CN1122860A - 采用多孔材料的吸声装置 - Google Patents

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Abstract

一种采用多孔材料的吸声装置，具有部分加热和熔接塑料粒子形成的薄板多孔材料的吸声板和支撑该吸声板并形成后空间的支撑件。把一对以上的在上述后空间中具有隔开的后空间谐振器安装到该吸声板上，这些谐振器与隔声体相对，两者之间有支撑件。可有多个反射部件或增强吸声器配置得与在吸声板上设置谐振器的表面相反的表面相对，也可设置一防护板，其上安装多个反射部件或增强吸声器。该吸声装置从低频至高频具有优良的吸声特性。

Description

采用多孔材料的吸声装置
本发明涉及置于噪声源旁或噪声传播途径中的吸声装置的改进，尤其涉及一种采用多孔材料的吸声装置。
已有技术1
图44为第一已有技术例采用硬质多孔材料的传统吸声装置的结构剖视图，该图也显示了声波入射到该装置吸声板内的声压分布。图44中，标号1表示如墙壁等隔声体；2表示用塑料颗粒、陶瓷、泡沫金属等制成的硬质多孔材料吸声板。
11为吸声板2的后空气空间；11a为该后空气空间11的厚度；81表示输入的声波；字符β表示输入声音的平均输入角；和字符λ表示输入声音81中具有最高声压的声波波长。在表示声压分布的该说明图中，标记十表示正压作用于吸声板2上；标记一表示负压作用于吸声板2上。箭头85和86表示输入声波通过吸声板2作用于后空气空间11的方向。
下面说明声波作用，输入声音81通过吸声板2输入后空气空间11。该吸声板2具有声质量m和声阻r作为其声学特性，而后空气空间11具有声容(acoustic capacity)c作为其声学特性。按照吸声板2和后空气空间11的声学特性的声学等效电路可表达成r-m-c串联谐振电路。按照该串联谐振电路，其谐振频率f0表达为下面公式。 f 0 = ( 1 / 2 π ) × ( 1 / mc ) · · · · · · · ( 1 )
一频率接近该谐振频率f0的声波输入到吸声板2内时，从声源侧观察到的输入阻抗变得最小。此时只需考虑吸声板2的声阻r。如果将吸声板2的声阻r调节到接近于空气的特性阻抗ρ×a(ρ：空气密度；a：声速)，则在谐振频率f0上声音吸收系数为1.0。因此，接近谐振频率f0的声波能最有效地透入吸声装置。该透入的声波迫使存在于后空气空间且具有声容c声学特性的空气产生振动。该受振动空气通过吸声板2中的缝隙来回进出，该声波通过缝隙声阻r转变成热能，从而能使之辐射能量。这就意味着输入声波的能量在吸声装置中被吸收，也即完成吸声过程。
在上述吸声装置中，可以看到吸声效率在输入声音81垂直输入到吸声板2的情况下最高。这就是说，在声波垂直输入的情况下，声波在吸声板2的顶表面上的相位关系在该顶表面上处处相等，这样整个吸声板2和整个后空间情况一致，所以能进行有效的谐振和吸声作用。另一方面，在一般情况下，输入声音81不垂直而以某个输入角β输入吸声板2内。如图44所示，当波长为λ的声音以输入角β输入吸声板2内时，则在吸声板2上形成周期为λ/cos(β)的声压分布的相位差。利用谐振现象基本上将声波吸收掉。但是，如果在吸声板2的表面上沿某个方向产生声压强度的分布，则在后空气空间11上会有相互方向相反的压力85和86作用着，以致后空气空间11的相邻部分产生相反的声学振荡。于是，后空间压力平衡，因而空气与输入声波同步振动就难于产生。换言之，在吸声板2和后空气空间11之间难以发生谐振现象，以致声音吸收效果受到极大的抑制。
已有技术2
图45是表明利用某种吸声材料的吸声装置的纵剖视图，并表明将它们的组合而得的谐振现象，作为第二已有技术(已有技术2)，在如日本专利公报NO.76116/1992(特开一平4-76117)中有揭示。图46为图45所示吸声装置的吸声特性图。图45中，标号91表示墙壁；92和93表示空气空间；94表示小的开口或槽缝；95为喷口；96为多孔板；97为吸声材料。
下面说明该装置的作用。上述已有技术2的吸声装置具有离开墙壁91的多孔板96，两者之间有空气空间92。多孔板96具有大量的小开口或槽缝94，喷口95连通它们。在喷口95端部跨越多孔板96的整个端面上设有由纤维材料或大量粒子构成的材料制作的吸声材料97，两者之间有空气空间93。在这种连接中，空气空间92、小开口或槽缝94和喷口95构成利用谐振现象的吸声装置，而吸声材料97和空气空间93构成利用吸声材料的吸声装置。利用谐振现象的吸声装置的上述各构件通过空气空间92相互构通，而利用吸声材料的吸声装置的各构件通过空气空间93相互构通。
已有技术2的吸声装置具有图46中实线所示曲线3的吸声特性。仅利用谐振现象的吸声装置的吸声特性由图46中虚线(曲线2)所示，在低频时具有大的声音衰减作用。仅利用吸声材料的吸声装置的吸声特性由图46中点划线(曲线1)所示，在高频时具有大的声音衰减作用。
已有技术3
图47为表示作为第3已有技术(已有技术3)的传统吸声装置的局部剖视透视图，它利用了槽缝和多孔材料两者，在如《建筑声学手册》(由日本声学材料学会主编)(Gihodo，TOKYO，1963出版)的245—250页和351—356页中有所揭示。图48是图47所示吸声装置的吸声特性图。在图47中，标号91为墙壁；92和93为空气空间；98为多孔材料；99为槽缝板。
下面说明这种装置的作用。上述已有技术3的吸声装置利用了槽缝和多孔材料的结构，通过利用槽缝板99和空气空间93的谐振现象，产生多孔材料98和空气空间92的吸声特性。如图48所示，所产生的吸声特性，由于槽缝部分的谐振现象，在200至500赫兹的低频处特别有效。
已有技术1的吸声装置的结构如上所述，谐振频率f0在吸声板2确定的情况下取决于后空气空间11的厚度11a。吸声系数在谐振频率f0上最大，且在以谐振频率f0作为1/3倍频带中心频率的窄频带中，吸声特性有大的值。当一些声波以除直角外的一些角输入吸声板2内时，由于在吸声板2上的某些方向中产生某些声压分布，所以已有技术1存在在某些频率上因相位差产生输入声波的干涉问题，从而引起吸声系数下降。
已有技术2的吸声装置构成如上所述，通过将利用构件的相互连通形成谐振现象的吸声装置，和利用相互连通的吸声材料的吸声装置的组合来吸收声波，该已有技术2在一些声波以直角以外的一些角度输入到吸声材料97内时，与已有技术1相同，存在着在吸声材料97上沿某些方向形成某些声压分布的问题，结果在某些频率上因相位差产生输入声波的干涉，如图46所示，引起低频上的吸声系数的降低。
已有技术3的吸声装置，它利用了槽缝和多孔材料，存在的问题是由于槽缝上的声音谐振现象使200至500赫兹的低频上吸声系数大，但在高于500赫兹的高频上吸声系数小。
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过在支撑件中形成后空气空间和用中空构件形成谐振器获得从低频到高频的良好的吸声特性。
本发明的另一目的在于提供一种采用多孔材料吸声装置，该装置通过在吸声板的前面配置多个反射部件获得从低频到高频的良好吸声特性。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过在吸声板的前面配置多个反射部件并装设具有开口的防护板从而获得从低频至高频的良好的吸声系数。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过在吸声板的前面配置由多孔材料的薄板和中空构件组成的多个吸声器以获得从低频至高频的良好吸声特性。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过在吸声板的前面设置由多孔材料的薄板和中空间构件组成的多个吸声器和具有开口的防护板而获得从低频至高频的良好吸声特性。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过设置多孔材料的吸声板和装备多个反射部件获得从低频至高频的良好吸声特性。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过设置多孔材料的吸声板和装备由多孔材料的薄板和中空构件组成的多孔吸声器获得从低频至高频的良好吸声特性。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过在多个吸声器前设置具有开口的防护板获得从低频至高频的良好吸声特性。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过局部熔接塑料粒子形成吸声板获得从低频至高频的良好吸声特性。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过在吸声装置的背面装备隔声板形成吸声板获得从低频至高频的良好吸声特性。
本发明的再一目的在于提供一种采用多孔材料的吸声装置，该装置通过在每个第一中空构件的内侧装备第三中空构件形成具有第三后空气空间的第二谐振器以获得从低频至高频的良好吸声特性。
按照本发明的第一方面，为达到上述发明目的提供一种利用多孔材料的吸声装置，该吸声装置在一隔声体上支撑一由多孔材料的薄板构成的吸声板，通过在吸声板和隔声体之间分隔空间形成分开的多个第一后空气空间，并在各第一后空气空间中形成具有第二后空气空间的第一谐振器。
如上所述，按照本发明第一方面的采用多孔材料的吸声装置，通过分隔吸声板和隔声体之间的空间形成分开的多个第一后空气空间，在每个第一后空气空间中形成谐振器，利用具有第二后空气空间的第一谐振器，借助于分开它们的吸声作用改进了该装置的吸声特性，于是能获得一种从低频至高频具有良好吸声特性的吸声装置。
按照本发明的第二个方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，它包含多个反射部件，这些反射部件设置在吸声板的前面并离吸声板有一空间。
如上所述，按照本发明第二方面的采用多孔材料的吸声装置，通过包含多个配置在吸声板的前面并离该吸声板有一空间的反射部件，使容易产生谐振现象并改进了其吸声性能，于是能获得一种从低频至高频的优良的吸声特性。
按照本发明的第三方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，包含多个配置在吸声板的前面，并离该吸声板有一空间的反射部件，以及一块具有一开口，配置在这些反射部件的前面固定这些反射部件的防护板。
如上所述，按照本发明第三方面的采用多孔材料的吸声装置，由于包含多个配置在吸声板的前面并离该吸声板有一空间反射部件，以及一具有开口，配置在这些反射部件的前面的防护板，所以能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第四方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，它包含多个由多孔材料的薄板和第二中空部件组成的吸声器，这些吸声器配置在吸声板的前面且离该吸声板有一空间。
如上所述，按照本发明第四方面的采用多孔材料的吸声装置，由于包含多个由多孔材料的薄板和第二中空部件组成的吸声器，这些吸声器配置在吸声板的前面并离该吸声板有一空间，所以改进了其吸声性能，从而能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第五方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，它包含多个由多孔材料的薄板和第二中空部件组成的吸声器，这些吸声器配置在吸声板的前面并离该吸声板有一空间，以及一块具有开口，配置在这些吸声器的前面用以固定这些吸声器的防护板。
如上所述，按照本发明第五方面的采用多孔材料的吸声装置，由于包含由多孔材料的薄板和第二中空部件组成的多个吸声器，它们配置在吸声板的前面并离该吸声板有一空间，以及一块具有开口，配置在这些吸声器的前面的防护板，所以改进了其吸声性能，从而能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第六方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，它包含由多孔材料的薄板制成的吸声板，该吸声板配置在隔声体的上面，两者之间具有后空气空间，以及多个配置在该吸声板的前面并离该吸声板有一空间的反射部件。
如上所述，按照本发明第六方面的采用多孔材料的吸声装置，由于包含由多孔材料的薄板制成的吸声板且该吸声板配置在隔声体的上面，两者之间具有后空间，以及有多个配置在该吸声板的前面并离该吸声板有一空间的反射部件，所以改进了其吸声系数，从而能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第七方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，它包含一具有开口，配置在反射部件的前面用以固定反射部件的防护板。
如上所述，按照本发明第七方面的采用多孔材料的吸声装置，由于包含具有开口，并配置在反射部件前面的防护板，所以改进了其吸声性能，从而能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第八方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，它包含：由多孔材料薄板制成的吸声板，该吸声板配置在如墙壁等隔声体的上面，两者之间具有一后空气空间；和由多孔材料薄板及中空部件构成的多个吸声器，这些吸声器配置在上述吸声板的前面并离该吸声板有一空间。
如上所述，按照本发明第八方面的采用多孔材料的吸声装置，由于在吸声板的前面配置有由多孔材料薄板和中空部件构成的多个吸声器，并离该吸声板有一空间，所以改善了其吸声性能，从而能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第九方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，它包含一块具有开口，配置在多个吸声器的前面用以安装固定这些吸声器的防护板。
如上所述，按照本发明第九方面的采用多孔材料的吸声装置，由于在多个吸声器的前面配置着具有开口的防护板，所以改善了其吸声性能，从而能获得一种从低频至高频具有优良的吸声特性的吸声装置。
按照本发明第十方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，其中吸声板通过局部熔接塑料粒子构成。
如上所述，按照本发明第十方面的采用多孔材料的吸声材料，它使用由局部熔接塑料粒子构成的吸声板，所以能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第十一方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，将对应于隔声体的隔声板装设在吸声装置的背面作为吸声面板。
如上所述，按照本发明第十一方面的采用多孔材料的吸声装置，通过将对应于隔声体的隔声板装设在吸声装置的背面作为吸声面板而构成，所以能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第十二方面，提供一种采用多孔材料的吸声装置，它包含一个安装于吸声板后面的第三中空部件，用以构成具有第三后空气空间的第二谐振器，该第三后空气空间是从各第一中空部件的内侧中的第二后空气空间分离出来的。
如上所述，按照本发明第十二方面的采用多孔材料的吸声装置，它包含第三中空部件以形成具有第三后空气空间的第二谐振器，所以能获得一种从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
下面将结合附图详细描述本发明，从如下的描述中能更充分地体现如上所述及本发明的进一步的发明目的和新颖特征。然而应清楚地理解，这些附图仅用于说明本发明，并不作为本发明的限定。
图1为按照本发明第一实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图2为上述第一实施例结构的纵剖视图，它包括表示声波输入到吸声板内的声压分布的说明图；
图3为按照本发明第二实施例采用多孔材料的吸声面板的结构的纵剖视图；
图4为上述第二实施例与在混响室中测量吸声系数方法相应的吸声特性图；
图5为按照本发明第三实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图6为上述第三实施例的结构的纵剖视图；
图7为按照本发明第四实施例采用多孔材料的吸声装置的结构透视图；
图8为上述第四实施例的结构的纵剖视图；
图9为按照本发明第五实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的纵剖视图；
图10为按照本发明第六实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图11为上述第六实施例的结构的纵剖面图；
图12为上述第六实施例的结构的纵剖面图；
图13为按照本发明第七实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图14为上述第七实施例与在混响室中测量吸声系数方法相应的吸声特性图；
图15为表示第七实施例效果的特性图；
图16为按照本发明第八实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的纵剖视图；
图17为按照本发明第九实施例采用多孔材料的吸声装置的结构纵剖视图；
图18为按照本发明第十实施例采用多孔材料的吸声装置的结构透视图；
图19为上述第十实施例的结构的纵剖视图；
图20为按照本发明第十一实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图21为上述第十一实施例的结构的纵剖视图；
图22为按照本发明第十二实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图23为上述第十二实施例的结构的纵剖视图；
图24为按照本发明第十三实施例采用多孔材料的吸声面板的结构的纵剖视图；
图25为上述第十三实施例与在混响室中测量吸声系数方法相应的吸声面板的吸声特性图；
图26为按照本发明第十四实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的纵剖视图；
图27为上述第十四实施例的结构的纵剖视图；
图28为上述第十四实施例的结构的纵剖视图；
图29为按照本发明第十五实施例采用多孔材料的吸声装置中所增加的吸声器的纵剖视图；
图30为上述第十五实施例中所增加的吸声器的纵剖视图；
图31为上述第十五实施例中所增加的吸声器的结构的纵剖视图；
图32为按照本发明第十六实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图33为上述第十六实施例的结构的纵剖视图；
图34为上述第十六实施例与在混响室中测量吸声系数方法相应的吸声特性图；
图35为表示上述第十六实施例效果的特性图；
图36为按照本发明第十七实施例采用多孔材料的吸声面板的结构的纵剖视图；
图37为按照本发明第十八实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图38为上述第十八实施例的结构的纵剖视图；
图39为上述第十八实施例的结构的透视图；
图40为上述第十八实施例的结构的纵剖视图；
图41为按照本发明第十九实施例采用多孔材料的吸声装置的结构纵剖视图；
图42为按照本发明第二十实施例采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；
图43为上述第二十实施例的结构的纵剖视图；
图44为传统的采用多孔材料的吸声装置的结构的纵剖视图，该图包括表示声波输入到吸声板内时声压分布的说明图；
图45为传统的采用吸声材料和藉将它们组合的谐振现象的吸声装置的结构的纵剖视图；
图46为传统的采用吸声材料的和藉将它们组合的谐振现象的吸声装置的吸声特性图；
图47为利用槽缝和多孔材料两者的传统吸声装置的结构的局部剖视图；
图48为利用槽缝和多孔材料两者的传统吸声装置的吸声特性图。
下面，参照附图详细描述本发明各个较佳实施例。
实施例1
图1为按照本发明第一实施例(实施例1)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；而图2为图1所示结构的纵剖视图，且包括表示输入吸声板内的声波声压压分布的说明图。在图1和图2中，标号1表示如墙壁等隔声体，2表示由多孔材料薄板制成的吸声板，它可以由塑料粒子、陶瓷(ceramic)、泡沫金属(foam metal)等制成。一种多孔材料是通过局部加热和熔接塑料粒子制成的，它具有特别高的吸声效果，这种材料在由本发明同一受让人已递交的公开而未实审的日本专利申请NO.289333/1990(特开一平2-289333)中有揭示。因此，在该出版物中所揭示的多孔材料通过参考而被引入本发明中。沿其厚度方向具有密度梯度的这种多孔材料具有更优良的吸声作用。本发明中采用的多孔材料应当有必要的机械强度以便构成吸声装置。标号11和12表示吸声板2的后空气空间(简称后空间)，11a和12a分别表示后空间11和12的厚度。20a和20b表示栅格状支撑件，用此将吸声板2以后空间11的厚度11a作间隔支撑在隔声体1的上面。该支撑件20a和20b将隔声体1和吸声板2之间的空间分隔成栅格状以构成多个隔开的后空间11。30a表示安装在吸声板2背面的中空部件，用以在多个后空间11的每一个中形成比该后空间11薄的分隔的后空间12。该中空部件30a和吸声板2构成多个分开的谐振器30。标号81表示输入到后空间11的声音；标号82表示输入到后空间12的声音。字β表示输入声音81和82的平均输入角；而λ表示输入声音81和82的波长。在表示声压分布的说明图2中，标记“+”表示作用于吸声板2上的正压；而“-”表示作用于吸声板2上的负压。图2箭头85表示通过吸声板2作用于后空间11或12的输入声波的正压；而箭头86表示通过吸声板2作用于后空间11或12的输入声波的负压。
如聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂和聚碳酸酯树脂等材料能用作吸声板2的材料。由于吸声板2用支撑件20a和20b支撑，故而吸声板2强度增加了。
下面，描述其工作。利用吸声板2和后空间11的声学等效电路来表达该吸声装置的吸声原理类同于已有技术1。吸声板2对应于声质量m和声阻r，而后空间11对应于声容c。它们构成r-m-c串联谐振电路。其谐振频率f0用已有技术1中所述等式(1)确定。
若吸声板2确定，则输入声音81的谐振频率f0主要由后空间11的厚度11a确定。输入声音82的谐振频率f0也主要由后空间12的厚度12a确定。吸声系数在它们的各自谐振频率f0上变得最大。由于各吸声装置相互独立因而总吸声特性为各个吸声特性的和，所以与已有技术相比，改善了其从低频至高频的吸声系数。
可以懂得，在上述吸声装置中在输入声音81垂直输入吸声板2内的情况下吸声系数最高。也就是说，在声波垂直输入的情况下，在吸声板2顶表面上的声波相位关系在该顶表面上处处相等，且整个吸声板2和整个后空间11或12因此是均匀的，从而有效地进行谐振和吸声。另一方面，在输入声音81不是垂直输入而是以某个输入角β输入吸声板2内的情况将被认为是一般情况。如图2所示，当具有波长λ的声波以输入角β输入吸声板2内时，则在吸声板2上的声压分布产生周期为λ/cos(β)的相位差。在这里描述的吸声装置中，利用谐振现象声波基本上得到吸收。如果沿吸声板2的表面的某一方向产生声压的相位差，则在吸声板2的背侧，后空间像已有技术1和2中那样连接的情况下，由于这种相位差会使吸声效果下降。但是在本实施例中，后空间11由支撑件20a、20b相互分开，而后空间12分别通过谐振器30和支撑件20b与后空间11分开，并相互分开。因此，各个后空间11和各个后空间12分别独立工作，这样容易产生谐振现象，从而改善了其吸声性能。由于起因于相位差的声波干涉小，所以本吸声装置与已有技术相比具有更大的吸声系数。
下面，参照附图详细描述本发明各个较佳实施例。
在图1和图2中，虽然实施例1具有栅格状的支撑件20a和20b，但本发明包含只使用支撑件20a或只使用支撑件20b。通过这样的应用，也能获得本实施例的部分效果。
实施例2
图3是按照本发明第二实施例(实施例2)的一种采用硬质多孔材料的吸声面板的结构的纵剖视图；图4是与在混响室内测量吸声系数方法相应的吸声特性图。图3中，标号1a表示隔声板，它也用于吸声面板的外壳，该隔声板1a对应于诸如墙壁等隔声体。4表示由冲孔金属等制成的防护板，防护板4至少有一个开口并安装到隔声板1a上以便盖住隔声板1a的开口部分。
下面，描述其工作。该吸声面板的构成是通过例如将厚度为1.6mm镀锌钢板制成大小约为500mm×1960mm×50mm的箱体作为隔声板1a，再将厚度约为3.5mm的吸声板2放入该箱体中，使后空间11的厚度11a约为35mm，谐振器30安装到吸声板2上使后空间12的厚度12a约为9mm，然后将具有厚度为0.8mm和开口面积率为55％的铝板安装到隔声板1a上作为防护板4。这样构成的吸声面板的吸声特性与已有技术1相比在高频上具有更大的吸声系数，如图4所示在较宽的频带都有改善。根据某些试验结果，在后空间12的厚度12a约为15mm时其吸声系数有进一步的改善。
实施例3
图5为按照本发明第三实施例(实施例3)的采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；图6为图5的纵剖视图。在图5和图6中，13表示吸声板2的后空间；13a表示后空间13的厚度。31表示在谐振器30中安装在吸声板2的背面的谐振器，具有厚度为13a的后空间13；而31a表示在中空部件30a中进一步形成谐振器31的中空部件。这些谐振器30和31的设置平行于支撑件20a而垂直于支撑件20b。83表示输入后空间13内的输入声音。
下面描述其工作，输入声音83的谐振频率f0取决于后空间13的厚度13a。当输入声音81、82和83的频率分别等于后空间11、12和13的谐振频率时，各个吸声系数变得最大。因为这三个吸声装置的每一个相互独立，所以总的吸声特性是各吸声特性的和，因此其吸声系数即使与实施例1的相比也有了进一步的改善。因为后空间11相互由支撑件20a、20b分开，而后空间12与后空间11由谐振器30和支撑件20b分开，且因而各自相互分开，进而由谐振器31和支撑件20b使后空间13与后空间12分开，因而与后空间11相互分开，各后空间11、12和13分别独立工作，由此很易发生谐振现象，改善其吸声性能。因为起因于相位差的声波干涉小，因此，该吸声装置与已有技术1和2相比有更大的吸声系数。
图5和图6中，虽然有构成栅格状的支撑件20a和20b，但本发明包含单独使用支撑件20a或20b，这种应用也能获得本实施例的部分效果。
实施例4
图7是按照本发明第四实施例(实施例4)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；图8是图7的纵剖视图。在图7和图8中，标号1表示如墙壁等隔声体。2表示类同于实施例1的吸声板。11表示吸声板2的后空间；11a表示后空间11的厚度。40表示配置于吸声板2前面的多个反射部件，从而使之以一间隔与吸声板2相对。80表示输入到后空间11内的输入声音，输入声音80已避开了反射部件40；81表示输入到后空间11内的输入声音；而81a表示再输入到后空间11内的再输入声音，该再输入声音81a是被吸声板2和反射部件40反射后的输入声音81。
诸如聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂和聚碳酸酯树脂等材料可用作反射部件40的材料。反射部件40的形状可为空心管或实心棒。
下面，描述其工作。后空间11的谐振频率f0取决于其厚度11a。当输入声音80和81的频率等于各自的谐振频率时吸声系数变得最大。许多声音在其吸声系数小的情况下不会通过吸声板2但会在其表面反射。因此，当相对于吸声板2设置反射部件40时，被反射的声音再次被反射部件40反射并输入到吸声板2内而被其吸收。由于波长越短的声音成为再输入声音81a越有效，在高于谐振频率f0上吸声系数增大，因此与已有技术相比能改善从低频至高频的吸声系数。
由于再输入声音81a比输入声音81具有更长的传播路径，它们的相位偏移，因此，在某些频率上谐振现象得到增强，从而增加了吸声系数。
输入声音80主要在反射部件40的顶表面被反射，但它们的某些声波由于如绕射现象等被引入反射部件40之间的空间。由于它们的阻抗匹配和它们的输入角接近垂直，所以它们能被有效地吸收。
实施例5
图9是按照本发明第五实施例(实施例5)采用多孔材料的吸声装置的结构的纵剖视图。在图9中，41表示配置在吸声板2前面的多个反射部件，它们离吸声板2有一间隔，且具有倒梯形的剖面形状。由于反射部件41也能利用它们的侧表面反射声波，所以能更有效地获得再输入声音81a。因而在频率高于谐振频率f0上吸声系数增大，因此与已有技术1相比，能改善从低频至高频的吸声系数。
实施例6
图10为按照本发明第六实施例(实施例6)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；图11和图12是图10的纵剖视图。在图10、11和12中，标号1表示如墙壁等隔声体。2表示类同于实施例1的吸声板。11和12表示吸声板2的后空间；11a和12a分别表示后空间11和12的厚度。20a和20b表示栅格状支撑件，用以支撑吸声板2，从而以后空间11的厚度11a作为间隔与隔声体1相对。30为以后空间12的厚度12a为间隔安装到吸声板2的隔声体1侧的谐振器，30a表示构成谐振器30的中空部件。谐振器30的设置平行于支撑件20a而垂直于支撑件20b。40表示配置在吸声板2前面的多个反射部件，从而以一间隔与吸声板2相对且平行于谐振器30。81表示输入到后空间11内的输入声音；81a表示再输入到后空间11内的再输入声音，它是被吸声板2和反射部件40反射后的输入声音81；81b表示再输入到后空间12内的再输入声音，它是被吸声板2和反射部件40反射后的输入声音81；82表示输入到后空间12内的输入声音；82b表示再输入到后空间11内的再输入声音，它是被吸声板2和反射部件40反射后的输入声音82。
如聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂和聚碳酸酯树脂等材料可用作反射部件40的材料。吸声板2用支撑件20a和20b支撑，所以增加了吸声板2的强度。反射部件40可以是空心管或实心棒。
下面，说明其工作。输入声音81的谐振频率f0主要取决于后空间11的厚度11a。输入声音82的谐振频率f0也主要取决于后空间12的厚度12a。吸声系数分别在它们的谐振频率上为最大。由于各吸声装置相互独立，所以总的吸声特性为各个吸声特性的总和。由于后空间11用支撑件20a和20b分开，而后空间12分别用谐振器30和支撑件20b分开，所以各后空间11和各后空间12如实施例1中所述各自独立工作，很容易产生谐振现象，使其吸声性能获得改善。因为起因于相位差的声波干涉小，因此该吸声装置与已有技术1和2相比有更大的吸声系数。而且，在吸声板2的吸声系数小的情况下，许多声音不是通过吸声板而是在其表面反射。因此，当反射部件40相对于吸声板2设置时，则反射部件40再次反射已反射的声音并作为再输入声音81a、81b和82b输入到吸声板2内而被它吸收。由于波长越短的声音更有效地变成再输入声音81a、81b和82b，所以在高于谐振频率f0的频率上吸声系数增大，因此与已有技术1至3相比能改善低频至高频的吸声系数。
图10、11和12中，虽实施例6有栅格状的支撑件20a和20b，但本发明包括只单独使用支撑件20a或20b。这种情况也能获得本实施例的部分效果。
实施例7
图13为按照本发明第七实施例(实施例7)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；图14为与在混响室中测量吸声系数方法相应的吸声特性图；而图15为表示反射部件40效果的特性图。图15表明图13所示吸声装置配置反射部件40时的吸声系数与不配置该反射部件40时的吸声系数之比。反射部件40与吸声板2的顶表面相对，并与谐振器30垂直交叉配置。图10至13中所示的反射部件40的配置也基本上具有图14和15所示的吸声效果。反射部件40相对于谐振器30的配置方向不限于所示的垂直和平行方向，而可以是任意方向。而且，在任意方向的配置中也能获得类同的吸声效果。
下面描述其工作。该吸声装置的构成是通过设置例如一具有3.5mm厚的吸声板2使后空间11的厚度11a约为35mm，中空部件30a安装于吸声板2使后空间12的厚度12a约为9mm用以构成谐振器30。然后用ABS树脂做的具有宽约33mm、高约15mm的方管作为反射部件40，它们配置得离吸声板2约有10mm的间隔。与没有反射部件的相比该吸声装置的吸声特性在高于1.5KHz由于反射作用和低于600Hz由于槽缝的谐振现象而使吸声系数有了改善，如图14和15所示，使前者在一个更宽的频带上都获得了改善。根据一些试验，在后空间12的厚度12a约为15mm和反射部件40与吸声板2之间的间隔为15mm时，吸声系数有进一步的改善。
实施例8
图16是按照本发明第八实施例(实施例8)采用多孔材料的吸声面板的结构的纵剖视图。在图16中，标号1a为兼作吸声面板壳体的隔声板。4表示由冲孔金属等构成的防护板，它至少有一开口，并安装到隔声板1a上以便盖住1a的开口部分。21a表示配设反射部件40用的支撑件。该反射部件40的方向可平行或垂直于谐振器30。该吸声面板具有与实施例6和7的相同效果。
实施例9
图17是按照本发明第九实施例(实施例9)采用多孔材料的吸声装置的结构的纵剖视图。图17中，标号1表示如墙壁等隔声体。2为类同于实施例1的吸声板；而4为用冲孔金属等制作的防护板，它至少有一开口且配置得与吸声板2的顶表面相对。11为吸声板2的后空间；而11a是该后空间11的厚度。42为多个反射部件，安装于防护板4上且设置在吸声板2的前面并距吸声板2有一间隔。81表示输入到后空间11内的输入声音；81a表示再输入到后空间11内的再输入声音，它是被吸声板2和反射部件42反射后的输入声音81。
像聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂和聚碳酸酯树脂等材料可用作吸声板2的材料。反射部件42可以是空心管或实心棒。
下面，描述其工作。输入声音81的谐振频率f0取决于后空间11的厚度11a。在谐振频率f0上吸声系数最大。在吸声板2的吸声系数小的情况下，许多数声音不是通过吸声板2而是在其表面上反射。因此，当反射部件42设置得与吸声板2相对时，则已反射的声音由反射部件42再次反射并作为再输入声音81a输入吸声板2内而被其吸收。由于波长越短的声音越能有效地成为再输入声音81a，所以频率大于谐振频率f0时吸声系数增大，因此与已有技术1相比能改善从低频至高频的吸声系数。另外，防护板4能防止损坏吸声板2。由于反射部件42是预先安装到防护板4上的，所以在安装位置处安装防护板4操作的效率很高。反射部件42也兼作防护板4的增强件。
实施例10
图18是按照本发明第十实施例(实施例10)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；而图19是图18的纵剖视图。在图18和19中标号4表示用冲孔金属等制成的防护板，该板4是这样构成：将对应于实施例9中所述的反射部件42的部分弯折，在对应于反射部件42以外的部分中开孔，进而对其设置得与吸声板2的顶表面相对。
这样结构的吸声装置也具有如实施例9相同的效果。
实施例11
图20是按照本发明第十一实施例(实施例11)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；图21是图20的纵剖视图。在图20和21中，标号1表示如墙壁等隔声体。2表示类同于实施例1的吸声板；而4表示用冲孔金属等制成的防护板，它具有开口并配置在吸声板2的前面。11和12表示吸声板2的后空间；而11a和12a分别表示后空间11和12的厚度。20a和20b表示栅格状支撑件，将吸声板2支撑在隔声体1的上面并以后空间11的厚度11a为间隔与隔声体相对。30表示以后空间12厚度12a为间隔安装于吸声板2的隔声体1侧的谐振器，而30a表示用于形成谐振器30的中空部件。谐振器30配置得平行于支撑件20a和垂直于支撑件20b。42表示安装于防护板4的多个反射部件，配置得与吸声板2相对并平行于谐振器防护板4的多个反射部件，配置得与吸声板2相对并平行于谐振器30。81指输入到后空间11内的输入声音；81b指再输入到后空间12内的再输入声音，它是被吸声板2和反射部件42反射后的输入声音81；82指输入到后空间12的输入声音；而82b是再输入到后空间11内的再输入声音，它是被吸声板2和反射部件42反射后的输入声音82。
诸如聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂和聚碳酸酯等材料可用作吸声板2的材料。因为吸声板2是用支撑件20a和20b支撑的，所以它的强度增加了。反射部件42可以是空心管或实心棒。
下面，描述其工作。输入声音81的谐振频率主要决定于后空间11的厚度11a。输入声音82的谐振频率也主要取决于后空间12的厚度12a。在它们各自的谐振频率上吸声系数变得最大。由于每个吸声装置独立于其它的，所以总的吸声特性是各个吸声特性的总和。由于后空间11由支撑件20a和20b分开，而后空间12由谐振器30和支撑件20b分开，所以如实施例1中所述，各个后空间11和各个后空间12分别独立工作，由此很易产生谐振，从而改善了其吸声性能。因为起因于相位差的声波干涉小，所以该吸声装置与已有技术1和2相比有更大的吸声系数。在吸声板2的吸声系数小的情况下，许多声音不是通过吸声板2而是在其表面上反射。因此，如实施例2中所述，当反射部件42相对于吸声板2设置时，已反射的声音将再次被反射部件42反射，作为再输入声音81b和82b输入到吸声板2内而被其吸收掉。由于声音波长越短越有效成为再输入声音81a和82a，所以频率高于谐振频率f0时吸声系数增加，因此与已有技术1至3相比能改善从低频至高频的吸声系数。此外，防护板4能防止吸声板2受损。因为反射部件42预先安装于防护板4，因而反射部件42也兼作防护板4的增强件，且可在安装部位进行高效率的安装操作。
在图20和21中，虽然实施例11具有栅格状的支撑件20a和20b，但本发明包括只单独使用支撑件20a或20b，这种应用也能获得本实施例的部分效果。在反射部件42配置得垂直于谐振器30情况下也能期望获得类同的效果。
实施例12
图22是按照本发明第十二实施例(实施例12)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；图23是图22的纵剖视图。在图22和23中，标号43表示安装于防护板4的多个反射部件，配置得使吸声板2位于该反射部件43和支撑件20a或20b之间。81a表示再输入到后空间11的再输入声音，它是受吸声板2和反射部件43反射后的输入声音81。
由于该吸声装置用实施例11的多孔材料构成，因而它类同于实施例11能改善吸声系数，它不仅能防止吸声板2受损而且能增加吸声板2的强度。
实施例13
图24为按照本发明第十三实施例(实施例13)采用多孔材料的吸声面板的结构的纵剖视图；图25为与在混响室中测量吸声系数方法相应的吸声特性图。在图24中，标号1a表示兼作吸声面板壳体的隔声体。4表示用冲孔金属等制成的防护板，它至少有一开口并安装于隔声板1a以盖住隔声板1a的开口部分。42表示安装于防护板4的多个反射部件，它们配置得与吸声板2相对。反射部件42配置得与谐振器30垂直。
下面描述其工作。后空间11被支撑件20a和20b分开，而后空间12被中空部件30a和支撑件20b分开，因而每个后空间11和每个后空间12如实施例1中所述分别独立工作，这样很容易发生谐振，从而改善了其吸声性能。因为起因于相位差的声波干涉小，所以该吸声面板与已有技术1和2相比有更大的吸声系数。而且，在吸声板2的吸声系数小的情况下，许多声音不通过吸声板2而是在其表面反射。因此，当反射部件42设置得与吸声板2相对时，被反射的声音再次被反射部件42反射并再次输入到吸声板2内而被其吸收。由于声音波长越短越有利于再输入，所以频率大于谐振频率f0时吸声系数增大，因此与已有技术1至3相比能改善从低频到高频的吸声系数。
该吸声面板的构成是通过例如将具有1.6mm厚的镀锌钢板制成尺寸约为500mm×1960mm×50mm的箱体作为隔声板1a，并将具有约3.5mm厚的吸声板2设置在该箱体中使后空间11的厚度11a约为35mm，中空部件30a安装到吸声板2上使后空间12的厚度12a约为9mm，以构成谐振器30。再将由ABS树脂制的宽约27mm、高约15mm的方杆安装到厚约0.8mm的铝板制的防护板4上作为反射部件42，该防护板具有约40％的开口面积率。然后，将防护板4安装到隔声板1a上。这样构成的吸声面板的吸声系数与没有反射部件情况下的相比改善了频率大于约1.5KHz以上的吸声系数，且前者在较宽频带宽度上都改善了，如图25所示。
在反射部件42配置得与谐振器30平行情况下也能获得类同的预期效果。
实施例14
图26、27和28是按照本发明第十四实施例(实施例14)采用多孔材料的吸声装置的结构的纵剖视图。在图26、27和28中，标号1表示如墙壁等隔声体。3a和3b为类同于实施例1的吸声板2的薄板多孔材料的吸声板。吸声板3a和3b的材料为塑料颗粒、陶瓷、泡沫金属等。11为吸声板3a的后空间；而11a为后空间11的厚度。14为吸声板3b的后空间；14a为后空间14沿垂直方向的厚度；而14b为后空间14沿水平方向的厚度。32表示由吸声板3b和中空部件32a构成的多个增强吸声器，且配置在吸声板3a的前面使相对于吸声板3a有一间隔。81表示输入到后空间11内的输入声音；81a是输入到后空间11内的再输入声音，它是被吸声板3a和一增强吸声器32反射后的输入声音81；81c是输入到后空间14内的再输入声音，它是被吸声板3a反射后的输入声音81。84表示输入到后空间14内的输入声音。
下面，描述其工作。输入声音81的谐振频率f0取决于后空间11的厚度11a。同样，输入声音84的谐振频率f0取决于后空间14的厚度14a或14b。吸声系数在它们的各自谐振频率f0上最大。由于吸声装置相互独立，所以总的吸声特性为各个吸声特性的和。在吸声板3a的吸声系数小的情况下，许多声音不通过吸声板3a而是在其表面上反射。因此，当增强的吸声器32配置得与吸声板3a相对时，被反射的声音变成再输入声音81c或再输入声音81a，81a是被增强吸声器32再次反射的再输入声音81c并输入到吸声板3a内被吸收。由于声音波长越短越有效成为再输入声音81a和81c，所以在大于谐振频率f0的频率上吸声系数增大，因此与已有技术1相比能改善从低频至高频的吸声系数。
再输入声音比输入声音有更长的传播路径，它们之间有相移。因而在某些频率上谐振现象会增强，从而使吸声系数增加。
输入到增强吸声器32内的某些输入声音由于如绕射现象等被引入增强吸声器32之间的空间。由于它们的阻抗匹配且它们的输入角几乎垂直，因此被有效吸收。
根据某些试验结果，在图26至图28所示结构中，图26所示的结构吸声系数有最大的改善。
实施例15
图29、30和31是按照本发明第十五实施例(实施例15)采用多孔吸声材料的吸声装置中的增强吸声器32各个结构的纵剖视图。在图29、30、31中，标号3b、3c、3d和3e表示薄板型多孔材料的吸声板。它们所用的材料可以是塑料颗粒、陶瓷、泡沫金属等。14、15、16和17表示吸声板3b、3c、3d和3e的后空间。由于本实施例将吸声板3b、3c、3d和3e及它们的后空间14、15、16和17分别分开，因而能建立多个谐振频率f0，且能够分散具有局部最大吸声系数的频率。从而能获得具有更宽频带的吸声系数的分布。
实施例16
图32为按照本发明第十六实施例(实施例16)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；图33是图32的纵剖视图；图34是与在混响室中测量吸声系数方法的相应吸声特性图；而图35表示图32和33中所示吸声装置在设有和不设有增强吸声器32情况下两者吸声系数比的特性图。在图32和33中，标号1为墙壁等隔声体。3a和3b为硬质薄板型多孔材料的吸声板，这种材料可以为塑粒粒子、陶瓷、泡沫金属等。11和12表示吸声板3a的后空间；而11a和12a分别表示后空间11和12的厚度。14表示吸声板3b的后空间；而14a表示后空间14沿垂直方向的厚度。20a和20b为栅格状支撑件，用于支撑吸声板3a使其在隔声体1的上面与隔声体1相对，其间隔为后空间11的厚度11a。30为谐振器，装在吸声板3a的隔声体1侧，以后空间12的厚度12a为间隔；30a为构成谐振器30的中空部件。谐振器30配置得与支撑件20a平行而与支撑件20b垂直。32表示由吸声板3b和后空间14组成的多个增强吸声器，且配置得与吸声板3a的顶表面相对。81表示输入到后空间11内的输入声音；81b表示再输入到后空间12内的再输入声音，它是被吸声板3a和增强吸声器32反射的输入声音81；82表示输入到后空间12内的输入声音；而82b表示再输入到后空间11内的再输入声音，它是被吸声板3a和增强吸声器32反射的输入声音82。84表示输入到后空间14内的输入声音。
下面描述其工作。后空间11由支撑件20a和20b分开，而后空间12由中空部件30a和支撑件20b分开，因而各后空间11和各后空间12如实施例1所述分别独立工作，很易产生谐振，从而改进了其吸声性能。由于起因于相位差的声波干涉小，所以该吸声装置与已有技术1和2相比有更大的吸声系数。输入声音81的谐振频率f0主要取决于后空间11的厚度11a。同样，输入声音84的谐振频率f0主要取决于后空间14的厚度14a。在它们的谐振频率f0上各个吸声系数变得最大。因为各吸声装置相互独立，因而总的吸声特性为各个吸声特性的总和。此外，在吸声板3a的吸声系数小的情况下，许多声音不通过吸声板3a而是在其表面反射。因此，当增加吸声器32放置得与吸声板3a相对时，被反射的声音再次被增强吸声器42反射且作为再输入声音81b和82b输入到吸声板3a内而被其吸收。由于声音波长越短越有效成为再输入声音81b和82b，所以频率大于谐振频率f0时吸声系数增大，因此与已有技术1至3相比，吸声系数从低频至高频能获得改善。
由于再输入声音比输入声音有更长的传播路径，所以它们有相移。因此，在某些频率上谐振现象得到增强，从而增大了吸声系数。
输入到增强吸声器32内的某些输入声音由于诸如绕射等现象而被引入增强吸声器32之间的空间。因它们的阻抗匹配和它们的输入角近于垂直，所以它们能被有效吸收。
该吸声装置用薄板多孔材料作为吸声板3a和3b，该多孔材料通过局部加热和熔接塑料粒子(颗粒)制成，该塑料粒子可由聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚碳酸酯树脂等制成，这些在题为“多孔材料”的日本公开未审查的专利申请NO.289333/1990(特开-平2-289333)中有充分的揭示。厚度约为3.5mm的吸声板3a安装得使后空间11的厚度11a约为35mm，而中空部件30a安装到吸声板3a使后空间12的厚度12a约为9mm，用以构成谐振器30。厚约3.5mm的吸声板3b安装得使后空间14的厚度14a约为10mm。然后构成宽约33mm高约15mm尺寸的增强吸声器32，它配置得离吸声板3a约有15mm的间隔并垂直于谐振器30。这样构成的吸声装置与图34和35中所示没有增强吸声器的相比，改善了频率大于1.25KHz的吸声系数并在较宽的频带上，吸声系数都改善了。由于吸声板3a用支撑件20a和20b支撑，所以增强了吸声板3a的强度。根据试验，在后空间12的厚度12a约为15mm时能进一步改善吸声系数。
在图32和33中，虽然实施例16有栅格状支撑件20a和20b，但本发明包含单独使用支撑件20a或20b。这种应用可望获得类同于本实施例的效果。同样，在增强吸声器32配置得平行于谐振器30情况下也可望获得类同的效果。
实施例17
图36是按照本发明第十七实施例(实施例17)采用多孔材料的吸声面板的结构的纵剖视图。在图36中，标号1a表示兼作吸声面板壳体的隔声板。4表示由冲孔金属等制成的防护板，它至少有一开口，且安装到隔声板1a上盖住隔声板1a的开口部分。21a为设置增强吸声器32的支撑件。在实施例16中实现的要点使得即使用于本实施例的吸声面板的形式也具有类同于实施例16的效果。
实施例18
图37和39是按照本发明第十八实施例(实施例18)采用多孔材料的吸声装置的结构的透视图；而图38和40分别为图37和39的纵剖视图。在图37至40中，标号3b和3c表示用薄板多孔材料的吸声板。该吸声板3b和3c的材料可以为塑料粒子、陶瓷、泡沫金属等。吸声板3a和3b构成后空间1 4和增强吸声器32，且配置得使吸声板3a位于吸声板3b或3c与支撑件20a和20b之间。增强吸声器33由吸声板3b和后空间14组成，配置得使吸声板3a位于该增强吸声器33和支撑件20a或20b之间。81a表示再输入到后空间11内的再输入声音，它是被吸声板3a和增强吸声器33反射的输入声音81。81c表示再输入到后空间14内的再输入声音，它是被吸声板3a反射的输入声音81。
如此构成的利用多孔材料的吸声装置不仅改善了如实施例16中所述的吸声系数，而且还具有增强吸声板3a强度的效果。
在图37至40中，虽然实施例18具有栅格状的支撑件20a和20b，但本发明包括单独使用支撑件20a或20b。这种应用可望获得与本实施例的类同效果。
实施例19
图41为按照本发明第十九实施例(实施例19)采用多孔材料的吸声装置的结构的纵剖视图。在图41中，标号1表示如墙等隔声体。3a和3b为用薄板多孔材料的吸声板，其材料可为塑料粒子、陶瓷、泡沫金属等。4表示由冲孔金属等做的防护板，它至少有一开口，且配置得与吸声板3a的顶表面相对。11为吸声板3a的后空间；11a为后空间11的厚度。14为吸声板3b的后空间；14a为后空间14沿垂直方向的厚度。32为安装到防护板4的多个增强吸声器，由吸声板3b和后空间14组成，且设置得与吸声板3a的顶表面相对。81表示输入到后空间11内的输入声音；而81c为再输入后空间14内的再输入声音，它是被吸声板3a反射的输入声音81。
由于实施例19的用多孔材料吸声装置有如上所述结构，所以如实施例14中一样能改善低频至高频的吸声系数。而且能利用防护板4防止损坏吸声板3a。再有，增强吸声器32预先安装在防护板4上，所以它们也兼作防护板4的加强构件，且在安装部位安装防护板4的工作效率很高。
如图28所示，在吸声板3b垂直安装于防护板4的情况下可望获得相似的技术效果。
实施例20
图42为按照本发明实施例二十实施例(实施例20)采用多孔材料吸声装置的结构的透视图；而图43是图42的纵剖视图。在图42和43中，标号1表示墙等隔声体。3a和3c表示类似于实施例1中的吸声板2的薄板多孔材料吸声板。其材料可用塑料粒子、陶瓷、泡沫金属等。4为冲孔金属等制做的防护板，它至少有一个开口且配置得与吸声板3a的顶表面相对。11和12表示吸声板3a的后空间；11a和12a分别为空间11和12的厚度。14为吸声板3c的后空间。20a和20b为栅格状支撑件，配置得使吸声板3a以后空间11的有厚度11a为间隔与隔声体1相对。30为安装于吸声板3a的隔声体1侧的谐振器，以后空间12的厚度12a为间隔；以及30a为构成谐振器30的中空部件。谐振器30配置得平行于支撑件20a而垂直于支撑件20b。32为安装于防护板4的多个增强吸声器，它由吸声板3c和后空间14组成，增强吸声器32配置得使吸声板3a位于增强吸声器32和支撑件20a或20b之间。81表示输入到后空间11内的输入声音；81c为再输入到后空间14内的再输入声音，它是被吸声板3a反射的输入声音81；82表示输入到后空间12内的输入声音。
下面描述其工作。由于实施例20的用多孔材料吸声装置有如上的构成，所以如实施例18中所述能改善低频至高频的吸声系数。而且利用防护板4能防止吸声板3a损坏。再有，增强吸声器32预先安装于防护板4，所以它们兼作防护板4的加强构件并且防护板4的安装效率很高。利用吸声器32也增加了吸声板3a的强度。
在图42和43中，虽实施例20具有栅格状支撑件20a和20b，但本发明也包括单独应用支撑件20a或20b。这种应用也能获得本发明的部分效果。
从上述说明可以看到，按照本发明的第一方面，该吸声装置的构成使吸声板支撑在隔声体上面，通过分隔吸声板和隔声体之间的空间形成多个分隔的第一后空间，并且在每个第一后空间中形成具有与第一后空间隔开的第二后空间的第一谐振器，因此能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明的第二方面，该吸声装置的构成使包含多个反射部件，它们配置得离吸声板有一间隔，因此能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第三方面，该吸声装置的构成包含：多个反射部件，它们配置在吸声板的前面并具有离吸声板的间隔；和一具有开口的防护板，配置在反射部件的前面，用以安装反射部件。因此，能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第四方面，该吸声装置的构成包含由薄板多孔材料和第二中空部件组成的多个吸声器，该吸声器配置在吸声板的前面，因此能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第五方面，该吸声装置的构成包含：由薄板多孔材料和第二中空部件组成的多个吸声器，它们配置在吸声板的前面；和一具有开口的防护板，它配置在吸声器的前面。因此能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第六方面，该吸声装置的构成包含吸声板和配置在该吸声板前面并距其有一间隔的多个反射部件，因此，能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第七方面，该吸声装置的构成包含配置在反射部件前面的防护板，该防护板具有开口，因此，能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第八方面，该吸声装置的构成包含由薄板多孔材料制做的吸声板和由薄板多孔材料和中空部件组成的吸声器，该吸声器配置在吸声板的前面并距其一间隔。因此，可获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第九方面，该吸声装置的构成包含具有开口的防护板，它配置在多个吸声器前面用以安装它们，因此，能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第十个方面，该吸声装置的构成使其吸声板由部分熔接塑料粒子制成，因此，能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第十一方面，该吸声装置的构成是通过在吸声装置的背面设置一隔声板而构成吸声面板，因此，能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
按照本发明第十二个方面，该吸声装置的构成包含第三中空部件，用以形成具有第三后空间的第二谐振器，因此，能获得从低频至高频具有优良吸声特性的吸声装置。
虽然使用了特定的术语描述了本发明较佳实施例，但这种描述仅仅是为了说明目的，应当看到在不脱离所附权利要求书的实质范围内，可对本发明做出种种变化和修改。

Claims (16)

1.一种置于墙壁等隔声体上的采用多孔材料的吸声装置，其特征在于，它包含：
用多孔材料薄板制做的吸声板；
将所述吸声板支撑在所述隔声体上的支撑件，该支撑件分隔所述吸声板和所述隔声体之间的空间形成多个隔开的第一后空间；和
安装到所述吸声板背面的第一中空部件，在每个第一后空间中形成第一谐振器，该谐振器具有与所述第一后空间隔开的第二后空间。
2.如权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，可进一步包含：
配置在所述吸声板前面并与它有一间隔的多个反射部件。
3.如权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，可进一步包含：
配置在所述吸声板前面并与它有一间隔的多个反射部件；和
配置在所述反射部件前面用以安装这些反射部件的防护板，该防护板具有开口。
4.如权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，可进一步包含由多孔材料薄板和第二中空部件组成的多个吸声器，该吸声器配置在所述吸声板的前面并与它有一间隔。
5.如权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，可进一步包含：
由多孔材料薄板和第二中空部件组成的多个吸声器，该吸声器配置在所述吸声板的前面并与它有一间隔；和
配置在所述吸声器前面用以安装它们的防护板，该防护板具有开口。
6.一种置于诸如墙壁等隔声体上的采用多孔材料的吸声装置，其特征在于，包含：
由多孔材料薄板制做的吸声板，配置在所述隔声体上面，两者之间有一后空间；和
配置在所述吸声板前面并与它有一间隔的多个反射部件。
7.如权利要求6所述的吸声装置，其特征在于，可进一步包含配置在所述反射部件前面用以安装它们的防护板，该防护板具有开口。
8.一种置于诸如墙壁等隔声体上的采用多孔材料的吸声装置，其特征在于，包含：
由多孔材料薄板制做的吸声板，配置在所述隔声体上面，两者之间有一后空间；和
由多孔材料薄板和中空部件组成的多个吸声器，所述吸声器配置在所述吸声板前面并与它有一间隔。
9.如权利要求8所述的吸声装置，其特征在于，可进一步包含配置在所述多个吸声器前面用以安装它们的防护板，该防护板具有开口。
10.如权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，所述吸声板通过部分熔接塑料粒子制成。
11.如权利要求6所述的吸声装置，其特征在于，所述吸声板通过部分熔接塑料粒子制成。
12.如权利要求8所述的吸声装置，其特征在于，所述吸声板通过部分熔接塑料粒子制成。
13.如权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，通过在吸声装置的背面设置对应于所述隔声体的隔声板形成吸声面板。
14.如权利要求6所述的吸声装置，其特征在于，通过在吸声装置的背面设置对应于所述隔声体的隔声板形成吸声面板。
15.如权利要求8所述的吸声装置，其特征在于，通过在吸声装置的背面设置对应于所述隔声体的隔声板形成吸声面板。
16.如权利要求1所述的吸声装置，其特征在于，可进一步包含安装于所述吸声板的背面用以在每个所述第一中空部件的内侧构成第二谐振器的第三中空部件，并具有与所述第二后空间隔开的第三后空间。
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