JPH11207420A - ダイセット及びダイセットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】偏荷重がかかっても高寸法精度を保持し製作費
用を低下させるシングルポスト・タイプのダイセットの
提供。 【構成】断面四辺形のシングルポスト（案内体）４とこ
れに片持ちで支持されるダイプレート３−２又は固定側
ダイプレート２−２との間の滑動体が、ガイドローラ９
を有するローラリテーナ９−２である。ガイドローラを
使用するガイドポストの曲げ強度が極端に向上する。ロ
ーラリテーナ９−２は、複数の分割体により組み立てら
れる。ガイドポスト４を通す四角穴とダイプレートに形
成される型形成穴をワイヤカット放電加工により同時に
加工してコストを低下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ダイセット及びそ
の製造方法に関する。更に詳しくはＩＣリードフレーム
等にように半導体で使用される大量の精密寸法部品をよ
り精密に打抜加工で製造するためのダイセット及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】精密打抜用組型、精密切断用組型が、精
密寸法の半製品を大量に生産するために用いられてい
る。例えば、ＩＣリードフレーム等のような半導体製造
ラインでは、このような組型により電子回路基板の成
形、それに組み込まれるリード線の端部の切断が高速で
行われる。このような組型は、固定側ダイプレートとこ
れに相対的に１直線上で運動する可動側ダイプレートと
から構成されている。この相対的運動を案内するため
に、ガイドポストが用いられている。このガイドポスト
の一端部は両ダイプレートのいずれかに対して固定され
その他端部は他のダイプレートに対して摺動し、又は、
転動体を介して転動する。

【０００３】可動側ダイプレートは、１体又は２体のガ
イドポストに方持ちで支持されて昇降運動することが多
い。一般に、可動側ダイプレートは、その重力又は動作
時の偏荷重を受けるため、ガイドポストの軸心線に対し
て傾斜する方向の外力を受ける。このような外力は、両
ダイプレートの相対的位置変位を起こす。この相対的位
置変位は、精密寸法を求められる製品の寸法精度を劣化
させ、極端な場合は組型の破壊を招く。両ダイプレート
の摺動摩擦の軽減のためにガイドポストと可動側ダイプ
レートとの間に、ボール、ローラ等の転動体を介設する
ことがしばしば行われている。

【０００４】従来、ガイドポストとこのガイドポストを
通すために可動側ダイプレートに形成される穴は円柱状
に形成されている。このように円柱状に形成する理由
は、その形成のための機械加工が容易であるからであ
る。円柱面である摺動面の磨耗を軽減するためにその周
面に、転動用の多数の球体が配置されることもしばしば
行われている。前述した偏荷重がダイプレートに作用す
ると、円柱状摩擦摺動面の磨耗が進む。この磨耗を軽減
しようとして介設された球体と磨耗面部に局所的な応力
が生じて、かえって磨耗が促進され、ガイドポストの曲
げ変形さえ起こすようになる。

【０００５】このような局所的応力が生じないような組
型が求められている。更に、大量に用いられるこのよう
な組型の製造コストの低廉化も同時に求められている。
また、ダイプレートの交換を容易にして生産効率の向上
も要請されている。また更に、シングルポスト・タイプ
のダイセットの提供も望まれている。

【０００６】このような要求は、強いスラスト力を点接
触で受けず線接触又は面接触で受けるようにしたダイセ
ット又は型装置として特開平６−７８５９号、特開平８
−３０９４５６号で知られている装置によっては、満た
されない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような技
術的背景に基づいてなされたものであり、下記のような
目的を達成する。

【０００８】本発明の目的は、局所的応力が組型に発生
しないようなダイセットを提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、偏荷重がかかっても
局所的応力が組型に発生しないようなダイセットを提供
することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、偏荷重がかかっても
局所的応力が組型に発生しないようなシングルポスト・
タイプのダイセットを提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、偏荷重がかかっても
局所的応力が組型に発生しないような片持ちのダブルポ
スト・タイプのダイセットを提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、局所的応力が組型に
発生しにくく、その組立コストがより低廉化するダイセ
ットを提供することにある。

【００１３】本発明の更に他の目的は、局所的応力が組
型に発生せず、その組立コストがより低廉化するダイセ
ットを提供することにある。

【００１４】本発明の更に他の目的は、局所的応力が組
型に発生せず、その組立コストがより低廉化し、更に、
ダイプレートの交換を容易にすることにより生産品を生
産する生産効率を向上させることができるダイセットを
提供することにある。

【００１５】本発明の更に他の目的は、局所的応力が組
型に発生しにくく耐久性が高いダイセットを提供するこ
とにある。

【００１６】本発明の更に他の目的は、局所的応力が組
型に発生しにくく部分部分の組立が容易なダイセットを
提供することにある。

【００１７】本発明の更に他の目的は、局所的応力が組
型に発生しにくくした角筒ガイドポストを組立構造とす
ることによりそのような形状化を可能にするダイセット
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１８】本発明の更に他の目的は、局所的応力が組
型に発生しにくくした角筒ガイドポストを組立構造とす
ることによりそのような形状化を可能にするとともに、
その組立部品を射出成形により形成して更に製造のコス
トを低廉化することができるダイセットの製造方法を提
供することを目的とする。

【００１９】本発明の更に他の目的は、局所的応力が組
型に発生しにくくしたダイセットの摺動・転動面の加工
を可能としその加工コストを低廉化するダイセットの製
造方法を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明によるダイセット
は、このような課題を解決するために、次のような手段
が採用されている。本発明によるダイセットは、固定側
の型を形成するための単一の固定側型形成体とこれに対
して相対的に可動である可動側の型を形成するための単
一の可動側型形成体のいずれかにこれらのいずれかを１
軸方向に案内するための案内面が設けられている。この
案内面は少なくとも３面から形成されていることが好ま
しく、特に、互いに直交する４平面で形成されているこ
とが更に好ましい。少なくとも１面は、案内体の軸心線
及び型形成体がこの案内体から張り出す方向の線を含む
張出し面に直交している。

【００２１】張出し面とは、案内体から張り出す型形成
体の重心と案内体の軸心線を含む面である。このような
１案内面は、平行に２つあることが望ましい。更に、案
内面は、このような平行な２つの１平面（結局、２平行
平面）とこれらを連結しこの２平面に直交する２面とか
らなる４平面から形成されることが特に望ましい。即
ち、案内体は、断面が実質的に正方形又は長方形である
４角柱であることが特に好ましい。角柱は、角筒を含
み、例えば、四角柱は四角筒として形成することができ
る。

【００２２】このような案内体に対して可動な可動側型
形成体に案内用孔が形成される。案内体と案内用孔との
間には、案内面が形成されている。案内体が案内用孔に
直接に接する場合は、案内面は案内体の面、案内用孔の
面に実質的に一致する。この案内面が前記張出し面に直
交する。この案内面は案内体の曲がりに対してはこの案
内体を支持する面であり、型形成体又は案内体が相対的
に支持される型形成体支持面を形成していることにな
る。

【００２３】案内体と案内用孔との間には、滑動媒体が
介設されることが好ましい。この明細書では、用語「摺
動」から区別する意味で、用語「滑動」と用語「転動」
を同義で用いる。即ち、ボール、ローラを介した転動
は、本明細書では滑動ともいう。滑動媒体は、案内体と
型形成体との間、案内体に固定されるガイドブッシュと
型形成体との間、又は、案内体と型形成体に固定される
ガイドブッシュとの間に、介設される。

【００２４】滑動媒体は、案内体の面又は案内用孔の面
に対して滑動する面又は転動面を有する。滑動媒体は、
平行な表裏面を有する平板で形成することができる。こ
の場合、平板の材料として、案内体の材料と案内用孔の
側の物体の材料に対して最も適切な材料が選択され使用
される。この場合、案内面はその平板の面に実質的に一
致する。

【００２５】滑動媒体には、この滑動媒体が少なくとも
１面が平面の案内面上を滑動するようにガイドローラを
備えさせることができる。ガイドローラとは、回転軸心
線の方向が一定であり特定された平面上の線分上で接触
して回転することができる回転体である。その回転体と
しては、円柱体が一般に用いられるが、その周面の一部
分をテーパ面に形成することもできる。滑動媒体は、こ
のようなガイドローラとガイドローラを保持するガイド
ローラリテーナとで形成することができる。この場合、
複数のガイドローラに接する接平面が、案内面に該当す
る。

【００２６】ガイドローラリテーナは、少なくとも１体
が用いられ、案内体が４角筒であれば、４体が用いられ
ることが好ましい。案内面とガイドローラリテーナの表
面との間の隙間は、最少限に狭く形成され、数ミクロン
以上で数十ミクロン以下である。案内面は、塵埃の侵入
を防止するために、滑動媒体と案内体との間に位置する
ことが好ましい。

【００２７】案内体と型形成体の間に、ガイドブッシュ
を追加することができる。この場合、案内面は案内体と
ガイドブッシュとの間に形成することができる。案内面
とガイドブッシュとの間に、滑動媒体を介設することが
できる。ガイドローラリテーナが保持する複数のガイド
ローラは、案内面とガイドローラリテーナとの間に介設
される。この場合も、ガイドローラに接する接平面が、
案内面に該当する。

【００２８】滑動媒体は、角筒として構成され、その角
数に等しい数の分割体で組立てられるようにすること
が、製作費用の低廉化のために好ましい。複数の分割体
は、連環状に隣り合って連結し角筒の中心軸心線のまわ
りに一周する。複数の分割体の１体が、単位連環要素を
形成する。このような単位の連環要素にガイドローラが
組み込まれる。その組み込みを容易にするために、その
連環要素は、合成樹脂を射出成形して製作することが好
ましい。また、このように製作すると、ガイドローラを
はめ込むためのガイドローラ座の形成が容易である。

【００２９】型形成体は、機械本体であるダイベッドと
一体に製作され、又は、別体物がボルトで強固に結合さ
れて一体に製作される。最少限の部品数で構成される単
体のダイセットは、ダイベッドに着脱自在に一体化さ
れ、また、このような単体のダイセットの集合が共通の
ラムに個別に着脱自在に一体化され、このようなダイセ
ットの集合体は、プレス・セル（セルは細胞の意）を構
成する。単一１セットのダイセットの自由な組み合わせ
により、任意の種類の複数の工程を連続させ複数のステ
ップからなるプロセス・プレスを構成することができ、
ステップの変更が容易である。単位セットを共通のダイ
ベッド又は共通のラムに着脱する時間を３分以内にする
ことにより、日本の現場で使用されている用語でいう
「零段取り」を実現することができる。

【００３０】単一１セットは、シングルポスト・タイプ
として構成することができる。これは片持ち構造である
が、角筒案内体の強い曲げ強度が生産する製品の寸法精
度を保証する。ダブルポスト・タイプのものは、更に、
片持ち構造の弱点を補う。シングルタイプでもダブルタ
イプでも、片持ち梁構造のものは、作業領域を見やすく
する。このため、複数の単一体の集合であるプレス・セ
ルは、複数の作業領域を同時に肉眼で監視することがで
きる。

【００３１】角筒構造は、支持平面を形成するためのも
のであるから、滑動・転動することがない固定部分は、
従来通りの円柱構造にすることが好ましい。角筒構造の
金属加工のためには、ワイヤカット放電加工が適用され
る。このワイヤカット放電加工によりダイセットの組立
構造を加工する際に、同時に型形成面（例えば、打抜き
型のダイス穴）を加工することにより、型を含む１セッ
トの製作のコストが低下し、かつ、寸法精度を向上させ
ることができる。

【００３２】各部の組立には、接合位置に切割り部分を
形成してその切割りの中心面に直交する方向からボル
ト、好ましくはテーパねじを通して締め付けることによ
り、そのねじの４分の１回転の動作で完璧な締め付けが
完了する。

【００３３】図１７と図１８は、本発明の作用・効果の
比較を示している。図１８の実施形態の作用効果は、図
１７に示す非実施形態の作用効果よりもすぐれているこ
とが、次に述べられる。図１７は、ガイドローラを介し
て相対的に滑動する２物体の滑動面に対して４５度の角
度を持つ鉛直面Ｓ内に平行に片持腕が受ける衝撃力の方
向が向いている場合を示している。

【００３４】図１８は、ガイドローラを介して相対的に
滑動する２物体の滑動面に直交する鉛直面Ｓ（紙面に一
致）内に平行に片持腕が受ける衝撃力の方向が向いてい
る場合を示している。図１８には、直交２面にそれぞれ
に滑動するガイドローラ群は、それぞれに上下の２体の
みが示されている。

【００３５】図１７にも、同様に２体のみが示されてい
る。片持ち腕は、その下端の型が相手側の型に被切断物
体を介して衝撃的に突きあたるとき、その腕には上向き
の衝撃力が作用する。可動体である四角柱は、その上端
面が面Ｓ上に回転矢ａで示す方向に回転しょうとする。
その上端面である正方形の前記回転前の４頂点を、Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄで表す。

【００３６】下側のガイドローラの交差点付近の１点を
Ｏで示す。点Ａと点Ｃは、面Ｓ中にあって中心点Ｏを中
心として前記矢ａの方向に回転しょうとする。僅かであ
るが、点Ａは点Ａ’に、点Ｃは点Ｃ’に進む（図では、
その進みが誇張されて描かれている。）。移動距離は微
小であるから、線Ａ−Ａ’、線Ｃ−Ｃ’は、実際には共
に概ね水平に向いている。

【００３７】線分Ａ−Ａ’の長さをＬで、線分Ｃ−Ｃ’
の長さをＬ’で表すと、Ｌ＜Ｌ’。逆に点Ｏは、Ｏ’に
後退する。四角柱の中の任意の点のうち点Ｃが最大距離
変位する。点Ｃ’は固定側物体例えばブッシュにその位
置のガイドローラ部分を介して突き当たる。その突当力
は衝撃力である。その衝撃力の反作用力で、点Ｏ’はブ
ッシュの手前側の下方部分に突き当たる。

【００３８】点Ｂ’はブッシュの内壁面からその位置の
ガイドローラ部分を介して離脱し遠ざかる。幾何学的に
は、点Ｃ’と点Ｏ’の２点のみがブッシュに突き当た
る。従って、ガイドローラはその機能が活用されていな
い。実際には、自己整合的、自己調整的に全体に分布す
る衝撃力でブッシュに突き当たるが、点Ｃ’と点Ｏ’の
近傍の衝撃力は他の部分に比べて、瞬間的には何百倍、
何千倍にも達する。このような局所的衝撃力が繰り返し
て発生する。点Ｃ’と点Ｏ’の近傍のガイドローラが、
ブッシュに衝撃的に何回も繰り返して衝突する。従っ
て、この非実施の形態では、ガイドローラの機能が相当
に減殺され実質的には喪失している。

【００３９】図１８に示す実施の形態でも、点Ｐと点Ｑ
に反対向きの衝撃力Ｆと−Ｆがガイドローラと壁面との
間に発生する。このような点Ｐと点Ｑは、１直線上に乗
る無数の点のうちの１つである。一方側の群の上方のガ
イドローラと他方側の下方のガイドローラは、その機能
が幾何学的には、活用されていない。しかし上下２本の
ガイドローラは、図１７の非実施の形態のガイドローラ
が点接触するのに対して線接触している。この相違は、
全ガイドローラに影響し、自己整合的、自己調整的に衝
撃力が分散する。このように、図１８の実施形態の全ガ
イドローラは、図１７の非実施の形態の全ガイドローラ
に比べて、有効に活用されている。

【００４０】

【発明の実施の形態】次に、本発明によるダイセットの
実施の形態について説明する。図１は、本発明によるダ
イセット１２の実施の形態１を示している。ダイセット
１２は、単位ダイセット１２−Ｎの集合体である。図１
には、Ｎが１から５までの単位ダイセットが示されてい
るが、数Ｎは５以上にすることができる。

【００４１】単位ダイセット１２−Ｎの１つの単位ダイ
セット１２−１は、固定側型形成体２−２（固定側ダイ
プレートともいう）と可動側型形成体３−２（可動側ダ
イプレートともいう）と案内体４（ガイドポストともい
う）とから構成されている。固定側型形成体２−２は、
通常は、ボルスターともいわれるダイベッド１−５を備
えている。

【００４２】ダイベッド１−５には、これと同体にＴ字
状のベッド側嵌込み部２−５が固定されている。固定側
型形成体２−２には、型側嵌込み部分１−２１が形成さ
れている。ベッド側嵌込み部２−５には、その上面側か
ら下面側に貫通するねじ穴２−７が複数位置に形成され
ている。図１は、その複数位置として３位置が示されて
いる。

【００４３】ベッド側嵌込み部２−５の上面側からその
下面側に向かう方向は、案内体４の軸心線方向、即ち可
動側型形成体３−２が運動する方向に一致している。１
つのねじ穴２−７に直交する面に沿ってその近傍で２次
元的に延びる第１切割溝２−９がベッド側嵌込み部２−
５に形成されている。

【００４４】ねじ穴２−７に締付ねじ２−８をねじ込ん
でベッド側嵌込み部２−５をダイベッド１−５に結合す
る際に、第１切割溝２−９の幅が狭まって、ベッド側嵌
込み部２−５がダイベッド１−５に強固に締め付けられ
て固定される。ベッド側嵌込み部２−５は、固定側型形
成体２−２の部分である型側嵌込み部分１−２１に凹凸
嵌合して結合している。

【００４５】その両凹凸部分は、それぞれに案内体４の
軸心線方向に直交する第１締付面１・２−１を有し、こ
の第１締付面１・２−１は第１切割溝２−９が狭められ
る際に、強力に圧着する。この圧着により、固定側型形
成体２−２がベッド側嵌込み部２−５を介してダイベッ
ド１−５に強力に結合する。ベッド側嵌込み部２−５と
鏡面対称に他方側のベッド側嵌込み部２−６が、ベッド
側嵌込み部２−５と対で設けられている。

【００４６】他の側のベッド側嵌込み部２−６のダイベ
ッド１−５に対する締付力は、ベッド側嵌込み部２−５
のそれに対する締付力に同じである。各単位の可動側型
形成体３−２−Ｎには、それぞれにフリーシャンク３−
５が可動側型形成体３−２に一体に形成されている。

【００４７】フリーシャンク３−５と可動側型形成体３
−２とは一体に結合された一体物ではあるが、一体の材
料で構成しても良い。フリーシャンク３−５の自由側端
面（案内体４の軸心線に直交する線に直交する端面）で
開放されたテーパーねじ通し穴３−７が開けられてい
る。

【００４８】テーパーねじ通し穴３−７の軸線は、案内
体４の軸心線に交叉して直交している。テーパーねじ通
し穴３−７の直径方向に展開する第２切割溝３−９が切
られている。第２切割溝３−９が含む展開面は、案内体
４の軸心線に直交している。フリーシャンク３−５は、
ダイプレート側突出嵌込部分３−１１を有している。

【００４９】ダイプレート側突出嵌込部分３−１１は、
案内体４に向かう方向に突出している。フリーシャンク
３−５に嵌め込まれてフリーシャンク３−５に結合する
共通プレスラム１−６は、案内体４から遠ざかる方向に
突出するラム側突出嵌込部分１−２２を有している。

【００５０】ラム側突出嵌込部分１−２２とダイプレー
ト側突出嵌込部分３−１１は、第２締付面１・３−１を
有している。第２締付面１・３−１は、案内体４の軸心
線に直交している。テーパーねじ通し穴３−７の延長方
向に、共通プレスラム１−６にテーパーねじ穴３−１２
が切られている。

【００５１】テーパーねじ通し穴３−７に通されるテー
パーねじ３−１０は、共通プレスラム１−６のテーパー
ねじ穴３−１２にねじ込まれ、フリーシャンク３−５と
共通プレスラム１−６が案内体４の軸心線に直交する方
向に強力に結合する。この結合の際に、第２切割溝３−
９の幅が狭まって、第２締付面１・３−１で案内体４の
軸線方向にもフリーシャンク３−５と共通プレスラム１
−６が強力に締め付けられあう。

【００５２】この締付合いは、各単位の可動側型形成体
３−２−Ｎと一体の共通の共通プレスラム１−６の間で
行われる。可動側型形成体３−２の自由端部と固定側型
形成体２−２の自由端部（案内体４からより遠い方部
分）との間は、通常、開放されている。このように開放
される空間部分は、打ち抜きされる材料の供給・排出の
ための通路、その通路上で動作する搬送系構成手段が往
復運動する作業領域である。

【００５３】このため、可動側型形成体３−２の自由端
部は固定側型形成体２−２に支持されていないから、可
動側型形成体３−２は、その一端部分が案内体４に支持
されているが他端部分は支持されず、片持ち梁になって
いる。この片持ち梁の曲げモーメントによる曲がりが可
能な限り少ないことが、製品の寸法精度を向上させる。

【００５４】この向上のために、案内体４の好ましい形
状は４角柱である。４角柱とは、４側面が互いに直交す
る物体である。案内体４の軸心線に直交する直交線の方
向に、又は、その直交線を含む平面にその中心線が含ま
れるように、可動側型形成体３−２は案内体４から張り
出している。

【００５５】可動側型形成体３−２の張出方向線と案内
体４の軸心線を含む平面に直交するように案内体４の１
側面である型形成体支持面４−５が形成されていること
が特に好ましい。

【００５６】案内体４に対して曲がろうとする可動側型
形成体３−２の軸心方向の運動を案内する型形成体支持
面４−５は、案内面４−５として定義することができ
る。このような案内体４の１側面が、図１に示されてい
る。型形成体支持面４−５は、可動側型形成体３−２の
曲がりを阻止するように可動側型形成体３−２を支持す
る支持面である。

【００５７】プロセス中の作業の良好性を担保するため
に、型形成体支持面４−５は通常鉛直面であることが好
ましい。鉛直面である型形成体支持面４−５を含む案内
体４の複数面の数は、４面がもっとも好ましく、次に３
面が好ましい。この場合、案内体４は３角柱になる。

【００５８】この面数が５面以上であれば、特に、この
面数があまりに大きくなると、案内体４は従来のガイド
ポストである円柱に近づいて好ましくない。このような
上下関係から、固定側型形成体２−２は下側ダイプレー
ト、可動側型形成体３−２は上側ダイプレートと呼ばれ
ている。１組の型は、上側ダイプレート、下側ダイプレ
ートに振り分けられて取りつけらる。

【００５９】案内体４は、固定側型形成体２−２又はダ
イベッド１−５に結合されている。固定側型形成体２−
２とダイベッド１−５とは、ベッド側嵌込み部２−５に
より締付固定されて一体化されているから、これらは同
体物として理解される。固定側型形成体２−２とダイベ
ッド１−５とは、それらの名称に係わらず、同一体であ
る。

【００６０】案内体４と可動側型形成体３−２との間に
は、通常、ガイドブッシュ８−１が介設される。ガイド
ブッシュ８−１の材料には、摺動面が形成される部材と
して使用される各種の公知金属が用いられる。ガイドブ
ッシュ８−１と案内体４との間には、ローラリテーナ９
−１が介設されることが好ましい。

【００６１】ローラリテーナ９−１の側面、特に型形成
体支持面４−５とガイドブッシュ８−１の内面との間に
は、多数のガイドローラ９が回転自在に介設されてい
る。ガイドローラ９は、ローラリテーナ９−１に保持さ
れている。ローラリテーナ９−１は、材料の相違のため
案内体４とは別物体として設けられているが、案内体４
とローラリテーナ９−１の材料が同じであれば、案内体
４自体がローラリテーナとして形成することもできる。

【００６２】図１に示される実施の形態のダイベッド１
−５とベッド側嵌込み部２−５の締付構造は、ねじと切
割溝つきねじ穴の締合せである。したがって、本発明の
実施の形態の構造は、ねじ締付ねじ２−８及びテーパね
じ３−１０のそれぞれの４分の１回転で完全に締合せが
完了し、１単位のダイセット１２−Ｎの共通プレスラム
１−６に対する着脱は３分以内で完了させることができ
る。３分以内に完了する工程は、段取り工程には勘定さ
れず、日本の工場現場では「零段取り」と呼ばれること
もある。

【００６３】図２ないし図６は、案内体４を固定側型形
成体２−２に、ガイドブッシュ８−１を可動側型形成体
３−２に取り付けて固定するためのねじ穴、ずれ止めな
どの手段を示している。案内体４の固定側型形成体２−
２との嵌合関係、及び、ガイドブッシュ８−１と可動側
型形成体３−２との取付関係の他の実施の形態を詳細に
示している。

【００６４】図２は、案内体とガイドブッシュの組立関
係を示す図であり、図３は図２の底面図であり、図４は
図３の一部拡大断面図である。図３に示すように、案内
体４の底側端面には軸心線を共有するように、第１取付
ねじ穴７−６が設けられている。その底側端面には、４
角形の４頂点に対応して、４カ所にそれぞれに第１突起
部分７−７が形成されている。第１突起部分７−７の１
つの立体構造が、図４に明白に示されている。

【００６５】第１突起部分７−７の周囲には案内体４の
基準底面から窪んだ周溝である第１周溝７−８が形成さ
れている。固定側型形成体２−２又はダイベッド１−５
との位置合わせを行ってそれに設けられている４カ所の
対応穴（図示せず）に第１突起部分７−７を嵌め込み、
案内体４をその上側端面の側から案内体４をハンマーで
叩くと、第１突起部分７−７が相手側の穴の中で塑性変
形により潰れて更に第１周溝７−８の中で展伸して第１
周溝７−８を埋める。

【００６６】この埋込み作業は、第１取付ねじ穴７−６
とこれに対応する固定側型形成体２−２又はダイベッド
１−５の側のねじ穴（図示せず）に６角穴つきボルトを
ねじ込む作業と同時的に又は併行して行われる。このよ
うな作業により、案内体４と固定側型形成体２−２又は
ダイベッド１−５との精密で、かつ強固な位置決め固定
が可能である。

【００６７】図５は、図４の第１突起部分７−７に代え
て、その位置に開けた挿入穴７−５に別体の突起用部品
７−９を差し込んだ他の実施の形態を示している。突起
用部品７−９は、外側部分として小径部分７−１０に形
成されている。小径部分７−１０と挿入穴７−５の内周
面との間に、図４の第１周溝７−８に代わる第１周溝７
−１１が開けられている。図４の実施の形態と図５の実
施の形態は、位置決め取付構造の作用としては同じであ
る。

【００６８】図２に示すようダイプレートに、ガイドブ
ッシュ８−１の上側端面側でその４角形の４頂点に対応
する４位置にそれぞれに第２取付ねじ穴８−９が軸心線
方向に開けられている。隣り合う２カ所の第２取付ねじ
穴８−９の中間位置に、第２突起部分８−７が設けられ
ている。

【００６９】第２突起部分８−７の１つの立体構造が、
図６に明白に示されている。第２突起部分８−７の周囲
にはガイドブッシュ８−１の基準底面から窪んだ周溝で
ある第２周溝８−８が設けられている。可動側型形成体
３ー２との位置合わせを行ってそれに設けられている４
カ所の対応穴（図示せず）に第２突起部分８−７を嵌め
込み、可動側型形成体３−２をその上側端面の側から可
動側型形成体３−２をハンマーで叩くと、第２突起部分
８−７が相手側の穴の中で塑性変形により潰れて更に第
２周溝８−８の中で展伸して第２周溝８−８を埋める。

【００７０】この埋込み作業は、第２取付ねじ穴８−９
とこれに対応する可動側型形成体３ー２の側のねじ穴
（図示せず）に６角穴つきボルトをねじ込む作業と同時
的に又は併行して行われる。このような作業により、ガ
イドブッシュ８−１と可動側型形成体３−２との精密
で、かつ強固な位置決め固定が可能である。

【００７１】図６は、滑動媒体、言い換えると転動体と
してのローラリテーナ９−２を示している。ローラリテ
ーナ９−２は、軸線方向に配列された多数のガイドロー
ラ９を保持している。各ガイドローラ９は、１回転軸心
線を有しおり、ボールではない。

【００７２】案内体４の上方部分は大径部分として形成
されその大径部分の下端面に突き当たるように、ローラ
リテーナ９−２が案内体４の下方側から挿入されて外装
されている。４角筒状のローラリテーナ９−２の４周壁
には、多数のローラ装着溝（詳しくは後述）が上下方向
に配列されて開けられている。１つのローラ装着溝に１
つのガイドローラ９が装着されている。

【００７３】図７は、案内面（型形成体支持面）４−５
とこれにより案内される他の部材との間に介設されるロ
ーラリテーナ９−２の好ましい実施の形態及びその組立
方法を示している。この４角筒のローラリテーナ９−２
は、４枚の連環リテーナプレート９−４を備えている。

【００７４】各連環リテーナプレート９−４は、角筒の
４辺壁の１つに対応している。連環リテーナプレート９
−４の２つの上下方向縁部は、それぞれに連環用凸部端
子９−８と連環用凹部端子９−９とを有している。複数
の連環用凸部端子９−８と複数の連環用凹部端子９−９
は、それぞれの１つずつが交互に上下方向である軸心方
向に並んでいる。

【００７５】片側の縁部の連環用凸部端子９−８と他の
側の縁部の連環用凸部端子９−８とは、高さ位置が異な
っている。片側の縁部の連環用凹部端子９−９と他の側
の縁部の連環用凹部端子９−９とも、高さ位置が異なっ
ている。片側の縁部の連環用凸部端子９−８と他の側の
縁部の連環用凹部端子９−９は、同じ高さ位置に配列さ
れている。

【００７６】片側の縁部の連環用凹部端子９−９と他の
側の縁部の連環用凸部端子９−８とも、同じ高さ位置に
配列されている。両側の縁部の複数の連結用凸部端子９
−８には、１直線上に配置し形成されることになるピン
通し孔９−５が形成されている。

【００７７】１体の連環リテーナプレート９−４の連環
用凸部端子９−８を隣の他の１体の案内体４の連環用凹
部端子９−９に挿入すると、隣り合う２枚の連環リテー
ナプレート９−４の両ピン通し孔９−５が、１直線上に
並んで１つのピン通し孔９−５として形成される。

【００７８】この１つのピン通し孔９−５に１本のピン
９−１１が通され、隣り合う２枚の連環リテーナプレー
ト９−４は、１対の蝶番構造体を形成している。もう１
対の蝶番構造体を組み立てて、更に２本のピン９−１１
を用いて、２対の蝶番構造体を１構造体体に組み立て
る。

【００７９】このように組上がった角筒が、ローラリテ
ーナ９−２として用いられる。このように組立てられた
ローラリテーナ９−２の変形性は、それが可動側型形成
体３−２等の角穴に挿入された際にその角穴形状に制約
されて固定化される。その角穴形状は、例えば、軸直角
断面で正方形である。ガイドローラ９はローラリテーナ
９−２の軸心線（角穴の中心線）に直交する方向に回転
軸心線を有している。

【００８０】図８は、複数のガイドローラ９が１枚の単
位連環リテーナプレート９−４に組み込まれた状態を示
している。図９は、その組込みのために好適な量産用の
連環リテーナプレート９−４の部分を示している。ロー
ラリテーナ９−２の軸心線に直交する方向に貫通するロ
ーラ保持穴９−１２が、多数、連環リテーナプレート９
−４に開けられている。

【００８１】各ローラリテーナ９−１２の保持穴面は、
図１０に詳しく示されるように、部分円筒面部分９−１
３と略平面部分９−１４とから形成されている。部分円
筒面部分９−１３と略平面部分９−１４とは、内側で連
続している。部分円筒面部分９−１３の外端の幅Ｔは、
ガイドローラ９の直径Ｒよりも短い。

【００８２】略平面部分９−１４の外端の幅は、ガイド
ローラ９の直径Ｒに概ね等しい。部分円筒面部分９−１
３は、それ自体でガイドローラ９を保持できる角度範囲
θに広がっている。略平面部分９−１４の均一な厚みＴ
は、ガイドローラ９の直径Ｒに概ね等しいが、厚み幅Ｔ
は直径Ｒよりも僅かに短い。

【００８３】従って、ガイドローラ９に外接し連環リテ
ーナプレート９−４の両側の平行平面Ｓに平行な外接面
とその平行平面との間の隙間ΔＲは、（Ｔ−Ｒ）／２で
ある。この隙間ΔＲは、数ミクロンよりも大きく数十ミ
クロンよりも小さい。この隙間の範囲は、ガイドローラ
９、ローラリテーナ９−２、連環リテーナプレート９−
４、連環リテーナプレート９−４が装着される相手側、
例えばガイドブッシュ８−１、案内体４の材料の硬度、
膨張係数などが考慮された上での最大隙間幅として与え
られてる。しかしながら、この隙間の範囲を滑動（転
動）に支障がないための最少幅に形成することは、表面
張力により毛細管現象による潤滑油の下方への流動を抑
止するため給油の頻度を極端に減少させ、又、そこに入
り込む塵埃の大きさを最少のものにすることができる。

【００８４】このようにローラ保持穴９−１２の一方側
が他方側よりも幅広の幅広穴９−１５に形成される理由
としては、ガイドローラ９の装着・離脱を容易にする理
由以外に、連環リテーナプレート９−４の製作上の理由
がある。金属で製作することが困難である連環リテーナ
プレート９−４は、合成樹脂を用いて射出成形により製
作されることが好ましい。

【００８５】合成樹脂の使用は、ガイドローラ９の磨耗
促進を抑制する。幅広穴９−１５にある程度の幅を持た
せることにより、射出成形時にこの穴に相当する型部分
の抜き取りを可能にする。角度範囲θは、その抜き取り
を不可能にしない。なぜなら、樹脂成形では成形品の逆
勾配形状での抜き金型は、常套手段であるからである。

【００８６】樹脂としては、各種のエンジニアリング・
プラスティックスが使用され、特に、硬度と滑り良さ、
金属ローラとの馴染みなどの点から、ポリアミド系統が
好ましい。ガイドローラ９にも樹脂を使用することは、
耐久性の点からも可能である。連環リテーナプレート９
−４を金属で製作することは不可能ではない。板状の連
環リテーナプレート９−４の本体部分の加工は、マシニ
ングセンタ又は研削盤による研削加工により可能であ
り、ガイドローラ９を挿入する穴部分の穴開加工はボー
ルエンドミルを用いたフライス盤等による加工により可
能である。ガイドローラ９及びこれに接触する部材とし
てはオイルレスメタルを使用することが好ましい。幅広
穴９−１５の側は、可動側型形成体３−２又はその側の
ブッシュの側に向くよりも、案内体４の側に向くように
組み立てた方がよい。なぜなら、ガイドローラ接触部分
に塵埃が入りにくいからである。

【００８７】図１１は、本発明によるダイセットのシン
グルポスト・タイプの実施の形態を示している。この実
施の形態のものは、これを単体としても使用できるが、
可動側型形成体３−２がフリーシャンク３−５を備えて
いる点では、図１に示したものと同じであり、複数のも
のを集合的に使用することができるように配慮されてい
る。

【００８８】ガイドブッシュ８−３は、可動側型形成体
３−２の下端面に接合している。ガイドポストである案
内体４−１が、固定側型形成体（下ダイプレート）２−
３に固定されて立ち上がっている。ガイドブッシュ８−
３の中には角柱面に形成されている穴が開けられてい
る。その穴と案内体４−１との間に、ローラリテーナ９
−２が介設されている。

【００８９】ローラリテーナ９−２は、滑動媒体として
設けられている。ローラリテーナ９−２の構造は、図７
に示した単一体構造に類似しているが、縦長さが横長さ
の２倍になっている点で、図７の実施の形態とは異なっ
ている。この縦長さの縦方向は、案内体４−１の軸心線
及び可動側型形成体３−２が案内体４−１から張り出す
方向の線を含む張し出平面上の線の方向であり、特に、
案内体４−１の軸心線に直交していることが好ましい。
案内体４−１が有する案内面は互いに直交する４面であ
るが、その内の１面は、その張出し平面に直交する型形
成体支持面４−５として形成されている。型形成体支持
面４−５は、使用状態で通常は鉛直面である。

【００９０】ローラリテーナ９−２の横方向辺を形成す
る壁体には、図８に示す単体要素の連環リテーナプレー
ト９−４が１枚用いられている。ローラリテーナ９−２
の縦方向辺を形成する壁体には、図８に示す単体要素の
連環リテーナプレート９−４が２枚用いられている。

【００９１】従って、６枚の連環リテーナプレート９−
４が使用されるガイドブッシュ８−３の外形寸法は、縦
長さが横長さに対して概ね２倍である。このように壁体
を形成する単一枚の連環リテーナプレート９−４の構造
は、ピン９−１１を含めて全く同一である。この実施の
形態でも、案内面は可動側型形成体３−２側又は可動側
型形成体３−２側に属するガイドブッシュ８−３に与え
られている。

【００９２】図１１中に併記されるように、可動側型形
成体３−２とガイドブッシュ８−３の位置決め固定構造
が、点線図示線Ａ−Ａ’で示される位置で、凹凸締合い
構造に形成されている。可動側型形成体３−２とガイド
ブッシュ８−３が締付ボルト３−１１で締め付けられ結
合される際に、ガイドブッシュ８−３側に形成されてい
る凹凸状輪８−４に可動側型形成体３−２側に形成され
ている突起部分８−５が圧入され両体がしっくり圧着す
る。

【００９３】これと同様な構造が、他の点線図示線Ａ−
Ａ’で示す位置の案内体４−１と固定側型形成体２−３
との間にも与えられている。可動側型形成体３−２に
は、可動側型体３−１３が固定されている。固定側型形
成体２−３上には、可動側型体２−１３が固定配置され
ている。可動側型体３−１３と固定側型体２−１３は、
一対の打抜用金型を構成している。固定側型形成体２−
３には、これが図１に対して示すベッド側嵌込み部２−
５によりダイベッド１−５に取り付けられ固定されるた
めの第１締付面１・２−１が形成されている。

【００９４】このようなシングルポスト・タイプのダイ
セットは、その複数体が、縦方向（可動側型形成体３−
２が直列に並ぶ方向）に並べて使用されると、複数の型
動作部が一望できて好都合である。フリーシャンク３−
５及び第１締付面１・２−１を用いれば、図１に示すよ
うな横並びの使用も容易である。このような単体のダイ
セットの交換により複数工程の任意の組み合わせが可能
である。

【００９５】図１２は、案内体４に一体のローラリテー
ナ９−２が、固定側型形成体２−３のガイドブッシュ部
分８−６に対して運動する場合を示している。この場
合、案内面（型形成体支持面）４−５は、固定側型形成
体２−３側に与えられている。

【００９６】図１１及び図１２に示されるダイセットの
実施の形態は、案内体４で片持ちされている可動側型形
成体３−２又は可動側型形成体３−２に一体化されてい
る可動側型体３−１３により曲げられようとする案内体
４の強度を一層に強くしている。曲げモーメントに関し
て片持ち支持面である案内面（型形成体支持面）４−５
は、その曲げ力の作用線が含まれる面に直交している点
は、その他の実施の形態と同じである。

【００９７】図１２は、ダイセットの更に他の実施の形
態を示している。固定側型形成体２−３には直接に型部
分２−１４が形成されている。この実施の形態では特
に、ワイヤ放電加工が用いられる。ローラリテーナ９−
２を挿入させる穴を形成して案内面４−５を形成する時
に、同時に型部分２−１４の穴も形成することができ
る。案内面４−５と型部分２−１４の穴の面とは、同時
にワイヤカット放電加工により加工することができる。
この放電加工には、現在知られている最高精度の精密ワ
イヤカット放電加工機が適用される。

【００９８】可動側型形成体３−２に案内体４を挿入す
るための取付穴３−１４と可動側型体３−１３を可動側
型形成体３−２に取り付けるための取付ピン３−１５を
可動側型形成体３−２に挿入するための挿入穴３−１６
も同時に放電加工機により加工することができる。

【００９９】本発明によるダイセットは、小さいが大き
い打抜き力を必要とする製品の大量生産に適している。
超精密な部品の打抜型には、曲げ・歪みが小さくなるよ
うにサイズ的に大きい厚めの型部材が用いられる。本発
明のダイセットは、放電加工により生産するとこのよう
な精密部品生産用の低廉・高精度のダイセットとして半
導体生産工場に大量に供給することができる。

【０１００】図１３及び図１４は、従来のダイセットと
本発明のダイセットを比較して、既述の実施の形態の角
形構造を改善するための考え方を示している。図１３に
示すように、従来は、軸心線を取りまく閉じた形状面
は、その全てが円柱面に形成されている。

【０１０１】本発明においても、それらの面を全て円柱
面に形成することは生産上不経済である。運動する面及
びこれに対して摺動・滑動・転動する面は、角形面に形
成するが、ダイプレート（型形成体）に対して取り付け
固定する部位は、円柱体にする方が安上がりであり、且
つ、取り付け精度も容易に向上する。ガイドブッシュ５
−５の外側面、案内体４の下端部分４−７は、円柱面、
円柱に構成する。ガイドブッシュ５−５の内周面は４角
柱面に形成されている。

【０１０２】図１５と図１６は、ダブルポスト・タイプ
の従来例とダブルポスト・タイプの本発明例を基本的に
比較している。どちらも、上下ダイプレート２’（２
０），３’（３０）と一対のガイドポスト４’（４０）
と一対のガイドブッシュ５’（５０）とからなる点は、
全く同じである。両者は、円柱面構造か詳しく既述した
角柱面構造かの点でのみ異なっている。片持ち構造が強
化されている本発明のダイセットであっても、より高精
度・高耐久性点に関しては、シングルポスト・タイプの
ものよりも、ダブルポスト・タイプのものの方がすぐれ
ている点においては、従来のものと同じである。

【０１０３】効果を具体的に比較した１例を次に述べ
る。角形と丸形との強度比較をする。２５ｍｍの直径で
断面が円のガイドポストの体積は、２５ｍｍの一辺で断
面が正方形のガイドポストの体積の約１．６倍であり、
これは２７％の差である。その折曲耐力の点では、ある
適正な金属に関して、無熱処理の場合、前者が後者の
１．７倍である。実際に使用する際に必ず行う熱処理後
で比較すると（適正な金属材料でその硬度がロックウエ
ルＣスケールで６２度のもので比較）、その比は約２倍
になり、規格品でいうと次のクラスの直径３２ｍｍのも
のに匹敵する。このことは、従来ダブルポスト・タイプ
であったものをそれと同じ性能のシングルポスト・タイ
プのものに変えることができることを意味する。

【０１０４】但し、断面が円構造に対して断面が矩形で
ある構造は、摺動面部の隙間が大きくなる恐れがある。
この恐れを解消するために用いる滑動（転動）媒体の比
較を次に行う。直径３ｍｍの綱玉を用いた従来のボール
リテーナと直径３ｍｍの同材質のガイドローラを用いた
本発明のリテーナの耐圧比較をベアリングメーカのカタ
ログのデータで行うと、直径２５ｍｍ用の長さ（摺動距
離のストロークに対応）７０ｍｍのガイドポストの耐圧
が３５０〜３５０Ｋｇｆであるのに対して、２５ｍｍ角
用の同じ長さ７０ｍｍのガイドポストの耐圧が１２００
０〜３００００Ｋｇｆであり、本発明品は従来品に比べ
て５０倍以上の耐圧を示す。ガイドローラを直径２ｍ
ｍ、長さ２５ｍｍの本発明によるガイドポストですら、
９０００〜１７０００Ｋｇｆの耐圧を示し、この場合で
すら、従来品に比べて、４０倍の耐圧を示す。

【０１０５】これは、ガイドローラの半径が小さくなっ
た分、より多くのガイドローラを用いることができたか
らである。このような圧倒的な差異が生じるのは、断面
が円形の丸構造ではボールが点接触であるため、実質上
の接触面積が極めて小さくなるからであるが、それだけ
でなく、点状接触領域から内部に発生する局所的応力
は、線状接触領域から発生する大域的応力に比べて極端
に大きく、本発明によるときは、案内体の曲げモーメン
トによる変形量は極端に小さくなっている。

【０１０６】

【発明の効果】本発明によるダイセットは、これにより
生産される製品の寸法精度を更に高めることができる。
組立方法を考慮しさえすれば、そのようなダイセットの
製造コストも低下させることができる。特に、シングル
ポスト・タイプの片持ち構造のダイセットの曲げ強度を
極端に向上させることができる。ワイヤカット放電加工
は、ダイセット部品と型の同時加工を可能に生産コスト
を下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるダイセットの実施の形態
を示す斜軸投影図である。

【図２】図２は、案内体とガイドブッシュの組立状態を
示す斜軸投影図である。

【図３】図３は、図２の拡大底面図である。

【図４】図４は、図３の一部の断面図である。

【図５】図５は、図４の実施の形態の他の例を示す断面
図である。

【図６】図６は、図２の断面図である。

【図７】図７は、本発明によるダイセットのガイドロー
ラリテーナの実施の形態を示す斜軸投影図である。

【図８】図８は、図７の一部を示す斜軸投影図である。

【図９】図９は、図８の断面図である。

【図１０】図１０は、図９の部分拡大図である。

【図１１】図１１は、本発明によるダイセットの他の実
施の形態を示す斜軸投影図である。

【図１２】図１２は、本発明によるダイセットの更に他
の実施の形態を示す斜軸投影図である。

【図１３】図１３は、従来の円筒形のガイドポストを示
す斜軸投影図である。

【図１４】図１４は、図１３の従来のものとの比較対応
のために示す本発明のガイドポストの斜投影図である。

【図１５】図１５は、従来のダイセットを示す斜軸投影
図である。

【図１６】図１６は、図１４の従来のものとの比較対応
で示す本発明の斜軸投影図である。

【図１７】図１７は、従来の作用を説明するための幾何
学図である。

【図１８】図１８は、本発明による作用を説明するため
の幾何学図である。

【符号の説明】

１２…ダイセット １２−Ｎ…単位ダイセット １−２１型側嵌込み部分 １・２−１…第１締付面 １−５…ダイベッド １−６…共通プレスラム １−２２…ラム側突出嵌込部分 ２−２…固定側型形成体 ２−３…固定側型形成体 ２−５…ベッド側嵌込み部 ２−６…ベッド側嵌込み部 ２−８…締付ねじ ２−９…第１切割溝 ２−１３…固定側型体 ２−１４…型部分 ３−２…可動側型形成体 ３−５…フリーシャンク ３−７…テーパーねじ通し穴 ３−９…第２切割溝 ３−１０…テーパーねじ ３−１１…ダイプレート側突出嵌込部分 ３−１２…テーパーねじ穴 ３−１３…可動側型体 ４…案内体 ４−１…案内体 ４−５…型形成体支持面（案内面） ７−６…第１取付ねじ穴 ７−７…第１突起部分 ７−８…第１周溝 ８−１…ガイドブッシュ ８−３…ガイドブッシュ ８−６…ガイドブッシュ部分 ８−７…第２突起部分 ８−９…第２取付ねじ穴 ９…ガイドローラ ９−１…ローラリテーナ ９−４…連環リテーナプレート ９−５…ピン通し孔 ９−８…連環用凸部端子 ９−９…連環用凹部端子 ９−１１…ピン ９−１３…部分円筒面部分 ９−１４…略平面部分

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定側の型を形成するための固定側型形成
   体と前記固定側の型に対して相対的に可動である可動側
   の型を形成するための可動側形成体とからなる型形成体
   と、 前記可動側型形成体を１軸方向に案内するための案内体
   とからなり、 前記案内体に対して可動な前記固定側型形成体と前記可
   動側型形成体のいずれかに案内用孔が形成され、 前記案内体と前記案内用孔とは案内面を介して滑動し、 前記案内面は１平面を備え、 前記１平面は前記案内体の軸心線と前記型形成体のいず
   れかが前記案内体から張り出す部分の重心を含む張出し
   面に概ね直交しているダイセット。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記案内面は前記１平面が平行して２面あることを特徴
   とするダイセット。
3. 【請求項３】請求項１において、 前記案内面は互いに直交する４平面で形成されているこ
   とを特徴とするダイセット。
4. 【請求項４】請求項１において、 前記案内体と前記いずれかの型形成体の間に介設されて
   いる滑動媒体とからなり、 前記案内面は前記案内体と前記滑動媒体との間に形成さ
   れていることを特徴とするダイセット。
5. 【請求項５】請求項１において、 前記案内体と前記いずれかの型形成体の間に介設されて
   いる滑動媒体とからなり、 前記案内面は前記案内体と前記滑動媒体との間に形成さ
   れ、 前記滑動媒体はガイドローラリテーナと複数のガイドロ
   ーラとを備え、 前記ガイドローラは前記案内面上を転動することを特徴
   とするダイセット。
6. 【請求項６】請求項５において、、 前記案内面は前記滑動媒体の内側に形成されていること
   を特徴とするダイセット。
7. 【請求項７】請求項１において、 前記案内体と前記いずれかの型形成体の間に介設されて
   いるガイドブッシュとからなり、 前記案内面は前記案内体と前記ガイドブッシュとの間に
   形成され、 前記案内体は前記ガイドブッシュの内側に配置され、 前記案内面は前記ガイドブッシュの内側面として形成さ
   れていることを特徴とするダイセット。
8. 【請求項８】請求項７において、 前記案内面と前記ガイドブッシュとの間に介設される滑
   動媒体とからなることを特徴とするダイセット。
9. 【請求項９】請求項８において、 前記滑動媒体はガイドローラリテーナと複数のガイドロ
   ーラとを備え、 前記ガイドローラは前記案内面上を転動することを特徴
   とするダイセット。
10. 【請求項１０】請求項５において、 前記滑動媒体は角筒として形成され、 前記角筒はその角数に等しい数の分割体が組立られたも
    のであり、 前記分割体は連環状に前記角筒の中心軸心線のまわりに
    一周していることを特徴とするダイセット。
11. 【請求項１１】請求項１において、 前記いずれかの型形成体を含み前記型形成体に一体化さ
    れるダイベッドとからなり、 前記ダイベッドには前記案内体の角柱部分が嵌めこまれ
    る角柱形状穴が形成され、 前記案内体は前記ダイベッドに固定されることを特徴と
    するダイセット。
12. 【請求項１２】請求項１１において、 前記案内体の前記ダイベッド側端部は円柱部分に形成さ
    れ、 前記円柱部分が前記ダイベッドの円柱穴に嵌め込まれて
    前記案内体と前記ダイベッドが一体化されることを特徴
    とするダイセット。
13. 【請求項１３】請求項１１において、 前記型形成体と前記ダイベッドはこれらが摺動して互い
    に嵌まりこむ型側嵌込み部とベッド側嵌込み部をそれぞ
    れに有し、 前記ベッド側嵌込み部及び前記ダイベッドに同軸に通る
    ねじ孔が形成され、前記ねじ孔にねじがねじ込まれて前
    記ベッド側嵌込み部と前記ダイベッドが結合されること
    を特徴とするダイセット。
14. 【請求項１４】請求項１ないし１３から選択される１項
    のダイセットにおいて、 前記案内体は単一であること
    を特徴とするダイセット。
15. 【請求項１５】請求項１のダイセットを製造するための
    ダイセットの製造方法であり、 前記案内面をワイヤカット放電加工により形成すること
    からなることを特徴とするダイセットの製造方法。
16. 【請求項１６】請求項１のダイセットを製造するための
    ダイセットの製造方法であり、 前記案内面をワイヤカット放電加工により形成するこ
    と、 前記案内体の端面にねじ孔を形成すること、 前記いずれかの型形成体に通してねじを前記ねじ孔にね
    じ込むこととからなることを特徴とするダイセットの製
    造方法。
17. 【請求項１７】請求項５のダイセットを製造するための
    ダイセットの製造方法であり、 前記案内面をワイヤカット放電加工により形成すること
    からなることを特徴とするダイセットの製造方法。
18. 【請求項１８】請求項９のダイセットを製造するための
    ダイセットの製造方法であり、 前記案内面をワイヤカット放電加工により形成すること
    からなることを特徴とするダイセットの製造方法。
19. 【請求項１９】請求項８のダイセットを製造するための
    ダイセットの製造方法であり、 前記ガイドブッシュの端面にねじ孔を形成すること、 前記ガイドブッシュの端面にブッシュ側凹凸部分を形成
    すること、 前記型成形体の一部に型側凹凸部分を形成すること、 前記ブッシュ側凹凸部分と前記ブッシュ側凹凸部分の位
    置あわせをして前記型形成体と前記ガイドブッシュを衝
    撃的に重ね合わせて結合すること、 前記型形成体に通してねじを前記ねじ孔にねじ込むこと
    とからなることを特徴とするダイセットの製造方法。
20. 【請求項２０】請求項１１のダイセットを製造するため
    のダイセットの製造方法であり、 前記案内面をワイヤカット放電加工により形成するこ
    と、 前記角柱形状穴をワイヤカット放電加工により形成する
    こととからなり、 前記案内面の前記放電加工と前記角柱形状穴のワイヤカ
    ット放電加工は同時に行われることを特徴とするダイセ
    ットの製造方法。
21. 【請求項２１】請求項１のダイセットの複数体を製造す
    るためのダイセットの製造方法であり、 前記可動側型形成体の複数体を１体のラムにそれぞれに
    固定することからなることを特徴とするダイセットの製
    造方法。