CN112123194A - 一种预成型焊片的毛刺处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预成型焊片的毛刺处理装置，包括底板、支撑柱、支撑台、支撑杆、支撑板、缺口、第一气缸、沙筒、支撑架和第二气缸，所述底板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有缺口，所述支撑板的上端固定连接有第一气缸，所述支撑台的内部固定连接有沙筒，所述沙筒的外侧固定连接有支撑架。本发明具有打磨效率高，装置操作方便的特点，具体使用时，通过设计的可调节的卡套对焊片进行预装，然后利用第一气缸驱动的筒盖对堆叠的焊片进行压紧，可一次性装夹多个焊片，加工效率更高。

Description

一种预成型焊片的毛刺处理装置
技术领域
本发明属于预成型焊片生产技术领域，具体为一种预成型焊片的毛刺处理装置。
背景技术
预成型焊片可选合金种类极多，其液相线从47℃至1063℃不等。合金多样，比如含铟、含金、无铅、易熔或标准的锡铅合金。预成型焊片在生产时，由于焊片多是通过冲裁制得，需要对焊片进行去毛刺，毛刺主要集中在焊片的边缘处，但是目前缺乏良好的去毛刺处理装置，很大程度上还需要通过人工打磨。因此，需要一种预成型焊片的毛刺处理装置。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预成型焊片的毛刺处理装置，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种预成型焊片的毛刺处理装置，包括底板、支撑柱、支撑台、支撑杆、支撑板、缺口、第一气缸、沙筒、支撑架和第二气缸，所述底板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有缺口，所述支撑板的上端固定连接有第一气缸，所述支撑台的内部固定连接有沙筒，所述沙筒的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的末端固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的左侧啮合有从动锥齿轮，所述底板的上端固定安装有第二气缸。
作为优选，所述第一气缸的第一气缸杆的底部设置有凸环，所述第一气缸杆的底部外侧套接有第一轴承，所述第一轴承的上端与凸环的下端接触，所述第一轴承的外侧套接有轴承套，所述轴承套的外侧固定连接有连接架，所述连接架呈L形，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架在轴承套的外侧呈对称分布，每个所述连接架内通过螺纹连接有挡杆，所述挡杆靠近第一气缸杆且位于凸环的上方，所述轴承套的下端固定连接有筒盖，所述筒盖的外侧与沙筒的内壁转动连接。
作为优选，所述沙筒的底部设置有隔板，所述隔板的上端内部固定嵌接有第二轴承，所述第二轴承的内部套接有连接轴，所述连接轴的上端设置有阶梯轴，所述阶梯轴的上端固定连接有转盘，所述转盘的下端与隔板接触，所述转盘的外侧固定连接有从动锥齿轮，所述转盘的上端滑动连接有卡套，所述卡套内滑动连接有焊片，所述沙筒的侧壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外侧转动连接有连接套，所述连接套与卡套固定连接。
作为优选，所述第二气缸的第二气缸杆的上端安装有杆套，所述杆套内滑动连接有螺栓，所述螺栓与杆套通过螺纹连接，所述第杆套的上端固定连接有推板，所述推板的上端接触连接有波纹套，所述波纹套呈波纹状，所述波纹套由橡胶材料制成，所述波纹套内填装沙子，所述波纹套套接于沙筒的外侧底部，所述沙筒的底部内侧呈锥面结构，所述沙筒的隔板上开设有通孔，所述通孔呈锥面结构，所述通孔的数量为六个，六个所述通孔在隔板上呈环形阵列排布，所述波纹套的外侧固定安装有卡箍。
作为优选，所述隔板的中部开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有连接轴。
作为优选，所述焊片的数量为多个，多个所述焊片相互堆叠。
作为优选，所述卡套的数量为两个，两个所述卡套在焊片的外侧呈对称分布。
作为优选，所述螺纹杆的另一端开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与连接套通过螺纹连接。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种预成型焊片的毛刺处理装置，具有打磨效率高，装置操作方便的特点，具体使用时，通过设计的可调节的卡套对焊片进行预装，然后利用第一气缸驱动的筒盖对堆叠的焊片进行压紧，可一次性装夹多个焊片，加工效率更高；
通过设计的转盘承载焊片，且转盘通过电动机驱动，可使得焊片实现转动，通过在波纹套内填装沙子，在进行去毛刺时，利用第二气缸驱动推板向上移动，将波纹套内的沙子推入沙筒中，即可使得沙子与焊片接触，焊片转动时与沙子发生磨擦，即可进行快速去毛刺处理，无需人工进行打磨，劳动强度低，工作效率高。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的A部结构放大图；
图3为本发明的图1的B部结构放大图；
图4为本发明的图1的C部结构放大图；
图5为本发明的图1的卡套俯视图；
图6为本发明的图1的沙筒俯视图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑台；4、支撑杆；5、支撑板；6、缺口；7、第一气缸；71、第一气缸杆；72、凸环；73、第一轴承；74、轴承套；75、连接架；76、挡杆；77、筒盖；8、沙筒；81、隔板；82、通孔；83、轴孔；84、第二轴承；85、连接轴；86、阶梯轴；87、转盘；88、从动锥齿轮；89、卡套；810、焊片；811、螺纹杆；812、旋钮；813、环形槽；814、连接套；815、限位钉；9、支撑架；91、电动机；92、电机轴；93、驱动锥齿轮；10、第二气缸；101、第二气缸杆；102、杆套；103、螺栓；104、推板；105、波纹套；106、卡箍。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种预成型焊片的毛刺处理装置，包括底板1、支撑柱2、支撑台3、支撑杆4、支撑板5、缺口6、第一气缸7、沙筒8、支撑架9和第二气缸10，所述底板1的上端固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的上端固定连接有支撑台3，所述支撑台3的上端固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的上端固定连接有支撑板5，所述支撑板5的中部开设有缺口6，所述支撑板5的上端固定连接有第一气缸7，所述支撑台3的内部固定连接有沙筒8，所述沙筒8的外侧固定连接有支撑架9，所述支撑架9的上端固定安装有电动机91，所述电动机91的电机轴92的末端固定安装有驱动锥齿轮93，所述驱动锥齿轮93的左侧啮合有从动锥齿轮88，所述底板1的上端固定安装有第二气缸10。
其中，所述第一气缸7的第一气缸杆71的底部设置有凸环72，所述第一气缸杆71的底部外侧套接有第一轴承73，所述第一轴承73的上端与凸环72的下端接触，所述第一轴承73的外侧套接有轴承套74，所述轴承套74的外侧固定连接有连接架75，所述连接架75呈L形，所述连接架75的数量为两个，两个所述连接架75在轴承套74的外侧呈对称分布，每个所述连接架75内通过螺纹连接有挡杆76，所述挡杆76靠近第一气缸杆71且位于凸环72的上方，所述轴承套74的下端固定连接有筒盖77，所述筒盖77的外侧与沙筒8的内壁转动连接。
其中，所述沙筒8的底部设置有隔板81，所述隔板81的上端内部固定嵌接有第二轴承84，所述第二轴承84的内部套接有连接轴85，所述连接轴85的上端设置有阶梯轴86，所述阶梯轴86的上端固定连接有转盘87，所述转盘87的下端与隔板81接触，所述转盘87的外侧固定连接有从动锥齿轮88，所述转盘87的上端滑动连接有卡套89，所述卡套89内滑动连接有焊片810，所述沙筒8的侧壁通过螺纹连接有螺纹杆811，所述螺纹杆811的末端固定连接有旋钮812，所述螺纹杆811的外侧转动连接有连接套814，所述连接套814与卡套89固定连接。
其中，所述第二气缸10的第二气缸杆101的上端安装有杆套102，所述杆套102内滑动连接有螺栓103，所述螺栓103与杆套102通过螺纹连接，所述第杆套102的上端固定连接有推板104，所述推板104的上端接触连接有波纹套105，所述波纹套105呈波纹状，所述波纹套105由橡胶材料制成，所述波纹套105内填装沙子，所述波纹套105套接于沙筒8的外侧底部，所述沙筒8的底部内侧呈锥面结构，所述沙筒8的隔板81上开设有通孔82，所述通孔82呈锥面结构，所述通孔82的数量为六个，六个所述通孔82在隔板81上呈环形阵列排布，所述波纹套105的外侧固定安装有卡箍106。
其中，所述隔板81的中部开设有轴孔83，所述轴孔83内转动连接有连接轴85。
其中，所述焊片810的数量为多个，多个所述焊片810相互堆叠。
其中，所述卡套89的数量为两个，两个所述卡套89在焊片810的外侧呈对称分布。
其中，所述螺纹杆811的另一端开设有环形槽813，所述环形槽813内接触连接有限位钉815，所述限位钉815与连接套814通过螺纹连接。
本发明的使用状态为：当需要对焊片810进行去毛刺处理时，先将焊片810置于两个卡套89之间的空间里，使得多个焊片810相互堆叠，卡套89对焊片810的安放起到导向作用，然后转动旋钮812，旋钮812带动螺纹杆811转动，螺纹杆811与沙筒8发生螺纹运动，产生相对位移，使得螺纹杆811向外移动，螺纹杆811带动连接套814向外移动，连接套814带动卡套89向外移动，使得卡套89离开焊片810，两个螺纹杆811均按此操作，然后启动第一气缸7，第一气缸7的第一气缸杆71向下移动，第一气缸杆71带动第一轴承73向下移动，第一轴承73带动轴承套74向下移动，轴承套74带动筒盖77向下移动，使得筒盖77压紧焊片810，即可实现焊片810的装夹；
然后启动电动机91，电动机91的电机轴92带动驱动锥齿轮93转动，驱动锥齿轮93带动从动锥齿轮88转动，从动锥齿轮88带动转盘87转动，转盘87带动焊片810转动，焊片810带动筒盖77转动，从而实现了焊片810的转动，然后启动第二气缸10，第二气缸10的第二气缸杆101向上移动，第二气缸杆101带动杆套102向上移动，杆套102带动推板104向上移动，推板104带动波纹套105向上移动，使得波纹套105的空间被压缩，从而使得波纹套105内沙子通过隔板81上的通孔82进入到沙筒8内，即可使得沙子与正在转动的焊片810接触，从而产生摩擦，沙子即可对焊片810边缘的毛刺进行摩擦去除，去毛刺方便快捷，提高了工作效率；
当一批焊片810处理完成后，启动第二气缸10的复位开关，使得第二气缸杆101复位下降，从而使得推板104下降，波纹套105复位，内部空间增大，沙子从沙筒8内回流至波纹套105内，从而离开焊片810，然后关闭电动机91，且启动第一气缸7的复位开关，使得第一气缸杆71复位，从而使得筒盖77复位，筒盖77离开焊片810，然后即可将转盘87上的焊片810取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种预成型焊片的毛刺处理装置，包括底板(1)、支撑柱(2)、支撑台(3)、支撑杆(4)、支撑板(5)、缺口(6)、第一气缸(7)、沙筒(8)、支撑架(9)和第二气缸(10)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的中部开设有缺口(6)，所述支撑板(5)的上端固定连接有第一气缸(7)，所述支撑台(3)的内部固定连接有沙筒(8)，所述沙筒(8)的外侧固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上端固定安装有电动机(91)，所述电动机(91)的电机轴(92)的末端固定安装有驱动锥齿轮(93)，所述驱动锥齿轮(93)的左侧啮合有从动锥齿轮(88)，所述底板(1)的上端固定安装有第二气缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种预成型焊片的毛刺处理装置，其特征在于：所述第一气缸(7)的第一气缸杆(71)的底部设置有凸环(72)，所述第一气缸杆(71)的底部外侧套接有第一轴承(73)，所述第一轴承(73)的上端与凸环(72)的下端接触，所述第一轴承(73)的外侧套接有轴承套(74)，所述轴承套(74)的外侧固定连接有连接架(75)，所述连接架(75)呈L形，所述连接架(75)的数量为两个，两个所述连接架(75)在轴承套(74)的外侧呈对称分布，每个所述连接架(75)内通过螺纹连接有挡杆(76)，所述挡杆(76)靠近第一气缸杆(71)且位于凸环(72)的上方，所述轴承套(74)的下端固定连接有筒盖(77)，所述筒盖(77)的外侧与沙筒(8)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种预成型焊片的毛刺处理装置，其特征在于：所述沙筒(8)的底部设置有隔板(81)，所述隔板(81)的上端内部固定嵌接有第二轴承(84)，所述第二轴承(84)的内部套接有连接轴(85)，所述连接轴(85)的上端设置有阶梯轴(86)，所述阶梯轴(86)的上端固定连接有转盘(87)，所述转盘(87)的下端与隔板(81)接触，所述转盘(87)的外侧固定连接有从动锥齿轮(88)，所述转盘(87)的上端滑动连接有卡套(89)，所述卡套(89)内滑动连接有焊片(810)，所述沙筒(8)的侧壁通过螺纹连接有螺纹杆(811)，所述螺纹杆(811)的末端固定连接有旋钮(812)，所述螺纹杆(811)的外侧转动连接有连接套(814)，所述连接套(814)与卡套(89)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种预成型焊片的毛刺处理装置，其特征在于：所述第二气缸(10)的第二气缸杆(101)的上端安装有杆套(102)，所述杆套(102)内滑动连接有螺栓(103)，所述螺栓(103)与杆套(102)通过螺纹连接，所述第杆套(102)的上端固定连接有推板(104)，所述推板(104)的上端接触连接有波纹套(105)，所述波纹套(105)呈波纹状，所述波纹套(105)由橡胶材料制成，所述波纹套(105)内填装沙子，所述波纹套(105)套接于沙筒(8)的外侧底部，所述沙筒(8)的底部内侧呈锥面结构，所述沙筒(8)的隔板(81)上开设有通孔(82)，所述通孔(82)呈锥面结构，所述通孔(82)的数量为六个，六个所述通孔(82)在隔板(81)上呈环形阵列排布，所述波纹套(105)的外侧固定安装有卡箍(106)。
5.根据权利要求3所述的一种预成型焊片的毛刺处理装置，其特征在于：所述隔板(81)的中部开设有轴孔(83)，所述轴孔(83)内转动连接有连接轴(85)。
6.根据权利要求3所述的一种预成型焊片的毛刺处理装置，其特征在于：所述焊片(810)的数量为多个，多个所述焊片(810)相互堆叠。
7.根据权利要求3所述的一种预成型焊片的毛刺处理装置，其特征在于：所述卡套(89)的数量为两个，两个所述卡套(89)在焊片(810)的外侧呈对称分布。
8.根据权利要求3所述的一种预成型焊片的毛刺处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(811)的另一端开设有环形槽(813)，所述环形槽(813)内接触连接有限位钉(815)，所述限位钉(815)与连接套(814)通过螺纹连接。
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