CN217701426U - 一种轮边总成打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮边总成打孔设备，属于机械加工设备领域，一种轮边总成打孔设备，包括工作台，工作台的内顶端固定连接有固定盒，固定盒的内底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与工作台的内顶端相穿设，驱动电机的输出端固定连接有转盘，转盘的下端与工作台的上端相贴合，转盘的上端固定连接有固定柱，固定柱的正面转动连接有L型杆，可以实现在利用打孔设备对轮边总成顶部进行打孔的过程中，将轮边总成放置在夹紧装置上后，在轮边总成自身重力的作用下即可对轮边总成完成夹紧固定，提起轮边总成即可进行拆卸，节约了对轮边总成进行拆卸和固定的时间，提高了对轮边总成进行打孔加工的工作效率。

Description

一种轮边总成打孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种轮边总成打孔设备。

背景技术

轮边总成是发动机经变速器把动力传递到后桥的主减速器，再从主减速器的输出端传递到轮边减速器及车轮，以驱动车辆前进或后退，在这一过程中，轮边减速器的主要作用就是把主减速器传递的转速和扭矩经过降速增矩后，再传递给车轮，提高传动效率，以便使车轮在地面附着力的反作用下，产生较大驱动力，从而减少了轮边减速器前面各零件的受力。

轮边总成在加工生产的过程中需要在轮边总成顶部打上一圈安装孔，在发动机组装过程中以便于将其与周边的零件进行连接，打孔的过程中需要将轮边总成固定在工作台上，并对其进行转动，完成打孔操作，但是目前对轮边总成固定的方式较为繁琐，而打孔操作的时间相对短暂，频繁的对轮边总成进行拆卸和固定较为浪费时间，降低了对轮边总成进行打孔加工的工作效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轮边总成打孔设备，可以实现在利用打孔设备对轮边总成顶部进行打孔的过程中，将轮边总成放置在夹紧装置上后，在轮边总成自身重力的作用下即可对轮边总成完成夹紧固定，提起轮边总成即可进行拆卸，节约了对轮边总成进行拆卸和固定的时间，提高了对轮边总成进行打孔加工的工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种轮边总成打孔设备，包括工作台，所述工作台的内顶端固定连接有固定盒，所述固定盒的内底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与工作台的内顶端相穿设，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的下端与工作台的上端相贴合，所述转盘的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的正面转动连接有L型杆，所述L型杆的上端固定连接有垫块，所述垫块的外端套设有轮边总成，所述转盘的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于固定柱的外侧，所述工作台的上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆位于转盘的外侧，所述液压伸缩杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有钻头，所述钻头位于轮边总成的上侧，可以实现在利用打孔设备对轮边总成顶部进行打孔的过程中，将轮边总成放置在夹紧装置上后，在轮边总成自身重力的作用下即可对轮边总成完成夹紧固定，提起轮边总成即可进行拆卸，节约了对轮边总成进行拆卸和固定的时间，提高了对轮边总成进行打孔加工的工作效率。

进一步的，所述L型杆的左端固定连接有挤压块，所述挤压块采用橡胶材料制成，所述挤压块的左端与轮边总成的内壁相贴合，通过设置采用橡胶材料制成的挤压块，在挤压块与轮边总成内壁接触时可提高挤压块与轮边总成之间的摩擦力，从而提高对轮边总成进行挤压固定的效果。

进一步的，所述支撑杆的外端套设有套管，所述套管的外端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与L型杆的左端固定连接，通过设置套管和弹簧，在将轮边总成放置在工作台上之前，使六个L型杆上端呈收缩状，便于将轮边总成放置在L型杆外端。

进一步的，所述支撑杆的上端螺纹连接有接料盒，所述接料盒位于轮边总成的内腔，所述接料盒的外径小于轮边总成的内径，通过设置接料盒，在对轮边总成进行打孔的过程中，会有部分碎屑从孔中漏出，接料盒可对这部分碎屑进行收集，防止其落在工作台，便于对碎屑进行集中清理。

进一步的，所述钻头的下端固定连接有集尘罩，所述集尘罩的截面呈锥形，通过设置集尘罩，在打孔过程中会产生较多的碎屑，而钻头的打孔速度较快，集尘罩可对这些碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，保护操作人员的安全。

进一步的，所述L型杆的数量为六个，六个所述L型杆等角度分布于支撑杆的外侧，通过设置六个L型杆，在通过挤压块对轮边总成进行挤压固定时，使轮边总成内壁的受力更加均匀，固定效果更好。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在利用打孔设备对轮边总成顶部进行打孔的过程中，将轮边总成放置在夹紧装置上后，在轮边总成自身重力的作用下即可对轮边总成完成夹紧固定，提起轮边总成即可进行拆卸，节约了对轮边总成进行拆卸和固定的时间，提高了对轮边总成进行打孔加工的工作效率。

(2)L型杆的左端固定连接有挤压块，挤压块采用橡胶材料制成，挤压块的左端与轮边总成的内壁相贴合，通过设置采用橡胶材料制成的挤压块，在挤压块与轮边总成内壁接触时可提高挤压块与轮边总成之间的摩擦力，从而提高对轮边总成进行挤压固定的效果。

(3)支撑杆的外端套设有套管，套管的外端固定连接有弹簧，弹簧的右端与L型杆的左端固定连接，通过设置套管和弹簧，在将轮边总成放置在工作台上之前，使六个L型杆上端呈收缩状，便于将轮边总成放置在L型杆外端。

(4)支撑杆的上端螺纹连接有接料盒，接料盒位于轮边总成的内腔，接料盒的外径小于轮边总成的内径，通过设置接料盒，在对轮边总成进行打孔的过程中，会有部分碎屑从孔中漏出，接料盒可对这部分碎屑进行收集，防止其落在工作台，便于对碎屑进行集中清理。

(5)钻头的下端固定连接有集尘罩，集尘罩的截面呈锥形，通过设置集尘罩，在打孔过程中会产生较多的碎屑，而钻头的打孔速度较快，集尘罩可对这些碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，保护操作人员的安全。

(6)L型杆的数量为六个，六个L型杆等角度分布于支撑杆的外侧，通过设置六个L型杆，在通过挤压块对轮边总成进行挤压固定时，使轮边总成内壁的受力更加均匀，固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的L型杆结构立体示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、固定盒；3、驱动电机；4、转盘；5、固定柱；6、L型杆； 7、垫块；8、轮边总成；9、支撑杆；10、液压伸缩杆；11、连接杆；12、钻头；13、挤压块；14、套管；15、弹簧；16、接料盒；17、集尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种轮边总成打孔设备，包括工作台1，工作台1的内顶端固定连接有固定盒2，固定盒2的内底端固定连接有驱动电机3，驱动电机 3的输出端与工作台1的内顶端相穿设，驱动电机3的输出端固定连接有转盘 4，转盘4的下端与工作台1的上端相贴合，转盘4的上端固定连接有固定柱 5，固定柱5的正面转动连接有L型杆6，L型杆6的上端固定连接有垫块7，垫块7的外端套设有轮边总成8，转盘4的上端固定连接有支撑杆9，支撑杆9位于固定柱5的外侧，工作台1的上端固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10位于转盘4的外侧，液压伸缩杆10的上端固定连接有连接杆11，连接杆11的下端固定连接有钻头12，钻头12位于轮边总成8的上侧，可以实现在利用打孔设备对轮边总成8顶部进行打孔的过程中，将轮边总成8放置在夹紧装置上后，在轮边总成8自身重力的作用下即可对轮边总成8完成夹紧固定，提起轮边总成8即可进行拆卸，节约了对轮边总成8进行拆卸和固定的时间，提高了对轮边总成8进行打孔加工的工作效率。

请参阅图1-2，L型杆6的左端固定连接有挤压块13，挤压块13采用橡胶材料制成，挤压块13的左端与轮边总成8的内壁相贴合，通过设置采用橡胶材料制成的挤压块13，在挤压块13与轮边总成8内壁接触时可提高挤压块 13与轮边总成8之间的摩擦力，从而提高对轮边总成8进行挤压固定的效果。

请参阅图1-2，支撑杆9的外端套设有套管14，套管14的外端固定连接有弹簧15，弹簧15的右端与L型杆6的左端固定连接，通过设置套管14和弹簧15，在将轮边总成8放置在工作台1上之前，使六个L型杆6上端呈收缩状，便于将轮边总成8放置在L型杆6外端。

请参阅图1和图3，支撑杆9的上端螺纹连接有接料盒16，接料盒16位于轮边总成8的内腔，接料盒16的外径小于轮边总成8的内径，通过设置接料盒16，在对轮边总成8进行打孔的过程中，会有部分碎屑从孔中漏出，接料盒16可对这部分碎屑进行收集，防止其落在工作台1，便于对碎屑进行集中清理。

请参阅图1，钻头12的下端固定连接有集尘罩17，集尘罩17的截面呈锥形，通过设置集尘罩17，在打孔过程中会产生较多的碎屑，而钻头12的打孔速度较快，集尘罩17可对这些碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，保护操作人员的安全。

请参阅图1-2，L型杆6的数量为六个，六个L型杆6等角度分布于支撑杆9的外侧，通过设置六个L型杆6，在通过挤压块13对轮边总成8进行挤压固定时，使轮边总成8内壁的受力更加均匀，固定效果更好。

本实用新型中，首先将轮边总成8从上至下套在六个L型杆6外端，随着轮边总成8的下移，轮边总成8底端与垫块7接触，放开轮边总成8，在轮边总成8自身重力下对垫块7产生下压力，致使L型杆6边缘向下移动，在固定柱5的杠杆作用下，使六个L型杆6的上端向四周展开，从而使挤压块 13压紧在轮边总成8的内壁上，随着轮边总成8距离的增大，挤压块13对轮边总成8的挤压力也随之增大，从而对轮边总成8完成挤压固定，然后启动液压伸缩杆10带动连接杆11和钻头12向下移动，使钻头12与轮边总成8 上端相接触，同时启动钻头12对轮边总成8上端进行打孔，单次打孔操作完成后，操控液压伸缩杆10使钻头12移出，然后启动驱动电机3带动转盘4 转动过一定角度，转盘4转动带动固定柱5和L型杆6，从而使轮边总成8转动一定角度，重复对液压伸缩杆10和钻头12的操作，进行下一打孔操作，当所有打孔操作完成后，相上提起轮边总成8，即可解除对轮边总成8的挤压固定，与现有技术相比，可以实现在利用打孔设备对轮边总成8顶部进行打孔的过程中，将轮边总成8放置在夹紧装置上后，在轮边总成8自身重力的作用下即可对轮边总成8完成夹紧固定，提起轮边总成8即可进行拆卸，节约了对轮边总成8进行拆卸和固定的时间，提高了对轮边总成8进行打孔加工的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轮边总成打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内顶端固定连接有固定盒(2)，所述固定盒(2)的内底端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与工作台(1)的内顶端相穿设，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的下端与工作台(1)的上端相贴合，所述转盘(4)的上端固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的正面转动连接有L型杆(6)，所述L型杆(6)的上端固定连接有垫块(7)，所述垫块(7)的外端套设有轮边总成(8)，所述转盘(4)的上端固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)位于固定柱(5)的外侧，所述工作台(1)的上端固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)位于转盘(4)的外侧，所述液压伸缩杆(10)的上端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的下端固定连接有钻头(12)，所述钻头(12)位于轮边总成(8)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种轮边总成打孔设备，其特征在于：所述L型杆(6)的左端固定连接有挤压块(13)，所述挤压块(13)采用橡胶材料制成，所述挤压块(13)的左端与轮边总成(8)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轮边总成打孔设备，其特征在于：所述支撑杆(9)的外端套设有套管(14)，所述套管(14)的外端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的右端与L型杆(6)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮边总成打孔设备，其特征在于：所述支撑杆(9)的上端螺纹连接有接料盒(16)，所述接料盒(16)位于轮边总成(8)的内腔，所述接料盒(16)的外径小于轮边总成(8)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种轮边总成打孔设备，其特征在于：所述钻头(12)的下端固定连接有集尘罩(17)，所述集尘罩(17)的截面呈锥形。

6.根据权利要求1所述的一种轮边总成打孔设备，其特征在于：所述L型杆(6)的数量为六个，六个所述L型杆(6)等角度分布于支撑杆(9)的外侧。

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