CN112157174A - 一种变截面纵梁预弯模具及变截面纵梁预弯装置 - Google Patents

一种变截面纵梁预弯模具及变截面纵梁预弯装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及卡车纵梁加工技术领域，尤其涉及一种变截面纵梁预弯模具及变截面纵梁预弯装置。本发明提供的变截面纵梁预弯模具，包括上模和下模，上模包括成型凸模和导正销，多个导正销分布设置在成型凸模上；下模包括成型凹模和导正孔，纵梁左件和纵梁右件能够择一放置在成型凹模上，多个导正孔分布设置在成型凹模上，部分导正销能够穿过纵梁左件上的孔位与部分导正孔相配合，部分导正销能够穿过纵梁右件上的孔位与部分导正孔相配合，从而实现对纵梁左件或纵梁右件的精准定位及预弯处理。所述变截面纵梁预弯模具能够对纵梁左右件进行预弯作业，减少换模时间及费用投入，操作方便，控制纵梁成形回弹。

Description

一种变截面纵梁预弯模具及变截面纵梁预弯装置
技术领域
本发明涉及卡车纵梁加工技术领域，尤其涉及一种变截面纵梁预弯模具及变截面纵梁预弯装置。
背景技术
变截面纵梁是卡车车架极为重要的组成零件，卡车百分之八十的重要零件都装配在车架纵梁上，由于前端发动机的装配需求及整车装配布置的要求，纵梁前端往往需带有变截面及腹面落差，而卡车纵梁的厚度通常达到8mm，材质500L，普通压弯成形后会存在很大的回弹，难以保证落差尺寸。因此，需要在成形之前加一道预弯工序，保证纵梁两侧的100mm的较大落差，已达到控制回弹，保证落差的目的。
现有技术中，由于纵梁存在各种落差，预弯需要非常精准才能达到控制回弹的目的。此外，纵梁左右件为对称结构，需要开发两套模具分别对左右件进行预弯处理，从而使得模具成本增加，且无法保证左右件的预弯效果的一致性。
因此，亟待需要一种变截面纵梁预弯模具以解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种变截面纵梁预弯模具，能够对纵梁左右件进行预弯作业，减少换模时间及费用投入，操作方便，控制纵梁成形回弹。
本发明的另一个目的在于提供一种变截面纵梁预弯装置，通过应用上述变截面纵梁预弯模具，能够对纵梁左右件进行预弯作业，减少换模时间及费用投入，操作方便，控制纵梁成形回弹。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一方面，提供了一种变截面纵梁预弯模具，包括：
上模，包括成型凸模和导正销，多个所述导正销分布设置在所述成型凸模上；
下模，包括成型凹模和导正孔，纵梁左件和纵梁右件能够择一放置在所述成型凹模上，多个所述导正孔分布设置在所述成型凹模上，部分所述导正销能够穿过所述纵梁左件上的孔位与部分所述导正孔相配合，部分所述导正销能够穿过所述纵梁右件上的孔位与部分所述导正孔相配合。
作为所述的变截面纵梁预弯模具的可选方案，所述下模还包括下模座，所述成型凹模包括依次连接的平面部、斜面部和托料体，所述平面部和所述斜面部固定在所述下模座上，所述托料体可升降地设置在所述下模座上，所述托料体处于最高位置时与所述平面部平齐，且所述托料体能够随所述成型凸模下移而向下移动。
作为所述的变截面纵梁预弯模具的可选方案，所述下模还包括托杆，所述下模座上设置有托杆孔，所述托杆的顶部穿入所述托杆孔并与所述托料体的底部相连接，所述托杆能够升降以带动托料体升降。
作为所述的变截面纵梁预弯模具的可选方案，所述平面部和所述斜面部均可拆卸地固定在所述下模座上。
作为所述的变截面纵梁预弯模具的可选方案，所述托料体的两端均设置有所述斜面部和所述平面部，且所述成型凹模呈梯形。
作为所述的变截面纵梁预弯模具的可选方案，所述上模还包括上模座，所述成型凸模可拆卸地固定在所述上模座上。
作为所述的变截面纵梁预弯模具的可选方案，所述上模还包括固定在所述上模座上的导板，所述下模还包括固定在所述下模座上的导槽，所述导板能够与所述导槽滑动配合。
作为所述的变截面纵梁预弯模具的可选方案，两个所述导板对称设置在所述上模座的两端，两个所述导槽对称设置在下模座的两端，所述导槽与所述导板的一一对应设置。
作为所述的变截面纵梁预弯模具的可选方案，所述下模还包括定位块，多个所述定位块固定设置在所述成型凹模的周侧，以用于对所述纵梁左件和所述纵梁右件进行预定位。
另一方面，提供了一种变截面纵梁预弯装置，包括驱动件、工作台和如上所述的变截面纵梁预弯模具，所述成型凸模设置在所述驱动件上，所述成型凹模设置在所述工作台上，所述驱动件能够驱动所述成型凸模与所述成型凹模相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的变截面纵梁预弯模具，纵梁左件和纵梁右件能够择一放置在成型凹模上，成型凸模上设置有多个导正销，成型凹模上设置有多个与导正销相配合的导正孔。在加工过程中，当上模在驱动件的作用下下移时，部分导正销能够穿过纵梁左件上的孔位与部分导正孔相配合，从而实现对纵梁左件的精准定位及预弯处理；部分导正销能够穿过纵梁右件上的孔位与部分导正孔相配合，从而实现对纵梁右件的精准定位及预弯处理。所述变截面纵梁预弯模具能够对纵梁左右件进行预弯作业，减少换模时间及费用投入，操作方便，控制纵梁成形回弹。
本发明提供的变截面纵梁预弯装置，通过应用上述变截面纵梁预弯模具，能够对纵梁左右件进行预弯作业，减少换模时间及费用投入，操作方便，控制纵梁成形回弹。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的变截面纵梁预弯模具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的上模的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的下模一个方向的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的下模另一个方向的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的工件安装在下模上的结构示意图。
附图标记：
100-纵梁左件；200-纵梁右件；
1-上模；11-上模座；12-成型凸模；13-导正销；14-导板；15-上模安装槽；
2-下模；21-下模座；211-托杆孔；22-成型凹模；221-平面部；222-斜面部；223-托料体；23-导正孔；24-导槽；25-下模安装槽；26-定位块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1所示，本实施例提供了一种变截面纵梁预弯装置，包括压力机(图中未示出)和变截面纵梁预弯模具，压力机包括驱动件和工作台，变截面纵梁预弯模具包括上模1和下模2，上模1固定在驱动件上，下模2固定在工作台上，驱动件驱动上模1与下模2配合以对变截面纵梁进行预弯。
如图2-图5所示，上模1包括上模座11、成型凸模12、导正销13、导板14和上模安装槽15。下模2包括下模座21、成型凹模22、导正孔23、导槽24、下模安装槽25和定位块26。
其中，上模安装槽15开设在上模座11的周侧，上模座11通过上模安装槽15与驱动件可拆卸地固定连接。下模安装槽25开设在下模座21的周侧，下模座21通过下模安装槽25与工作台可拆卸地固定连接。
成型凸模12可拆卸地设置在上模座11上，成型凹模22可拆卸地设置在下模座21上，从而能够实现根据需要更换不同型号的成型凸模12和成型凹模22，提高模具的利用率。
为了使本实施例提高的变截面纵梁预弯模具能够分别加工纵梁左件100和纵梁右件200，提高模具的利用率，降低设备成本。
优选地，纵梁左件100和纵梁右件200能够择一放置在成型凹模22上，成型凸模12上设置有多个导正销13，成型凹模22上设置有多个与导正销13相配合的导正孔23。在加工过程中，当上模1在驱动件的作用下下移时，部分导正销13能够穿过纵梁左件100上的孔位与部分导正孔23相配合，从而实现对纵梁左件100的精准定位及预弯处理；部分导正销13能够穿过纵梁右件200上的孔位与部分导正孔23相配合，从而实现对纵梁右件200的精准定位及预弯处理。本实施例提供的变截面纵梁预弯模具能够对纵梁左右件进行预弯作业，减少换模时间及费用投入，操作方便，且能精准控制落差，控制纵梁成形回弹。
可选地，成型凹模22包括依次连接的平面部221、斜面部222和托料体223，平面部221和斜面部222固定在下模座21上，托料体223可升降地设置在下模座21上，托料体223处于最高位置时与平面部221平齐，且托料体223能够随成型凸模12下移而向下移动，以使成型凸模12与成型凹模22缓缓配合，防止工件在预弯过程中开裂，提高成型质量。
优选地，在本实施例中，下模2还包括托杆(图中未示出)，下模座21上设置有托杆孔211，托杆的顶部穿入托杆孔211并与托料体223的底部相连接，托杆能够升降以带动托料体223升降。托杆与压力机的拉伸气垫传动连接，压力机的拉伸气垫能够驱动托杆升降。
在本实施例中，平面部221和斜面部222均可拆卸地固定在下模座21上。
示例性地，托料体223的两端均设置有斜面部222和平面部221，且成型凹模22呈梯形。在其他实施例中，托料体223、斜面部222和平面部221还可以呈其他形式布局设置，具体可根据预弯形状进行确定。
在成型过程中，为了对上模座11和下模座21进行定位，上模座11上固定设置有导板14，下模座21上固定设置有导槽24，导板14能够与导槽24滑动配合，实现上模座11沿导板14和导槽24的延伸方向稳定平稳地移动。
优选地，两个导板14对称设置在上模座11的两端，两个导槽24对称设置在下模座21的两端，导槽24与导板14的一一对应设置，以进一步提高上模座11的平稳性。
可选地，多个定位块26固定设置在成型凹模22的周侧，以用于对纵梁左件100和纵梁右件200进行预定位。
本实施例提供的变截面纵梁预弯模具的工作过程为：首次成型时，压力机的驱动件驱动上模1上升，压力机的拉伸气垫升起，从而带动托杆升起，直至托料体223与平面部221平齐；操作者将预弯的纵梁左件100或纵梁右件200放置于成型凹模22的平面部221和托料体223上；通过多个定位块26对工件进行预定位；驱动件驱动上模1下降时，下模1及托料体223一同下降，在此过程中利用导正销13和导正孔23的配合实现对工件的精准定位，然后利用导板14和导槽24的配合实现对上模座11和下模座21的定位；驱动件继续驱动上模1下降，成型凸模12的底部与工件相贴合，托料体223在拉伸气垫的作用下随上模1下移而下移，直至成型凸模12与成型凹模22的所有部位贴合完毕，此时完成预弯处理。
在实际应用中，可通过压力机的拉伸气垫气压的调整，以调整托杆传递到托料体223的升降位移，从而实现对预弯尺寸的精细控制。
综上，本实施例提供的变截面纵梁预弯模具，托料体223可以通过托杆与压力机的拉伸气垫的连接完成升起及落下，同时通过不同组的导正销13和导正孔23的应用，可以实现纵梁左右件用同一套模具预弯，降低成本。此外，通过拉伸气垫压力精准控制预弯精度，预弯后再采用压弯成形工艺质量好，落差精准，对于后续焊接及装配都起了良好的作用。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种变截面纵梁预弯模具，其特征在于，包括：
上模(1)，包括成型凸模(12)和导正销(13)，多个所述导正销(13)分布设置在所述成型凸模(12)上；
下模(2)，包括成型凹模(22)和导正孔(23)，纵梁左件(100)和纵梁右件(200)能够择一放置在所述成型凹模(22)上，多个所述导正孔(23)分布设置在所述成型凹模(22)上，部分所述导正销(13)能够穿过所述纵梁左件(100)上的孔位与部分所述导正孔(23)相配合，部分所述导正销(13)能够穿过所述纵梁右件(200)上的孔位与部分所述导正孔(23)相配合。
2.根据权利要求1所述的变截面纵梁预弯模具，其特征在于，所述下模(2)还包括下模座(21)，所述成型凹模(22)包括依次连接的平面部(221)、斜面部(222)和托料体(223)，所述平面部(221)和所述斜面部(222)固定在所述下模座(21)上，所述托料体(223)可升降地设置在所述下模座(21)上，所述托料体(223)处于最高位置时与所述平面部(221)平齐，且所述托料体(223)能够随所述成型凸模(12)下移而向下移动。
3.根据权利要求2所述的变截面纵梁预弯模具，其特征在于，所述下模(2)还包括托杆，所述下模座(21)上设置有托杆孔(211)，所述托杆的顶部穿入所述托杆孔(211)并与所述托料体(223)的底部相连接，所述托杆能够升降以带动托料体(223)升降。
4.根据权利要求2所述的变截面纵梁预弯模具，其特征在于，所述平面部(221)和所述斜面部(222)均可拆卸地固定在所述下模座(21)上。
5.根据权利要求2所述的变截面纵梁预弯模具，其特征在于，所述托料体(223)的两端均设置有所述斜面部(222)和所述平面部(221)，且所述成型凹模(22)呈梯形。
6.根据权利要求2所述的变截面纵梁预弯模具，其特征在于，所述上模(1)还包括上模座(11)，所述成型凸模(12)可拆卸地固定在所述上模座(11)上。
7.根据权利要求6所述的变截面纵梁预弯模具，其特征在于，所述上模(1)还包括固定在所述上模座(11)上的导板(14)，所述下模(2)还包括固定在所述下模座(21)上的导槽(24)，所述导板(14)能够与所述导槽(24)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的变截面纵梁预弯模具，其特征在于，两个所述导板(14)对称设置在所述上模座(11)的两端，两个所述导槽(24)对称设置在下模座(21)的两端，所述导槽(24)与所述导板(14)的一一对应设置。
9.根据权利要求2所述的变截面纵梁预弯模具，其特征在于，所述下模(2)还包括定位块(26)，多个所述定位块(26)固定设置在所述成型凹模(22)的周侧，以用于对所述纵梁左件(100)和所述纵梁右件(200)进行预定位。
10.一种变截面纵梁预弯装置，其特征在于，包括驱动件、工作台和如权利要求1-9任一项所述的变截面纵梁预弯模具，所述成型凸模(12)设置在所述驱动件上，所述成型凹模(22)设置在所述工作台上，所述驱动件能够驱动所述成型凸模(12)与所述成型凹模(22)相配合。
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