JP6867538B2 - 蓋及び容器 - Google Patents
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Description
本発明は、飲料等を収容する容器本体を覆う蓋及び容器に関する。
近年、コンビニエンスストア等の販売店において、コーヒー等の飲料である内容物を容器に入れて販売することが普及している。このため、容器の蓋から内容物が漏れないように、漏洩防止に対する要求が高まってきている。
このような容器は、容器本体の開口端を蓋で覆う構成が知られているが、温かい飲料を容器に入れた場合に、内圧が高くなる。容器の内圧が高くなると、蓋が内圧で変形し、容器本体及び蓋が嵌合する部位から内容物が漏れる虞がある。そこで、このような容器の蓋として、容器の内圧上昇を抑制するため、空気が逃げる孔を蓋に設ける技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、蓋に設けられる孔から容器を持ち運んだときに飲料が波立って孔から飲料が漏れる虞がある。また、このような孔は、工具で蓋の一部を破断させることで形成するが、開口面積にばらつきが生じる虞がある。特に、孔の開口面積が所望の開口面積よりも小さいと、内圧を逃がすことができず、孔を設けたとしても容器本体及び蓋の嵌合する部位から内容物が漏れる虞がある。
そこで本発明は、内容物が漏れることを抑制できる蓋及び容器を提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、蓋は、複数の破断部を含む小孔を有する天板部と、一端が前記天板部の外周縁と連続する円筒状の周壁部と、前記周壁部の他端に設けられ、容器本体の開口端に設けられたカール部と嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の外周縁に設けられたスカート部と、を備え、前記小孔は、先端の孔径が０．８ｍｍ乃至１ｍｍのいずれかであり、前記天板部の内面側の孔径が１．８ｍｍ乃至２ｍｍのいずれかであり、少なくとも一つの前記破断部の前記天板部に対する両端を結ぶ線の角度θが４５°〜５０°である。
本発明の一態様によれば、容器は、開口端にカール部を有する容器本体と、複数の破断部を含む小孔を有する天板部、一端が前記天板部の外周縁と連続する円筒状の周壁部、前記周壁部の他端に設けられ、前記カール部と嵌合する嵌合部、及び、前記嵌合部の外周縁に設けられたスカート部を有する、前記小孔が、先端の孔径が０．８ｍｍ乃至１ｍｍのいずれかであり、前記天板部の内面側の孔径が１．８ｍｍ乃至２ｍｍのいずれかであり、少なくとも一つの前記破断部の前記天板部に対する両端を結ぶ線の角度θが４５°〜５０°である蓋と、を備える。
本発明によれば、内容物が漏れることを抑制できる蓋及び容器を提供することができる。
以下、本発明の一実施形態に係る容器１を、図１乃至図８を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る容器１の構成を一部切欠して示す側面図、図２は、容器１の容器本体１１のカール部２１ｂ及び蓋１２の嵌合部３３の構成を拡大して示す断面図である。図３は、蓋１２の構成を示す平面図、図４は蓋１２の構成を示す側面図、図５は、蓋１２の構成を示す断面図である。図６は、蓋１２の天板部３１に設けられる小孔４３の構成を示す平面図、図７は小孔４３の構成を示す断面図である。図８は、蓋１２の嵌合部３３の構成を拡大して示す断面図である。
（容器１の構成）
図１及び図２に示すように、容器１は、容器本体１１と、蓋１２と、を備える。容器１は、飲料等の内容物を収容する。ここで、内容物は、例えばホットコーヒー等の温かい飲料である。容器１は、例えば、コンビニエンスストアやコーヒーショップ等の店舗において、飲料を提供するサービスに用いられる。
図１及び図２に示すように、容器１は、容器本体１１と、蓋１２と、を備える。容器１は、飲料等の内容物を収容する。ここで、内容物は、例えばホットコーヒー等の温かい飲料である。容器１は、例えば、コンビニエンスストアやコーヒーショップ等の店舗において、飲料を提供するサービスに用いられる。
図１に示すように、容器本体１１は、例えば、樹脂材料又は紙基材から形成されるカップ容器である。本実施形態においては、容器本体１１は、紙基材により形成される紙カップの例を用いて説明する。図１に示すように、容器本体１１は、胴部２１と、底部２２と、を備える。
胴部２１は、一端に底部２２が設けられ、他端が開口する円筒状に形成される。胴部２１は、一端から開口する他端に向かって漸次拡径する。胴部２１は、例えば、矩形状又は扇状の紙基材を筒状に形成し、両端を重ねて貼り合わせることで形成される。よって、胴部２１は、紙基材の両端を貼り合わせることで、二重に重なるシーム部２１ａを有する。
また、胴部２１は、開口する端部（他端）に口部を構成するカール部２１ｂを有する。
カール部２１ｂは、所謂トップカールと呼ばれ、胴部２１の端部をカーリングすることで形成される。カール部２１ｂは、円環状に形成される。カール部２１ｂは、胴部２１の端部の外周面から外方に突出する。カール部２１ｂは、複数回巻かれ、断面が略円形状に形成される。
カール部２１ｂは、所謂トップカールと呼ばれ、胴部２１の端部をカーリングすることで形成される。カール部２１ｂは、円環状に形成される。カール部２１ｂは、胴部２１の端部の外周面から外方に突出する。カール部２１ｂは、複数回巻かれ、断面が略円形状に形成される。
底部２２は、胴部２１の一端側に設けられる。底部２２は、胴部２１の一端から若干胴部２１の内部に位置し、胴部２１と一体に貼り合わせられる。底部２２は、胴部２１の一端側を閉塞する。
蓋１２は、所謂リッドと呼ばれる。図１に示すように、蓋１２は、容器本体１１のカール部２１ｂに着脱可能に嵌合される。図１乃至図５に示すように、蓋１２は、天板部３１と、周壁部３２と、嵌合部３３と、スカート部３４と、を備える。蓋１２は、天板部３１、周壁部３２、嵌合部３３及びスカート部３４をシート状の樹脂材料により一体に成形することで形成される。蓋１２を形成する樹脂材料の例としては、ポリスチレン（Polystyrene、ＰＳ）やポリプロピレン（Polypropylene、ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）、生分解性樹脂等が挙げられる。また、樹脂材料は、シート状が捲回されたロールシートであり、このロールシートが製造装置１００により成形されることで、蓋１２が形成される。
図３及び図５に示すように、天板部３１は、表面形状が平板状や凹凸状等、意匠性や飲みやすさ等の使用性に応じて、適宜設定される。天板部３１は、例えば、スコア４１と、ヒンジ部４２と、小孔４３と、係止部４４と、被係止部４５と、を備える。
スコア４１は、内容物を排出する飲料通過部の領域の一部に沿って設けられる。スコア４１は、天板部３１の周壁部３２側の一部に配置される。スコア４１は、天板部３１に設けられた切れ込みである。スコア４１は、天板部３１のスコア４１で囲われた領域が天板部３１の他の領域の外面に対して離れる方向にヒンジ部４２を中心に回転することで、天板部３１に飲み口となる飲料通過部を形成する。なお、スコア４１は、飲料通過部を形成可能であれば、その形状は適宜設定できる。例えば、本実施形態の例においては、図３に示すように、スコア４１は、ヒンジ部４２とともに、台形状の領域を囲み、スコア４１が短辺及び傾斜辺を、ヒンジ部４２が長辺を構成する。
ヒンジ部４２は、スコア４１の両端間に直線状に設けられる。ヒンジ部４２は、例えば、天板部３１に設けられた窪みや段差によって形成される。ヒンジ部４２は、スコア４１で囲われる部位の回転軸を形成する。
図６に示すように、小孔４３は、一部に複数の破断部４３ａを有し、開口の周囲が天板部３１の外面から外方に向かって突出する貫通孔である。小孔４３は、ホットコーヒー等の温かい内容物を容器本体１１に収容して蓋１２を装着した状態において、容器１内の空気が熱せられて上昇した内圧を低減可能に、容器１内の空気を逃がすことが可能な開口面積を有する。
具体例として、小孔４３は、天板部３１の外面から突出して先端が開口するとともに、３箇所以上で天板部３１の一部が破断した破断部４３ａを有する。小孔４３は、針状の工具、例えば、パイロットパンチが穿刺されることで、天板部３１の一部が破断して形成される。即ち、小孔４３は、天板部３１の一部が外方に向かって３箇所以上の破断部４３ａによって破断し、山状に塑性変形することで、突起状に形成される。本実施形態において、小孔４３は、３つの破断部４３ａを有する。
より具体的に説明すると、図６及び図７に示すように、小孔４３は、天板部３１の外面から外方に突出する傾斜部４３ｂを有しており、この傾斜部４３ｂに３つの破断部４３ａが設けられる。なお、傾斜部４３ｂは、３つの破断部４３ａが設けられることから、先端の開口形状は円形状でなくてもよい。
図６及び図７に示すように、小孔４３の傾斜部４３ｂの先端の孔径φＤ１は、φ０．５ｍｍ乃至φ２．０ｍｍの範囲内に設定され、好ましくは、φ０．８ｍｍ乃至φ２．０ｍｍの範囲内に設定される。なお、小孔４３の傾斜部４３ｂの先端の孔径φＤ１は、破断部４３ａが配置される領域を含まず、孔径φＤ１の径方向外方に、傾斜部４３ｂが存する。小孔４３の天板部３１の外面から先端までの高さＨは、０．４ｍｍ乃至２．０ｍｍの範囲内に設定される。小孔４３の後端、即ち、小孔４３の天板部３１の内面側の孔径φＤ２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１よりも大きく設定される。
図６に示すように、例えば、３つの破断部４３ａのうち１つの破断部４３ａ１は、蓋１２を形成するロールシートの巻き方向に沿った方向の一方側の傾斜部４３ｂに設けられる。例えば、のこり２つの破断部４３ａのうち１つの破断部４３ａ２は、同ロールシートの巻き方向に沿った方向の他方側近傍の傾斜部４３ｂに配置される。また、例えば、のこり１つの破断部４３ａ３は、同ロールシートの巻き方向に沿った方向に延び、小孔４３の中心を通る直線を小孔４３の中心線Ａとしたときに、傾斜部４３ｂの、破断部４３ａ２が設けられた側とは当該中心線Ａを挟んで反対側であって、且つ、他の２つの破断部４３ａ１、４３ａ２と同程度の距離だけ離間した位置に配置される。
また、小孔４３は、好適には、以下の構成に設定される。小孔４３の先端の孔径φＤ１は、０．８ｍｍ乃至１ｍｍの範囲のいずれかに設定される。小孔４３の天板部３１の内面側の孔径φＤ２は、１．８ｍｍ乃至２ｍｍの範囲のいずれかに設定される。なお、φＤ１及びφＤ２の下限値及び上限値は、四捨五入した値も含む。一例をあげて説明すると、例えば、φＤ１の好適な上限値は、四捨五入して１ｍｍとなればよく、このため、例えば、１．４ｍｍも含む。φＤ１の好適な下限値及びφＤ２の好適な下限値及び上限値も同様である。
また、少なくともいずれかの破断部４３ａは、より好ましくは、全ての破断部４３ａは、好適には、以下の構成に設定される。天板部３１の内面と、小孔４３の天板部３１の内面側の破断部４３ａの端部（一端部）と、小孔４３の先端側の端部（他端部）とを結ぶ線とが成す角度θ（図７参照）が、４５°〜５０°に設定される。なお、角度θの好適な上限値及び下限値は、四捨五入した値も含む。一例をあげて説明すると、角度θの好適な上限値は、５０．４°も含む。さらに好適には、Ｄ２／Ｄ１＞２に設定される。
なお、これらの小孔４３の成形の条件は、例えば、後述するパイロットパンチ１２２の径、押し込み量、速度及び材質等によって特定される。
図３及び図５に示すように、係止部４４は、スコア４１で囲われた領域に設けられる突起である。図３及び図５に示すように、被係止部４５は、ヒンジ部４２を中心として、係止部４４と対称位置に設けられる窪みである。被係止部４５は、係止部４４を嵌合可能な形状に形成される。
図１乃至図５に示すように、周壁部３２は、一端が天板部３１の外周縁と連続し、他端が嵌合部３３と連続する。例えば、周壁部３２は、嵌合部３３側から天板部３１側に向かって、漸次縮径する円筒状に形成される。また、周壁部３２は、他端に軸心方向に対して直交する方向に延び、嵌合部３３と連続する円環板部３２ａを有する。
図１乃至図５、及び、図８に示すように、嵌合部３３は、円環状に形成され、内面形状が容器本体１１のカール部２１ｂの外面形状と略同形状に形成される。嵌合部３３は、容器本体１１のカール部２１ｂと嵌合する。嵌合部３３は、周壁部３２の端部に存する円環板部３２ａと連続する。嵌合部３３は、周壁部３２の円環板部３２ａと連続する内方端３３ａから、軸方向で天板部３１側に向かって半円状に湾曲し、外方側部３３ｂから外方端３３ｃへ向かって傾斜状に向かって延びる断面形状を有する。
嵌合部３３は、カール部２１ｂが挿入可能に、内方端３３ａ及び外方端３３ｃが離間する。嵌合部３３は、外方側部３３ｂの内径が、外方端３３ｃの内径よりも大径に形成される。即ち、嵌合部３３は、外方端３３ｃが外方側部３３ｂよりも径方向で中心側に位置するアンダーカット形状に形成される。また、例えば、嵌合部３３の内面のうち、内方端３３ａから嵌合部３３の頂部３３ｄに向かう面のうち内方端３３ａ側の内面となる一部が、スカート部３４側から天板部３１側に向かって拡径するように、軸方向に対して直線状に傾斜する環状に形成される。
内方端３３ａは、外方端３３ｃよりも径方向で中心側に位置するとともに、外方端３３ｃよりも軸方向で天板部３１側に位置する。外方側部３３ｂの内面は、例えば、軸方向に沿って延び、外方に向かって円弧状に湾曲する環状に形成される。外方側部３３ｂ及び外方端３３ｃの間の内面は、例えば、天板部３１側からスカート部３４側に向かって縮径するように、軸方向に対して直線状に傾斜する環状に形成される。
また、嵌合部３３は、カール部２１ｂと当接することで嵌合する内方嵌合部５１及び外方嵌合部５２を含む。
内方嵌合部５１は、円環状に形成され、カール部２１ｂの内周面の上方の一部と、全周に渡って当接する。内方嵌合部５１は、軸方向と傾斜する方向で外方嵌合部５２と対向する。内方嵌合部５１及び外方嵌合部５２の対向方向Ｆは、図８に示すように、嵌合部３３の軸方向に対して内方嵌合部５１が天板部３１側、外方嵌合部がスカート部３４側となるように、中心側から外方側に向かって傾斜する。
内方嵌合部５１は、直線状に傾斜する嵌合部３３の内方端３３ａから嵌合部３３の頂部３３ｄに向かう内方端３３ａ側の内面の一部によって形成される。即ち、内方嵌合部５１のカール部２１ｂと当接する内面は、軸方向に対して傾斜する環状に形成される。好ましくは、内方嵌合部５１の傾斜方向は、例えば、当接するカール部２１ｂの内周面の接線方向と同方向に設定される。
外方嵌合部５２は、円環状に形成され、カール部２１ｂの外周面の下方の一部と全周に渡って当接する。外方嵌合部５２は、直線状に傾斜する嵌合部３３の外方側部３３ｂ及び外方端３３ｃの間の内面の一部によって形成される。即ち、外方嵌合部５２のカール部２１ｂと当接する内面は、軸方向に対して傾斜する環状に形成される。好ましくは、外方嵌合部５２の傾斜方向は、当接するカール部２１ｂの外周面の接線方向と同方向に設定される。
スカート部３４は、嵌合部３３の外方端３３ｃに一体に設けられる。スカート部３４は、上方から下方に向かって拡径する円筒状に形成される。スカート部３４は、容器本体１１のカール部２１ｂを嵌合部３３に向かわせる移動を案内する。また、スカート部３４は、周方向に沿って設けられた複数の突起部３４ａを有する。
複数の突起部３４ａは、スカート部３４の周方向で所定の間隔を開けて等間隔にスカート部３４に設けられる。突起部３４ａは、スカート部３４の周方向に沿って延びる。突起部３４ａの周方向の長さは、隣り合う突起部３４ａ間の間隔よりも長く設定される。突起部３４ａは、嵌合部３３側からスカート部３４の先端へ向かって、換言すると、天板部３１側から離間する方向に向かって外方へ、スカート部３４の軸心に対して傾斜する内面３４ｂを有する。
即ち、突起部３４ａは、内面３４ｂによってテーパ状に形成される。ここで、スカート部３４の軸心に対する内面３４ｂの傾斜角度αは、嵌合部３３のカール部２１ｂに嵌合する嵌合強度を確保しつつ、蓋１２を容器本体１１に嵌合させるときに、スカート部３４をカール部２１ｂから外方へと変形可能な角度である。具体例として、傾斜角度αは、１．００°乃至２．００°の範囲内で設定される。なお、図８では、説明の便宜上、図８中の二点鎖線に示すように容器本体１１の構成を記載しているが、上述したスカート部３４の軸心に対する内面３４ｂの傾斜角度αは、容器本体１１が嵌合部３３に嵌合していない状態における角度を示すものである。
（蓋１２の製造装置１００）
次に、蓋１２の製造装置１００について図９乃至図１３を用いて説明する。
図９は、製造装置１００の構成を模式的に示す説明図、図１０は、圧空成形装置１０３の構成を模式的に示す説明図、図１１は、抜き装置１０４の構成を模式的に示す説明図、図１２は、抜き装置１０４に用いられるパイロットパンチ１２２の構成を示す側面図、図１３は、トリミング装置１０５の構成を模式的に示す説明図である。
次に、蓋１２の製造装置１００について図９乃至図１３を用いて説明する。
図９は、製造装置１００の構成を模式的に示す説明図、図１０は、圧空成形装置１０３の構成を模式的に示す説明図、図１１は、抜き装置１０４の構成を模式的に示す説明図、図１２は、抜き装置１０４に用いられるパイロットパンチ１２２の構成を示す側面図、図１３は、トリミング装置１０５の構成を模式的に示す説明図である。
図９に示すように、製造装置１００は、送出装置１０１と、搬送路１０２と、圧空成形装置１０３と、抜き装置１０４と、トリミング装置１０５と、後処理装置１０６と、を備える。また、製造装置１００は、送出装置１０１、圧空成形装置１０３、抜き装置１０４、トリミング装置１０５及び後処理装置１０６を制御する制御装置１０７を備える。
送出装置１０１は、ロールシート２００を保持し、且つ、回転させる。送出装置１０１は、搬送路１０２にロールシート２００を送り出す。
搬送路１０２は、送出装置１０１によって送り出されたロールシート２００を、圧空成形装置１０３、抜き装置１０４、トリミング装置１０５及び後処理装置１０６に順次搬送するとともに、蓋１２が抜かれたロールシート２００のスケルトン２０１を集積部に搬送する。また、搬送路１０２は、複数の搬送ローラやコンベア等の搬送機構を含み、製造工程に応じて適宜ロールシート２００を搬送する。
図１０に示すように、圧空成形装置１０３は、ヒータ１１１と、金型１１２と、圧空ボックス１１３と、型締め装置１１４と、真空ポンプ１１５と、コンプレッサ１１６と、を備える。
ヒータ１１１は、搬送路１０２上で金型１１２及び圧空ボックス１１３の上流側に設けられる。ヒータ１１１は、送出されたロールシート２００を成形可能温度まで加熱する。
金型１１２は、蓋１２の形状に形成されたキャビティ１１２ａを複数有する。例えば、金型１１２に形成された複数のキャビティ１１２ａは、千鳥状に配置される。また、金型１１２は、真空ポンプ１１５と流体的に接続される真空引き用の流路を有する。金型１１２は、複数のキャビティ１１２ａにおいて、ロールシート２００を真空引きすることでロールシート２００のキャビティ１１２ａに対向する部位をキャビティ１１２ａの形状に成形する。例えば、金型１１２は、圧空ボックス１１３に対して上方に配置され、そして、キャビティ１１２ａは、天板部３１を成形する部位がスカート部３４を成形する部位よりも下方に位置する形状に形成される。
圧空ボックス１１３は、金型１１２とロールシート２００を挟んで対向して配置される。圧空ボックス１１３は、コンプレッサ１１６と流体的に接続される加圧用の流路を有する。圧空ボックス１１３は、コンプレッサ１１６から供給された圧縮空気によって、金型１１２のキャビティ１１２ａに向かってロールシート２００を加圧して、ロールシート２００のキャビティ１１２ａに対向する部位をキャビティ１１２ａの形状に成形する。即ち、金型１１２及び圧空ボックス１１３は、ロールシート２００を複数のキャビティ１１２ａによって、複数の蓋１２の形状に真空圧空成形する。
即ち、金型１１２は、ロールシート２００を複数の蓋１２の形状に成形する上金型を構成し、圧空ボックス１１３は、当該上金型に対応する下金型を構成する。
型締め装置１１４は、金型１１２及び圧空ボックス１１３を待機位置及びロールシート２００の成形位置の間で移動させる。
真空ポンプ１１５は、複数のキャビティ１１２ａ及び複数のキャビティ１１２ａと対向するロールシート２００間を負圧にする。
コンプレッサ１１６は、圧縮空気を圧空ボックス１１３に供給する。
図１１に示すように、抜き装置１０４は、複数のスコアカッタ１２１と、複数のパイロットパンチ１２２と、移動機構１２３と、を備える。スコアカッタ１２１は、金型１１２のキャビティ１１２ａと同数設けられる。スコアカッタ１２１は、ロールシート２００に成形された複数の蓋１２の所定の部位に、スコア４１を成形する。
パイロットパンチ１２２は、スコアカッタ１２１と同数設けられる。パイロットパンチ１２２は、ロールシート２００に成形された複数の蓋１２の所定の部位に、小孔４３を成形する。具体例として、パイロットパンチ１２２は、先端に設けられ先鋭の針部１２２ａと、針部１２２ａと連続する同一径の胴部１２２ｂと、胴部１２２ｂと連続する基部１２２ｃと、を備える。
針部１２２ａは、胴部１２２ｂから先端に向かって縮径する。針部１２２ａは、パイロットパンチ１２２の軸心に対して５°乃至１５°の範囲に傾斜するテーパ状に形成される。胴部１２２ｂは、小孔４３の先端の目標の孔径φＤ１と同一径又は若干大径の円柱状に形成される。基部１２２ｃは、胴部１２２ｂの外径よりも大径の円柱状に形成される。
移動機構１２３は、複数のスコアカッタ１２１を保持する下型１２３ａと、複数のパイロットパンチ１２２を保持する上型１２３ｂと、下型１２３ａ及び上型１２３ｂを所定の押し込み量だけ移動させる押し込み装置１２３ｃと、を備える。ここで、上型１２３ｂの所定の押し込み量は、少なくとも、パイロットパンチ１２２の同一径の円柱状に形成された胴部１２２ｂがロールシート２００に形成された蓋１２の天板部３１まで押し込み可能、且つ、３箇所以上の破断部４３ａを形成可能な値に設定される。
具体例として、パイロットパンチ１２２は、先端の針部１２２ａが軸心に対して１０°のテーパが付いた形状であり、針部１２２ａの軸方向に対して５．１ｍｍであり、胴部１２２ｂの外径がφ１．８ｍｍ、胴部１２２ｂの長さが１０ｍｍに形成されたものが使用される。また、移動機構１２３によるパイロットパンチ１２２の押し込み量は、８ｍｍ前後に設定される。
図１３に示すように、トリミング装置１０５は、一対の抜き刃１３１と、移動機構１３２と、収集部１３３と、を備える。一対の抜き刃１３１は、ロールシート２００を挟んで上下に設けられる。一対の抜き刃１３１は、当接することで、成形された複数の蓋１２のスカート部３４の開口端でロールシート２００を打ち抜いて、ロールシート２００から複数の蓋１２を打ち抜く。
移動機構１３２は、一対の抜き刃１３１を待機位置及び打ち抜き位置の間で移動させる。収集部１３３は、一対の抜き刃１３１によりロールシート２００から打ち抜かれた複数の蓋１２をスタッキングさせる。
後処理装置１０６は、例えば、収集部１３３でスタッキングされた複数の蓋を検品及び包装するための装置である。制御装置１０７は、各装置を制御する。
（蓋１２の製造方法）
次に、製造装置１００を用いた蓋１２の製造方法について図９、図１４及び図１５を用いて説明する。
図９及び図１４に示すように、先ず、制御装置１０７は、送出装置１０１を制御し、搬送路１０２に沿ってロールシート２００を送出する（ステップＳＴ１）。次に、制御装置１０７は、圧空成形装置１０３のヒータ１１１を制御して、搬送されたロールシート２００を加熱する（ステップＳＴ２）。次に、制御装置１０７は、圧空成形装置１０３の型締め装置１１４を制御して、金型１１２及び圧空ボックス１１３を成形位置まで移動させて、型締めを行う（ステップＳＴ３）。次に、制御装置１０７は、真空ポンプ１１５を制御して金型１１２によってロールシート２００を真空引きするとともに、コンプレッサ１１６を制御して圧空ボックス１１３によってロールシート２００に圧空ブローを行い、ロールシート２００を真空圧空成形する（ステップＳＴ４）。これにより、ロールシート２００にスコア４１及び小孔４３を除く蓋１２の形状が複数形成される。
次に、製造装置１００を用いた蓋１２の製造方法について図９、図１４及び図１５を用いて説明する。
図９及び図１４に示すように、先ず、制御装置１０７は、送出装置１０１を制御し、搬送路１０２に沿ってロールシート２００を送出する（ステップＳＴ１）。次に、制御装置１０７は、圧空成形装置１０３のヒータ１１１を制御して、搬送されたロールシート２００を加熱する（ステップＳＴ２）。次に、制御装置１０７は、圧空成形装置１０３の型締め装置１１４を制御して、金型１１２及び圧空ボックス１１３を成形位置まで移動させて、型締めを行う（ステップＳＴ３）。次に、制御装置１０７は、真空ポンプ１１５を制御して金型１１２によってロールシート２００を真空引きするとともに、コンプレッサ１１６を制御して圧空ボックス１１３によってロールシート２００に圧空ブローを行い、ロールシート２００を真空圧空成形する（ステップＳＴ４）。これにより、ロールシート２００にスコア４１及び小孔４３を除く蓋１２の形状が複数形成される。
次に、制御装置１０７は、型締め装置１１４を制御して、金型１１２及び圧空ボックス１１３を待機位置に移動させ、型開きを行う（ステップＳＴ５）。次に、制御装置１０７は、移動機構１２３の押し込み装置１２３ｃを制御して、搬送された複数の蓋１２の形状が形成されたロールシート２００に所定の押し込み量だけ、複数のスコアカッタ１２１及び複数のパイロットパンチ１２２を押し込み、抜き加工を行う（ステップＳＴ６）。ここでの抜き加工は、スコア４１の成形及び小孔４３の成形を意味する。これにより、ロールシート２００の複数の蓋１２の形状が形成された所定の部位に、スコア４１及び小孔４３が成形される。このとき、図１５に示すように、小孔４３の成形においては、所定の押し込み量だけパイロットパンチ１２２が押し込まれることで、パイロットパンチ１２２の胴部１２２ｂがロールシート２００まで位置し、これにより、３箇所以上の破断部４３ａを含む傾斜部４３ｂを有する小孔４３が成形される。
次に、制御装置１０７は、トリミング装置１０５の移動機構１３２を制御して、一対の抜き刃１３１を打ち抜き位置に移動させて、搬送された複数の蓋１２の形状が形成されたロールシート２００から複数の蓋１２を抜くトリミング加工を行う（ステップＳＴ７）。
これにより、ロールシート２００から各蓋１２がスカート部３４の端部形状で切断され、収集部１３３に収集される。次に、制御装置１０７は、収集部１３３に収集された複数の蓋１２を後処理装置１０６で検品及び包装する等の後処理を行う（ステップＳＴ８）。
これにより、ロールシート２００から各蓋１２がスカート部３４の端部形状で切断され、収集部１３３に収集される。次に、制御装置１０７は、収集部１３３に収集された複数の蓋１２を後処理装置１０６で検品及び包装する等の後処理を行う（ステップＳＴ８）。
このように構成された蓋１２は、天板部３１に、天板部３１の内面側からパイロットパンチ１２２によって穿孔され、傾斜部４３ｂに複数の破断部４３ａを有する小孔４３を有する。小孔４３は、複数の破断部４３ａによって傾斜部４３ｂが部分的に破断することから、穿孔後に所謂スプリングバックにより小孔４３が閉じる方向に復元することを抑制できる。よって、小孔４３は、孔径のばらつきを抑制できる。このため、小孔４３は、目標とする先端の孔径又は当該孔径に近似する孔径を有することになり、容器本体１１に蓋１２を設けたときに、好適に容器１内の内圧を逃がすことができる。
また、小孔４３は、破断部４３ａを３つ以上有することで、破断部４３ａを２つ有する場合に比べ、穿孔後の傾斜部４３ｂのスプリングバックを抑制する効果を高めることができる。即ち、小孔４３は、破断部４３ａを３つ以上有する構成がより好適である。
また、３箇所以上の破断部４３ａを有することで、小孔４３は、孔径のばらつきによって目標とする先端の孔径が得られない場合でも、これら３箇所以上の破断部４３ａによって、小孔４３の開口面積を確保することができる。
また、小孔４３は、傾斜部４３ｂを有し，この傾斜部４３ｂの高さを０．４ｍｍ乃至２．０ｍｍの範囲とすることで、容器１内の内容物が波立ったときであっても、傾斜部４３ｂによって小孔４３からの内容物の漏れを防止することができる。
また、小孔４３の傾斜部４３ｂの上限値を２．０ｍｍとすることで、効果的に内容物の漏れを防止しつつ、意匠性の低下を防止できる。加えて、傾斜部４３ｂは、天板部３１空外方に向かって縮径するように突出することから、天板部３１の外側から、小孔４３内へ異物が侵入することを抑制できる。
また、３箇所以上の破断部４３ａは、例えば、パイロットパンチ１２２の押し込み量や、蓋１２の材料等によって管理できることから、従前のパイロットパンチ１２２を用いることが可能となるため、設備コストの増加を抑制できる。
また、小孔４３は、孔径φＤ１を０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍのいずれかとし、高さを０．４ｍｍ乃至２．０ｍｍのいずれかとすることで、蓋１２の意匠性を損なうことなく、内容物の漏れを防止できるとともに、外部からの異物の侵入を抑制できる。
上述したように本実施形態に係る蓋１２及び容器１によれば、小孔４３の天板部３１から突出する傾斜部４３ｂの複数箇所に破断部４３ａを設けたことから、小孔４３の先端の孔径のばらつきを低減することが可能となる。
［蓋１２の評価試験］
次に、このように構成された蓋１２を用いた複数の評価試験及び評価結果を、以下に説明する。なお、評価試験は本発明の特徴をより具体的にするためのものであり、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものではない。
次に、このように構成された蓋１２を用いた複数の評価試験及び評価結果を、以下に説明する。なお、評価試験は本発明の特徴をより具体的にするためのものであり、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものではない。
［第１評価試験］
第１の評価試験として、小孔４３を有さない蓋１２を固定した状態で、胴部１２２ｂの外径が異なるパイロットパンチ１２２によって小孔４３を成形した実施例１乃至実施例１０の蓋１２をそれぞれ３つ製作し、それぞれ小孔４３の形状を視認により確認した。また、マイクロスコープにより小孔４３の先端の孔径φＤ１、開口面積、傾斜部４３ｂの高さを測定した。また、比較例１乃至比較例４として、流通している蓋を同様に、形状を視認により確認し、マイクロスコープにより小孔の先端の孔径φＤ１、開口面積、傾斜部の高さを測定した。また、マイクロスコープで測定した高さの平均値Ａｖｅ、最小値ＭＩＮ、最大値ＭＡＸ、標準偏差σｎ、３σ法による最小値Ａｖｅ−３σｎ、３σ法による最大値Ａｖｅ＋３σｎを求めた。
第１の評価試験として、小孔４３を有さない蓋１２を固定した状態で、胴部１２２ｂの外径が異なるパイロットパンチ１２２によって小孔４３を成形した実施例１乃至実施例１０の蓋１２をそれぞれ３つ製作し、それぞれ小孔４３の形状を視認により確認した。また、マイクロスコープにより小孔４３の先端の孔径φＤ１、開口面積、傾斜部４３ｂの高さを測定した。また、比較例１乃至比較例４として、流通している蓋を同様に、形状を視認により確認し、マイクロスコープにより小孔の先端の孔径φＤ１、開口面積、傾斜部の高さを測定した。また、マイクロスコープで測定した高さの平均値Ａｖｅ、最小値ＭＩＮ、最大値ＭＡＸ、標準偏差σｎ、３σ法による最小値Ａｖｅ−３σｎ、３σ法による最大値Ａｖｅ＋３σｎを求めた。
マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ製ＶＨＸ−６０００を用いた。
［比較例１］
先端の孔径φＤ１を０．２ｍｍとした小孔を有する蓋とするために、小孔以外を実施形態の蓋１２と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ０．６ｍｍのパイロットパンチを用いて押し込み量を調整し、小孔を開けた。
先端の孔径φＤ１を０．２ｍｍとした小孔を有する蓋とするために、小孔以外を実施形態の蓋１２と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ０．６ｍｍのパイロットパンチを用いて押し込み量を調整し、小孔を開けた。
［比較例２］
先端の孔径φＤ１を０．４ｍｍとした小孔を有する蓋とするために、小孔以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ０．６ｍｍのパイロットパンチを用いて押し込み量を調整し、小孔を開けた。
先端の孔径φＤ１を０．４ｍｍとした小孔を有する蓋とするために、小孔以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ０．６ｍｍのパイロットパンチを用いて押し込み量を調整し、小孔を開けた。
［実施例１］
先端の孔径φＤ１を０．６ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ０．６ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を０．６ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ０．６ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
［実施例２］
先端の孔径φＤ１を０．８ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ０．８ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を０．８ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ０．８ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
［実施例３］
先端の孔径φＤ１を１．０ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．０ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を１．０ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．０ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
［実施例４］
先端の孔径φＤ１を１．１ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．２ｍｍのパイロットパンチを用いて押し込み量を調整し、小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を１．１ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．２ｍｍのパイロットパンチを用いて押し込み量を調整し、小孔４３を開けた。
［実施例５］
先端の孔径φＤ１を１．２ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．２ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を１．２ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．２ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
［実施例６］
先端の孔径φＤ１を１．４ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．４ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を１．４ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．４ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
［実施例７］
先端の孔径φＤ１を１．６ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．６ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を１．６ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．６ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
［実施例８］
先端の孔径φＤ１を１．８ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．８ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を１．８ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ１．８ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
［実施例９］
先端の孔径φＤ１を２．０ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ２．０ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
先端の孔径φＤ１を２．０ｍｍとした小孔４３を有する蓋１２とするために、小孔４３以外を実施形態と同様の構成とし、胴部１２２ｂの外径がφ２．０ｍｍのパイロットパンチを用いて小孔４３を開けた。
［比較例３］
比較例３の蓋として、市販されており、実施形態の蓋１２とは形状が異なる他社製の蓋を用いた。
比較例３の蓋として、市販されており、実施形態の蓋１２とは形状が異なる他社製の蓋を用いた。
［比較例４］
比較例４の蓋として、市販されており、実施形態の蓋１２と同等の形状である他社製の蓋を用いた。
比較例４の蓋として、市販されており、実施形態の蓋１２と同等の形状である他社製の蓋を用いた。
［比較例５］
比較例５の蓋として、市販されており、実施形態の蓋１２とは形状が異なる他社製の蓋を用いた。
比較例５の蓋として、市販されており、実施形態の蓋１２とは形状が異なる他社製の蓋を用いた。
なお、比較例３乃至比較例５の蓋は、それぞれ別の会社の製品であり、一般的にコンビニエンスストア等によってホットコーヒーの提供に用いられているものである。
［第１評価試験の結果］
実施例１乃至実施例９の蓋１２及び比較例１乃至比較例５の蓋の小孔の先端の孔径φＤ１、開口面積、傾斜部の高さは、図１６の通りとなった。図１６に示すように、小孔４３が好適な範囲の孔径に形成された実施例１乃至実施例８の蓋１２は、小孔４３の傾斜部４３ｂの高さが好適な範囲で確保されており、小孔４３からの漏れを抑制することができると推察される。
実施例１乃至実施例９の蓋１２及び比較例１乃至比較例５の蓋の小孔の先端の孔径φＤ１、開口面積、傾斜部の高さは、図１６の通りとなった。図１６に示すように、小孔４３が好適な範囲の孔径に形成された実施例１乃至実施例８の蓋１２は、小孔４３の傾斜部４３ｂの高さが好適な範囲で確保されており、小孔４３からの漏れを抑制することができると推察される。
［第２評価試験］
第２評価試験として、以下の実施例１０乃至実施例１８の容器１、比較例６乃至比較例８の容器に試液を収容し、傾斜治具４００を用いて所定の姿勢とした状体で容器１からの試液の漏洩を評価する漏洩試験を行った。具体的には、まず、容器本体１１に試液を注ぎ、容器本体１１に蓋１２を嵌合させた。次に、図１７に示すように、試液を収容した容器１を、傾斜治具４００により重力方向に対して４５°傾けた状態で１５秒間維持する。そして、この１５秒間に、容器１より滴下した試液の滴下数を計測した。また、このような計測を、各実施例及び比較例毎に１０回行った。
第２評価試験として、以下の実施例１０乃至実施例１８の容器１、比較例６乃至比較例８の容器に試液を収容し、傾斜治具４００を用いて所定の姿勢とした状体で容器１からの試液の漏洩を評価する漏洩試験を行った。具体的には、まず、容器本体１１に試液を注ぎ、容器本体１１に蓋１２を嵌合させた。次に、図１７に示すように、試液を収容した容器１を、傾斜治具４００により重力方向に対して４５°傾けた状態で１５秒間維持する。そして、この１５秒間に、容器１より滴下した試液の滴下数を計測した。また、このような計測を、各実施例及び比較例毎に１０回行った。
ただし、評価試験を継続することを要さない場合等には、計測は１０回に満たない回数とした。また、容器１より滴下した試液の状態を目視で確認し、漏れ方の評価を行った。
漏れ方の評価として、試液が止まることなく過剰に漏れる状態が生じていた場合には「Ａ」、試液が大きな雫を形成し、容器胴部の外周面を伝うように漏れる状態が生じた場合には「Ｂ」、複数回計測を行った場合に、試液が漏れない状態及びスカート部３４から垂直に漏れ落ちる状態の双方が生じた場合には「Ｃ」、複数回計測を行い、全ての計測において試液の漏れ無しの場合には「Ｄ」、として評価した。
なお、以下の実施例１０乃至実施例１８の容器１、比較例６乃至比較例８の容器は、計測毎に異なる個体を用いた。
また、滴下数の計測が終了した実施例１０乃至実施例１８の容器１、及び、比較例６乃至比較例８の容器を用いて容器本体１１に対する蓋１２の着脱を行い、評価試験前と着脱時に異なる所見があるか否かを官能確認し、容器内の内圧上昇に伴う蓋の変形の有無を判断した。即ち、評価試験前後において、蓋１２の着脱時に異なる所見があった場合には、蓋の１２変形が有と判断した。
なお、第２評価試験に用いた傾斜治具４００は、図１７に示すように、傾斜治具４００を設置したときに重力方向に対して４５°に傾斜するベース４０１と、ベース４０１上に４５°の姿勢で配置された容器１を支持する支持板４０２と、を備える構成とした。
また、試液としては、湯に所定量の粉末コーヒーを入れ、かき混ぜて溶かしたものを用いた。なお、試液の温度は、９０〜９５℃で維持した。
［実施例１０］
実施例１０の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、日本デキシー製ＧＤＮＣ０９ＡＲを用いた。蓋１２は、実施形態の蓋１２の構成のうち、スコア４１は設けず、小孔４３が破断部４３ａを複数有し、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．５ｍｍとしたものを用いた。なお、他の構成は実施形態の蓋１２と同等の構成とした。
実施例１０の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、日本デキシー製ＧＤＮＣ０９ＡＲを用いた。蓋１２は、実施形態の蓋１２の構成のうち、スコア４１は設けず、小孔４３が破断部４３ａを複数有し、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．５ｍｍとしたものを用いた。なお、他の構成は実施形態の蓋１２と同等の構成とした。
［実施例１１］
実施例１１の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．６ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
実施例１１の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．６ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［実施例１２］
実施例１２の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．８ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
実施例１２の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．８ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［実施例１３］
実施例１３の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．０ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
実施例１３の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．０ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［実施例１４］
実施例１４の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．２ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
実施例１４の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．２ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［実施例１５］
実施例１５の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．４ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
実施例１５の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．４ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［実施例１６］
実施例１６の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．６ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
実施例１６の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．６ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［実施例１７］
実施例１７の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．８ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
実施例１７の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．８ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［実施例１８］
実施例１８の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を２．０ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
実施例１８の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を２．０ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［比較例６］
比較例６の容器として、以下の容器本体及び蓋を用いた。容器本体は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．０ｍｍとした、即ち、小孔４３を設けなかった点以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
比較例６の容器として、以下の容器本体及び蓋を用いた。容器本体は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．０ｍｍとした、即ち、小孔４３を設けなかった点以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［比較例７］
比較例７の容器として、以下の容器本体及び蓋を用いた。容器本体は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋は、小孔４３が破断部４３ａを有さない、または、単数もしくは２つ有し、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．２ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
比較例７の容器として、以下の容器本体及び蓋を用いた。容器本体は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋は、小孔４３が破断部４３ａを有さない、または、単数もしくは２つ有し、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．２ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［比較例８］
比較例８の容器として、以下の容器本体及び蓋を用いた。容器本体は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋は、小孔４３が破断部４３ａを有さない、または、単数もしくは２つ有し、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．３ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
比較例８の容器として、以下の容器本体及び蓋を用いた。容器本体は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋は、小孔４３が破断部４３ａを有さない、または、単数もしくは２つ有し、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．３ｍｍとした以外は実施例１１と同等の構成としたものを用いた。
［第２評価試験の結果］
図１８に第２評価試験の結果を示す。なお、比較例６乃至比較例８の蓋を用いた場合の一部の計測結果は、試液が流れ出る状態が継続し、滴下数が測定不可であった。また、比較例６及び比較例７の蓋を用いた試験については、２回の計測ともに、漏れ方が過剰であり、評価試験は２回とした。また、実施例１０の試験については、評価試験は５回とした。
図１８に第２評価試験の結果を示す。なお、比較例６乃至比較例８の蓋を用いた場合の一部の計測結果は、試液が流れ出る状態が継続し、滴下数が測定不可であった。また、比較例６及び比較例７の蓋を用いた試験については、２回の計測ともに、漏れ方が過剰であり、評価試験は２回とした。また、実施例１０の試験については、評価試験は５回とした。
第２評価試験の結果としては、比較例６及び比較例７の蓋を用いた場合には、２回の計測において、試液の滴下数が明らかに多量であるか、または、測定不可の状態となり、漏れ方が過剰であると判断した。また、比較例８の蓋を用いた場合には、１０回全ての計測において１以上の滴下数を測定した。また、比較例６乃至比較例８の蓋には、変形が生じていることも確認できた。
実施例１０及び実施例１１の蓋１２を用いた場合には、５回または１０回の計測において、試液の滴下数０を１回以上計測した。また、試液が滴下するときに、大きな雫を形成して漏れ出したこともあった。また、実施例１０及び実施例１１の蓋１２には、変形が生じていないことが確認できた。
実施例１２乃至実施例１５の蓋１２を用いた場合には、１０回の計測において、試液の滴下数０を１回以上計測した。また、実施例１２乃至実施例１５の蓋１２には、変形が生じていないことが確認できた。
実施例１６乃至実施例１８の蓋１２を用いた場合には、１０回の計測において、全て試液の滴下数０を計測した。また、実施例１６乃至実施例１８の蓋１２には、変形が生じていないことが確認できた。
このような第２評価試験の結果からも明らかなように、実施形態の蓋１２は、蓋１２に設けられる小孔４３の先端の孔径φＤ１が十分確保されていれば、内容物の漏出を防止できるものであることが確認できた。また、内容物が漏出した場合であっても、各実施例において、比較的同様の滴下数となった。これは、実施形態の蓋１２は、小孔４３の破断部４３ａが複数箇所に設けられることから、小孔４３の先端の開口面積のばらつきを抑制できたためと考えられる。また、第２評価試験は、スコア４１を設けていない蓋１２を用いたものである。このため、実施形態の容器１のように、スコア４１を設けた蓋１２を用いた場合には、スコア４１から容器１内の蒸気が抜け、さらに内圧の上昇が抑制されると考えられる。このため、実施形態の蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１がより小さい実施例であっても内容物の漏出を防止できるものと推察される。
［第３評価試験］
第３評価試験として、以下の実施例１９乃至実施例２７の容器１用い、容器１からの内容物の漏洩を評価する漏洩試験を行った。
［第３評価試験］
第３評価試験として、以下の実施例１９乃至実施例２７の容器１用い、容器１からの内容物の漏洩を評価する漏洩試験を行った。
第３評価試験としては、漏れ方の評価を行わなかった点、及び、蓋１２の変形の有無を確認しなかった点を除き、第２評価試験と同様に試験を行った。なお、第３評価試験の条件としては、蓋１２のスコア４１が設けられた部位を周方向で容器本体１１のシーム部２１ａの位置に合わせ、蓋１２を容器本体１１に嵌合させた。また、滴下数の計測は、実施例１９については４回、実施例２２、実施例２６及び実施例２７については３回、実施例２０、実施例２１、実施例２３乃至実施例２５については１０回行った。
［実施例１９］
実施例１９の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、実施形態の蓋１２の構成のうち、小孔４３が破断部４３ａを複数有し、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．６ｍｍとしたものを用いた。なお、他の構成は実施形態の蓋１２と同等の構成とした。
実施例１９の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、実施形態の蓋１２の構成のうち、小孔４３が破断部４３ａを複数有し、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．６ｍｍとしたものを用いた。なお、他の構成は実施形態の蓋１２と同等の構成とした。
［実施例２０］
実施例２０の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．７ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
実施例２０の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．７ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
［実施例２１］
実施例２１の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．８ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
実施例２１の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．８ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
［実施例２２］
実施例２２の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．９ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
実施例２２の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．９ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
［実施例２３］
実施例２３の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．０ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
実施例２３の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．０ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
［実施例２４］
実施例２４の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．１ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
実施例２４の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．１ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
［実施例２５］
実施例２５の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．２ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
実施例２５の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．２ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
［実施例２６］
実施例２６の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．５ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
実施例２６の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を１．５ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
［実施例２７］
実施例２７の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を２．０ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
実施例２７の容器１として、以下の容器本体１１及び蓋１２を用いた。容器本体１１は、実施例１０等と同じものを用いた。蓋１２は、小孔４３の先端の孔径φＤ１を２．０ｍｍとした以外は実施例１９と同等の構成としたものを用いた。
［第３評価試験の結果］
第３評価試験の結果を図１９に示す。第３評価試験の結果としては、実施例１９乃至実施例２３、実施例２５及び実施例２６の蓋１２を用いた場合には、３回、４回または１０回の計測において、滴下数０を１回以上計測した。実施例２４及び実施例２７の蓋１２を用いた場合には、３回または１０回の計測全てにおいて、滴下数が０であった。
第３評価試験の結果を図１９に示す。第３評価試験の結果としては、実施例１９乃至実施例２３、実施例２５及び実施例２６の蓋１２を用いた場合には、３回、４回または１０回の計測において、滴下数０を１回以上計測した。実施例２４及び実施例２７の蓋１２を用いた場合には、３回または１０回の計測全てにおいて、滴下数が０であった。
このような第３評価試験の結果から、実施例１９乃至実施例２７の蓋１２を用いた場合には、蓋１２は、概ね内容物の漏出を防止できることが確認された。また、第３評価試験の結果を第２評価試験の結果と比較すると、実施例１９乃至実施例２７の蓋１２は、小孔の先端の孔径φＤ１が実施例１０乃至実施例１８のものと同程度であっても、より内容物の漏出を防止できることが確認された。これは、スコア４１が設けられていることで、スコア４１から容器１内の蒸気が抜け、内圧の上昇が抑制されたものと考えられる。したがって、第２評価試験の結果及び第３評価試験の結果から、実施形態の蓋１２は、スコア４１が設けられることよって、小孔４３の先端の孔径φＤ１が比較的小さいものであっても、内容物が漏れることを防止できることが明らかとなった。また、小孔４３は、破断部４３ａを複数箇所に設けることで、形状のばらつきを抑制できると推察できる。
また、小孔４３の好適な例として、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．８ｍｍ乃至１ｍｍの範囲に、小孔４３の天板部３１の内面側の孔径φＤ２を、１．８ｍｍ乃至２ｍｍの範囲に、Ｄ２／Ｄ１＞２に、そして、角度θを４５°〜５０°とする成形の条件で特定したパイロットパンチ１２２の径、押し込み量、速度及び材質等によって成形した実施例２８及び実施例２９の小孔４３の各寸法の実測値を、図２０に示す。なお、比較例９乃至比較例１１として、流通している蓋の小孔の各寸法の実測値も、図２０に示す。また、これら実施例２８、実施例２９、比較例９乃至比較例１１は、それぞれ異なる３つの個体で測定した。
実施例２８及び実施例２９の蓋１２の小孔４３は、共に、小孔４３の先端の孔径φＤ１を０．８ｍｍ乃至１ｍｍの範囲に、小孔４３の天板部３１の内面側の孔径φＤ２を、１．８ｍｍ乃至２．０ｍｍの範囲に、Ｄ２／Ｄ１＞２に、そして、角度θが４５°〜５０°に成形されていた。また、このような実施例２８及び実施例２９の蓋１２の小孔４３を用いて、第１評価試験乃至第３評価試験を行ったところ、良好な結果が得られた。
なお、比較例９乃至比較例１１は、先端の孔径φＤ１が０．８ｍｍ乃至１ｍｍの範囲に、小孔４３の天板部３１の内面側の孔径φＤ２が１．８ｍｍ乃至２ｍｍの範囲に、Ｄ２／Ｄ１＞２に、そして、角度θが４５°〜５０°の条件を満たす小孔は成形されていなかった。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上述した例では、小孔４３が３つの破断部４３ａを有する構成を説明したがこれに限定されず、３つ以上であれば、４つであっても５つであってもよく、孔径及び高さを好適な範囲で維持できれば、破断部４３ａが２つであってもよい。ただし、小孔４３は、３箇所以上に破断部４３ａを有することで、孔径及び高さのばらつきを抑制できることから、破断部４３ａを３箇所以上有することが好ましい。また、蓋１２は、上述した構成に限定されず、例えば、嵌合部３３は、容器本体１１のカール部２１ｂに嵌合できれば他の構成であってもよい。但し、上述の嵌合部３３とすることで、容器本体１１への着脱性が向上できることから好ましい。
また、蓋１２は、小孔４３が傾斜部４３ｂの複数箇所に破断部４３ａを有すれば、スコア４１を有さない構成としてもよい。即ち、容器１として、飲み口を要さず、運搬時のみ容器本体１１を覆う蓋１２であってもよい。このような構成の蓋１２であっても、小孔４３が傾斜部４３ｂの複数箇所に破断部４３ａを有すれば、運搬時に小孔４３からの漏洩を防止できるとともに、異物の侵入を防止できる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］
複数の破断部を含む小孔を有する天板部と、
一端が前記天板部の外周縁と連続する円筒状の周壁部と、
前記周壁部の他端に設けられ、容器本体の開口端に設けられたカール部と嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部の外周縁に設けられたスカート部と、
を備える蓋。
［２］
前記小孔は、前記天板部から外方に向かって突出する、［１］に記載の蓋。
［３］
前記小孔の先端の孔径は、０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍのいずれかである、［２］に記載の蓋。
［４］
前記小孔の高さは、０．４ｍｍ乃至２．０ｍｍのいずれかである、［３］に記載の蓋。
［５］
前記小孔の後端の孔径は、前記先端の孔径よりも大きく、
前記破断部は、前記小孔の前記天板部の外面から突出する傾斜部に設けられる、［４］に記載の蓋。
［６］
前記破断部の一つは、前記傾斜部の前記天板部、前記周壁部、前記嵌合部及び前記スカート部を形成する樹脂材料により形成されるロールシートの巻方向に沿った方向の一部に設けられる［５］に記載の蓋。
［７］
前記小孔は、先端の孔径が０．８ｍｍ乃至１ｍｍのいずれかであり、前記天板部の内面側の孔径が１．８ｍｍ乃至２ｍｍのいずれかであり、少なくとも一つの前記破断部の前記天板部に対する両端を結ぶ線の角度θが４５°〜５０°である、［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の蓋。
［８］
開口端にカール部を有する容器本体と、
複数の破断部を含む小孔を有する天板部、一端が前記天板部の外周縁と連続する円筒状の周壁部、前記周壁部の他端に設けられ、前記カール部と嵌合する嵌合部、及び、前記嵌合部の外周縁に設けられたスカート部を有する蓋と、
を備える容器。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］
複数の破断部を含む小孔を有する天板部と、
一端が前記天板部の外周縁と連続する円筒状の周壁部と、
前記周壁部の他端に設けられ、容器本体の開口端に設けられたカール部と嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部の外周縁に設けられたスカート部と、
を備える蓋。
［２］
前記小孔は、前記天板部から外方に向かって突出する、［１］に記載の蓋。
［３］
前記小孔の先端の孔径は、０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍのいずれかである、［２］に記載の蓋。
［４］
前記小孔の高さは、０．４ｍｍ乃至２．０ｍｍのいずれかである、［３］に記載の蓋。
［５］
前記小孔の後端の孔径は、前記先端の孔径よりも大きく、
前記破断部は、前記小孔の前記天板部の外面から突出する傾斜部に設けられる、［４］に記載の蓋。
［６］
前記破断部の一つは、前記傾斜部の前記天板部、前記周壁部、前記嵌合部及び前記スカート部を形成する樹脂材料により形成されるロールシートの巻方向に沿った方向の一部に設けられる［５］に記載の蓋。
［７］
前記小孔は、先端の孔径が０．８ｍｍ乃至１ｍｍのいずれかであり、前記天板部の内面側の孔径が１．８ｍｍ乃至２ｍｍのいずれかであり、少なくとも一つの前記破断部の前記天板部に対する両端を結ぶ線の角度θが４５°〜５０°である、［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の蓋。
［８］
開口端にカール部を有する容器本体と、
複数の破断部を含む小孔を有する天板部、一端が前記天板部の外周縁と連続する円筒状の周壁部、前記周壁部の他端に設けられ、前記カール部と嵌合する嵌合部、及び、前記嵌合部の外周縁に設けられたスカート部を有する蓋と、
を備える容器。
１…容器、１１…容器本体、１２…蓋、２１…胴部、２１ａ…シーム部、２１ｂ…カール部、２２…底部、３１…天板部、３２…周壁部、３２ａ…円環板部、３３…嵌合部、３３ａ…内方端、３３ｂ…外方側部、３３ｃ…外方端、３３ｄ…頂部、３４…スカート部、３４ａ…突起部、３４ｂ…内面、４１…スコア、４２…ヒンジ部、４３…小孔、４３ａ…破断部、４３ｂ…傾斜部、４４…係止部、４５…被係止部、５１…内方嵌合部、５２…外方嵌合部、１００…製造装置、１０１…送出装置、１０２…搬送路、１０３…圧空成形装置、１０４…抜き装置、１０５…トリミング装置、１０６…後処理装置、１０７…制御装置、１１１…ヒータ、１１２…金型、１１２ａ…キャビティ、１１３…圧空ボックス、１１４…型締め装置、１１５…真空ポンプ、１１６…コンプレッサ、１２１…スコアカッタ、１２２…パイロットパンチ、１２２ａ…針部、１２２ｂ…胴部、１２２ｃ…基部、１２３…移動機構、１２３ａ…下型、１２３ｂ…上型、１２３ｃ…装置、１３１…抜き刃、１３２…移動機構、１３３…収集部、２００…ロールシート、２０１…スケルトン、４００…傾斜治具、４０１…ベース、４０２…支持板。
Claims (5)
- 複数の破断部を含む小孔を有する天板部と、
一端が前記天板部の外周縁と連続する円筒状の周壁部と、
前記周壁部の他端に設けられ、容器本体の開口端に設けられたカール部と嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部の外周縁に設けられたスカート部と、
を備え、
前記小孔は、先端の孔径が０．８ｍｍ乃至１ｍｍのいずれかであり、前記天板部の内面側の孔径が１．８ｍｍ乃至２ｍｍのいずれかであり、少なくとも一つの前記破断部の前記天板部に対する両端を結ぶ線の角度θが４５°〜５０°である、蓋。 - 前記小孔は、前記天板部から外方に向かって突出する、請求項１に記載の蓋。
- 前記小孔の高さは、０．４ｍｍ乃至２．０ｍｍのいずれかである、請求項１又は請求項２に記載の蓋。
- 前記破断部は、前記小孔の前記天板部の外面から突出する傾斜部に設けられる、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の蓋。
- 開口端にカール部を有する容器本体と、
複数の破断部を含む小孔を有する天板部、一端が前記天板部の外周縁と連続する円筒状の周壁部、前記周壁部の他端に設けられ、前記カール部と嵌合する嵌合部、及び、前記嵌合部の外周縁に設けられたスカート部を有する、前記小孔が、先端の孔径が０．８ｍｍ乃至１ｍｍのいずれかであり、前記天板部の内面側の孔径が１．８ｍｍ乃至２ｍｍのいずれかであり、少なくとも一つの前記破断部の前記天板部に対する両端を結ぶ線の角度θが４５°〜５０°である蓋と、
を備える容器。
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