CN112154105A - 纸盖 - Google Patents

Abstract

提供纸盖，能够难以从容器脱离，分别具有内嵌合部和外嵌合部。一种纸盖(1)，其以纸为主体，纸盖(1)包含：顶板部(11)，其在第1方向(X1)上延伸；内嵌合部(12)，其在第2方向(Z2)上延伸，与顶板部(11)连续；顶部(13)，其在第3方向(X3)上延伸，与内嵌合部(12)连续；外嵌合部(14)，其在第4方向(Z4)上延伸，与内嵌合部(12)分离地相对，与顶部(13)连续；凸缘部(15)，其在第5方向(X5)上延伸，与外嵌合部(14)连续，并包含纸盖(1)的末端(10a)。

Description

纸盖

技术领域

本发明涉及纸盖。

背景技术

作为纸杯等纸容器的盖，使用塑料等树脂盖。但是，树脂盖在废弃时，需要与纸杯或纸容器分开，给消费者带来麻烦。

在专利文献1中记载了如下纸盖：所述纸盖具有顶板和梯形的槽部，所述槽部设置在顶板的周侧部，由外壁、上壁和内壁构成，向下方敞开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3432316号说明书

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1中，使容器的周缘部嵌合于梯形的槽部。

但是，在使容器的周缘部嵌合于梯形的槽部的纸盖中，外壁容易向外打开。内壁例如相当于内嵌合部，外壁例如相当于外嵌合部。因此，分别具有内嵌合部和外嵌合部的纸盖存在容易从容器脱离的情况。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够难以从容器脱离的分别具有内嵌合部和外嵌合部的纸盖。

用于解决课题的手段

第1发明的纸盖以纸为主体，所述纸盖的特征在于，所述纸盖包含：顶板部，其在第1方向上延伸；内嵌合部，其沿着所述顶板部的周向设置，在与所述第1方向交叉的第2方向上延伸，并与所述顶板部连续；顶部，其沿着所述内嵌合部的周向设置，在与所述第2方向交叉的第3方向上延伸，并与所述内嵌合部连续；外嵌合部，其沿着所述顶部的周向设置，在与所述第3方向交叉的第4方向上延伸，与所述内嵌合部分离地相对，并与所述顶部连续；以及凸缘部，其沿着所述外嵌合部的周向设置，在与所述第4方向交叉的第5方向上延伸，并与所述外嵌合部连续，所述凸缘部包含所述纸盖的末端。

第2发明的纸盖的特征在于，在第1发明中，所述外嵌合部具有这样的倾斜部：至少所述外嵌合部的一部分朝向所述内嵌合部侧倾斜。

第3发明的纸盖的特征在于，在第1发明或第2发明中，所述内嵌合部的内表面侧在距所述顶板部至少3mm的范围内没有皱褶。

第4发明的纸盖的特征在于，在第1发明～第3发明中的任意一个发明中，所述顶部具有皱褶。

第5发明的纸盖的特征在于，在第1发明～第4发明中的任意一个发明中，所述凸缘部的前端具有皱褶。

第6发明的纸盖的特征在于，在第1发明～第5发明的任意一个发明中，从所述顶板部的顶面到所述顶部的顶点的高度H相对于所述外嵌合部的外径D的比例P(P＝(H/D)×100％)至少为6％。

第7发明的纸盖的特征在于，在第1发明～第6发明的任意一个发明中，在与所述第1方向垂直的第6方向上，所述顶板部的位置位于所述顶部的位置与所述凸缘部的位置之间。

发明效果

根据第1发明的纸盖，由于纸盖包含凸缘部，所以外嵌合部难以向外侧打开，能够使纸盖难以从容器脱离。

根据第2发明的纸盖，具有至少外嵌合部的一部分朝向内嵌合部侧倾斜的倾斜部，因此与没有倾斜部的纸盖相比，能够使纸盖进一步牢固地嵌合于纸容器。

根据第3发明的纸盖，在内嵌合部的内表面侧，在距顶板部至少3mm的范围内没有皱褶，因此能够使纸盖与容器无间隙地嵌合，能够抑制内容物的泄漏。

根据第4发明的纸盖，由于在顶部具有皱褶，因此在成型外嵌合部时，即使向第4方向拉伸坯料，也能够在坯料不在顶部破裂的情况下，对纸盖进行成型。

根据第5发明的纸盖，由于在凸缘部的前端存在皱褶，因此能够抑制手或手指被纸盖的端面割伤。

根据第6发明的纸盖，如果高度H相对于外径D的比例P(P＝(H/D)×100％)至少为6％，则由于内嵌合部的顶面侧与容器的内表面抵接，因此即使容器倾倒，也能够抑制内容物的泄漏。

根据第7发明的纸盖，在第6方向上，顶板部的位置位于顶部的位置与凸缘部的位置之间，因此即使将纸盖例如放置在桌子上，顶板部的容器面也不与桌子面接触。这样的纸盖是卫生的。

附图说明

图1的(a)是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意俯视图。图1的(b)是沿图1的(a)中的IB-IB线的示意剖视图。

图2是放大示出图1的(a)中的虚线框II内的示意剖视图。

图3的(a)是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意立体图。图3的(b)是将图3的(a)所示的示意立体图的一部分切掉后示出的示意立体图。

图4的(a)是示出凸缘部的末端的附图替代照片。图4的(b)是示出图4的(a)所示的附图替代照片的摄影方向的示意剖视图。

图5的(a)是示出凸缘部的外表面的附图替代照片。图5的(b)是示出图5的(a)所示的附图替代照片的摄影方向的示意剖视图。

图6的(a)是示出参考例的纸盖的示意剖视图。图6的(b)是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意剖视图。

图7是示出能够在本发明一个实施方式的纸盖的制造中使用的加工机的一例的示意剖视图。

图8是示出制造本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的示意剖视图。

图9的(a)～图9的(d)是示出制造本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的示意剖视图。

图10的(a)～图10的(d)是示出制造本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的示意剖视图。

图11的(a)和图11的(b)是局部放大示出载置面和按压面各自的示意剖视图。

图12的(a)和图12的(b)是局部放大示出拉深模、压边圈、环状突起部和冲杆各自的示意剖视图。

图13是局部放大示出拉深模、压边圈、环状突起部和减径部各自的示意剖视图。

图14是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意剖视图。

图15的(a)～图15的(c)是按照制造工序顺序示出一个实施方式的纸盖的一例的示意剖视图。

图16的(a)是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意剖视图。图16的(b)是示出能够与本发明一个实施方式的纸盖的一例嵌合的纸容器的示意剖视图。

图17是示出锥角与比例的关系的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明一个实施方式进行说明。

(纸盖)

图1的(a)是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意俯视图，图1的(b)是沿着图1的(a)中的IB-IB线的示意剖视图。图2是放大示出图1的(a)中的虚线框II内的示意剖视图。

如图1的(a)、图1的(b)和图2所示，纸盖1由以纸为主体的坯料10构成，包含顶板部11、内嵌合部12、顶部13、外嵌合部14和凸缘部15。纸盖1的俯视形状例如是圆形。

顶板部11在第1方向X1上延伸。顶板部11具有顶面11a和容器面11b。容器面11b位于顶面11a的背面。在纸盖1嵌合于纸容器2时，容器面11b面向纸容器2的容器部。

内嵌合部12沿着顶板部11的周向设置在纸盖1的周缘部OEP。内嵌合部12在与第1方向X1交叉的第2方向Z2上延伸，与顶板部11连续。

顶部13沿着内嵌合部12的周向设置在周缘部OEP。顶部13在与第2方向Z2交叉的第3方向X3上延伸，与内嵌合部12连续。在实施方式中，顶部13在其截面中包含向第2方向Z2凸出的曲面。

外嵌合部14沿着顶部13的周向设置在周缘部OEP。外嵌合部14在与第3方向X3交叉的第4方向Z4上延伸，与顶部13连续。外嵌合部14与内嵌合部12分离地相对。在顶部13的下方，在内嵌合部12与外嵌合部14之间设有分别以内嵌合部12和外嵌合部14为围壁、以顶部13为底的环状凹部16。容器、例如纸容器2与环形凹部16嵌合。纸容器2例如是纸杯。内嵌合部12与纸容器2的容器部内周面21嵌合，外嵌合部14与纸容器2的卷曲部22的外周面嵌合。

凸缘部15沿着外嵌合部14的周向设置在周缘部OEP。凸缘部15在与第4方向Z4交叉的第5方向X5上延伸，与外嵌合部14连续。凸缘部15包含纸盖1的末端10a。

在纸盖1的截面中，纸盖1在内嵌合部12处向第2方向Z2弯曲，在顶部13处向第3方向X3弯曲，在外嵌合部14处向第4方向Z4弯曲，在凸缘部15处向第5方向X5弯曲。即，内嵌合部12、顶部13、外嵌合部14和凸缘部15均从一张坯料10得到。

在这样的形状的纸盖1中，如果假设能够分别确定顶板部11与内嵌合部12的边界、内嵌合部12与顶部13的边界、顶部13与外嵌合部14的边界、外嵌合部14与凸缘部15的边界，则例如将坯料10的拐点或拐点附近作为各个边界即可。

例如，假设对坯料10进行拉深成型，从而在坯料10上形成顶板部11、内嵌合部12、顶部13、外嵌合部14和凸缘部15。在该情况下，如图2所示，例如，顶板部11与内嵌合部12的边界能够设为将坯料10从第1方向X1向第2方向Z2弯曲(挤压)时所产生的拐点P1。由此，顶板部11被确定为从位于相反侧的拐点P1(在图2中未图示)到图2所示的拐点P1。

同样，内嵌合部12与顶部13的边界能够设为将坯料10从第2方向Z2向第3方向X3弯曲(挤压)时所产生的拐点P2。由此，内嵌合部12被确定为从拐点P1到拐点P2。

同样，顶部13与外嵌合部14的边界能够设为将坯料10从第3方向X3向第4方向Z4弯曲(挤压)时所产生的拐点P3。由此，顶部13被确定为从拐点P2到拐点P3。

同样，外嵌合部14与凸缘部15的边界能够设为将坯料10从第4方向Z4向第5方向X5弯曲(挤压)时所产生的拐点P4。由此，外嵌合部14被确定为从拐点P3到拐点P4。凸缘部15被确定为从拐点P4到末端10a。

图3的(a)是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意立体图。图3的(b)是将图3的(a)所示的示意立体图的一部分切掉后示出的示意立体图。

如图3的(a)和图3的(b)所示，纸盖1的内嵌合部12的内表面在从顶板部11(详细而言，内嵌合部12与顶板部11的边界(拐点P1))朝向第2方向Z2至少3mm以内的范围内没有皱褶17，当超过3mm时，有皱褶17。由此，皱褶17从与纸容器2的容器部内周面21接触的内嵌合部12的内表面消失。因此，在使纸盖1与纸容器2嵌合时，不在纸容器2的容器部内周面21与内嵌合部12的内表面之间产生成为内容物的泄漏原因的间隙。因此，能够抑制内容物的泄漏。另一方面，在内嵌合部12的外表面上存在皱褶17。

此外，在顶部13的内表面和外表面上均存在多个细小的皱褶17。由此，即使在对外嵌合部14进行成型时，将坯料10向第4方向Z4(与第2方向Z2相反的方向)拉伸，顶部13的外表面的皱褶17也成为延伸余量，能够在坯料10在顶部13处不破裂的情况下，对纸盖1进行成型。

此外，在外嵌合部14的内表面和外表面上均存在多个细小的皱褶17。

此外，在凸缘部15的内表面和外表面上均存在多个细小的皱褶17。

图4的(a)是示出凸缘部15的末端的附图替代照片。图4的(b)是示出图4的(a)所示的附图替代照片的摄影方向的示意剖视图。图5的(a)是示出凸缘部15的外表面的附图替代照片。图5的(b)是示出图5的(a)所示的附图替代照片的摄影方向的示意剖视图。

图4的(a)示出了从图4的(b)所示的摄影方向SD拍摄出的凸缘部15的末端10a的情形。在凸缘部15中，在外表面侧和内表面侧，在不同的位置处存在皱褶17。即，在外表面侧的相邻的2个皱褶17之间，在内表面侧存在1个皱褶17，在内表面侧相邻的2个皱褶17之间，在外表面侧存在1个皱褶17。

此外，图5的(a)示出了从图5的(b)所示的摄影方向SD拍摄出的凸缘部15的外表面的情形。纸盖1的末端10a形成为在径向上凹凸的形状，纸盖1的末端10a的角部10e也形成为凹凸的形状。由此，即使沿末端10a触摸，也不会割伤手或手指，能够提供安全的纸盖1。

图6的(a)是示出参考例的纸盖的示意剖视图。图6的(b)是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意剖视图。图6的(a)和图6的(b)所示的截面例如相当于图2所示的截面。

如图6的(a)所示，在参考例的纸盖1a中，外嵌合部14包含纸盖1a的末端10a。即，在纸盖1a上没有凸缘部15。末端10a是自由端。因此，在外嵌合部14上因残余应力而作用有欲恢复到原来形状的力，因此容易向外打开。因此，纸盖1a容易从纸容器2脱离。

如图6的(b)所示，在一个实施方式的纸盖1中，具有凸缘部15，凸缘部15包含末端10a。末端10a与参考例同样为自由端。但是，在纸盖1中，从外嵌合部14到凸缘部15，在整个圆周方向上存在肩部18。肩部18例如被挤压而收缩。由于在收缩的肩部18上作用有保留原来的形状的力，因此成为针对欲使外嵌合部14恢复到原来的形状的力的抑制力。此外，由于皱褶抑制的效果，在纸盖1的凸缘部15形成有被压缩而进一步被压扁的皱褶17。通过该皱褶17，在凸缘部15上作用有保留原来的形状的力。并且，由于凸缘部15设置在整个圆周方向上，因此成为固定整个圆周的力，作为针对要使外嵌合部14返回的力的抑制力起作用。因此，纸盖1难以向外打开，与纸盖1a相比，难以从纸容器2脱离。

此外，即使纸容器2与环状凹部16嵌合，外嵌合部14暂时向外打开，被挤压的肩部18的欲恢复到成型后的形状的性质也比纸盖1a的末端10a强。因此，纸盖1与纸盖1a相比，即使反复进行与纸容器2的拆装，嵌合力也难以下降。

根据纸盖1，由于分别具有内嵌合部12和外嵌合部14，因此与仅具有内嵌合部12或仅具有外嵌合部14的纸盖相比，能够与纸容器2更牢固地嵌合。而且，由于纸盖1具有凸缘部15，因此与没有凸缘部15的纸盖相比，难以从纸容器2脱离。

接着，对纸盖的制造方法的一例进行说明。

(纸盖的制造方法)

<加工机的一例>

图7是示出能够在本发明一个实施方式的纸盖的制造中使用的加工机的一例的示意剖视图。

加工机100具有拉深模110、压边圈120、拉深冲头130和冲杆140。

拉深模110具有冲杆导孔111和载置面112。冲杆导孔111例如是圆形的孔。载置面112设置在冲杆导孔111的外侧。载置面112与压边圈120相对。载置面112是能够载置坯料10的面。

压边圈120具有冲头导孔121和按压面122。冲头导孔121是圆形的孔。按压面122设置于冲头导孔121的外侧。按压面122与载置面112相对。压边圈120按压载置在载置面112上的坯料10。

拉深冲头130能够在冲头导孔121内沿上升方向ZU和下降方向ZD各自的方向移动。上升方向ZU和下降方向ZD分别与载置面112交叉、例如垂直。下降方向ZD与上升方向ZU相反。在拉深冲头130的前端部分设有环状突起部131。环状突起部131例如从拉深冲头130的冲头面132呈围壁状地突出。由此，在拉深冲头130的前端部分，得到被环状突起部131包围、以冲头面132为底的凹部133。环状突起部131能够设有空隙地与冲杆导孔111的内周面嵌合。环状突起部131的前端为曲面。

冲杆140能够在冲杆导孔111内沿上升方向ZU和下降方向ZD各自的方向移动。在冲杆140的前端部分设有减径部141。减径部141的直径D1比冲杆140的基径部142的直径D2小。减径部141能够设有空隙地与环状突起部131嵌合。

加工机100例如是冲压机。例如，通过使用如图7所示的加工机100，能够从坯料10制造分别具有内嵌合部12和外嵌合部14的纸盖1。

图8、图9的(a)～图9的(d)和图10的(a)～图10的(d)是示出制造本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的示意剖视图。图8、图9的(a)～图9的(d)和图10的(a)～图10的(d)分别示出了坯料10的示意截面和加工机100的示意截面。

如图8所示，将坯料10载置在拉深模110的载置面112上。另外，在该说明中，将载置面112位置设为基准位置RP。

接着，如图9的(a)所示，使压边圈120在下降方向ZD上移动，用压边圈120的按压面122按压坯料10的周缘区域10b。

图11的(a)和图11的(b)是局部放大示出坯料10、拉深模和压边圈各自的示意剖视图。图11的(a)示出坯料10载置在载置面112上的状态，图11的(b)示出周缘区域10b被按压面122按压的状态。

如图11的(b)所示，在用按压面按压坯料10时，在载置面112与按压面122之间设置有第1空隙151。第1空隙151的宽度W1被设定为比坯料10的纸厚T10(图11的(a))小。由此，坯料10被压扁，能够对坯料10实施“皱褶抑制”。另外，也可以对压边圈120施加用于“皱褶抑制”的载荷，第1空隙的宽度W1也可以与坯料10的纸厚T10同等或者大于纸厚T10。

接着，如图9的(b)所示，使拉深冲头130在朝向坯料10的下降方向ZD上移动。由此，拉深冲头130例如以环状突起部131的前端大致到达基准位置RP的方式下降。由此，环状突起部131的前端与坯料10的表面接触或接近。另外，在图9的(b)所示的状态下，坯料10的中央区域10c位于拉深冲头130与冲杆140之间。

接着，如图9的(c)所示，使冲杆140在朝向坯料10的上升方向ZU上移动。由此，冲杆140以减径部141的前端超过基准位置RP的方式上升。当减径部141例如超过基准位置RP时，减径部141进入凹部133中。由此，坯料10的中央区域10c被减径部141压入凹部133中。在本实施方式中，压入量大约为10mm。另外，压入量根据纸盖1的尺寸、纸盖1的用途而进行各种变更。

这样，一边用按压面122按压周缘区域10b，一边将中央区域10c压入凹部133中。由此，能够一边对周缘区域10b进行“皱褶抑制”，一边使用“拉深成型”在中央区域10c形成内嵌合部12。

图12的(a)和图12的(b)是局部放大示出拉深模110、压边圈120、环状突起部131和冲杆140各自的示意剖视图。图12的(a)示出压入前的状态，图12的(b)示出压入中的状态。

如图12的(b)所示，在减径部141与环状突起部131之间设有第2空隙152。第2空隙152的宽度W2被设定为与坯料10的纸厚T10(图11的(a))同等或者比纸厚T10小(W2≤T10)。由此，能够一边对周缘区域10b进行“皱褶抑制”，一边使用“拉深成型”在中央区域10c形成内嵌合部12。

另外，在本说明书中，“拉深成型”定义为模具(拉深模110、压边圈120、拉深冲头130和冲杆140)之间的空隙被设定为与坯料10的纸厚T10同等或大于纸厚T10，使坯料10穿过这样的空隙而成型。此外，“减薄拉深成型”定义为模具之间的空隙在至少一处设定为比上述纸厚T10小，使坯料10穿过这样的空隙而成型。

在使用“拉深成型”或“减薄拉深成型”形成内嵌合部12时，对冲杆140施加第1成型载荷F1。第1成型载荷F1的施加方向是上升方向ZU。第1成型载荷F1的值的一个例子例如大约为3kN。第1成型载荷F1的大小也根据纸盖1的尺寸、纸盖1的用途而进行各种变更。第1成型载荷F1被从载荷机(未示出)施加到冲杆。作为载荷机的例子，可以举出经由弹性体而向对象物施加载荷的载荷机。作为这样的载荷机的例子，可以举出气缸。气缸包含空气作为弹性体。另外，载荷机还用作使冲杆140在上升方向ZU或下降方向ZD上移动的移动机构。

接着，如图9的(d)所示，使拉深冲头130在朝向坯料10的下降方向ZD上移动。下降方向ZD与上升方向ZU相反。由此，拉深冲头130以环状突起部131的前端超过基准位置RP的方式下降。拉深冲头130将坯料10与冲杆140一起压入冲杆导孔111中。在本实施方式中，压入量为距基准位置RP大约10mm。另外，压入量根据纸盖1的尺寸、纸盖1的用途而进行各种变更。

这样，一边用按压面122按压周缘区域10b，一边将中央区域10c与冲杆140一起压入冲杆导孔111中。由此，能够一边对周缘区域10b进行“皱褶抑制”，一边使用“拉深成型”在中央区域10c形成外嵌合部14。此外，在形成外嵌合部14的同时在周缘区域10b形成凸缘部15。

图13是局部放大示出拉深模110、压边圈120、环状突起部131和减径部141各自的示意剖视图。图13示出压入后或压入中的状态。

如图13所示，在环状突起部131与冲杆导孔111之间设有第3空隙153。第3空隙153的宽度W3被设定为与坯料10的纸厚T10(图11的(a))同等或者比纸厚T10小(W3≤T10)。由此，能够一边对周缘区域10b进行“皱褶抑制”，一边使用“拉深成型”在中央区域10c形成外嵌合部14。

在使用“拉深成型”或“减薄拉深成型”形成外嵌合部14时，对拉深冲头130施加第2成型载荷F2。第2成型载荷F2的施加方向是下降方向ZD。第2成型载荷F2的施加方向与第1成型载荷F1的施加方向相反。第2成型载荷F2的值的一个例子例如为大约6.5kN。第2成型载荷F2的大小也根据纸盖1的尺寸、纸盖1的用途而进行各种变更。第2成型载荷F2被从载荷机(未示出)施加到冲杆。作为载荷机的例子，可以举出能够机械地向对象物施加载荷的载荷机。作为这样的载荷机的例子，可以举出伺服压力机。伺服压力机包含伺服马达。另外，载荷机还用作使拉深冲头130在下降方向ZD、上升方向ZU上移动的移动机构。此外，当使用伺服马达时，例如能够分两个阶段精密地对拉深冲头130进行下降控制。第1阶段是到基准位置RP的下降，第2阶段是超过基准位置RP并到最终下降位置的更精确的下降。根据伺服马达，能够使拉深冲头130可靠地停止并保持在最终下降位置。

第2成型载荷F2的大小也可以大于第1成型载荷F1。在该情况下，当冲杆140由包含气缸等弹性体的移动机构或载荷机支承时，能够以第2成型载荷F2与第1成型载荷F1之差按下冲杆140。因此，能够在维持合模状态(由拉深冲头130和冲杆140夹着中央区域10b的状态)的情况下，将环状突起部131的前端压入冲杆导孔111中。并且，由于冲杆140被拉深冲头130按下，因此也能够得到不需要冲杆140的位置控制的优点。

在形成外嵌合部14时，一边在载置面112与按压面122之间保留周缘区域10b，一边将中央区域10c与冲杆140一起压入冲杆导孔111中。由此，能够在纸盖1的周缘区域10b形成凸缘部15。当纸盖1具有凸缘部15时，在纸盖1的卸下工序中，能够进行如下的纸盖1的卸下。

如图10的(a)所示，一边用按压面122按压凸缘部15，一边使冲杆140在下降方向ZD上移动。由此，冲杆140从纸盖1脱离。拉深冲头130被保持在最终下降位置。因此，拉深冲头130与中央区域10c例如保持接触。如果将拉深冲头130保持在最终下降位置，则即使使冲杆140从纸盖1脱离，纸盖1也不会下落。

接着，如图10的(b)所示，一边将拉深冲头130保持在最终下降位置，一边使压边圈120在上升方向ZU上移动。由此，压边圈120从纸盖1脱离。接着，在凸缘部15与按压面122之间设有第4空隙154地使压边圈120待机。

接着，如图10的(c)所示，使拉深冲头130在上升方向ZU上移动。此时，环状突起部131大多陷入环状凹部16中。当环状突起部131陷入环状凹部16中时，纸盖1在紧贴在拉深冲头130上的状态下在上升方向ZU上移动。

接着，如图10的(d)所示，使拉深冲头130在上升方向ZU上进一步移动。通过使拉深冲头130在上升方向ZU上进一步移动，能够使凸缘部15与按压面122重新接触。在凸缘部15被按压面122支承的情况下，环状突起部131从环状凹部16拔出。最终，纸盖1从拉深冲头130脱离。由此，纸盖1成为能够从加工机100卸下的状态。

这样，通过在载置面112与按压面122之间保留着周缘区域10b在中央区域10c形成外嵌合部14，能够在纸盖1中形成凸缘部15。此外，通过在凸缘部15与按压面122之间设有第4空隙154地使压边圈120待机，使凸缘部15与按压面122重新接触，即使环状突起部131陷入环状凹部16中，也能够简单地将纸盖1从拉深冲头130卸下。在拉深冲头130中，例如也不需要设置用于使纸盖1脱离的敲落孔(knock out)等卸下机构。

通过按照这样的制造方法，能够在纸盖1形成顶板部11、内嵌合部12、顶部13、外嵌合部14和凸缘部15。

以下，更详细地说明纸盖1的一例。

<倾斜部形状>

图14是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意剖视图。图14所示的截面例如相当于图2所示的截面。

如图14所示，在一个实施方式的纸盖1中，至少外嵌合部14的一部分具有朝向内嵌合部12侧倾斜的倾斜部14a。在纸盖1中，倾斜部14a设置在外嵌合部14的整周上。

图15的(a)～图15的(c)是按照制造工序顺序示出一个实施方式的纸盖的一例的示意剖视图。

如图15的(a)所示，当仅“拉深成型”内嵌合部12时，在从模具卸下之后，坯料10的裙部部分(例如，与周缘区域10b对应)由于残余应力而通常向外打开(欲恢复到原来的扁平形状)。

接着，如图15的(b)所示，当成型内嵌合部12和外嵌合部14时，在从模具卸下之后，内嵌合部12欲向外打开，因此外嵌合部14的下摆14b相对地进入顶部13的下方。在此，当没有凸缘部15时，外嵌合部14欲恢复到图15的(a)所示的形状。因此，暂时进入顶部13的下方的下摆14b从顶部13的下方离开。无法维持下摆14b进入顶部13下方的状态。

因此，如图15的(c)所示，将下摆14b保留为凸缘形状，在纸盖1形成凸缘部15。由于皱褶抑制的效果，在凸缘部15形成有被压缩而进一步被压扁的皱褶。通过对凸缘部15进行压缩，在凸缘部15上作用有保留原来的形状的力。并且，由于凸缘部15设置在整个圆周方向上，所以成为固定整个圆周的力，因此能够抑制外嵌合部14恢复到图15的(a)所示的形状。但是，在外嵌合部14的上部14c未作用有抑制向外打开的力的力。因此，上部14c向外打开。相反，在外嵌合部14的下部14d，通过凸缘部15作用有抑制向外打开的力的力。因此，下部14d难以向外打开。其结果，可维持下摆14b进入顶部13的下方的状态。由此，能够对外嵌合部14赋予倾斜部14a，能够使内嵌合部12向外嵌合部14侧倾斜。

根据这样的纸盖1，由于外嵌合部14具有倾斜部14a，因此与没有倾斜部14a的纸盖相比，能够使纸盖1与纸容器2进一步牢固地嵌合。因此，能够使纸盖1进一步难以从纸容器2脱离。

此外，倾斜部14a由朝向内嵌合部12侧凸出的曲面构成。根据这样的纸盖1，由于倾斜部14a的曲面与人的指尖吻合，所以容易握持纸盖1。因此，即使纸盖1与纸容器2牢固地嵌合，也能够进一步得到容易从纸容器2卸下纸盖1的优点。

此外，通过在外嵌合部14的整周上设置倾斜部14a，与在外嵌合部14的整周上没有倾斜部14a的纸盖相比，能够进一步提高纸盖1与纸容器2的嵌合力。

此外，如图14所示，在一个实施方式的纸盖1中，在与第1方向X1垂直的第6方向Z6上，顶板部11的位置P11位于顶部13的位置P13与凸缘部15的位置P15之间。

根据这样的纸盖1，即使将纸盖1例如放置在桌子3上，容器面11b也不与桌子面31接触。这样的纸盖1是卫生的。

此外，顶部13包含朝向第2方向Z2凸出的曲面。这样的顶部13在卷曲部22进入环状凹部16之后，将外嵌合部14按压在卷曲部22(参照图2)上。因此，能够使纸盖1与纸容器2更牢固地嵌合。

<内嵌合部12的高度与外嵌合部14的外径的关系>

图16的(a)是示出本发明一个实施方式的纸盖的一例的示意剖视图。图16的(b)是示出能够与本发明一个实施方式的纸盖的一例嵌合的纸容器的示意剖视图。

假设容纳在纸容器2中的内容物为液体，用纸盖1将容纳有液体的纸容器2盖上。在该假设中，在纸容器2例如倾倒时，如果内嵌合部12的深度较浅，则液体有可能漏出。因此，发明人等调查了即使纸容器2倾倒或在倾倒的状态下长时间放置，液体也难以漏出的内嵌合部12的高度。

如图16的(a)和图16的(b)所示，内嵌合部12的高度H设为从顶板部11的顶面11a到顶部13的顶点的高度H。另外，本来，作为内嵌合部12的高度，应该选择实际上作为密封件起作用的部分的高度(从内嵌合部12与容器部内周面21接触的最深接触部位到卷曲部22的顶点)。但是，如能够根据纸盖1判断的那样，为了便于说明，内嵌合部12的高度设为如上所述那样。高度H与实际上作为上述密封件起作用的部分的高度有差异，但差异很小，实质上相等。

图17是示出锥角θ与比例P的关系的图。锥角θ是纸容器2的侧面向外打开的角度。锥角θ例如为从相对于纸容器2的容器部底板23的垂线24倾斜的倾斜角。比例P是上述高度H相对于外嵌合部14的外径D的比例(P＝(H/D)×100％)。

如图17所示，发明人按照每个锥角θ实施了纸盖1的泄漏试验。内容物是咖啡(温度5℃±2℃)。纸容器2的倾斜角度为90°(横倒)。在将容纳有内容物的纸容器2倾斜了90°的状态下保持60秒。

在泄漏试验中，内容物的状态采取以下3种。

不良(Poor)：泄漏

良(Good)：在环状凹部16内观察到些微的渗出，但没有漏出

优秀(Excellent)：泄漏和渗出均无

纸盖1在成为状态“良”或状态“优秀”时，即使纸容器2倾倒，也能够抑制内容物的泄漏，纸盖1变得更加实用。

图17中所示的描绘点(用“◇”表示)是成为状态“良”时的比例P。

在锥角θ为大约4°15′时，在比例P为大约23.8％处，成为了状态“良”(参照“i”)。

在锥角θ为大约5°时，在比例P为大约17.1％处，成为了状态“良”(参照“ii”)。

在锥角θ为大约6°15′时，在比例P为大约13.1％处，成为了状态“良”(参照“iii”)。

在锥角θ为大约7°30′时，在比例P为大约7.7％处，成为了状态“良”(参照“iv”)。

另外，花费60秒的较长时间进行泄漏试验。因此，在实际使用中，比例P从上述值到例如大约-2％左右是可以容许的。

根据泄漏试验的结果，如果高度H相对于外嵌合部14的外径D的比例P(P＝(H/D)×100％)例如至少大约为6％，则即使纸容器2倾倒，也能够抑制内容物的泄漏。

这样，预先制造比例P至少为6％的纸盖1，选择适合该纸盖1的纸容器2即可。

比例P也可以设为上述值以上。例如，在锥角θ为大约7°30'时，当将比例P提高到大约11.6％时，能够使内容物的状态从状态“良”变为状态“优秀”(参照“v”)。如果成为状态“优秀”，则即使纸容器2倾倒，也可以得到能够分别抑制泄漏和渗出的纸盖1。比例P的上限只要选择常识性的值即可。举一个例子，比例P的上限为大约100％。在该情况下，高度H与外径D大致相等。

<纸盖1与纸容器2的组合>

此外，基于泄漏试验确认出存在如下趋势：随着锥角θ接近0°，能够从状态“不良”变为状态“良”的比例P提高。为了优化纸盖1与纸容器2的组合，例如可如下那样。

在设与纸盖1嵌合的容器、例如纸容器2的锥角为θ时，比例P(P＝(H/D)×100)的值可选择从下述(1)式导出的值以上的值。

P＝-4θ+36……(1)

这样，通过根据纸容器2的锥角θ选择纸盖1的比例P，能够选择最适合纸容器2的纸盖1。

<纸容器2的口外径D22与外嵌合部14的外径D的关系>

纸容器2的口外径D22也可以比外嵌合部14的外径D大。在该情况下，凸缘部15的外径D15优选大于口外径D22。

并且，凸缘部15优选为平面，例如，在放置于桌子3上时，使得凸缘部15从桌子面31立起(参照图14)。即，如图16所示，凸缘部15延伸的第5方向X5朝向与将纸盖1的末端10a之间连接的假想线10d交叉并且朝向纸容器2的方向。这样，即使口外径D22比外径D大，凸缘部15也能够将卷曲部22引入环状凹部16中。凸缘部15作为卷曲部22的引导件起作用。这样，通过用外嵌合部14嵌合具有比外径D大的口外径D22的纸容器2，能够进一步提高纸盖1的外嵌合力。

并且，顶部13优选包含朝向第2方向Z2凸出的曲面。通过使顶部13包含这样的曲面，在利用凸缘部15将卷曲部22引入环状凹部16中时，外嵌合部14容易向外打开。因此，纸盖1容易安装在纸容器2上。

并且，包含朝向第2方向Z2凸出的曲面的顶部13在卷曲部22进入环状凹部16之后，将外嵌合部14按压于卷曲部22。因此，也能够使纸盖1与纸容器2更牢固地嵌合。

纸盖1例如被用作纸容器2的盖。例如，在纸容器2中可以容纳液体。因此，作为在纸盖1中使用的纸，可以是防水性的纸或表面经过防水加工的纸。此外，也可以是在纸的面上层叠有树脂的层压纸、涂敷有树脂的涂布纸等。但是，在纸盖1中使用的纸可以根据消费者的需要进行适当变更。因此，在纸盖1中使用的纸不限于具有防水性的纸或表面经过防水加工的纸。此外，也可以在纸盖1的顶板部11上设置饮用口用的孔。

根据这样的一个实施方式，能够提供一种难以从容器、例如纸容器2脱离的分别具有内嵌合部12和外嵌合部14的纸盖。

以上，虽然对本发明一个实施方式进行了说明，但上述实施方式是作为例子而示出的，没有意图限定发明的范围。此外，本发明的实施方式的上述一个实施方式也不是唯一的实施方式。此外，本发明除了上述一个实施方式以外，还能够以各种新的方式实施。因此，在不脱离本发明的主旨的范围内，上述一个实施方式能够进行各种省略、置换、变更。这样的新方式或变形包含在本发明的范围或主旨内，并且包含在权利要求书所记载的发明和权利要求书所记载的发明的等同物的范围内。

标号说明

1：纸盖；10：坯料；10a：末端；10b：周缘区域；10c：中央区域；10d：假想线；10e：角部；11：顶板部；11a：顶面；11b：容器面；12：内嵌合部；13：顶部；14：外嵌合部；14a：倾斜部；14b：下摆；14c：外嵌合部的上部；14d：外嵌合部的下部；15：凸缘部；16：环状凹部；17：皱褶；18：肩部；1a：纸盖(参考例)；2：纸容器；21：容器部内周面；22：卷曲部外周面；23：容器部底板；3：桌子；31：桌子面；100：加工机；110：拉深模；111：冲杆导孔；112：载置面；120：压边圈；121：冲头导孔；122：按压面；130：拉深冲头；131：环状突起部；132：冲头面；133：凹部；140：冲杆；141：减径部；142：基径部；151：第1空隙；152：第2空隙；153：第3空隙；OEP：周缘部；X1：第1方向；Z2：第2方向；X3：第3方向；Z4：第4方向；X5：第5方向；Z6：第6方向；F1：第1成型载荷；F2：第2成型载荷；ZU：上升方向；ZD：下降方向；D1：减径部141的直径；D2：基径部142的直径；T10：纸厚；W1：第1空隙的宽度；W2：第2空隙的宽度；W3：第3空隙的宽度；RP：基准位置；P11：顶板部的位置；P13：顶部的位置；P15：凸缘部的位置；H：从顶面11a到顶点13a的高度；D：外嵌合部14的外径；D22：纸容器2的口外径；D15：凸缘部15的外径；P：比例；SD：摄影方向。

Claims (7)

1.一种纸盖，其以纸为主体，所述纸盖的特征在于，

所述纸盖包含：

顶板部，其在第1方向上延伸；

内嵌合部，其沿着所述顶板部的周向设置，在与所述第1方向交叉的第2方向上延伸，并与所述顶板部连续；

顶部，其沿着所述内嵌合部的周向设置，在与所述第2方向交叉的第3方向上延伸，并与所述内嵌合部连续；

外嵌合部，其沿着所述顶部的周向设置，在与所述第3方向交叉的第4方向上延伸，与所述内嵌合部分离地相对，并与所述顶部连续；以及

凸缘部，其沿着所述外嵌合部的周向设置，在与所述第4方向交叉的第5方向上延伸，并与所述外嵌合部连续，所述凸缘部包含所述纸盖的末端。

2.根据权利要求1所述的纸盖，其特征在于，

所述外嵌合部具有这样的倾斜部：至少所述外嵌合部的一部分朝向所述内嵌合部侧倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的纸盖，其特征在于，

所述内嵌合部的内表面侧在距所述顶板部至少3mm的范围内没有皱褶。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的纸盖，其特征在于，

所述顶部具有皱褶。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的纸盖，其特征在于，

所述凸缘部的前端具有皱褶。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的纸盖，其特征在于，

从所述顶板部的顶面到所述顶部的顶点的高度H相对于所述外嵌合部的外径D的比例P至少为6％，其中P＝(H/D)×100％。

7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的纸盖，其特征在于，

在与所述第1方向垂直的第6方向上，所述顶板部的位置位于所述顶部的位置与所述凸缘部的位置之间。

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