JP2021075287A - 蓋、金型及び蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に対する嵌合部の嵌合力を高めることができる蓋、金型及び蓋の製造方法を提供すること。【解決手段】蓋１２は、外周縁側に飲み口４１を有する円形状の天面部３１と、天面部３１の外周縁から上方に突出し、容器本体１１の縁部２１ｂ側の内周面と接触する内嵌合部５１及び容器本体１１の縁部２１ｂに嵌合する、内嵌合部５１の壁厚よりも壁厚が厚い上部嵌合部５２を有し、上端が飲み口４１よりも上方に位置する嵌合部３２と、上端が嵌合部３２の外方側の下端に連続して下方に延びるとともに、容器本体１１の縁部２１ｂから離間する、容器本体１１の縁部２１ｂ側の外周面を覆うスカート部と、を備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、飲料等を収容する容器本体を覆う蓋、蓋を成形する金型及び蓋の製造方法に関する。

近年、コンビニエンスストア等の販売店において、コーヒー等の飲料である内容物を容器に入れて販売することが普及している。このような容器として、飲み口を有する蓋を紙カップ等の容器本体の縁部に取り付ける構成が知られている。

このような容器は、蓋の飲み口が容器本体の開口部よりも上方に位置しているため、内容物が飲み口に達し、口に運ばれるまで、容器を大きく傾ける必要があり、飲みづらい、という問題がある。また、飲み口に直接、唇を当接させて飲む必要があり、内容物が飲み口から注出するタイミングを目視で確認することができないため、熱い内容物を飲む場合には、予期せぬタイミングで飲み口から内容物が注出してしまい、唇や口中を火傷する問題があった。また、蓋が薄い樹脂板を成形して作成されており、飲み口周辺も樹脂で成形されていて、飲む際に熱い内容物によって飲み口周囲が加熱されるので、断熱性がなく、唇を当接させると火傷をする虞があった。

これに対し、飲み口を容器本体の縁部よりも低い位置に設けた蓋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような蓋では、蓋に唇を接触させて容器本体の内容物を飲む際に、飲み口から直接内容物が口元に触れることなく、内容物が飲み口から天面に一旦出た後、天面上の内容物が口元へと流れて内容物が触れるため、内容物の熱さを確認しつつ、冷ましながら飲用できるので、熱い内容物であっても、安全に摂取することが可能である。

特開２００８−３０８２２５号公報

しかしながら、特許文献１のように、容器本体の開口部よりも低い位置に飲み口を設けた蓋の場合、内容物を飲む際に、容器本体と嵌合している蓋の嵌合部に唇が当接するので、蓋が外れる虞がある。内容物を飲む際に蓋が外れると、内容物がこぼれて唇を火傷する虞がある。そこで、容器本体に対する嵌合部の嵌合力を高め、嵌合部に唇が当接しても蓋が容器本体から外れ難い蓋が求められる。

そこで本発明は、容器本体に対する嵌合部の嵌合力を高めることができる蓋、金型及び蓋の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、蓋は、周縁部に飲み口を有する円形状の天面部と、前記天面部の外周縁から上方に突出し、容器本体の縁部側の内周面と接触する内嵌合部、及び、前記容器本体の縁部に嵌合する、前記内嵌合部の壁厚よりも壁厚が厚い上部嵌合部を有し、上端部が前記飲み口よりも上方に位置する嵌合部と、上端が前記嵌合部の外方側の下端に連続するとともに下方へ延び、前記容器本体の前記縁部から離間する、前記容器本体の前記縁部側の外周面を覆うスカート部と、を備える。

本発明の一態様によれば、金型は、真空圧空成形に用いる、円形状の天面部及び容器本体の縁部と嵌合する嵌合部を成形するキャビティを複数有する金型であって、前記嵌合部を成形する部位の先端が、真空圧空成形を行うシートに当接する前記キャビティの前記シート側の先端を構成する。

本発明の一態様によれば、蓋の製造方法は、樹脂製のシートを加熱し、加熱した前記シートに、円形状の天面部及び容器本体の縁部と嵌合する嵌合部を成形するキャビティを複数有する圧空成形装置の金型を少なくとも移動させて、前記キャビティの前記嵌合部を成形する部位を前記シートに最初に接触させ、さらに成形位置まで前記金型及び前記圧空成形装置の圧空ボックスを移動させ真空ポンプを制御して前記金型によって前記シートを真空引きするとともに、コンプレッサを制御して圧空ボックスによって前記シートに圧空ブローを行う。

本発明によれば、容器本体に対する嵌合部の嵌合力を高めることができる蓋、金型及び蓋の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る容器の構成を一部切欠して示す側面図。 同容器の要部構成を示す断面図。 同容器の要部構成を示す説明図。 同容器の蓋の構成を示す斜視図。 同蓋の構成を示す平面図。 同蓋の構成を示す断面図。 同蓋の嵌合部の構成を拡大して示す断面図。 同蓋の製造装置の構成を模式的に示す説明図。 同製造装置に用いられる圧空成形装置の構成を模式的に示す説明図。 同圧空成形装置の金型のキャビティの構成を示す説明図。 同製造装置に用いられる抜き装置の構成を模式的に示す説明図。 同製造装置に用いられるトリミング装置の構成を模式的に示す説明図。 同蓋の製造方法の一例を示す流れ図。 比較例の蓋の構成を示す斜視図。 同蓋の第１評価試験の結果を示す説明図。 同蓋の第２評価試験に用いる傾斜治具の構成を示す側面図。 同蓋の第２評価試験の結果を示す説明図。 同蓋の第３評価試験の結果を示す説明図。 同蓋の第４評価試験の結果を示す説明図。 同蓋の第５評価試験の結果を示す説明図。

以下、本発明の一実施形態に係る容器１を、図１乃至図７を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る容器１の構成を一部切欠して示す側面図、図２は、容器１の容器本体１１の縁部２１ｂ及び蓋１２の嵌合部３２の構成を模式的に示す断面図、図３は、容器本体１１の縁部２１ｂ及び蓋１２の嵌合部３２の構成をＸ線透過装置により拡大して撮像した説明図である。図４は、蓋１２の構成を示す斜視図、図５は蓋１２の構成を示す平面図、図６は、蓋１２の構成を示す断面図である。図７は、蓋１２の嵌合部３２を拡大して示す断面図である。

（容器１の構成）
図１乃至図３に示すように、容器１は、容器本体１１と、蓋１２と、を備える。容器１は、飲料等の内容物を収容する。ここで、内容物は、例えばホットコーヒー等の温かい飲料である。容器１は、例えば、コンビニエンスストアやコーヒーショップ等の店舗において、飲料を提供するサービスに用いられる。以下、内容物を収容可能な容器１の姿勢として、容器本体１１側を下方に、蓋１２を上方として上下方向を規定して説明する。

図１に示すように、容器本体１１は、例えば、樹脂材料又は紙基材から形成されるカップ容器である。本実施形態においては、容器本体１１は、カップ容器として、紙基材により形成される紙カップの例を用いて説明する。図１に示すように、容器本体１１は、胴部２１と、底部２２と、を備える。

胴部２１は、一端（下端）に底部２２が設けられ、他端（上端）が開口する円筒状に形成される。胴部２１は、一端から開口する他端に向かって漸次拡径する。胴部２１は、例えば、矩形状又は扇状の紙基材を筒状に形成し、両端を重ねて貼り合わせることで形成される。よって、胴部２１は、紙基材の両端を貼り合わせることで、二重に重なるシーム部２１ａを有する。

また、胴部２１は、開口する他端に口部を構成する縁部２１ｂを有する。縁部２１ｂは、所謂トップカールと呼ばれ、胴部２１の端部をカーリングすることで形成される。縁部２１ｂは、円環状に形成される。縁部２１ｂは、胴部２１の端部の外周面から外方に突出する。縁部２１ｂは、複数回巻かれ、断面が略円形状に形成される。容器本体１１の縁部２１ｂの軸方向の高さｈは約２．８ｍｍに設定される。

底部２２は、胴部２１の一端側に設けられる。底部２２は、胴部２１の一端から若干胴部２１の内部に位置し、胴部２１と一体に貼り合わせられる。底部２２は、胴部２１の一端側を閉塞する。

蓋１２は、所謂リッドと呼ばれる。図１に示すように、蓋１２は、容器本体１１の縁部２１ｂに着脱可能に嵌合される。図１乃至図６に示すように、蓋１２は、天面部３１と、嵌合部３２と、スカート部３３と、を備える。蓋１２は、天面部３１、嵌合部３２及びスカート部３３をシート状の樹脂材料により一体に成形することで形成される。蓋１２を形成する樹脂材料の例としては、ポリスチレン（Polystyrene、ＰＳ）やポリプロピレン（Polypropylene、ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）、生分解性樹脂等が挙げられる。また、樹脂材料は、シート状の樹脂材料が捲回されたロールシートであり、このロールシートが製造装置１００により成形されることで、蓋１２が形成される。

図４乃至図６に示すように、天面部３１は、表面形状が平板状や凹凸状等、意匠性や飲みやすさ等の使用性に応じて、適宜設定される。天面部３１は、平面視で円形状に形成される。天面部３１は、例えば、飲み口４１と、タブ４２と、タブ収容部４３と、小孔４４と、を備える。

飲み口４１は、天面部３１の外周縁側に形成される。飲み口４１は、天面部３１に設けられたスコア線によって形成される。ここで、天面部３１に設けられたスコア線は、天面部３１に設けられた切れ込みである。また、スコア線は、両端が離間して飲み口４１の形状に形成される。よって、天面部３１のスコア線で囲われる領域は、スコア線の両端を結ぶヒンジ周りに回転させることで、スコア線で囲われる領域が開口し、内容物が通過する飲み口４１を形成する。例えば、スコア線の両端を結ぶヒンジは、例えば天面部３１に設けられた直線状の窪みである。

なお、飲み口４１の形状は適宜設定でき、例えば、図５に示すように、スコア線及びヒンジは台形状の領域を囲み、スコアが短辺及び傾斜辺を、ヒンジが長辺を構成する。よって、飲み口４１は、天面部３１の外周縁側の幅が狭い台形状の開口に形成される。

タブ４２は、天面部３１のスコア線及びヒンジで囲われる領域により形成され、ヒンジを介して天面部３１の他の領域と連続する。タブ４２は、飲み口４１を覆うとともに、ヒンジ周りに回転することで飲み口４１を開口する。即ち、タブ４２は、飲み口４１を開閉する。タブ４２は、天面部３１のスコア線で囲われる領域により形成されるとともに、その一部が上方に突出する突起部４２ａを有する。タブ４２の突起部４２ａは、例えば、天面部３１側の下端が上端よりも大きい矩形状に形成された台形錘状である。

タブ収容部４３は、天面部３１の一部が下方へ窪むことで形成される。タブ収容部４３は、スコア線の両端を結ぶヒンジに対してタブ４２の突起部４２ａと対称位置に形成される。具体例として、タブ収容部４３は、天面部３１の中央側に配置される。タブ収容部４３は、タブ４２の突起部４２ａが嵌合可能な形状に形成される。タブ収容部４３は、突起部４２ａを係合し、ヒンジ周りに回転したタブ４２を保持することで、飲み口４１が空いた状態を維持する。

小孔４４は、天面部３１の一部に設けられる。小孔４４は、温かい内容物によって上昇した容器１の内圧を逃がす逃がし孔である。

図２乃至図６に示すように嵌合部３２は、天面部３１の外周縁に一体に設けられる。図３及び図５に示すように、嵌合部３２は、天面部３１の外周縁から上方に突出した環状の壁である。嵌合部３２は、内嵌合部５１と、上部嵌合部５２と、凹部５３と、を備える。

内嵌合部５１は、容器本体１１の内周面と当接する。内嵌合部５１は、容器本体１１の内周面と、水密に接触する。例えば、内嵌合部５１は、少なくとも蓋１２が容器本体１１に取り付けられたときに、容器本体１１の内周面の内径と同じ外径を有し、そして、容器本体１１の内周面と同じ傾斜角度を有する。これにより、内嵌合部５１は、蓋１２を容器本体１１に取り付けたときに、容器本体１１の内周面と所定の高さ範囲で環状に当接することで、容器本体１１との間を水密に密封する。

図２に示す内嵌合部５１の高さＨは、３ｍｍ乃至１０ｍｍであることが好ましく、３ｍｍ乃至８ｍｍがより好ましい。これは、内嵌合部５１の高さＨが３ｍｍより低いと内容物の密封性が低下し、容器本体１１を傾けた際に液漏れが生じ易くなるためである。また、内嵌合部５１の高さが１０ｍｍより高いと、蓋１２の成形により多くの材料を要し、蓋１２の製造コストが高くなり、経済性に劣るため、及び、容器本体１１に嵌めた際に天面部３１がより低い位置になり、容器１に入れられる内容物の量が減少して使用性が劣るためである。なお、内嵌合部５１の高さＨとは、嵌合部３２が容器本体１１の内周面と接触する部分の下端から容器本体１１の縁部の上端までの嵌合部３２の軸方向の距離である。

上部嵌合部５２は、容器本体１１の開口端と嵌合する。具体的には、上部嵌合部５２は、容器本体１１の縁部２１ｂと嵌合する。上部嵌合部５２は、内嵌合部５１の壁厚よりも厚い壁厚に形成される。上部嵌合部５２の断面形状は、曲率半径の異なる複数の円弧が連続して形成される弧状の曲線形状である。上部嵌合部５２は、容器本体１１の縁部２１ｂと嵌合可能に、例えば、縁部２１ｂの外面形状と略同形状に形成される。

例えば、図２及び図７に示すように、上部嵌合部５２は、頂部を形成する環状の上側円弧部５２ａと、外周部を形成する環状の下側円弧部５２ｂと、を有する。上側円弧部５２ａ及び下側円弧部５２ｂは、断面形状が円弧状に形成される。また、上側円弧部５２ａ及び下側円弧部５２ｂは、曲率半径が異なる円弧状に設定される。即ち、上部嵌合部５２は、曲率半径の異なる２つの円弧が接続された断面を有する。例えば、図２に示す上部嵌合部５２の上側円弧部５２ａの曲率半径Ｒ１は約１．４ｍｍに設定される。また、例えば、図２に示す上部嵌合部５２の下側円弧部５２ｂの曲率半径Ｒ２は約１．６ｍｍに設定される。

また、上部嵌合部５２は、頂部である上側円弧部５２ａの先端が、蓋１２で最も高い位置に設定される。なお、上部嵌合部５２は、蓋１２で最も高い高さ位置にあればよく、例えば、他の構成が、具体例として、タブ４２が上部嵌合部５２と同じ高さに設定されていてもよい。

凹部５３は、上部嵌合部５２のスカート部３３と連続する部位に設けられる。凹部５３は、周方向に沿って延びる、径方向内方への窪みである。凹部５３は、例えば、所定の間隔で複数設けられる。即ち、複数の凹部５３は、所定の間隔を開けて配置される。なお、例えば、蓋１２の中心軸周りにおいて、複数の凹部５３のうち一の凹部５３が飲み口４１と対向する位置に設けられる。より具体的な例として、複数の凹部５３のうち一の凹部５３の中心が飲み口４１と対向する。

凹部５３は、円弧状に延びるとともに、断面形状が半円状に形成される。凹部５３は、容器本体１１の縁部２１ｂの下方の外周面に係合する。よって、複数の凹部５３は、容器本体１１の縁部２１ｂに嵌合する。具体的には、複数の凹部５３は、容器本体１１の縁部２１ｂの下端側の外周面に嵌合する。

スカート部３３は、嵌合部３２の上部嵌合部５２の外方側の下端縁から垂下する円筒状の環状壁である。スカート部３３は、例えば、容器本体１１の下方に向けて垂下する。スカート部３３は、径方向外方側に上方から下方へ向かって拡径するテーパ状に形成される。スカート部３３は、蓋１２が容器本体１１に取り付けられたときに、胴部２１の外周面から離間する。

また、スカート部３３は、例えば、上端と下端との間が周方向に対して直交する方向であって、且つ、スカート部３３の延設方向に沿って延びる、周方向に複数配置された複数の窪み３３ａを有する。例えば、窪み３３ａは、スカート部３３の上端から下端に向かって深さが漸次深い、断面形状が半円状に形成される。

スカート部３３の長さは、例えば、１０ｍｍ乃至２０ｍｍであることが好ましい。これは、スカート部３３の長さが１０ｍｍよりも短いと、内容物を飲む際に唇がスカート部３３の下端に触れて違和感を生じ、飲み難くなる場合があるので好ましくないためである。また、スカート部３３の長さが２０ｍｍよりも長いと、蓋１２の成形により多くの材料を要しコストが高くなるため経済性に劣り好ましくないためである。

（蓋１２の製造装置１００）
次に、蓋１２の製造装置１００について図８乃至図１２を用いて説明する。
図８は、製造装置１００の構成を模式的に示す説明図、図９は、圧空成形装置１０３の構成を模式的に示す説明図、図１０は、圧空成形装置１０３の金型１１２の一つのキャビティ１１２ａの構成を示す説明図、図１１は、抜き装置１０４の構成を模式的に示す説明図、図１２は、トリミング装置１０５の構成を模式的に示す説明図である。

図８に示すように、製造装置１００は、送出装置１０１と、搬送路１０２と、圧空成形装置１０３と、抜き装置１０４と、トリミング装置１０５と、後処理装置１０６と、を備える。また、製造装置１００は、送出装置１０１、圧空成形装置１０３、抜き装置１０４、トリミング装置１０５及び後処理装置１０６を制御する制御装置１０７を備える。

送出装置１０１は、ロールシート２００を保持し、且つ、回転させる。送出装置１０１は、搬送路１０２にロールシート２００を送り出す。

搬送路１０２は、送出装置１０１によって送り出されたロールシート２００を、圧空成形装置１０３、抜き装置１０４、トリミング装置１０５及び後処理装置１０６に順次搬送するとともに、蓋１２が抜かれたロールシート２００のスケルトン２０１を集積部に搬送する。また、搬送路１０２は、複数の搬送ローラやコンベア等の搬送機構を含み、製造工程に応じて適宜ロールシート２００を搬送する。

図９に示すように、圧空成形装置１０３は、ヒータ１１１と、金型１１２と、圧空ボックス１１３と、型締め装置１１４と、真空ポンプ１１５と、コンプレッサ１１６と、を備える。

ヒータ１１１は、搬送路１０２上で金型１１２及び圧空ボックス１１３の上流側に設けられる。ヒータ１１１は、送出されたロールシート２００を成形可能温度まで加熱する。

図９及び図１０に示すように、金型１１２は、蓋１２の形状に形成されたキャビティ１１２ａを複数有する。金型１１２は、真空ポンプ１１５と流体的に接続される真空引き用の流路を有する。金型１１２は、複数のキャビティ１１２ａのそれぞれにおいて、ロールシート２００を真空引きすることでロールシート２００のキャビティ１１２ａに対向する部位をキャビティ１１２ａの形状に成形する。

例えば、金型１１２に形成された複数のキャビティ１１２ａは、整列状又は千鳥状に配置される。キャビティ１１２ａは、蓋１２の内面形状に形成される。換言すると、キャビティ１１２ａは、容器本体１１に蓋１２を取り付けた姿勢で下面側の形状に倣った外面を有する。キャビティ１１２ａは、嵌合部３２の上部嵌合部５２を成形する部位１１２ａ１の外面がロールシート２００に最初に接触する形状に形成される。具体的には、キャビティ１１２ａは、上部嵌合部５２を成形する部位１１２ａ１がキャビティ１１２ａの先端を構成する。

このような金型１１２は、例えば、圧空ボックス１１３に対して上方に配置され、そして、キャビティ１１２ａは、上部嵌合部５２を成形する部位が天面部３１、上部嵌合部５２以外の嵌合部３２及びスカート部３３を成形する部位よりも下方に位置する形状に形成される。なお、図１０に示すように、キャビティ１１２ａは、タブ４２を成形する部位１１２ａ２の先端が、上部嵌合部５２を成形する部位１１２ａ１の先端と、図１０中矢印で示す金型１１２がロールシート２００に向かって移動する方向で同じ位置に設定されていてもよい。この場合、キャビティ１１２ａは、上部嵌合部５２を成形する部位１１２ａ１の先端及びタブ４２を成形する部位１１２ａ２の先端が、同時にロールシート２００に接触する。

圧空ボックス１１３は、金型１１２とロールシート２００を挟んで対向して配置される。圧空ボックス１１３は、コンプレッサ１１６と流体的に接続される加圧用の流路を有する。圧空ボックス１１３は、コンプレッサ１１６から供給された圧縮空気によって、金型１１２のキャビティ１１２ａに向かってロールシート２００を加圧して、ロールシート２００のキャビティ１１２ａに対向する部位をキャビティ１１２ａの形状に成形する。即ち、金型１１２及び圧空ボックス１１３は、ロールシート２００を複数のキャビティ１１２ａによって、複数の蓋１２の形状に真空圧空成形する。

即ち、金型１１２は、ロールシート２００を複数の蓋１２の形状に成形する上金型を構成し、圧空ボックス１１３は、当該上金型に対応する下金型を構成する。

型締め装置１１４は、金型１１２及び圧空ボックス１１３を待機位置及びロールシート２００の成形位置の間で移動させる。

真空ポンプ１１５は、複数のキャビティ１１２ａ及び複数のキャビティ１１２ａと対向するロールシート２００間を負圧にする。

コンプレッサ１１６は、圧縮空気を圧空ボックス１１３に供給する。

図１１に示すように、抜き装置１０４は、複数のスコアカッタ１２１と、複数のパイロットパンチ１２２と、移動機構１２３と、を備える。スコアカッタ１２１は、金型１１２のキャビティ１１２ａと同数設けられる。スコアカッタ１２１は、ロールシート２００に成形された複数の蓋１２の所定の部位に、スコア線を成形する。

パイロットパンチ１２２は、スコアカッタ１２１と同数設けられる。パイロットパンチ１２２は、ロールシート２００に成形された複数の蓋１２の所定の部位に、小孔４４を成形する。

移動機構１２３は、複数のスコアカッタ１２１を保持する下型１２３ａと、複数のパイロットパンチ１２２を保持する上型１２３ｂと、下型１２３ａ及び上型１２３ｂを所定の押し込み量だけ移動させる押し込み装置１２３ｃと、を備える。

図１２に示すように、トリミング装置１０５は、一対の抜き刃１３１と、移動機構１３２と、収集部１３３と、を備える。一対の抜き刃１３１は、ロールシート２００を挟んで上下に設けられる。一対の抜き刃１３１は、当接することで、成形された複数の蓋１２のスカート部３３の開口端でロールシート２００を打ち抜いて、ロールシート２００から複数の蓋１２を打ち抜く。

移動機構１３２は、一対の抜き刃１３１を待機位置及び打ち抜き位置の間で移動させる。収集部１３３は、一対の抜き刃１３１によりロールシート２００から打ち抜かれた複数の蓋１２をスタッキングさせる。

後処理装置１０６は、例えば、収集部１３３でスタッキングされた複数の蓋を検品及び包装するための装置である。制御装置１０７は、各装置を制御する。

（蓋１２の製造方法）
次に、製造装置１００を用いた蓋１２の製造方法について図１３の流れ図を用いて説明する。
図１３に示すように、先ず、制御装置１０７は、送出装置１０１を制御し、搬送路１０２に沿ってロールシート２００を送出する（ステップＳＴ１）。次に、制御装置１０７は、圧空成形装置１０３のヒータ１１１を制御して、搬送されたロールシート２００を加熱する（ステップＳＴ２）。次に、制御装置１０７は、圧空成形装置１０３の型締め装置１１４を制御して、金型１１２及び圧空ボックス１１３を成形位置まで移動させて、型締めを行う（ステップＳＴ３）。このとき、金型１１２の複数のキャビティ１１２ａの上部嵌合部５２を成形する部位の先端が、加熱されたロールシート２００に最初に接触する。

そして、制御装置１０７は、真空ポンプ１１５を制御して金型１１２によってロールシート２００を真空引きするとともに、コンプレッサ１１６を制御して圧空ボックス１１３によってロールシート２００に圧空ブローを行い、ロールシート２００を真空圧空成形する（ステップＳＴ４）。これにより、ロールシート２００にスコア線及び小孔４４を除く蓋１２の形状が複数形成される。

次に、制御装置１０７は、型締め装置１１４を制御して、金型１１２及び圧空ボックス１１３を待機位置に移動させ、型開きを行う（ステップＳＴ５）。次に、制御装置１０７は、移動機構１２３の押し込み装置１２３ｃを制御して、搬送された複数の蓋１２の形状が形成されたロールシート２００に所定の押し込み量だけ、複数のスコアカッタ１２１及び複数のパイロットパンチ１２２を押し込み、抜き加工を行う（ステップＳＴ６）。

次に、制御装置１０７は、トリミング装置１０５の移動機構１３２を制御して、一対の抜き刃１３１を打ち抜き位置に移動させて、搬送された複数の蓋１２の形状が形成されたロールシート２００から複数の蓋１２を抜くトリミング加工を行う（ステップＳＴ７）。これにより、ロールシート２００から各蓋１２がスカート部３３の端部形状で切断され、収集部１３３に収集される。次に、制御装置１０７は、収集部１３３に収集された複数の蓋１２を後処理装置１０６で検品及び包装する等の後処理を行う（ステップＳＴ８）。

このように構成された蓋１２は、嵌合部３２が内嵌合部５１よりも厚い壁厚に設定された上部嵌合部５２を有することから、容器本体１１の開口部の縁部、即ち縁部２１ｂに対する嵌合力を高めることができる。また、上部嵌合部５２は、内嵌合部５１よりも厚い壁厚を有することから、飲用に際して、唇が嵌合部３２やスカート部３３に当接しても、嵌合部３２が変形し難くなり、蓋１２が容器本体１１から外れ難くなる。よって、蓋１２は、高い嵌合性を有する。

また、蓋１２の嵌合部３２には、上部嵌合部５２とスカート部３３との間に位置する複数の凹部５３が形成されている。よって、嵌合部３２が縁部２１ｂに嵌合したときに、凹部５３が縁部２１ｂの下方外周面と係合することから、蓋１２が容器本体１１からより外れ難くなり、容器本体１１と蓋１２との係合状態が安定する。よって、蓋１２は、高い嵌合性を有する。

また、蓋１２は、スカート部３３が容器本体１１の胴部２１から離間することから、内容物を飲む際に唇がスカート部３３に当接しても、容器本体１１の内容物の熱が伝わることはなく、唇の火傷を防止できる。また、スカート部３３は容器本体１１に蓋１２を配置するときのガイドとなり、蓋１２を容器本体１１に嵌め易くなる。

また、蓋１２は、嵌合部３２の上部嵌合部５２が環状に形成され、そして、容器本体１１に取り付ける姿勢において上端を構成する。このため、蓋１２を容器本体１１に取り付けるに際し、手の平によって上部嵌合部５２を全体的に押圧できる。嵌合部３２を縁部２１ｂに嵌合するために加える力を安定して蓋１２に伝達する事ができるため、蓋１２を容器本体１１に嵌めやすくなる。これらのように、蓋１２は、容器本体１１に取り付けるときのオペレーション性を向上することできる。

また、蓋１２は、複数の凹部５３のうち一つの凹部５３が飲み口４１と対向する配置とすることで、唇が触れる部位において、凹部５３が縁部２１ｂと係合する構成とできる。よって、蓋１２は、唇が触れることによる変形や、嵌合部３２の嵌合解除を抑制できる。

また、蓋１２を容器本体１１から取り外すときに、スカート部３３を操作して容器本体１１から蓋１２を取り外すため、スカート部３３には外力が印加される。しかしながら、スカート部３３は、周方向に複数配置された複数の窪み３３ａを複数有することから、スカート部３３の座屈強度等が向上する。よって、蓋１２を容器本体１１から取り外すときにスカート部３３に外力を印加したときにスカート部３３が変形することを抑制できる。

また、蓋１２を取り外すための外力を蓋１２の取り外し方向に印加できることから、容易に蓋１２を容器本体１１から取り外すことができる。加えて、複数の窪み３３ａを有することで、蓋１２は、蓋１２に唇が触れてスカート部３３が変形したときに、高い復元性を有する。

また、スカート部３３の上端と下端との間に設けられる複数の窪み３３ａを、周方向に対して直交する方向であって、且つ、スカート部３３の延設方向に沿って延びる形状とすることで、金型１１２のキャビティ１１２ａを成形したロールシート２００から離型するときの離型方向に沿うことになる。よって、複数の窪み３３ａを有するスカート部３３としても、蓋１２は、高い離型性を有する。

また、蓋１２は、内嵌合部５１の下端に天面部３１が連続し、そして、飲み口４１が内嵌合部５１及び上部嵌合部５２よりも下方に配置される構成である。よって、蓋１２の上部嵌合部５２が蓋１２の上端側を構成することから、飲み口４１を通過した内容物は、内嵌合部５１及び上部嵌合部５２を通過して使用者の口に移動する事になる。よって、飲み口４１から内容物が排出され、内容物を飲むことができる容器１の角度は、蓋１２を有さずに容器本体１１だけで内容物を飲む場合の容器本体１１の角度と同じ角度となる。

また、内容物を飲む場合に過度に容器１を傾ける必要がないことから、容器１は、内容物を飲みやすく、また、過度に容器１を傾けることによって内容物を零すことを抑制できる。また、内容物を飲みきるときの容器１の傾斜角度も低減できる。さらに、内容物の液面と飲み口４１の距離が近いことから、使用者が内容物を飲み口４１から視認し易い。

さらに、内嵌合部５１は容器本体１１の内周面と水密に当接しており、また、スカート部３３は容器本体１１の外周面から離間する。よって、唇を嵌合部３２に接触させたときに、唇に内容物の熱が伝わることを防止できるため、唇が熱くなく、内容物による唇のやけどを防止できる。

また、蓋１２の成形において、金型１１２の上部嵌合部５２を成形する部位の先端が、加熱された樹脂製のシート（ロールシート２００）に最初に接触する。そして、圧空成形の性質上、キャビティ１１２ａの形状に樹脂製のシートを成形する場合においては、最初に接触した部位以外がより延びる。よって、蓋１２は、上部嵌合部５２の厚さが成形によって薄くなることを抑制できる。

即ち、金型１１２及び蓋１２の製造方法によれば、ロールシート２００の厚さから殆ど厚さが薄くなることなく、上部嵌合部５２を成形できる。また、上部嵌合部５２は弧状の断面を有しているので、金型１１２のキャビティ１１２ａの上部嵌合部５２を成形する部位の断面が弧状の頂部がロールシート２００に接触した後、金型１１２をロールシート２００に押し付けるにつれて、ロールシート２００がキャビティ１１２ａの頂点の内側と外側に曲げられるように変形するので、薄く延ばされ難い。よって、金型１１２は、上部嵌合部５２を厚肉に成形できる。また、上部嵌合部５２が成形された後、金型１１２がさらに押込まれるにつれて、成形された上部嵌合部５２の周囲のロールシート２００が上部嵌合部５２（キャビティ１１２ａの上部嵌合部５２を成形する部位１１２ａ１）に引っ張られて薄くなりながら金型１１２のキャビティ１１２ａに接触して成形が進行する。よって、蓋１２は、上部嵌合部５２以外の部分が上部嵌合部５２に比べて薄肉に形成される。このように成形されることにより、蓋１２は、上部嵌合部５２の壁厚が嵌合部の中で最も厚く成形され、縁部２１ｂに対する良好な嵌合力を有し、嵌合部３２が変形し難く、容器本体１１から蓋１２が外れ難くなる。

また、金型１１２を複数のキャビティ１１２ａを有する構成とした場合に、ロールシート２００の隣り合う蓋１２を成形する領域が近い場合に、材料の引き込み量が少なく、当該近い部位の厚さが薄くなる。しかしながら、キャビティ１１２ａは、上部嵌合部５２が先に成形されることから、ロールシート２００の隣り合う蓋を成形する領域が近い場合であっても、上部嵌合部５２の厚さはロールシート２００の厚さと同程度の厚さを確保できることから、上部嵌合部５２の厚さのばらつきを防止でき、嵌合力を狙い値に近い値とすることができる。

このため、ロールシート２００から極力多く蓋１２を成形できるように、ロールシート２００の複数の蓋１２を成形する領域を近く設定したとしても、成形した蓋１２の嵌合力を得ることができるため、ロールシート２００当たりの蓋１２の成形数を多く設定することが可能となり、材料コストを低減することができる。また、嵌合部３２は、周方向おける壁厚のばらつきも抑制できる。

さらに、蓋１２は、天面部３１の外周縁側に飲み口４１が形成され、そして、天面部３１の外周縁に嵌合部３２の内嵌合部５１が連続する構成である。このため、内嵌合部５１の下端から飲み口４１までの距離が極力小さく設定できることから、飲み口４１から内容物を極力排出することができる。これにより、排出できない内容物を極力低減できるため、飲み残しが生じることを抑制できる。

上述したように本実施形態に係る蓋１２、金型１１２及び蓋１２の製造方法によれば、容器本体１１の縁部２１ｂに嵌合する嵌合部３２の上部嵌合部５２の壁厚を蓋１２の他の部位よりも厚くすることができる。よって、蓋１２は、容器本体１１に対する嵌合部３２の嵌合力を高めることができる。

（蓋１２の評価試験）
次に、このように構成された蓋１２を用いた複数の評価試験及び評価結果を、以下に説明する。なお、評価試験は本発明の特徴をより具体的にするためのものであり、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものではない。

［第１評価試験］
第１の評価試験として、本実施形態の金型１１２及び製造方法によって製造した複数の本実施形態に係る蓋１２から３つの蓋１２を無作為に抽出し、図７に示すように、３つの蓋１２の嵌合部３２の内嵌合部５１の壁厚ｅ、並びに、上部嵌合部５２の下側円弧部５２ｂの壁厚ｆ及び凹部５３の壁厚ｇを測定し、各壁厚ｆ、ｇ、ｈの平均値をそれぞれ求めた。また、図１４に示すように、比較例として、嵌合部よりも天面部及び飲み口が上方に位置する従来のＦＭリッド１２Ａの対応する各位置の壁厚ｅ、ｆ、ｇについて３回測定した平均値と比較した。

なお、比較例のＦＭリッド１２Ａは、ファミリーマート店舗で購入したリッドを用いた。

また、測定機器には、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製、ＶＨＸ−６０００）を用い、５０倍の倍率で各壁厚を測定した。また、比較例のＦＭリッド１２Ａの各壁厚ｅ、ｆ、ｇは、ＦＭリッド１２Ａの製造会社から提出された情報に基づく。

［第１評価試験の結果］
図１５に示すように、実施例の蓋１２の嵌合部３２においては、３つの蓋１２の測定結果の全てにおいて、上部嵌合部５２の下側円弧部５２ｂの壁厚ｆが、内嵌合部５１の壁厚ｅ及び凹部５３の壁厚ｇよりも厚い結果となった。また、３つの蓋１２の壁厚ｅの平均値、壁厚ｆの平均値及び壁厚ｇの平均値においても、壁厚ｅの平均値が０．２８４ｍｍと最も厚く、同様の結果となった。

なお、比較例のＦＭリッド１２Ａにおいては、凹部に対応する部位の壁厚ｇが最も厚く、次いで下側円弧部５２ｂに対応する部位の壁厚ｆが厚く、内嵌合部５１に対応する部位の壁厚ｅが最も薄く、実施例の蓋１２は、比較例のＦＭリッド１２Ａと異なり、上部嵌合部５２の壁厚ｆが最も厚い結果となった。

なおこのような第１評価試験の結果及び蓋１２の製造方法から、上部嵌合部５２の凹部５３を除く部位の壁厚は嵌合部３２の他の部位の壁厚よりも厚いことが推察できる。また、上部嵌合部５２の上側円弧部５２ａは、下側円弧部５２ｂと同じ壁厚か又は下側円弧部５２ｂよりも厚い壁厚であることが推察できる。

よって、実施例の蓋１２は、比較例のＦＭリッド１２Ａよりも、容器本体１１に対する嵌合部３２の嵌合力が高いと推察される。

［第２評価試験］
第２評価試験として、以下の実施例の蓋１２を用いた容器１に試液を収容し、傾斜治具４００を用いて所定の姿勢とした状体で容器１からの試液の漏洩を評価する漏洩試験を行った。第２評価試験は、所謂モントリオール試験である。具体的には、まず、容器本体１１に試液を注ぎ、容器本体１１に実施例の蓋１２を嵌合させた。次に、試液を収容した容器１を、図１６に示す傾斜治具４００により重力方向に対して４５°傾けた状態で１５秒間維持する。そして、この１５秒間に、容器１より滴下した試液の滴下数を計測した。また、この計測を、異なる個体の容器本体１１及び蓋１２を用いて１０回行った。

第２評価試験に用いた傾斜治具４００は、図１６に示すように、傾斜治具４００を設置したときに重力方向に対して４５°に傾斜するベース４０１と、ベース４０１上に４５°の姿勢で配置された容器１を支持する支持板４０２と、を備える構成とした。

また、試液としては、湯に所定量の粉末コーヒーを入れ、かき混ぜて溶かしたものを用いた。なお、試液の温度は、９０℃乃至９５℃で維持した。また、試液の量は、４５°に容器本体１１を傾けたときに、容器本体１１の上端（縁部２１ｂ）に試液が達する量とした。

また、実施例の蓋１２を取り付けた容器本体１１は、日本デキシー製ＧＤＮＣ０９ＡＲを用いた。

［第２評価試験の結果］
図１７に第２評価試験の結果を示す。１０回の漏洩試験の全てにおいて、試液の滴下が見られなかった。このような第２評価試験の結果からも明らかなように、実施形態の蓋１２は、嵌合部３２によって容器本体１１と十分な嵌合力を確保できるとともに、好適な水密性を有することが確認できた。

［第３評価試験］
第３評価試験として、以下の実施例の蓋１２を用いた容器１、比較例のＦＭリッド１２Ａを用いた容器、蓋１２が取り付く容器本体１１及びＦＭリッド１２Ａが取り付く容器本体１１のそれぞれからの内容物が零れる角度を評価する試験を行った。なお、実施例の蓋１２及び容器本体１１は第２評価試験と同じものを用い、比較例のＦＭリッド１２Ａは、第１の評価試験と同じものを用いた。また、比較例のＦＭリッド１２Ａを取り付けた容器本体１１は、日本デキシー製ＧＤＮＣ０９ＡＲを用いた。

なお、第３評価試験においては、２０°から１０°間隔で容器又は容器本体を傾けていき、視認によって試液が溢れたことが確認できた角度を測定した。

なお、実施例の蓋１２が取り付けられる容器本体１１は８ｏｚのカップ容器とし、比較例のＦＭリッド１２Ａが取り付けられる容器本体１１は９ｏｚのカップ容器とした。また、各容器本体に収容される試液は、販売時に想定される内容物の量とし、収容した試液の量を測定した。また、試液は、第２評価試験と同じものを用いた。

［第３評価試験の結果］
第３評価試験の結果を図１８に示す。第３評価試験の結果としては、実施例の蓋１２を用いた容器１においては、４０°に傾けたときに容器１から試液が零れた。また、容器１に収容された液量は１６８ｇであった。

また、蓋１２が取り付けられる容器本体１１のみで傾けた場合においても、４０°に傾けたときに容器本体１１から試液が零れた。なお、容器本体１１に収容された液量は１６９ｇであった。このような結果からも明らかなように、蓋１２を用いた容器１は、容器本体１１のみによって内容物を飲むときと同じ角度で内容物を飲むことができる。即ち、蓋１２を用いた容器１は、紙カップ単体で内容物を飲む場合と近い飲みやすさを確保できることが確認できた。

これに対し、比較例のＦＭリッド１２Ａを用いた容器は６０°傾けたときに容器から試液が溢れたが、ＦＭリッド１２Ａが取り付けられる容器本体のみで傾けた場合には、３０°に傾けたときに容器本体から試液が零れた。このように、比較例のＦＭリッド１２Ａのように、従来の嵌合部よりも飲み口が上方に配置された蓋を用いた場合には、紙カップ単体よりも大きく傾けないと内容物を飲むことができず、紙カップ単体と勝手が異なることが確認できた。

［第４評価試験］
第４評価試験として、実施例の蓋１２を用いた容器１及び比較例のＦＭリッド１２Ａを用いた容器に試液を入れ、試液が零れる角度における蓋１２及びＦＭリッド１２Ａの下唇が当たる部位Ａ、及び上唇が当たる部位Ｂの温度を測定し、実施例と比較例との比較を行った。なお、実施例の蓋１２を用いた容器１においては、部位Ａはスカート部３３とし、部位Ｂは内嵌合部５１とした。比較例のＦＭリッド１２Ａを用いた容器１においては、部位Ａ及び部位Ｂは唇をあてがったときに実際に上唇及び下唇が当接する部位とした。

なお、試液は、第２評価試験と同じものを用いた。

［第４評価試験の結果］
図１９に示すように、第４評価試験の結果として、実施例の蓋１２においては、部位Ａが３８．２℃、部位Ｂが３６．７℃であり、試液の温度９０℃乃至９５℃に対して低い温度であった。このことからも分かるように、蓋１２は、唇が触れるスカート部３３及び内嵌合部５１に内容物が付着せず、内容物の温度が唇に伝わることを防止できることが確認できた。結果として、蓋１２は、唇のやけどを防止できることが明らかとなった。これに対し、比較例のＦＭリッド１２Ａの部位Ａが７５．９℃、部位Ｂが６８．８℃であり、試液の温度に近い温度であった。このため、比較例のＦＭリッド１２Ａに対しても、実施例の蓋１２は、唇に内容物の熱が伝わりにくいことが明らかとなった。

［第５評価試験］
第５評価試験として、実施例の蓋１２を容器本体１１に取り付けるときに要した時間及び比較例のＦＭリッド１２Ａを容器本体に取り付けるときに要した時間を測定し、蓋１２の嵌めやすさの評価を行った。

なお、蓋１２を容器本体１１に取り付ける方法（蓋１２の嵌め方）としては、左手で容器本体１１を保持し、右手で蓋１２を取り付けるものとした。実際の評価試験における嵌め方の写真を図２０に示す。また、評価には、２０代女性、２０代男性及び３０代男性の３名が行い、全員が右利きであった。

［第５評価試験の結果］
図２０に示すように、第５評価試験の結果として、２０代女性は、実施例の蓋１２を１．２６秒で容器本体１１に取り付けられたのに対して、比較例のＦＭリッド１２Ａは容器本体に取り付ける時間が１２．０８秒要した。

２０代男性は、実施例の蓋１２を２．５９秒で容器本体１１に取り付けられたのに対して、比較例のＦＭリッド１２Ａは容器本体に取り付ける時間が４．９６秒要した。

３０代男性は、実施例の蓋１２を１．９３秒で容器本体１１に取り付けられたのに対して、比較例のＦＭリッド１２Ａは容器本体に取り付ける時間が３．９１秒要した。いずれの結果においても、実施例の蓋１２のほうが、比較例のＦＭリッド１２Ａに比べて、容器本体１１に取り付ける時間が短い結果となった。

これらの結果は、実施例の蓋１２は、手の平で嵌合部３２の上端を押圧することで、嵌合部３２が縁部２１ｂに嵌合できたのに対し、比較例のＦＭリッド１２Ａは、手の平でＦＭリッド１２Ａを押圧すると、天面部が押圧されて嵌合部がうまく押圧できず、指先で嵌合部を押圧する必要があったことが要因としてあげられる。

また、２０代女性においては、比較例のＦＭリッド１２Ａを容器本体に取り付けるときに、嵌合部が変形し、容器本体の縁部にうまく嵌合部できなかったことから、比較例においてより時間を要した結果となった。

このような結果からも明らかなように、実施例の蓋１２は、容器本体１１に短時間で取り付けられるとともに、嵌合部３２を手の平で押圧するだけでよく、容易に取り付けられることが明らかとなった。また、取り付けに要する時間を短くすることができることから、容器本体１１を保持する時間も短くてよく、内容物の熱が手に伝わることを極力防止できることから、手が熱くなることを防止できることも明らかとなった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上述した例では、蓋１２は、飲み口４１がタブ４２により開閉される構成を説明したがこれに限定されない。蓋１２は、タブ４２及びタブ収容部４３を有さない構成としてもよい。このような構成とする場合には、蓋１２の成形時に、飲み口４１を抜き加工によって成形すればよい。また、このような構成の蓋１２は、飲み口４１が常時空いていることから、小孔４４を有さない構成としてもよい。

また、上述した例では、スカート部３３は、半径方向外方側に上方から下方へ向かって拡径するテーパ状に形成される構成を説明したがこれに限定されず、スカート部３３は、同一径の円筒状に形成される構成であってもよい。

また、上述した例では、スカート部３３の窪み３３ａは、スカート部３３の周方向に対して直交する方向であって、且つ、スカート部３３の延設方向に沿って延びる形状としたがこれに限定されない。即ち、スカート部３３の強度を向上可能であり、また、真空圧空成形を行う場合には、蓋１２の形状に成形したロールシート２００から金型１１２を離型しやすい形状であれば、窪み３３ａの形状は上記形状に限定されず、また、窪み３３でなく、スカート部３３の外周面から突出する突起であってもよい。即ち、スカート部３３は、少なくとも座屈強度の向上が可能な凹凸形状を有していれば良い。例えば、スカート部３３は、螺旋状の凹凸形状を有していてもよい。

また、上述した例では、蓋１２は、真空圧空成形によって賦形する例を説明したがこれに限定されず、例えば、射出成形によって蓋１２を成形してもよい。なお、射出成形によって蓋１２を成形する場合には、嵌合部３２の上部嵌合部５２の壁厚を、スカート部３３及び内嵌合部５１の壁厚よりも厚いキャビティの金型とすればよい。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１…容器、１１…容器本体、１２…蓋、２１…胴部、２１ａ…シーム部、２１ｂ…縁部、２２…底部、３１…天面部、３２…嵌合部、３３…スカート部、４１…飲み口、４２…タブ、４２ａ…突起部、４３…タブ収容部、４４…小孔、５１…内嵌合部、５２…上部嵌合部、５２ａ…上側円弧部、５２ｂ…下側円弧部、５３…凹部、１００…製造装置、１０１…送出装置、１０２…搬送路、１０３…圧空成形装置、１０４…抜き装置、１０５…トリミング装置、１０６…後処理装置、１０７…制御装置、１１１…ヒータ、１１２…金型、１１２ａ…キャビティ、１１２ａ１…部位、１１２ａ２…部位、１１３…圧空ボックス、１１４…型締め装置、１１５…真空ポンプ、１１６…コンプレッサ、１２１…スコアカッタ、１２２…パイロットパンチ、１２３…移動機構、１２３ａ…下型、１２３ｂ…上型、１２３ｃ…押し込み装置、１３１…刃、１３２…移動機構、１３３…収集部、２００…ロールシート、２０１…スケルトン、４００…傾斜治具、４０１…ベース、４０２…支持板。

Claims (6)

1. 周縁部に飲み口を有する円形状の天面部と、
   前記天面部の外周縁から上方に突出し、容器本体の縁部側の内周面と接触する内嵌合部、及び、前記容器本体の縁部に嵌合する、前記内嵌合部の壁厚よりも壁厚が厚い上部嵌合部を有し、上端部が前記飲み口よりも上方に位置する嵌合部と、
   上端が前記嵌合部の外方側の下端に連続するとともに下方へ延び、前記容器本体の前記縁部から離間する、前記容器本体の前記縁部側の外周面を覆うスカート部と、
   を備える蓋。
2. 前記スカート部は、前記容器本体の外周面から離間する、請求項１に記載の蓋。
3. 前記内嵌合部は、前記容器本体の内面と接触する部分の下端から上端までの高さが３ｍｍ乃至１０ｍｍである、請求項１又は２に記載の蓋。
4. 前記スカート部は、座屈強度を高める凹凸形状を有する、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の蓋。
5. 真空圧空成形に用いる、円形状の天面部及び容器本体の縁部と嵌合する嵌合部を成形するキャビティを複数有する金型であって、
   前記嵌合部を成形する部位の先端が、真空圧空成形を行うシートに当接する前記キャビティの前記シート側の先端を構成する、金型。
6. 樹脂製のシートを加熱し、
   加熱した前記シートに、円形状の天面部及び容器本体の縁部と嵌合する嵌合部を成形するキャビティを複数有する圧空成形装置の金型を少なくとも移動させて、前記キャビティの前記嵌合部を成形する部位を前記シートに最初に接触させ、
   さらに成形位置まで前記金型及び前記圧空成形装置の圧空ボックスを移動させ
   真空ポンプを制御して前記金型によって前記シートを真空引きするとともに、コンプレッサを制御して圧空ボックスによって前記シートに圧空ブローを行う、
   蓋の製造方法。

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