JP4451502B2 - ダイセットの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ダイセットの製造方法に関する。更に詳しくは１Ｃリードフレーム等のように半導体で使用される大量の精密寸法部品をより精密に打抜加工で製造するためのダイセットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
精密打抜用組型、精密切断用組型が、精密寸法の半製品を大量に生産するために用いられている。例えば、ＩＣリードフレーム等のような半導体製造ラインでは、このような組型により電子回路基板の成形、それに組み込まれるリード線の端部の切断が高速で行われる。このような組型は、固定側ダイプレートとこれに相対的に１直線上で運動する可動側ダイプレートとから構成されている。この相対的運動を案内するために、ガイドポストが用いられている。このガイドポストの一端部は両ダイプレートのいずれかに対して固定されその他端部は他のダイプレートに対して摺動し、又は、転動体を介して転動する。
【０００３】
可動側ダイプレートは、１体又は２体のガイドポストに方持ちで支持されて昇降運動することが多い。一般に、可動側ダイプレートは、その重力又は動作時の偏荷重を受けるため、ガイドポストの軸心線に対して傾斜する方向の外力を受ける。このような外力は、両ダイプレートの相対的位置変位を起こす。この相対的位置変位は、精密寸法を求められる製品の寸法精度を劣化させ、極端な場合は組型の破壊を招く。両ダイプレートの摺動摩擦の軽減のためにガイドポストと可動側ダイプレートとの間に、ボール、ローラ等の転動体を介設することがしばしば行われている。
【０００４】
従来、ガイドポストとこのガイドポストを通すために可動側ダイプレートに形成される穴は円柱状に形成されている。このように円柱状に形成する理由は、その形成のための機械加工が容易であるからである。円柱面である摺動面の磨耗を軽減するためにその周面に、転動用の多数の球体が配置されることもしばしば行われている。前述した偏荷重がダイプレートに作用すると、円柱状摩擦摺動面の磨耗が進む。この磨耗を軽減しようとして介設された球体と磨耗面部に局所的な応力が生じて、かえって磨耗が促進され、ガイドポストの曲げ変形さえ起こすようになる。
【０００５】
このような局所的応力が生じないような組型が求められている。更に、大量に用いられるこのような組型の製造コストの低廉化も同時に求められている。また、ダイプレートの交換を容易にして生産効率の向上も要請されている。また更に、シングルポスト・タイプのダイセットの提供も望まれている。
【０００６】
このような要求は、強いスラスト力を点接触で受けず線接触又は面接触で受けるようにしたダイセット又は型装置として特開平６−７８５９号、特開平８−３０９４５６号で知られている装置によっては、満たされない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたものであり、下記のような目的を達成する。
【０００８】
本発明の目的は、局所的応力が組型に発生しないようなダイセットを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、偏荷重がかかっても局所的応力が組型に発生しないようなダイセットを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、偏荷重がかかっても局所的応力が組型に発生しないようなシングルポスト・タイプのダイセットを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、偏荷重がかかっても局所的応力が組型に発生しないような片持ちのダブルポスト・タイプのダイセットを提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、局所的応力が組型に発生しにくく、その組立コストがより低廉化するダイセットを提供することにある。
【００１３】
本発明の更に他の目的は、局所的応力が組型に発生せず、その組立コストがより低廉化するダイセットを提供することにある。
【００１４】
本発明の更に他の目的は、局所的応力が組型に発生せず、その組立コストがより低廉化し、更に、ダイプレートの交換を容易にすることにより生産品を生産する生産効率を向上させることができるダイセットを提供することにある。
【００１５】
本発明の更に他の目的は、局所的応力が組型に発生しにくく耐久性が高いダイセットを提供することにある。
【００１６】
本発明の更に他の目的は、局所的応力が組型に発生しにくく部分部分の組立が容易なダイセットを提供することにある。
【００１７】
本発明の更に他の目的は、局所的応力が組型に発生しにくくした角筒ガイドポストを組立構造とすることによりそのような形状化を可能にするダイセットの製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
本発明の更に他の目的は、局所的応力が組型に発生しにくくした角筒ガイドポストを組立構造とすることによりそのような形状化を可能にするとともに、その組立部品を射出成形により形成して更に製造のコストを低廉化することができるダイセットの製造方法を提供することを目的とする。
【００１９】
本発明の更に他の目的は、局所的応力が組型に発生しにくくしたダイセットの摺動・転動面の加工を可能としその加工コストを低廉化するダイセットの製造方法を提供することを目的とする。
【００２０】
本発明は、このような課題を解決するために、次のような手段が採用している。本発明によるダイセットの製造方法は、
固定側の型を形成するための固定側型形成体（２−２）と前記固定側型形成体（２−２）に対して相対的に可動である可動側の型を形成するための可動側型形成体（３−２）とからなる型形成体と、
前記可動側型形成体（３−２）を１軸方向に案内するための案内体（４）とからなり、
前記案内体（４）に対して可動な前記固定側型形成体（２−２）又は前記可動側型形成体（３−２）に案内用孔が形成され、前記案内体（４）と前記案内用孔とは案内面（４−５）を介して滑動し、
前記案内面（４−５）は平面を備え、前記平面は前記案内体（４）の軸心線と前記固定側型形成体（２−２）又は前記可動側型形成体（３−２）が、前記案内体（４）から張り出す部分の重心を含む張出し面に概ね直交しており、
前記可動側型形成体（３−２）は、一端部が１本の前記案内体（４）に支持され他端部は支持されない片持ち梁になっており、
前記案内面（４−５）は前記案内体（４）の側面に形成され、前記案内面（４−５）の前記平面は互いに直交する４平面で形成されており、
前記４平面の各前記案内面（４−５）と前記案内孔の間にガイドブッシュ（８−１）が介設されており、
前記ガイドブッシュ（８−１）と前記案内面との間にガイドローラリテーナ（９−１）が介設されており、
前記ガイドローラリテーナ（９−１）は複数のガイドローラ（９）を備え、前記ガイドローラ（９）は前記案内面（４−５）上を転動する
ようにしたダイセットの製造方法であって、
前記ガイドブッシュの端面にねじ孔を形成することと、前記ガイドブッシュの端面にブッシュ側凹凸部分を形成することと、前記型成形体の一部に型側凹凸部分を形成することと、前記ガイドブッシュと前記型形成体との位置合わせをして前記ブッシュ側凹凸部分と前記型側凹凸部分との嵌め込みを行い前記型形成体と前記ガイドブッシュとを衝撃を加えて結合することと、前記型形成体に通してねじを前記ねじ孔にねじ込むことと
からなるものである。
【００２１】
張出し面とは、案内体から張り出す型形成体の重心と案内体の軸心線を含む面である。このような１案内面は、平行に２つあることが望ましい。更に、案内面は、このような平行な２つの１平面（結局、２平行平面）とこれらを連結しこの２平面に直交する２面とからなる４平面から形成されることが特に望ましい。即ち、案内体は、断面が実質的に正方形又は長方形である４角柱であることが特に好ましい。角柱は、角筒を含み、例えば、四角柱は四角筒として形成することができる。
【００２２】
このような案内体に対して可動な可動側型形成体に案内用孔が形成される。案内体と案内用孔との間には、案内面が形成されている。案内体が案内用孔に直接に接する場合は、案内面は案内体の面、案内用孔の面に実質的に一致する。この案内面が前記張出し面に直交する。この案内面は案内体の曲がりに対してはこの案内体を支持する面であり、型形成体又は案内体が相対的に支持される型形成体支持面を形成していることになる。
【００２３】
案内体と案内用孔との間には、滑動媒体が介設されることが好ましい。この明細書では、用語「摺動」から区別する意味で、用語「滑動」と用語「転動」を同義で用いる。即ち、ボール、ローラを介した転動は、本明細書では滑動ともいう。滑動媒体（本発明では、以下「ガイドローラリテーナ」ともいう。）は、案内体と型形成体との間、案内体に固定されるガイドブッシュと型形成体との間、又は、案内体と型形成体に固定されるガイドブッシュとの間に介設される。
【００２４】
滑動媒体は、案内体の面又は案内用孔の面に対して滑動する面又は転動面を有する。滑動媒体は、平行な表裏面を有する平板で形成することができる。この場合、平板の材料として、案内体の材料と案内用孔の側の物体の材料に対して最も適切な材料が選択され使用される。この場合、案内面はその平板の面に実質的に一致する。
【００２５】
滑動媒体には、この滑動媒体が少なくとも１面が平面の案内面上を滑動するようにガイドローラを備えさせることができる。ガイドローラとは、回転軸心線の方向が一定であり特定された平面上の線分上で接触して回転することができる回転体である。その回転体としては、円柱体が一般に用いられるが、その周面の一部分をテーパ面に形成することもできる。滑動媒体は、このようなガイドローラとガイドローラを保持するガイドローラリテーナとで形成することができる。この場合、複数のガイドローラに接する接平面が、案内面に該当する。
【００２６】
ガイドローラリテーナは、少なくとも１体が用いられ、案内体が４角筒であれば、４体が用いられることが好ましい。案内面とガイドローラリテーナの表面との間の隙間は、最少限に狭く形成され、数ミクロン以上で数十ミクロン以下である。案内面は、塵埃の侵入を防止するために、滑動媒体と案内体との間に位置することが好ましい。
【００２７】
案内体と型形成体の間に、ガイドブッシュを追加することができる。この場合、案内面は案内体とガイドブッシュとの間に形成することができる。案内面とガイドブッシュとの間に、滑動媒体を介設することができる。ガイドローラリテーナが保持する複数のガイドローラは、案内面とガイドローラリテーナとの間に介設される。この場合も、ガイドローラに接する接平面が、案内面に該当する。
【００２８】
滑動媒体は、角筒として構成され、その角数に等しい数の分割体で組立てられるようにすることが、製作費用の低廉化のために好ましい。複数の分割体は、連環状に隣り合って連結し角筒の中心軸心線のまわりに一周する。複数の分割体の１体が、単位連環要素を形成する。このような単位の連環要素にガイドローラが組み込まれる。その組み込みを容易にするために、その連環要素は、合成樹脂を射出成形して製作することが好ましい。また、このように製作すると、ガイドローラをはめ込むためのガイドローラ座の形成が容易である。
【００２９】
型形成体は、機械本体であるダイベッドと一体に製作され、又は、別体物がボルトで強固に結合されて一体に製作される。最少限の部品数で構成される単体のダイセットは、ダイベッドに着脱自在に一体化され、また、このような単体のダイセットの集合が共通のラムに個別に着脱自在に一体化され、このようなダイセットの集合体は、プレス・セル（セルは細胞の意）を構成する。単一１セットのダイセットの自由な組み合わせにより、任意の種類の複数の工程を連続させ複数のステップからなるプロセス・プレスを構成することができ、ステップの変更が容易である。単位セットを共通のダイベッド又は共通のラムに着脱する時間を３分以内にすることにより、日本の現場で使用されている用語でいう「零段取り」を実現することができる。
【００３０】
単一１セットは、シングルポスト・タイプとして構成することができる。これは片持ち構造であるが、角筒案内体の強い曲げ強度が生産する製品の寸法精度を保証する。ダブルポスト・タイプのものは、更に、片持ち構造の弱点を補う。シングルタイプでもダブルタイプでも、片持ち梁構造のものは、作業領域を見やすくする。このため、複数の単一体の集合であるプレス・セルは、複数の作業領域を同時に肉眼で監視することができる。
【００３１】
角筒構造は、支持平面を形成するためのものであるから、滑動・転動することがない固定部分は、従来通りの円柱構造にすることが好ましい。角筒構造の金属加工のためには、ワイヤカット放電加工が適用される。このワイヤカット放電加工によりダイセットの組立構造を加工する際に、同時に型形成面（例えば、打抜き型のダイス穴）を加工することにより、型を含む１セットの製作のコストが低下し、かつ、寸法精度を向上させることができる。
【００３２】
各部の組立には、接合位置に切割り部分を形成してその切割りの中心面に直交する方向からボルト、好ましくはテーパねじを通して締め付けることにより、そのねじの４分の１回転の動作で完璧な締め付けが完了する。
【００３３】
図１７と図１８は、本発明の作用・効果の比較を示している。図１８の実施形態の作用効果は、図１７に示す非実施形態の作用効果よりもすぐれていることが、次に述べられる。図１７は、ガイドローラを介して相対的に滑動する２物体の滑動面に対して４５度の角度を持つ鉛直面Ｓ内に平行に片持腕が受ける衝撃力
の方向が向いている場合を示している。
【００３４】
図１８は、ガイドローラを介して相対的に滑動する２物体の滑動面に直交する鉛直面Ｓ（紙面に一致）内に平行に片持腕が受ける衝撃力の方向が向いている場合を示している。図１８には、直交２面にそれぞれに滑動するガイドローラ群は、それぞれに上下の２体のみが示されている。
【００３５】
図１７にも、同様に２体のみが示されている。片持ち腕は、その下端の型が相手側の型に被切断物体を介して衝撃的に突きあたるとき、その腕には上向きの衝撃力が作用する。可動体である四角柱は、その上端面が面Ｓ上に回転矢ａで示す方向に回転しょうとする。その上端面である正方形の前記回転前の４頂点を、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで表す。
【００３６】
下側のガイドローラの交差点付近の１点をＯで示す。点Ａと点Ｃは、面Ｓ中にあって中心点Ｏを中心として前記矢ａの方向に回転しょうとする。僅かであるが、点Ａは点Ａ’に、点Ｃは点Ｃ’に進む（図では、その進みが誇張されて描かれている。）。移動距離は微小であるから、線Ａ−Ａ’、線Ｃ−Ｃ’は、実際には共に概ね水平に向いている。
【００３７】
線分Ａ−Ａ’の長さをＬで、線分Ｃ−Ｃ’の長さをＬ’で表すと、Ｌ＜Ｌ’。逆に点Ｏは、Ｏ’に後退する。四角柱の中の任意の点のうち点Ｃが最大距離変位する。点Ｃ’は固定側物体例えばブッシュにその位置のガイドローラ部分を介して突き当たる。その突当力は衝撃力である。その衝撃力の反作用力で、点Ｏ’はブッシュの手前側の下方部分に突き当たる。
【００３８】
点Ｂ’はブッシュの内壁面からその位置のガイドローラ部分を介して離脱し遠ざかる。幾何学的には、点Ｃ’と点Ｏ’の２点のみがブッシュに突き当たる。従って、ガイドローラはその機能が活用されていない。実際には、自己整合的、自己調整的に全体に分布する衝撃力でブッシュに突き当たるが、点Ｃ’と点Ｏ’の近傍の衝撃力は他の部分に比べて、瞬間的には何百倍、何千倍にも達する。このような局所的衝撃力が繰り返して発生する。点Ｃ’と点Ｏ’の近傍のガイドローラが、ブッシュに衝撃的に何回も繰り返して衝突する。従って、この非実施の形態では、ガイドローラの機能が相当に減殺され実質的には喪失している。
【００３９】
図１８に示す実施の形態でも、点Ｐと点Ｑに反対向きの衝撃力Ｆと−Ｆがガイドローラと壁面との間に発生する。このような点Ｐと点Ｑは、１直線上に乗る無数の点のうちの１つである。一方側の群の上方のガイドローラと他方側の下方のガイドローラは、その機能が幾何学的には、活用されていない。しかし上下２本のガイドローラは、図１７の非実施の形態のガイドローラが点接触するのに対して線接触している。この相違は、全ガイドローラに影響し、自己整合的、自己調整的に衝撃力が分散する。このように、図１８の実施形態の全ガイドローラは、図１７の非実施の形態の全ガイドローラに比べて、有効に活用されている。
【００４０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるダイセットの実施の形態について説明する。図１は、本発明によるダイセット１２の実施の形態１を示している。ダイセット１２は、単位ダイセット１２−Ｎの集合体である。図１には、Ｎが１から５までの単位ダイセットが示されているが、数Ｎは５以上にすることができる。
【００４１】
単位ダイセット１２−Ｎの１つの単位ダイセット１２−１は、固定側型形成体２−２（固定側ダイプレートともいう）と可動側型形成体３−２（可動側ダイプレートともいう）と案内体４（ガイドポストともいう）とから構成されている。固定側型形成体２−２は、通常は、ボルスターともいわれるダイベッド１−５を備えている。
【００４２】
ダイベッド１−５には、これと同体にＴ字状のベッド側嵌込み部２−５が固定されている。固定側型形成体２−２には、型側嵌込み部分１−２１が形成されている。ベッド側嵌込み部２−５には、その上面側から下面側に貫通するねじ穴２−７が複数位置に形成されている。図１は、その複数位置として３位置が示されている。
【００４３】
ベッド側嵌込み部２−５の上面側からその下面側に向かう方向は、案内体４の軸心線方向、即ち可動側型形成体３−２が運動する方向に一致している。１つのねじ穴２−７に直交する面に沿ってその近傍で２次元的に延びる第１切割溝２−９がベッド側嵌込み部２−５に形成されている。
【００４４】
ねじ穴２−７に締付ねじ２−８をねじ込んでベッド側嵌込み部２−５をダイベッド１−５に結合する際に、第１切割溝２−９の幅が狭まって、ベッド側嵌込み部２−５がダイベッド１−５に強固に締め付けられて固定される。ベッド側嵌込み部２−５は、固定側型形成体２−２の部分である型側嵌込み部分１−２１に凹凸嵌合して結合している。
【００４５】
その両凹凸部分は、それぞれに案内体４の軸心線方向に直交する第１締付面１・２−１を有し、この第１締付面１・２−１は第１切割溝２−９が狭められる際に、強力に圧着する。この圧着により、固定側型形成体２−２がベッド側嵌込み部２−５を介してダイベッド１−５に強力に結合する。ベッド側嵌込み部２−５と鏡面対称に他方側のベッド側嵌込み部２−６が、ベッド側嵌込み部２−５と対で設けられている。
【００４６】
他の側のベッド側嵌込み部２−６のダイベッド１−５に対する締付力は、ベッド側嵌込み部２−５のそれに対する締付力に同じである。各単位の可動側型形成体３−２−Ｎには、それぞれにフリーシャンク３−５が可動側型形成体３−２に一体に形成されている。
【００４７】
フリーシャンク３−５と可動側型形成体３−２とは一体に結合された一体物ではあるが、一体の材料で構成しても良い。フリーシャンク３−５の自由側端面（案内体４の軸心線に直交する線に直交する端面）で開放されたテーパーねじ通し穴３−７が開けられている。
【００４８】
テーパーねじ通し穴３−７の軸線は、案内体４の軸心線に交叉して直交している。テーパーねじ通し穴３−７の直径方向に展開する第２切割溝３−９が切られている。第２切割溝３−９が含む展開面は、案内体４の軸心線に直交している。フリーシャンク３−５は、ダイプレート側突出嵌込部分３−１１を有している。
【００４９】
ダイプレート側突出嵌込部分３−１１は、案内体４に向かう方向に突出している。フリーシャンク３−５に嵌め込まれてフリーシャンク３−５に結合する共通プレスラム１−６は、案内体４から遠ざかる方向に突出するラム側突出嵌込部分１−２２を有している。
【００５０】
ラム側突出嵌込部分１−２２とダイプレート側突出嵌込部分３−１１は、第２締付面１・３−１を有している。第２締付面１・３−１は、案内体４の軸心線に直交している。テーパーねじ通し穴３−７の延長方向に、共通プレスラム１−６にテーパーねじ穴３−１２が切られている。
【００５１】
テーパーねじ通し穴３−７に通されるテーパーねじ３−１０は、共通プレスラム１−６のテーパーねじ穴３−１２にねじ込まれ、フリーシャンク３−５と共通プレスラム１−６が案内体４の軸心線に直交する方向に強力に結合する。この結合の際に、第２切割溝３−９の幅が狭まって、第２締付面１・３−１で案内体４の軸線方向にもフリーシャンク３−５と共通プレスラム１−６が強力に締め付けられあう。
【００５２】
この締付合いは、各単位の可動側型形成体３−２−Ｎと一体の共通の共通プレスラム１−６の間で行われる。可動側型形成体３−２の自由端部と固定側型形成体２−２の自由端部（案内体４からより遠い方部分）との間は、通常、開放されている。このように開放される空間部分は、打ち抜きされる材料の供給・排出のための通路、その通路上で動作する搬送系構成手段が往復運動する作業領域である。
【００５３】
このため、可動側型形成体３−２の自由端部は固定側型形成体２−２に支持されていないから、可動側型形成体３−２は、その一端部分が案内体４に支持されているが他端部分は支持されず、片持ち梁になっている。この片持ち梁の曲げモーメントによる曲がりが可能な限り少ないことが、製品の寸法精度を向上させる。
【００５４】
この向上のために、案内体４の好ましい形状は４角柱である。４角柱とは、４側面が互いに直交する物体である。案内体４の軸心線に直交する直交線の方向に、又は、その直交線を含む平面にその中心線が含まれるように、可動側型形成体３−２は案内体４から張り出している。
【００５５】
可動側型形成体３−２の張出方向線と案内体４の軸心線を含む平面に直交するように案内体４の１側面である型形成体支持面４−５が形成されていることが特に好ましい。
【００５６】
案内体４に対して曲がろうとする可動側型形成体３−２の軸心方向の運動を案内する型形成体支持面４−５は、案内面４−５として定義することができる。このような案内体４の１側面が、図１に示されている。型形成体支持面４−５は、可動側型形成体３−２の曲がりを阻止するように可動側型形成体３−２を支持する支持面である。
【００５７】
プロセス中の作業の良好性を担保するために、型形成体支持面４−５は通常鉛直面であることが好ましい。鉛直面である型形成体支持面４−５を含む案内体４の複数面の数は、４面がもっとも好ましく、次に３面が好ましい。この場合、案内体４は３角柱になる。
【００５８】
この面数が５面以上であれば、特に、この面数があまりに大きくなると、案内体４は従来のガイドポストである円柱に近づいて好ましくない。このような上下関係から、固定側型形成体２−２は下側ダイプレート、可動側型形成体３−２は上側ダイプレートと呼ばれている。１組の型は、上側ダイプレート、下側ダイプレートに振り分けられて取りつけらる。
【００５９】
案内体４は、固定側型形成体２−２又はダイベッド１−５に結合されている。固定側型形成体２−２とダイベッド１−５とは、ベッド側嵌込み部２−５により締付固定されて一体化されているから、これらは同体物として理解される。固定側型形成体２−２とダイベッド１−５とは、それらの名称に係わらず、同一体である。
【００６０】
案内体４と可動側型形成体３−２との間には、通常、ガイドブッシュ８−１が介設される。ガイドブッシュ８−１の材料には、摺動面が形成される部材として使用される各種の公知金属が用いられる。ガイドブッシュ８−１と案内体４との間には、ローラリテーナ９−１が介設されることが好ましい。
【００６１】
ローラリテーナ９−１の側面、特に型形成体支持面４−５とガイドブッシュ８−１の内面との間には、多数のガイドローラ９が回転自在に介設されている。ガイドローラ９は、ローラリテーナ９−１に保持されている。ローラリテーナ９−１は、材料の相違のため案内体４とは別物体として設けられているが、案内体４とローラリテーナ９−１の材料が同じであれば、案内体４自体がローラリテーナとして形成することもできる。
【００６２】
図１に示される実施の形態のダイベッド１−５とベッド側嵌込み部２−５の締付構造は、ねじと切割溝つきねじ穴の締合せである。したがって、本発明の実施の形態の構造は、ねじ締付ねじ２−８及びテーパねじ３−１０のそれぞれの４分の１回転で完全に締合せが完了し、１単位のダイセット１２−Ｎの共通プレスラム１−６に対する着脱は３分以内で完了させることができる。３分以内に完了する工程は、段取り工程には勘定されず、日本の工場現場では「零段取り」と呼ばれることもある。
【００６３】
図２ないし図６は、案内体４を固定側型形成体２−２に、ガイドブッシュ８−１を可動側型形成体３−２に取り付けて固定するためのねじ穴、ずれ止めなどの手段を示している。案内体４の固定側型形成体２−２との嵌合関係、及び、ガイドブッシュ８−１と可動側型形成体３−２との取付関係の他の実施の形態を詳細に示している。
【００６４】
図２は、案内体とガイドブッシュの組立関係を示す図であり、図３は図２の底面図であり、図４は図３の一部拡大断面図である。図３に示すように、案内体４の底側端面には軸心線を共有するように、第１取付ねじ穴７−６が設けられている。その底側端面には、４角形の４頂点に対応して、４カ所にそれぞれに第１突起部分７−７が形成されている。第１突起部分７−７の１つの立体構造が、図４に明白に示されている。
【００６５】
第１突起部分７−７の周囲には案内体４の基準底面から窪んだ周溝である第１周溝７−８が形成されている。固定側型形成体２−２又はダイベッド１−５との位置合わせを行ってそれに設けられている４カ所の対応穴（図示せず）に第１突起部分７−７を嵌め込み、案内体４をその上側端面の側から案内体４をハンマーで叩くと、第１突起部分７−７が相手側の穴の中で塑性変形により潰れて更に第１周溝７−８の中で展伸して第１周溝７−８を埋める。
【００６６】
この埋込み作業は、第１取付ねじ穴７−６とこれに対応する固定側型形成体２−２又はダイベッド１−５の側のねじ穴（図示せず）に６角穴つきボルトをねじ込む作業と同時的に又は併行して行われる。このような作業により、案内体４と固定側型形成体２−２又はダイベッド１−５との精密で、かつ強固な位置決め固定が可能である。
【００６７】
図５は、図４の第１突起部分７−７に代えて、その位置に開けた挿入穴７−５に別体の突起用部品７−９を差し込んだ他の実施の形態を示している。突起用部品７−９は、外側部分として小径部分７−１０に形成されている。小径部分７−１０と挿入穴７−５の内周面との間に、図４の第１周溝７−８に代わる第１周溝７−１１が開けられている。図４の実施の形態と図５の実施の形態は、位置決め取付構造の作用としては同じである。
【００６８】
図２に示すようダイプレートに、ガイドブッシュ８−１の上側端面側でその４角形の４頂点に対応する４位置にそれぞれに第２取付ねじ穴８−９が軸心線方向に開けられている。隣り合う２カ所の第２取付ねじ穴８−９の中間位置に、第２突起部分８−７が設けられている。
【００６９】
第２突起部分８−７の１つの立体構造が、図６に明白に示されている。第２突起部分８−７の周囲にはガイドブッシュ８−１の基準底面から窪んだ周溝である第２周溝８−８が設けられている。可動側型形成体３ー２との位置合わせを行ってそれに設けられている４カ所の対応穴（図示せず）に第２突起部分８−７を嵌め込み、可動側型形成体３−２をその上側端面の側から可動側型形成体３−２をハンマーで叩くと、第２突起部分８−７が相手側の穴の中で塑性変形により潰れて更に第２周溝８−８の中で展伸して第２周溝８−８を埋める。
【００７０】
この埋込み作業は、第２取付ねじ穴８−９とこれに対応する可動側型形成体３ー２の側のねじ穴（図示せず）に６角穴つきボルトをねじ込む作業と同時的に又は併行して行われる。このような作業により、ガイドブッシュ８−１と可動側型形成体３−２との精密で、かつ強固な位置決め固定が可能である。
【００７１】
図６は、滑動媒体、言い換えると転動体としてのローラリテーナ９−２を示している。ローラリテーナ９−２は、軸線方向に配列された多数のガイドローラ９を保持している。各ガイドローラ９は、１回転軸心線を有しおり、ボールではない。
【００７２】
案内体４の上方部分は大径部分として形成されその大径部分の下端面に突き当たるように、ローラリテーナ９−２が案内体４の下方側から挿入されて外装されている。４角筒状のローラリテーナ９−２の４周壁には、多数のローラ装着溝（詳しくは後述）が上下方向に配列されて開けられている。１つのローラ装着溝に１つのガイドローラ９が装着されている。
【００７３】
図７は、案内面（型形成体支持面）４−５とこれにより案内される他の部材との間に介設されるローラリテーナ９−２の好ましい実施の形態及びその組立方法を示している。この４角筒のローラリテーナ９−２は、４枚の連環リテーナプレート９−４を備えている。
【００７４】
各連環リテーナプレート９−４は、角筒の４辺壁の１つに対応している。連環リテーナプレート９−４の２つの上下方向縁部は、それぞれに連環用凸部端子９−８と連環用凹部端子９−９とを有している。複数の連環用凸部端子９−８と複数の連環用凹部端子９−９は、それぞれの１つずつが交互に上下方向である軸心方向に並んでいる。
【００７５】
片側の縁部の連環用凸部端子９−８と他の側の縁部の連環用凸部端子９−８とは、高さ位置が異なっている。片側の縁部の連環用凹部端子９−９と他の側の縁部の連環用凹部端子９−９とも、高さ位置が異なっている。片側の縁部の連環用凸部端子９−８と他の側の縁部の連環用凹部端子９−９は、同じ高さ位置に配列されている。
【００７６】
片側の縁部の連環用凹部端子９−９と他の側の縁部の連環用凸部端子９−８とも、同じ高さ位置に配列されている。両側の縁部の複数の連結用凸部端子９−８には、１直線上に配置し形成されることになるピン通し孔９−５が形成されている。
【００７７】
１体の連環リテーナプレート９−４の連環用凸部端子９−８を隣の他の１体の案内体４の連環用凹部端子９−９に挿入すると、隣り合う２枚の連環リテーナプレート９−４の両ピン通し孔９−５が、１直線上に並んで１つのピン通し孔９−５として形成される。
【００７８】
この１つのピン通し孔９−５に１本のピン９−１１が通され、隣り合う２枚の連環リテーナプレート９−４は、１対の蝶番構造体を形成している。もう１対の蝶番構造体を組み立てて、更に２本のピン９−１１を用いて、２対の蝶番構造体を１構造体体に組み立てる。
【００７９】
このように組上がった角筒が、ローラリテーナ９−２として用いられる。このように組立てられたローラリテーナ９−２の変形性は、それが可動側型形成体３−２等の角穴に挿入された際にその角穴形状に制約されて固定化される。その角穴形状は、例えば、軸直角断面で正方形である。ガイドローラ９はローラリテーナ９−２の軸心線（角穴の中心線）に直交する方向に回転軸心線を有している。
【００８０】
図８は、複数のガイドローラ９が１枚の単位連環リテーナプレート９−４に組み込まれた状態を示している。図９は、その組込みのために好適な量産用の連環リテーナプレート９−４の部分を示している。ローラリテーナ９−２の軸心線に直交する方向に貫通するローラ保持穴９−１２が、多数、連環リテーナプレート９−４に開けられている。
【００８１】
各ローラリテーナ９−１２の保持穴面は、図１０に詳しく示されるように、部分円筒面部分９−１３と略平面部分９−１４とから形成されている。部分円筒面部分９−１３と略平面部分９−１４とは、内側で連続している。部分円筒面部分９−１３の外端の幅Ｔは、ガイドローラ９の直径Ｒよりも短い。
【００８２】
略平面部分９−１４の外端の幅は、ガイドローラ９の直径Ｒに概ね等しい。部分円筒面部分９−１３は、それ自体でガイドローラ９を保持できる角度範囲θに広がっている。略平面部分９−１４の均一な厚みＴは、ガイドローラ９の直径Ｒに概ね等しいが、厚み幅Ｔは直径Ｒよりも僅かに短い。
【００８３】
従って、ガイドローラ９に外接し連環リテーナプレート９−４の両側の平行平面Ｓに平行な外接面とその平行平面との間の隙間ΔＲは、（Ｔ−Ｒ）／２である。この隙間ΔＲは、数ミクロンよりも大きく数十ミクロンよりも小さい。この隙間の範囲は、ガイドローラ９、ローラリテーナ９−２、連環リテーナプレート９−４、連環リテーナプレート９−４が装着される相手側、例えばガイドブッシュ８−１、案内体４の材料の硬度、膨張係数などが考慮された上での最大隙間幅として与えられてる。しかしながら、この隙間の範囲を滑動（転動）に支障がないための最少幅に形成することは、表面張力により毛細管現象による潤滑油の下方への流動を抑止するため給油の頻度を極端に減少させ、又、そこに入り込む塵埃の大きさを最少のものにすることができる。
【００８４】
このようにローラ保持穴９−１２の一方側が他方側よりも幅広の幅広穴９−１５に形成される理由としては、ガイドローラ９の装着・離脱を容易にする理由以外に、連環リテーナプレート９−４の製作上の理由がある。金属で製作することが困難である連環リテーナプレート９−４は、合成樹脂を用いて射出成形により製作されることが好ましい。
【００８５】
合成樹脂の使用は、ガイドローラ９の磨耗促進を抑制する。幅広穴９−１５にある程度の幅を持たせることにより、射出成形時にこの穴に相当する型部分の抜き取りを可能にする。角度範囲θは、その抜き取りを不可能にしない。なぜなら、樹脂成形では成形品の逆勾配形状での抜き金型は、常套手段であるからである。
【００８６】
樹脂としては、各種のエンジニアリング・プラスティックスが使用され、特に、硬度と滑り良さ、金属ローラとの馴染みなどの点から、ポリアミド系統が好ましい。ガイドローラ９にも樹脂を使用することは、耐久性の点からも可能である。連環リテーナプレート９−４を金属で製作することは不可能ではない。板状の連環リテーナプレート９−４の本体部分の加工は、マシニングセンタ又は研削盤による研削加工により可能であり、ガイドローラ９を挿入する穴部分の穴開加工はボールエンドミルを用いたフライス盤等による加工により可能である。ガイドローラ９及びこれに接触する部材としてはオイルレスメタルを使用することが好ましい。幅広穴９−１５の側は、可動側型形成体３−２又はその側のブッシュの側に向くよりも、案内体４の側に向くように組み立てた方がよい。なぜなら、ガイドローラ接触部分に塵埃が入りにくいからである。
【００８７】
図１１は、本発明によるダイセットのシングルポスト・タイプの実施の形態を示している。この実施の形態のものは、これを単体としても使用できるが、可動側型形成体３−２がフリーシャンク３−５を備えている点では、図１に示したものと同じであり、複数のものを集合的に使用することができるように配慮されている。
【００８８】
ガイドブッシュ８−３は、可動側型形成体３−２の下端面に接合している。ガイドポストである案内体４−１が、固定側型形成体（下ダイプレート）２−３に固定されて立ち上がっている。ガイドブッシュ８−３の中には角柱面に形成されている穴が開けられている。その穴と案内体４−１との間に、ローラリテーナ９−２が介設されている。
【００８９】
ローラリテーナ９−２は、滑動媒体として設けられている。ローラリテーナ９−２の構造は、図７に示した単一体構造に類似しているが、縦長さが横長さの２倍になっている点で、図７の実施の形態とは異なっている。この縦長さの縦方向は、案内体４−１の軸心線及び可動側型形成体３−２が案内体４−１から張り出す方向の線を含む張し出平面上の線の方向であり、特に、案内体４−１の軸心線に直交していることが好ましい。案内体４−１が有する案内面は互いに直交する４面であるが、その内の１面は、その張出し平面に直交する型形成体支持面４−５として形成されている。型形成体支持面４−５は、使用状態で通常は鉛直面である。
【００９０】
ローラリテーナ９−２の横方向辺を形成する壁体には、図８に示す単体要素の連環リテーナプレート９−４が１枚用いられている。ローラリテーナ９−２の縦方向辺を形成する壁体には、図８に示す単体要素の連環リテーナプレート９−４が２枚用いられている。
【００９１】
従って、６枚の連環リテーナプレート９−４が使用されるガイドブッシュ８−３の外形寸法は、縦長さが横長さに対して概ね２倍である。このように壁体を形成する単一枚の連環リテーナプレート９−４の構造は、ピン９−１１を含めて全く同一である。この実施の形態でも、案内面は可動側型形成体３−２側又は可動側型形成体３−２側に属するガイドブッシュ８−３に与えられている。
【００９２】
図１１中に併記されるように、可動側型形成体３−２とガイドブッシュ８−３の位置決め固定構造が、点線図示線Ａ−Ａ’で示される位置で、凹凸締合い構造に形成されている。可動側型形成体３−２とガイドブッシュ８−３が締付ボルト３−１１で締め付けられ結合される際に、ガイドブッシュ８−３側に形成されている凹凸状輪８−４に可動側型形成体３−２側に形成されている突起部分８−５が圧入され両体がしっくり圧着する。
【００９３】
これと同様な構造が、他の点線図示線Ａ−Ａ’で示す位置の案内体４−１と固定側型形成体２−３との間にも与えられている。可動側型形成体３−２には、可動側型体３−１３が固定されている。固定側型形成体２−３上には、可動側型体２−１３が固定配置されている。可動側型体３−１３と固定側型体２−１３は、一対の打抜用金型を構成している。固定側型形成体２−３には、これが図１に対して示すベッド側嵌込み部２−５によりダイベッド１−５に取り付けられ固定されるための第１締付面１・２−１が形成されている。
【００９４】
このようなシングルポスト・タイプのダイセットは、その複数体が、縦方向（可動側型形成体３−２が直列に並ぶ方向）に並べて使用されると、複数の型動作部が一望できて好都合である。フリーシャンク３−５及び第１締付面１・２−１を用いれば、図１に示すような横並びの使用も容易である。このような単体のダイセットの交換により複数工程の任意の組み合わせが可能である。
【００９５】
図１２は、案内体４に一体のローラリテーナ９−２が、固定側型形成体２−３のガイドブッシュ部分８−６に対して運動する場合を示している。この場合、案内面（型形成体支持面）４−５は、固定側型形成体２−３側に与えられている。
【００９６】
図１１及び図１２に示されるダイセットの実施の形態は、案内体４で片持ちされている可動側型形成体３−２又は可動側型形成体３−２に一体化されている可動側型体３−１３により曲げられようとする案内体４の強度を一層に強くしている。曲げモーメントに関して片持ち支持面である案内面（型形成体支持面）４−５は、その曲げ力の作用線が含まれる面に直交している点は、その他の実施の形態と同じである。
【００９７】
図１２は、ダイセットの更に他の実施の形態を示している。固定側型形成体２−３には直接に型部分２−１４が形成されている。この実施の形態では特に、ワイヤ放電加工が用いられる。ローラリテーナ９−２を挿入させる穴を形成して案内面４−５を形成する時に、同時に型部分２−１４の穴も形成することができる。案内面４−５と型部分２−１４の穴の面とは、同時にワイヤカット放電加工により加工することができる。この放電加工には、現在知られている最高精度の精密ワイヤカット放電加工機が適用される。
【００９８】
可動側型形成体３−２に案内体４を挿入するための取付穴３−１４と可動側型体３−１３を可動側型形成体３−２に取り付けるための取付ピン３−１５を可動側型形成体３−２に挿入するための挿入穴３−１６も同時に放電加工機により加工することができる。
【００９９】
本発明によるダイセットは、小さいが大きい打抜き力を必要とする製品の大量生産に適している。超精密な部品の打抜型には、曲げ・歪みが小さくなるようにサイズ的に大きい厚めの型部材が用いられる。本発明のダイセットは、放電加工により生産するとこのような精密部品生産用の低廉・高精度のダイセットとして半導体生産工場に大量に供給することができる。
【０１００】
図１３及び図１４は、従来のダイセットと本発明のダイセットを比較して、既述の実施の形態の角形構造を改善するための考え方を示している。図１３に示すように、従来は、軸心線を取りまく閉じた形状面は、その全てが円柱面に形成されている。
【０１０１】
本発明においても、それらの面を全て円柱面に形成することは生産上不経済である。運動する面及びこれに対して摺動・滑動・転動する面は、角形面に形成するが、ダイプレート（型形成体）に対して取り付け固定する部位は、円柱体にする方が安上がりであり、且つ、取り付け精度も容易に向上する。ガイドブッシュ５−５の外側面、案内体４の下端部分４−７は、円柱面、円柱に構成する。ガイドブッシュ５−５の内周面は４角柱面に形成されている。
【０１０２】
図１５と図１６は、ダブルポスト・タイプの従来例とダブルポスト・タイプの本発明例を基本的に比較している。どちらも、上下ダイプレート２’（２０），３’（３０）と一対のガイドポスト４’（４０）と一対のガイドブッシュ５’（５０）とからなる点は、全く同じである。両者は、円柱面構造か詳しく既述した角柱面構造かの点でのみ異なっている。片持ち構造が強化されている本発明のダイセットであっても、より高精度・高耐久性点に関しては、シングルポスト・タイプのものよりも、ダブルポスト・タイプのものの方がすぐれている点においては、従来のものと同じである。
【０１０３】
効果を具体的に比較した１例を次に述べる。角形と丸形との強度比較をする。２５ｍｍの直径で断面が円のガイドポストの体積は、２５ｍｍの一辺で断面が正方形のガイドポストの体積の約１．６倍であり、これは２７％の差である。その折曲耐力の点では、ある適正な金属に関して、無熱処理の場合、前者が後者の１．７倍である。実際に使用する際に必ず行う熱処理後で比較すると（適正な金属材料でその硬度がロックウエルＣスケールで６２度のもので比較）、その比は約２倍になり、規格品でいうと次のクラスの直径３２ｍｍのものに匹敵する。このことは、従来ダブルポスト・タイプであったものをそれと同じ性能のシングルポスト・タイプのものに変えることができることを意味する。
【０１０４】
但し、断面が円構造に対して断面が矩形である構造は、摺動面部の隙間が大きくなる恐れがある。この恐れを解消するために用いる滑動（転動）媒体の比較を次に行う。直径３ｍｍの綱玉を用いた従来のボールリテーナと直径３ｍｍの同材質のガイドローラを用いた本発明のリテーナの耐圧比較をベアリングメーカのカタログのデータで行うと、直径２５ｍｍ用の長さ（摺動距離のストロークに対応）７０ｍｍのガイドポストの耐圧が３５０〜３５０Ｋｇｆであるのに対して、２５ｍｍ角用の同じ長さ７０ｍｍのガイドポストの耐圧が１２０００〜３００００Ｋｇｆであり、本発明品は従来品に比べて５０倍以上の耐圧を示す。ガイドローラを直径２ｍｍ、長さ２５ｍｍの本発明によるガイドポストですら、９０００〜１７０００Ｋｇｆの耐圧を示し、この場合ですら、従来品に比べて、４０倍の耐圧を示す。
【０１０５】
これは、ガイドローラの半径が小さくなった分、より多くのガイドローラを用いることができたからである。このような圧倒的な差異が生じるのは、断面が円形の丸構造ではボールが点接触であるため、実質上の接触面積が極めて小さくなるからであるが、それだけでなく、点状接触領域から内部に発生する局所的応力は、線状接触領域から発生する大域的応力に比べて極端に大きく、本発明によるときは、案内体の曲げモーメントによる変形量は極端に小さくなっている。
【０１０６】
【発明の効果】
本発明によるダイセットは、これにより生産される製品の寸法精度を更に高めることができる。組立方法を考慮しさえすれば、そのようなダイセットの製造コストも低下させることができる。特に、シングルポスト・タイプの片持ち構造のダイセットの曲げ強度を極端に向上させることができる。ワイヤカット放電加工は、ダイセット部品と型の同時加工を可能に生産コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明によるダイセットの実施の形態を示す斜軸投影図である。
【図２】図２は、案内体とガイドブッシュの組立状態を示す斜軸投影図である。
【図３】図３は、図２の拡大底面図である。
【図４】図４は、図３の一部の断面図である。
【図５】図５は、図４の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図６】図６は、図２の断面図である。
【図７】図７は、本発明によるダイセットのガイドローラリテーナの実施の形態を示す斜軸投影図である。
【図８】図８は、図７の一部を示す斜軸投影図である。
【図９】図９は、図８の断面図である。
【図１０】図１０は、図９の部分拡大図である。
【図１１】図１１は、本発明によるダイセットの他の実施の形態を示す斜軸投影図である。
【図１２】図１２は、本発明によるダイセットの更に他の実施の形態を示す斜軸投影図である。
【図１３】図１３は、従来の円筒形のガイドポストを示す斜軸投影図である。
【図１４】図１４は、図１３の従来のものとの比較対応のために示す本発明のガイドポストの斜投影図である。
【図１５】図１５は、従来のダイセットを示す斜軸投影図である。
【図１６】図１６は、図１４の従来のものとの比較対応で示す本発明の斜軸投影図である。
【図１７】図１７は、従来の作用を説明するための幾何学図である。
【図１８】図１８は、本発明による作用を説明するための幾何学図である。
【符号の説明】
１２…ダイセット
１２−Ｎ…単位ダイセット
１−２１型側嵌込み部分
１・２−１…第１締付面
１−５…ダイベッド
１−６…共通プレスラム
１−２２…ラム側突出嵌込部分
２−２…固定側型形成体
２−３…固定側型形成体
２−５…ベッド側嵌込み部
２−６…ベッド側嵌込み部
２−８…締付ねじ
２−９…第１切割溝
２−１３…固定側型体
２−１４…型部分
３−２…可動側型形成体
３−５…フリーシャンク
３−７…テーパーねじ通し穴
３−９…第２切割溝
３−１０…テーパーねじ
３−１１…ダイプレート側突出嵌込部分
３−１２…テーパーねじ穴
３−１３…可動側型体
４…案内体
４−１…案内体
４−５…型形成体支持面（案内面）
７−６…第１取付ねじ穴
７−７…第１突起部分
７−８…第１周溝
８−１…ガイドブッシュ
８−３…ガイドブッシュ
８−６…ガイドブッシュ部分
８−７…第２突起部分
８−９…第２取付ねじ穴
９…ガイドローラ
９−１…ローラリテーナ
９−４…連環リテーナプレート
９−５…ピン通し孔
９−８…連環用凸部端子
９−９…連環用凹部端子
９−１１…ピン
９−１３…部分円筒面部分
９−１４…略平面部分

Claims (4)

1. 固定側の型を形成するための固定側型形成体（２−２）と前記固定側型形成体（２−２）に対して相対的に可動である可動側の型を形成するための可動側型形成体（３−２）とからなる型形成体と、
   前記可動側型形成体（３−２）を１軸方向に案内するための案内体（４）とからなり、
   前記案内体（４）に対して可動な前記固定側型形成体（２−２）又は前記可動側型形成体（３−２）に案内用孔が形成され、前記案内体（４）と前記案内用孔とは案内面（４−５）を介して滑動し、
   前記案内面（４−５）は平面を備え、前記平面は前記案内体（４）の軸心線と前記固定側型形成体（２−２）又は前記可動側型形成体（３−２）が、前記案内体（４）から張り出す部分の重心を含む張出し面に概ね直交しており、
   前記可動側型形成体（３−２）は、一端部が１本の前記案内体（４）に支持され他端部は支持されない片持ち梁になっており、
   前記案内面（４−５）は前記案内体（４）の側面に形成され、前記案内面（４−５）の前記平面は互いに直交する４平面で形成されており、
   前記４平面の各前記案内面（４−５）と前記案内孔の間にガイドブッシュ（８−１）が介設されており、
   前記ガイドブッシュ（８−１）と前記案内面との間にガイドローラリテーナ（９−１）が介設されており、
   前記ガイドローラリテーナ（９−１）は複数のガイドローラ（９）を備え、前記ガイドローラ（９）は前記案内面（４−５）上を転動する
   ようにしたダイセットの製造方法であって、
   前記ガイドブッシュの端面にねじ孔を形成することと、前記ガイドブッシュの端面にブッシュ側凹凸部分を形成することと、前記型成形体の一部に型側凹凸部分を形成することと、前記ガイドブッシュと前記型形成体との位置合わせをして前記ブッシュ側凹凸部分と前記型側凹凸部分との嵌め込みを行い前記型形成体と前記ガイドブッシュとを衝撃を加えて結合することと、前記型形成体に通してねじを前記ねじ孔にねじ込むこととからなることを特徴とするダイセットの製造方法。
2. 請求項１に記載のダイセットの製造方法であって、
   前記案内面をワイヤカット放電加工により形成することを特徴とするダイセットの製造方法。
3. 請求項１に記載のダイセットの製造方法であって、
   前記案内面をワイヤカット放電加工により形成し、前記案内体の端面にねじ孔を形成し、前記固定側型形成体（２−２）又は前記可動側型形成体（３−２）に通してねじを前記ねじ孔にねじ込むことを特徴とするダイセットの製造方法。
4. 固定側の型を形成するための固定側型形成体（２−２）と前記固定側型形成体（２−２）に対して相対的に可動である可動側の型を形成するための可動側型形成体（３−２）とからなる型形成体と、
   前記可動側型形成体（３−２）を１軸方向に案内するための案内体（４）とからなり、
   前記案内体（４）に対して可動な前記固定側型形成体（２−２）又は前記可動側型形成体（３−２）に案内用孔が形成され、前記案内体（４）と前記案内用孔とは案内面（４−５）を介して滑動し、
   前記案内面（４−５）は平面を備え、前記平面は前記案内体（４）の軸心線と前記固定側型形成体（２−２）又は前記可動側型形成体（３−２）が、前記案内体（４）から張り出す部分の重心を含む張出し面に概ね直交しており、
   前記可動側型形成体（３−２）は、一端部が１本の前記案内体（４）に支持され他端部は支持されない片持ち梁になっており、
   前記案内面（４−５）は前記案内体（４）の側面に形成され、前記案内面（４−５）の前記平面は互いに直交する４平面で形成されており、
   前記４平面の各前記案内面（４−５）と前記案内孔の間にガイドブッシュ（８−１）が介設されており、
   前記ガイドブッシュ（８−１）と前記案内面との間にガイドローラリテーナ（９−１）が介設されており、
   前記ガイドローラリテーナ（９−１）は複数のガイドローラ（９）を備え、前記ガイドローラ（９）は前記案内面（４−５）上を転動する
   ようにしたダイセットを単位ダイセットとしてその複数体を一体化したダイセットを製造するためのダイセットの製造方法であって、
   前記ガイドブッシュの端面にねじ孔を形成することと、前記ガイドブッシュの端面にブッシュ側凹凸部分を形成することと、前記型成形体の一部に型側凹凸部分を形成することと、前記ガイドブッシュと前記型形成体との位置合わせをして前記ブッシュ側凹凸部分と前記型側凹凸部分との嵌め込みを行い前記型形成体と前記ガイドブッシュとを衝撃を加えて結合することと、前記型形成体に通してねじを前記ねじ孔にねじ込むこととにより単位ダイセットを形成し、前記固定側型形成体の複数体をダイベッドにそれぞれ結合し、前記可動側型形成体の複数体を１体のラムにそれぞれに固定することを特徴とするダイセットの製造方法。

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