CN220658947U - 弯管成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了弯管成型模具，包括：下模和上模。下模上设有冲切工位，冲切工位包括放置组件，放置组件的顶部具有放置面用于放置工件，下模上靠近冲切工位两侧设有冲形件，冲形件可移动式的设置在下模上，冲形件具有冲压端和驱动端。上模可移动式地设置在下模上方，上模上设有下压件和驱动件，当上模下移时，下压件从顶部和放置组件配合下压工件，同时驱动件挤压冲形件朝向靠近工件的水平方向移动，并从两侧挤压工件。同时对工件锻压和弯折塑性，提高工作效率，另外在上述的操作之间无需介入人工转换工件的位置，或再定位，减少了人工的消耗。

Description

弯管成型模具

技术领域

本申请涉及成型模具技术领域，尤其涉及弯管成型模具。

背景技术

在机械加工中，对管状金属弯折需要借助折弯机或者锻造机，来分别实现对管状金属件的不同位置的锻压和弯折的工序，并且弯折和下压的工序之间需要借助操作人员来转移调整位置并定位，随着对管状金属件的加工部分的需求增加，操作人员的转移时间也精力投入也会增加，从而导致管状金属的加工效率降低。

因此，仍需要弯管成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了解决上述问题，能够实现一体锻压和弯折的弯管成型模具。

本申请的目的采用以下技术方案实现：

弯管成型模具，包括：下模和上模。

所述下模上设有冲切工位，所述冲切工位包括放置组件，用于放置工件，所述下模上靠近冲切工位两侧设有冲形件，所述冲形件可移动式的设置在所述下模上，所述冲形件具有冲压端和驱动端；

所述上模可移动式地设置在所述下模上方，所述上模上设有下压件和驱动件，当所述上模下移时，所述下压件从顶部和放置组件配合下压所述工件，同时所述驱动件挤压所述冲形件朝向靠近工件的水平方向移动，并从两侧挤压所述工件。

在一个实施例中，还包括支撑板和裁切件，所述支撑板通过弹性件连接在所述下模的底部，所述支撑板上设有第二驱动件，所述第二驱动件穿过所述下模的通孔，并从所述下模的顶部伸出；

所述裁切件滑动连接在所述下模的顶部，当所述上模和下模对接后，所述上模推动所述下模朝向支撑板移动，同时所述第二驱动件驱动所述裁切件，朝向靠近工件的水平方向移动，用于将所述工件的多余部分裁剪。

在一个实施例中，所述下模的顶部还连接有限位块，所述限位块内部开设有连通的竖直槽和横向槽，所述裁切件滑动连接在所述横向槽内，所述下模的通孔和所述竖直槽连通，所述第二驱动件滑动连接竖直槽内。

在一个实施例中，所述裁切件上靠近第二驱动件的一端设有第三斜面，所述第二驱动件的顶部具有用于和第三斜面对接的第四斜面，所述第三斜面和第四斜面平行。

在一个实施例中，所述冲形件上开设有用于裁切件经过的过孔，所述过孔的位置对应所述放置组件的顶部的一端。

在一个实施例中，所述弹性件为多个弹簧，多个所述弹簧呈矩形状分布在所述支撑板和下模之间。

在一个实施例中，所述驱动件的底部设有第一斜面，所述冲形件的驱动端为第二斜面，所述驱动件通过第一斜面和第二斜面的对接驱动所述冲形件移动。

在一个实施例中，还包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件设置在所述上模上并靠近所述下压件，所述第一成型件的底部开设有第一凹槽，所述第二成型件设置在所述下模上靠近放置组件，所述第二成型件的顶部具有用于和第一凹槽配合的第一凸起，当上模下移时，所述第一凹槽和第一凸起对接挤压位于冲切工位以外的部分所述工件。

在一个实施例中，所述放置组件包括连接板和多个配合块，所述连接板的顶部开设有第一限位槽和第二限位槽，所述配合块的底部形成有和第一凸起和第二凸起，所述配合块通过第一凸起和第一限位槽，以及第二凸起和第二限位槽对接，以限制配合块在连接板上水平方向的相对位置，多个配合块的顶部接合用于抵接所述工件的底部。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

在下模的上方设置可以相对下模上下移动的上模，在下模受到挤压时，下模上的下压件和放置组件配合从竖直方向挤压工件，同时两侧的冲形件靠近并挤压工件的两侧，能够同时对工件锻压和弯折塑性，提高工作效率，另外在上述的操作之间无需介入人工转换工件的位置，或再定位，减少了人工的消耗。

附图说明

图1是本申请实施例的弯管成形模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的弯管成形模具去除上模的结构爆炸图；

图3是本申请实施例的弯管成形模具去除上模的俯视图；

图4是本申请实施例的弯管成形模具去除上模的剖视图；

图5是本申请实施例的弯管成形模具的部分结构爆炸图；

图6是本申请实施例的放置组件的部分结构示意图一；

图7是本申请实施例的放置组件的部分结构示意图二。

图中：1、下模；11、冲切工位；111、放置组件；112、放置面；12、冲形件；121、冲压端；122、驱动端；2、上模；21、下压件；22、驱动件；3、支撑板；31、弹性件；32、第二驱动件；4、裁切件；41、第三斜面；42、第四斜面；5、限位块；51、竖直槽；52、横向槽；6、第一成型件；7、第二成型件；8、连接板；9、配合块；10、工件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本申请中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内。

参照图1-7，本申请提供了弯管成型模具包括：下模1和上模2。所述上模2例如为通过液压缸或气缸连接在下模1上方，可以上下移动的部件。

所述下模1上设有冲切工位11，所述冲切工位11包括放置组件111，所述放置组件111的顶部具有放置面112用于放置工件10，所述下模1上靠近冲切工位11两侧设有冲形件12，所述冲形件12可移动式的设置在所述下模1上，冲形件12可以在下模1上方，所述冲形件12具有冲压端121和驱动端122。其中冲形件12的两个为一组设置，一侧冲压端121的端面为工件10一侧的预设形状，另一侧的冲形件12上的冲压端121为工件10的另一侧预设形状。

所述上模2可移动式地设置在所述下模1上方，所述上模2上设有下压件21和驱动件22，当所述上模2下移时，所述下压件21从顶部和放置组件111配合下压所述工件10，在竖直方向挤压工件10的上下两侧，对工件10上下方向进行锻压成型，同时所述驱动件22挤压所述冲形件12朝向靠近工件10的水平方向移动，并从两侧挤压所述工件10，两侧的冲形件12从两侧同时朝向工件10的位置对冲，通过冲压端121的配合将工件10的两侧弯折并按照预设形状冲形。垂坠方向的锻压和水平方向的冲形弯折动作同步进行，通过一套模具可以满足对管状工件10的竖直方向的锻压和水平方向的冲形，功能复合，无需通过人工对工件10多次放置并固定，并通过不同的模具来分别依次对工件10的锻压和冲形弯折，缩减了人力的消耗，节省了工件10在不同模具之间的转移时间，提升了工作效率。

在一个实施例中，还包括支撑板3和裁切件4，所述支撑板3通过弹性件31连接在所述下模1的底部，使支撑板3和下模1相互平行，所述支撑板3上设有第二驱动件32，所述第二驱动件32穿过所述下模1的通孔，并从所述下模1的顶部伸出。支撑板3通过弹性件31浮动式的设置在下模1的下方，在无外力的作用下，下模1通过弹性件31和支撑板3间隔，当上模2下移时，上模2先和下模1挤压，上模2的下压件21和放置组件111将工件10在垂直方向冲压，同时，两侧的冲形件12朝向内部冲形弯折，并且上模2继续推动下模1压缩弹性件31。

所述裁切件4滑动连接在所述下模1的顶部，裁切件4上靠近工件10的一端具有裁切面，当所述上模2和下模1对接后，所述上模2推动所述下模1朝向支撑板3移动，同时所述第二驱动件32驱动所述裁切件4，朝向靠近工件10的水平方向移动，通过裁切面将所述工件10的多余部分裁剪。设置可以相对移动的支撑板3和下模1，并在下模1上设置可以被下模1驱动并沿着水平方向移动的裁切件4，在当工件10被锻压和弯折后，下模1继续下移可以驱动裁切件4横向移动将工件10上多余的部分裁减下来，无需额外设置复杂的裁切组件，按照复杂的运行关系来分别实现将管状工件10的锻压和弯折以及裁切，通过单一的上模2下移的运动方式来同步实现对管状工件10的多道工序，具有较高的集成化，实现上述的多种多重工序中，无需对工件10多次拆装并更换模具来加工，提升了工作效率。

在一个具体实施例中，所述下模1的顶部还连接有限位块5，所述限位块5内部开设有连通的竖直槽51和横向槽52，所述裁切件4滑动连接在所述横向槽52内，所述下模1的通孔和所述竖直槽51连通，所述第二驱动件32滑动连接竖直槽51内。限位块5的内部开设的竖直槽51和横向槽52的夹角例如90度，并且竖直槽51和横向槽52的截面形状例如是L形，当下模1在下移时，下模1带动限位块5在竖直方向下移，横向槽52内的裁切件4跟随竖直下移，第二驱动件32的逐渐相对竖直槽51朝向上方伸入，第二驱动件32抵接裁切件4沿着横向槽52水平移动，通过限位块5的作用下，能够精准的控制第二驱动件32和裁切件4的驱动行程，并且在横向槽52的限制下，使得裁切件4每次的冲裁位置唯一，方便提升批量生产的工件10的一致性。

更具体的，所述裁切件4上靠近第二驱动件32的一端设有第三斜面41，所述第二驱动件32的顶部具有用于和第三斜面41对接的第四斜面42，所述第三斜面41和第四斜面42平行。在下模1下移时，裁切件4上第三斜面41和第四斜面42对接，并挤压推动裁切件4沿着水平方向移动。经试验检验，采用斜面驱动的方式，具有较高的驱动效果和后续的冲裁效果。

在一个实施例中，所述冲形件12上开设有用于裁切件4经过的过孔，所述过孔的位置对应所述放置组件111的顶部的一端。冲形件12上开设有过孔，在工作时，冲形件12先从两侧对冲，挤压工件10的两侧，然后裁切件4通过过孔裁断冲形件12之间夹持的工件10，通过设置通孔能够在成型的工件10之间裁断，使得工件10能够先成型后裁切，能够有效避免先裁切后成型导致裁切后的部分工件10尺寸较小，不易加工。并且，在冲形件12内部开设通孔使得裁切件4和冲形件12之间的移动不会相互干涉，具有较高的可靠性。

在另一个实施例中，所述弹性件31例如为多个弹簧，多个所述弹簧呈矩形状分布在所述支撑板3和下模1之间。弹簧的一端焊接固定在下模1的底部，或者一端焊接固定在支撑板3的顶面，优选保持弹簧的顶部或下方，在压缩时能够同步接触支撑板3或下模1，使得后续的冲压操作能够保持较高的同步性，防止出现下压时某一处倾斜较大，导致下模1挤压多个第二驱动件32的时间不一致，最终导致弯折的工件10达不到预设标准。

在一个实施例中，所述驱动件22的底部设有第一斜面，所述冲形件12的驱动端122为第二斜面，所述驱动件22通过第一斜面和第二斜面的对接驱动所述冲形件12移动。第一斜面和第二斜面的例如是两个平行且光滑的斜面。

更具体的，还包括第一成型件6和第二成型件7，所述第一成型件6设置在所述上模2上并靠近所述下压件21，所述第一成型件6的底部开设有第一凹槽，所述第二成型件7设置在所述下模1上靠近放置组件111，所述第二成型件7的顶部具有用于和第一凹槽配合的第一凸起，当上模2下移时，所述第一凹槽和第一凸起对接挤压位于冲切工位11以外的部分所述工件10。第一成型件6和第二成型件7临近工件10的冲切工位11上，可以将管状工件10多段加工，并且第一凹槽能够容纳工件10放置，在随着工件10的其他部分冲锻压和弯折时，位于冲切工位11以外的部分同样能够根据需要在第一凹槽和第一凸起的配合下，冲压呈指定形状，能够同时实现对工件10的多段式加工，具有更高的工作效率和集成化程度。

在另一个实施例中，所述放置组件111包括连接板8和多个配合块9，所述连接板8的顶部开设有第一限位槽和第二限位槽，所述配合块9的底部形成有和第一凸起和第二凸起，所述配合块9通过第一凸起和第一限位槽，以及第二凸起和第二限位槽对接，以限制配合块9在连接板8上水平方向的相对位置，多个配合块9的顶部接合形成放置面112。通过在连接板8上连接多个可拆卸连接的配合块9，作为放置面112的组成部分之一，在使用时，可以根据具体需要，通过更换不同的配合块9组合，来切换不同形状的放置面112，以和上方的下压件21配合从竖直方向挤压，加工出不同形状的工件10。使得模具更加灵活，适用范围更广。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下，在申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.弯管成型模具，其特征在于，包括：

下模，所述下模上设有冲切工位，所述冲切工位包括放置组件，所述放置组件的顶部具有放置面用于放置工件，所述下模上靠近冲切工位两侧设有冲形件，所述冲形件可移动式的设置在所述下模上，所述冲形件具有冲压端和驱动端；

上模，所述上模可移动式地设置在所述下模上方，所述上模上设有下压件和驱动件，当所述上模下移时，所述下压件从顶部和放置组件配合下压所述工件，同时所述驱动件挤压所述冲形件朝向靠近工件的水平方向移动，并从两侧挤压所述工件。

2.根据权利要求1所述的弯管成型模具，其特征在于，还包括支撑板和裁切件，所述支撑板通过弹性件连接在所述下模的底部，所述支撑板上设有第二驱动件，所述第二驱动件穿过所述下模的通孔，并从所述下模的顶部伸出；

所述裁切件滑动连接在所述下模的顶部，当所述上模和下模对接后，所述上模推动所述下模朝向支撑板移动，同时所述第二驱动件驱动所述裁切件，朝向靠近工件的水平方向移动，用于将所述工件的多余部分裁剪。

3.根据权利要求2所述的弯管成型模具，其特征在于，所述下模的顶部还连接有限位块，所述限位块内部开设有连通的竖直槽和横向槽，所述裁切件滑动连接在所述横向槽内，所述下模的通孔和所述竖直槽连通，所述第二驱动件滑动连接竖直槽内。

4.根据权利要求3所述的弯管成型模具，其特征在于，所述裁切件上靠近第二驱动件的一端设有第三斜面，所述第二驱动件的顶部具有用于和第三斜面对接的第四斜面，所述第三斜面和第四斜面平行。

5.根据权利要求2所述的弯管成型模具，其特征在于，所述冲形件上开设有用于裁切件经过的过孔，所述过孔的位置对应所述放置组件的顶部的一端。

6.根据权利要求2所述的弯管成型模具，其特征在于，所述弹性件为多个弹簧，多个所述弹簧呈矩形状分布在所述支撑板和下模之间。

7.根据权利要求1所述的弯管成型模具，其特征在于，所述驱动件的底部设有第一斜面，所述冲形件的驱动端为第二斜面，所述驱动件通过第一斜面和第二斜面的对接驱动所述冲形件移动。

8.根据权利要求2所述的弯管成型模具，其特征在于，还包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件设置在所述上模上并靠近所述下压件，所述第一成型件的底部开设有第一凹槽，所述第二成型件设置在所述下模上靠近放置组件，所述第二成型件的顶部具有用于和第一凹槽配合的第一凸起，当上模下移时，所述第一凹槽和第一凸起对接挤压位于冲切工位以外的部分所述工件。

9.根据权利要求1所述的弯管成型模具，其特征在于，所述放置组件包括连接板和多个配合块，所述连接板的顶部开设有第一限位槽和第二限位槽，所述配合块的底部形成有和第一凸起和第二凸起，所述配合块通过第一凸起和第一限位槽，以及第二凸起和第二限位槽对接，以限制配合块在连接板上水平方向的相对位置，多个配合块的顶部接合形成放置面。