具有竖直的纵向延伸段和/或高度延伸段以形成下落塔的室9。第一熔体处理设备8被支撑和/或安装在通常平坦的支撑面10上。室9被设计成相对于外部环境基本上是密封的，并且其内部可以通过负压设备(其未详细示出)降低至相对于大气压降低的压力。在此，室9中的压力优选被降低和/或抽真空至小于20毫巴的压力，特别是0.5毫巴至5毫巴。
由熔化设备7熔化的第二部分熔体料流“II”在其上顶部区域11中被导入室9。顶部区域11是室9中布置在离支撑面10最远处的那一段。此外，在室9内和在其顶部区域11中容纳或布置有多孔板12或具有多个开口的筛网。第二部分熔体料流“II”通过多孔板12和位于其中的通孔或通道被分成多个细熔体丝(如细线所示)。熔体丝以自由落体通过室9，并朝着支撑面10的方向掉落或流下。
在室9的下方布置有收集容器13，该收集容器13直接且侧向地连接至该室9，在该收集容器的内部熔体丝汇合成熔体池。在收集容器13中，压力也低于20毫巴，即优选与室9中的压力相同，因为收集容器13和室9彼此之间没有设置分隔壁并且彼此处于直接流动连接。
在收集容器13中容纳有混合和排出部件14，其相对于收集容器13的纵向延伸段平行地指向。其优选地指向水平位置，并且因此也平行于通常水平的支撑面10。混合和排出部件14可以构造成螺杆形式。第二部分熔体料流“II”的熔体池通过设置为旋转运动的混合和排出部件14不断地移动和混合。
选择收集容器13中的熔体池的高度使得收集容器13中的混合和排出部件14不被熔体完全覆盖。通过位于熔体液面上方的空间，通过混合和排出部件14的旋转运动，熔体的表面可被反复撕扯并更新多次。在此过程中，将减压作用在熔体池上。熔体处理设备8也可以是绝缘的和/或其内部可以被加热，以防止其中待处理熔体不期望的冷却。
由于熔体丝在室9中的下落运动、室9中的温度和降低的压力，熔体或熔体丝的缩聚反应开始。同样地，可以从熔体和/或熔体丝中除去仍然包含的杂质或夹杂物，并通过用于建立减压的抽吸设备将其抽真空。通过停留和保持运动，从细的熔体丝开始的缩聚在熔体池中继续进行。由此导致聚合物链增长，并随之导致特性粘度的进一步提高。在缩聚期间会释放至少一种副产物。这些副产物(例如水、氨、低级醇、二醇)必须不断排出，否则缩聚将停止。在处理了第二部分熔体料流“II”的熔体之后，将其作为第二经处理的部分熔体料流“II”从收集容器13中排出和/或取出。
借助于第二测量设备15(其同样也可以被构造为例如粘度计)，可以测量所述第二经处理的部分熔体流“II”的粘度。由第二测量设备15测量的第二值也同样可以被传输到控制单元4，并且在其中随后确定I.V.。因此，确定次级材料的第二部分熔体料流“II”的特性粘度的第二测量值，并由此控制品质。另外，可以平行于前述的粉碎设备6、熔化设备7和第一熔体处理设备8的布置而进一步布置至少单个这样的装置部件，以增加次级材料的量。这样，可以提供次级材料的另一个第二部分熔体料流“II-a”。
为了在两个部分熔体料流“I+II”中获得相同或近似相同的品质，以便随后可以将它们汇合或合并为共同熔体料流，需要将第二部分熔体料流“II”的I.V.与第一部分熔体料流“I”匹配，其中第一部分熔体料流“I”已经具有限定或预定的I.V.。
由初级材料的I.V.的第一测量值和次级材料的I.V.的第二测量值形成差值或比较值，或将测量值彼此放入另一关系式中。基于确定的或计算出的差值，使第一熔体处理设备8中的处理条件适应于所述差值，以便增加或降低第二部分熔体料流“II”的熔体的I.V.。如果第二部分熔体料流“II”的品质和由此的I.V.对应于第一部分熔体料流“I”的品质和由此的I.V.，则不需要改变或调整第一熔体处理设备8中的处理条件。
可以借助于停留时间和/或温度和/或主导的压力来调整处理条件以及与此相关的要达到的处理结果。通过这个调节回路，次级材料的第二部分熔体料流“II”的I.V.达到初级材料的I.V.的确定的第一测量值，其应当特别对应于缩聚物熔体的I.V.的预定的目标值。如果第一部分熔体料流“I”的I.V.与缩聚物熔体的I.V.的目标值发生轻微偏差，则次级材料的第二部分熔体料流“II”也要适应于该I.V.。由此实现两个部分熔体料流“I+II”总是具有大约相同或几乎相同的I.V.。然而，如果第一部分熔体料流"I”的I.V.与待制备的缩聚物熔体的I.V.的目标值确定有偏差，则I.V.要以已知的方式适应于目标值。
当分别单独提供两个部分熔体料流时，它们被汇合或合并为缩聚物熔体的共同熔体料流。
还可能的是，由两个部分熔体料流形成的缩聚物熔体的共同熔体料流借助于混合设备16混合。可以将缩聚物熔体的汇合的共同熔体料流或额外混合的熔体料流导入成型单元2中，并借助于所述成型单元成型为所需的半成品或最终产品。
另外还可以设计，在熔融已经至少加工过一次的缩聚物材料之后，并且在借助于第三测量设备17(其同样可以例如构造为粘度计)将其导入第一熔体处理设备8之前，测量粘度。由第三测量设备17测量的第三值同样可以被传输到控制单元4，并且随后可以在其中确定I.V.。因此，还要在进入第一熔体处理设备8之前，确定次级材料的第二部分熔体料流“II”的特性粘度的第三测量值。
基于所确定的I.V.的第三测量值，可以影响处理条件，即第一熔体处理设备8中的第二部分熔体料流“II”的处理持续时间和/或第二熔体处理设备8的室9中主导的压力。该影响可以通过控制单元4来实现，并且可以适配第一熔体处理设备8的参数和/或机器设置。基于次级材料的第二部分熔体料流“II”的I.V.的确定的第三测量值和初级材料的I.V.的确定的第一测量值，适配和/或改变第一熔体处理设备8的机器设置。初级材料的第一部分熔体料流“I”应当优选具有对应于预定目标值的I.V.。通过改变或调节第二部分熔体料流“II”的处理，可以进行I.V.的适配。
可以将在缩聚单元3中制备的初级材料的第一部分熔体料流“I”导入第二熔体处理设备18，用于匹配或提高其I.V.至缩聚物熔体的I.V.的限定的目标值。这可以特别由高粘度的盘式反应器形成，如众所周知的并且已经简化示意的那样。以这种方式，I.V.值可以提高或改善至最高1.2dl/g。
也可能的是，从缩聚物熔体的共同熔体料流中取出或分流第三部分熔体料流“III”，其在输送管线中以“III”标记。可以将第三部分熔体料流“III”送入另一个熔体处理设备19中。在所述的另一个熔体处理设备19中，可以进一步处理和影响取出的部分量。这样，第三部分熔体料流“III”的I.V.相对于共同熔体料流的I.V.可以还能进一步提高。所述其他熔体处理设备19可以具有与第一熔体处理设备8相同的操作方法。特别地，如第一熔体处理设备8那样的熔体处理设备被用作其他熔体处理设备19。为了避免不必要的重复，可以参考或引用第一熔体处理设备8的详细描述。
在第三部分熔体料流“III”通过另一个熔体处理设备19和用其处理后，该第三经处理的部分熔体流“III”的粘度和随后的品质可由第四测量设备20确定。该第四测量设备20同样可以构造为例如用于测量粘度的粘度计。由第四测量设备20测量的第四值同样可以被发送到控制单元4，并且随后可以在那里确定第三经处理的部分熔体物流“III”的I.V.。
次级材料的第二部分熔体料流“II”的熔体相对于整个缩聚物熔体的比例可以在几％(例如1％、5％或10％)至最高99％。比例和/或整体可以与单位时间的质量[wt％]或体积[Vol％]或体积流量有关。
图2以点线图示例性示出了各个部分熔体料流以及由两个部分熔体料流“I”和“II”合并和汇合得的缩聚物熔体的共同熔体料流的摩尔质量的分布。
第一图线21显示了在缩聚单元3中制备的初级材料的部分熔体料流“I”的摩尔质量分布，并且由虚线和两点组成的线表示。以实线描绘的第二图线22显示了在进入第一熔体处理设备8之前由熔化设备7提供的次级材料的熔体的摩尔质量分布。第三图线23(由虚线表示)显示了从第一熔体处理设备8排出的次级材料的经处理熔体的摩尔质量分布。初级材料的第一部分熔体料流“I”也可以借助于第二熔体处理设备18处理，并因此I.V.可以适配于缩聚物熔体的I.V.的限定的目标值，特别是提高和/或改进。
最后，第四图线24显示了由两种部分熔体料流“I”和“II”汇合和合并的缩聚物熔体的共同熔体料流的摩尔质量分布。第四图线24通过点-虚线表示。
摩尔质量，也称为分子量，以[g/mol]绘制在点线图的横坐标25上。在化学中，通常使用与SI单位[kg/mol]不同的摩尔质量表述。在纵坐标26上绘制具有相应摩尔质量的分子的频率。横坐标25上的数值1,E+02对应的值为100，和数值1,E+06对应的值为1,000,000。
在进入第一熔体处理设备8之前，由熔化设备7提供的次级材料的熔体通常相比在缩聚单元3中制备以及任选在第二熔体处理设备18中处理的初级材料的第一部分熔体料流“I”具有更低的I.V.。
在进入第一熔体处理设备8时，次级材料的熔体相比于初级材料的熔体具有更低的I.V.。因此，摩尔质量分布的最大值较低，如第二图线22所示。在第一熔体处理设备8中，曲线推移到更高的摩尔质量，从而使其最大值与初级材料的熔体相匹配。这可以由第一图线21和第三图线23的组合一目了然。在汇合部分熔体料流“I”和“II”时会导致组合的摩尔质量分布，其最大值仍不变地位于相同的摩尔质量处。这由第四图线24示出。因此，在无进一步混合两个部分熔体流“I”和“II”的情况下，就可以产生比使用根据当前现有技术的方法可能产生的熔体更均匀的熔体。这对塑料材料及随后由其生产的塑料制品的许多物理和机械性能具有积极影响。
最后还要提及的是，各个方法步骤及其时间顺序不必一定要按所述顺序进行，与此不同的时间顺序也是可能的。
示例性实施方案示出了可能的实施方案变体，并且在这一方面应该注意的是，本发明不限于这些具体阐明的实施方案变体，而是各个实施方案变体的各种组合也是可能的，并且这种变化的可能性由于本发明提供的技术作用的教导而在该技术领域的本领域技术人员的能力范围内。
保护范围由权利要求书确定。然而，将引用说明书和附图以解释权利要求。示出和描述的来自不同示例性实施方案的单个特征或特征组合可以代表独立的发明解决方案。本身的创造性解决方案所基于的目的可以从说明书中看出。
在本说明书中，关于数值范围的所有描述应被理解为使得它们也包括来自其的任意的和所有的分范围，例如，数值1至10应被理解为使得其包括基于下限1和上限10的所有分范围，即所有分范围均以下限1或更大开始，并且以上限10或更小结束，例如1至1.7，或3.2至8.1，或5.5至10。
最后为清楚起见，应注意的是，为了更好理解结构，元件部分未按比例绘制和/或放大和/或缩小了尺寸。
附图标记列表
1 设备
2 成型单元
3 缩聚单元
4 控制单元
5 第一测量设备
6 粉碎设备
7 熔化设备
8 第一熔体处理设备
9 室
10 支撑面
11 顶部区域
12 多孔板
13 收集容器
14 混合和排出部件
15 第二测量设备
16 混合设备
17 第三测量设备
18 第二熔体处理设备
19 其他熔体处理设备
20 第四测量设备
21 第一图线
22 第二图线
23 第三图线
24 第四图线
25 横坐标
26 纵坐标
I 第一部分熔体料流
II 第二部分熔体料流
III 第三部分熔体料流

Claims (17)

1.用于从由分别有着相同化学基础组成的基本相同类型材料构成的初级材料和次级材料制备缩聚物熔体的方法，包含以下步骤：
-提供初级材料的第一部分导入熔体料流(I)，该初级材料已经由至少一种单体合成，
-确定该初级材料的第一部分导入熔体料流(I)的特性粘度的第一测量值，
-提供次级材料的第二部分导入熔体料流(II)，该次级材料由已经加工至少一次的缩聚物材料形成，
-确定该次级材料的第二部分导入熔体料流(II)的特性粘度的第二测量值，
-形成初级材料的特性粘度的第一测量值和次级材料的特性粘度的第二测量值的差值，
-基于确定的差值，借助于第一熔体处理设备(8)增加或降低次级材料的第二部分导入熔体料流(II)的特性粘度至初级材料的第一部分导入熔体料流(I)的特性粘度的确定的第一测量值，或基于确定的差值不变地维持次级材料的第二部分导入熔体料流(II)的特性粘度，
-随后通过将初级材料的第一部分导入熔体料流(I)与次级材料的第二部分导入熔体料流(II)汇合和合并而形成缩聚物熔体的共同熔体料流，并且所述第二部分导入熔体料流中通过特性粘度而限定的品质已经匹配第一部分导入熔体料流(I)的品质或者已经具有该品质。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于由两种部分导入熔体料流(I，II)形成的缩聚物熔体的共同熔体料流借助于混合设备(16)混合。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于将缩聚物熔体的共同熔体料流立即导入下游设置的成型单元(2)。
4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于将缩聚物熔体的共同熔体料流造粒。
5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于为了形成次级材料的第二部分导入熔体料流(II)，将所提供的已至少加工过一次的缩聚物材料粉碎，任选地清洗，并且在熔化设备(7)中形成次级材料的第二部分导入熔体料流(II)。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于在将至少已经加工过一次的缩聚物材料熔化后和在将其导入第一熔体处理设备(8)之前，确定次级材料的第二部分导入熔体料流(II)的特性粘度的第三测量值。
7.根据权利要求1或2的方法，其特征在于
-将第一熔体处理设备(8)的第二部分导入熔体料流(II)导入与支撑面(10)有距离的顶部区域(11)中的室(9)，在该室(9)中压力低于20毫巴，
-第二部分导入熔体料流(II)借助于具有多个开口的多孔板(12)分成细的熔体丝，
-熔体丝朝着支撑面(10)的方向以自由落体的方式通过室(9)，
-将熔体丝在室(9)下方的收集容器(13)中汇合成熔体池，其中将收集容器(13)设置为立即侧向连接至室(9)，和收集容器(13)中的压力同样低于20毫巴，
-收集容器(13)中形成熔体池的熔体由处于水平位置的混合和排出部件(14)混合，
-选择收集容器(13)中熔体池的高度，使得收集容器(13)中的混合和排出部件(14)不被熔体完全覆盖，并且其中通过混合和排出部件(14)的旋转运动，熔体的表面总是被反复撕扯并更新多次，并且在此过程中将减压作用于熔体池，
-由细熔体丝开始的缩聚反应通过停留和保持运动而继续进行，并因此聚合物链增长，并因此进一步提高了特性粘度，和
-经处理的熔体作为经处理的第二部分导入熔体料流(II)从收集容器(13)中排出。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于所述混合和排出部件(14)是螺杆形的。
9.根据权利要求6的方法，其特征在于基于次级材料的第二部分导入熔体料流(II)的特性粘度的确定的第三测量值和初级材料的特性粘度的确定的第一测量值，确定第一熔体处理设备(8)中第二部分导入熔体料流(II)的处理持续时间和/或第一熔体处理设备(8)的室(9)中的压力和/或第一熔体处理设备(8)的室(9)中的温度，和进行处理和由此匹配特性粘度。
10.根据权利要求1或2的方法，其特征在于将第三部分熔体料流(III)从缩聚物熔体的共同熔体料流取出或分流，并且将第三部分熔体料流(III)导入到另外的处理设备(19)中。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于作为另外的处理设备(19)，使用如第一熔体处理设备(8)那样的处理设备。
12.根据权利要求1的方法，其特征在于限定待制备的缩聚物熔体的特性粘度的目标值。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于所述特性粘度的目标值作为参考值储存在控制单元(4)中。
14.根据权利要求12或13的方法，其特征在于基于初级材料的第一部分导入熔体料流(I)的特性粘度的确定的第一测量值，将第一部分导入熔体料流(I)的特性粘度与限定的待制备的缩聚物熔体的特性粘度的目标值匹配。
15.根据权利要求14的方法，其特征在于初级材料的第一部分导入熔体料流(I)的特性粘度与缩聚物熔体的特性粘度的限定的目标值的匹配借助于第二熔体处理设备(18)进行。
16.根据权利要求15的方法，其特征在于所述第二熔体处理设备(18)是高粘度盘式反应器。
17.根据权利要求1的方法，其特征在于所述第一和第二部分导入熔体料流(I,II)的摩尔质量分布在相同摩尔质量下具有最大值。
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