CN213916298U - 一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，属于半轴加工设备技术领域。包括底板、环柱形支撑、压板、上钻模、下钻模、压紧油缸和升降导柱，底板和下钻模的前侧均沿前后向设有用于安装半轴且相互配合的缺口，环柱形支撑的前侧沿竖直方向设有与缺口配合的条形孔；上钻模为圆形，其可拆卸地设于压板上，其中心处沿竖直方向设有顶尖，其上且围绕顶尖分布有多个钻孔；下钻模为圆形，其可拆卸地设于环柱形支撑的顶部，其上设有与钻孔对应的多个槽孔，其上侧设有与法兰盘配合的支撑环槽；缺口沿下钻模的径向设置，环柱形支撑、上钻模、下钻模和支撑环槽同轴设置，钻孔和槽孔均沿竖直方向设置，顶尖下端的尖端向下穿出压板。

Description

一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具

技术领域

本实用新型属于半轴加工设备技术领域，特别涉及一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具。

背景技术

目前在汽车行业中，许多零配件多种多样，很多都是锻造而成的。而汽车上的半轴是非常重要的传力部件，半轴(Driver Shaft)也叫驱动轴(CVJ ,CV joint ,constantvelocity joint)是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节(U/JOINT)分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。

现有的半轴结构，通常包括其两端的法兰盘和花键。法兰盘加工时通常需要多孔钻在其上加工法兰孔。现有的多孔钻通常包括底座、底座后部沿竖直方向设置的立柱、立柱上部且能上下运动或固定的多孔钻、多孔钻底部且竖向设置的多个钻头、多孔钻正下方且固定在立柱或能上下运动的工作台和工作台上的钻孔工装等。

如申请号为CN 201510168708.2的专利公开了一种多孔钻设备，包括床身以及安装于床身上的摇臂钻床和多孔同步工装，所述摇臂钻床上安装有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与所述摇臂钻床的输出轴连接，所述齿轮箱的输出端设有十个钻头安装座；所述多孔同步工装安装于所述齿轮箱的正下方，所述齿轮箱通过导向柱与所述多孔同步工装连接；所述多孔同步工装上设有十个钻孔工位，所述十个钻孔工位与所述十个钻头安装座一一对应。

但是申请人在采用前述多孔钻设备对半轴进行加工时发现，现有的钻孔工装具有如下问题：

1、半轴的规格非常多，现有的钻孔工装具的适用性不好；

2、不适合半轴的加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，适用于半轴的加工，加工方便；上钻模和下钻模均可拆卸，通过更换或调整多孔钻和更换上钻模与下钻模可实现不同规格的半轴生产，适用性高。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，包括水平设置的底板1、底板1上竖向设置的环柱形支撑2、环柱形支撑2正上方且能上下运动的压板3、压板3上的上钻模4、环柱形支撑2顶部且与法兰盘5配合的下钻模6和压板3与底板1之间且竖向设置的压紧油缸7与升降导柱8，所述底板1和下钻模6的前侧均沿前后向设有用于安装半轴9且相互配合的缺口10，所述环柱形支撑2的前侧沿竖直方向设有与缺口10配合的条形孔11；所述上钻模4为圆形，其可拆卸地设于压板3上，其中心处沿竖直方向设有与法兰盘5的中心孔配合的顶尖12，其上且围绕顶尖12分布有多个钻孔13；所述下钻模6为圆形，其可拆卸地设于环柱形支撑2的顶部，其上设有与钻孔13对应的多个槽孔14，其上侧设有与法兰盘5配合且用于容置法兰盘5的支撑环槽15；所述缺口10沿下钻模6的径向设置，所述环柱形支撑2、上钻模4、下钻模6和支撑环槽15同轴设置，所述钻孔13和槽孔14均沿竖直方向设置，所述顶尖12下端的尖端向下穿出压板3。

其中，本实用新型实施例中的上钻模4的下侧同轴设有上柱形凸台16，所述压板3上设有与上钻模4配合的环形阶梯孔17，所述上钻模4嵌入在环形阶梯孔17中，所述压板3的上侧盖设有环形盖板18，所述环形阶梯孔17的上侧同轴设有容置环形盖板18的上环槽19；所述环形盖板18与上钻模4同轴设置，其嵌入上环槽19内，其上侧与压板3的上侧平齐，其下侧顶压在上钻模4上侧的外缘上，其外缘通过竖向设置的多个上螺栓20与上环槽19的底部连接。

其中，本实用新型实施例中的下钻模6的下侧同轴设有下柱形凸台21，所述下柱形凸台21嵌入环柱形支撑2的顶部的内孔中，所述下钻模6的下侧外缘顶靠在环柱形支撑2的顶面上，所述环柱形支撑2顶部的周面上沿其径向设有多个下螺栓22，所述下螺栓22的内端顶靠在下柱形凸台21周面上的固定孔中。

具体地，本实用新型实施例中的底板1和压板3均为沿左右向设置的矩形板且相互配合，所述升降导柱8的数量为四根，四根升降导柱8呈矩形排布且其下端分别固定在底板1的四个角上，所述压板3的四个角上均沿竖直方向设有与升降导柱8配合的滑套，所述升降导柱8滑动设于对应的滑套中；所述压紧油缸7的数量为两个，两个压紧油缸7分别设于环柱形支撑2的左右两侧且同步驱动；所述压紧油缸7设于同侧的两根升降导柱8之间，其缸体的底部固定在底板1上，其伸缩杆的上端与压板3的下侧固定连接。

其中，本实用新型实施例中的缺口10为沿前后向设置且向前开口的U形缺口；在下钻模6上，所述支撑环槽15围绕U形缺口的弧形弯折部设置，多个槽孔14围绕U形缺口的弧形弯折部设置。

优选地，本实用新型实施例中的下钻模6上且位于缺口10处设有与支撑环槽15配合的滑出槽24以让法兰盘5向前滑出，所述滑出槽24沿前后向设置且其后部与支撑环槽15连通形成U形槽。

其中，本实用新型实施例中的多个钻孔13位于同一与顶尖12同心的圆上。

其中，本实用新型实施例中的环柱形支撑2为竖向设置的圆管，所述条形孔11的中部沿前后向设有镂空孔23。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，适用于半轴的加工，加工方便；上钻模和下钻模均可拆卸，通过更换或调整多孔钻和更换上钻模与下钻模可实现不同规格的半轴生产，适用性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具的结构示意图；

图2是压板与上钻模组合的剖视图；

图3是环柱形支撑与下钻模组合的剖视图；

图4是本实用新型实施例中的上钻模的上侧视图；

图5是本实用新型实施例中的上钻模的下侧视图；

图6是本实用新型实施例中的下钻模的上侧视图；

图7是本实用新型实施例中的下钻模的下侧视图。

图中：1底板、2环柱形支撑、3压板、4上钻模、5法兰盘、6下钻模、7压紧油缸、8升降导柱、9半轴、10缺口、11条形孔、12顶尖、13钻孔、14槽孔、15支撑环槽、16上柱形凸台、17环形阶梯孔、18环形盖板、19上环槽、20上螺栓、21下柱形凸台、22下螺栓、23镂空孔、24滑出槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-7，本实用新型实施例提供了一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，包括水平设置的底板1、底板1上竖向设置的环柱形支撑2（起支撑作用，半轴9的上部（下部向下伸出底板1并悬空）位于其内）、环柱形支撑2正上方且能上下运动的压板3（水平设置）、压板3上的上钻模4（水平设置）、环柱形支撑2顶部且与法兰盘5配合的下钻模6（水平设置）和压板3与底板1之间且竖向设置的压紧油缸7与升降导柱8（用于驱动压板3上下运动）等。其中，底板1和下钻模6的前侧均沿前后向设有用于安装半轴9且相互配合的缺口10，工人可以沿缺口10向后将半轴9放置在下钻模4上且位于环柱形支撑2内；缺口10的后端至支撑环槽15中心的后方，其宽度较半轴9的直径大。环柱形支撑2的前侧沿竖直方向设有与缺口10配合的条形孔11（沿前后向设置），条形孔11的左右两侧与缺口10的对应侧平齐，也用于安装半轴9。上钻模4为圆形，其可拆卸地设于压板3上，其中心处沿竖直方向设有与法兰盘5的中心孔配合的顶尖12，其上且围绕顶尖12分布有多个钻孔13（贯穿压板3）。下钻模6为圆形，其可拆卸地设于环柱形支撑2的顶部，其上设有与钻孔13对应的多个槽孔14，其上侧设有与法兰盘5配合且用于容置法兰盘5的支撑环槽15。缺口10沿下钻模6的径向设置，环柱形支撑2、上钻模4、下钻模6和支撑环槽15同轴设置，钻孔13和槽孔14均沿竖直方向设置且均与法兰孔对应，顶尖12下端的尖端向下穿出压板3；顶尖12的作用有两个，其一是对法兰盘5进行对中定位，其二是固定法兰盘5。其中，钻孔13与常规技术一致，其为竖向设置的圆孔，其两端相对于上钻模4的上下两侧凸出，其直径较法兰孔的直径大。支撑环槽15为直降较法兰盘直径稍大的圆槽，其用于支撑法兰盘5，也可对法兰盘5进行定位；槽孔14为竖向设置的圆槽，其与法兰孔对应，其直径大于法兰孔的直径。其中，压紧油缸7与升降导柱8的数量最好均至少有两个且左右对称设置。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的上钻模4的下侧同轴设有上柱形凸台16,压板3上设有与上钻模4配合的环形阶梯孔17，上钻模4嵌入在环形阶梯孔17中，压板3的上侧盖设有环形盖板18（与上环槽19大小配合的圆环，其内缘顶压在上钻模4的外缘上），环形阶梯孔17的上侧同轴设有容置环形盖板18的上环槽19（与环形阶梯孔17同轴设置且较环形阶梯孔17大）。环形盖板18与上钻模4同轴设置，其嵌入上环槽19内，其上侧与压板3的上侧平齐，其下侧（内缘）顶压在上钻模4上侧的外缘上，其外缘（悬空）通过竖向设置的多个上螺栓20（多个上螺栓20均匀分布）与上环槽19的底部连接。当然，上钻模4与压板3之间可以沿竖直方向设置相互配合的平键与键槽，以防止上钻模4转动。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的下钻模6的下侧同轴设有下柱形凸台21（直径较环柱形支撑2的内孔的直径稍小）,下柱形凸台21嵌入环柱形支撑2的顶部的内孔中，下钻模6的下侧外缘（下柱形凸台21外侧的部分）顶靠在环柱形支撑2的顶面上，环柱形支撑2顶部的周面上（对应下柱形凸台21）沿其径向设有多个下螺栓22（多个下螺栓22均匀分布，具体可以为两个），下螺栓22的（螺杆）内端顶靠在下柱形凸台21周面上的固定孔中。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的底板1和压板3均为沿左右向设置的矩形板且相互配合（大小基本一致，上下并排设置）。其中，升降导柱8的数量为四根，四根升降导柱8呈矩形排布且其下端分别固定在底板1的四个角上，压板3的四个角上均沿竖直方向设有与升降导柱8配合的滑套，升降导柱8滑动设于对应的滑套中。其中，压紧油缸7的数量为两个，两个压紧油缸7分别设于环柱形支撑2的左右两侧且同步驱动。压紧油缸7设于同侧的两根升降导柱8之间（中间位置），其缸体的底部固定在底板1上，其伸缩杆的上端与压板3的下侧固定连接。

其中，参见图1和6-7，本实用新型实施例中的缺口10为沿前后向设置且向前开口的U形缺口（半轴9位于其弧形弯折部处），其沿支撑环槽15的径向设置。在下钻模6上，支撑环槽15围绕U形缺口的弧形弯折部设置，多个槽孔14围绕U形缺口的弧形弯折部设置。

优选地，参见图6，本实用新型实施例中的下钻模6上且位于缺口10处设有与支撑环槽15配合的滑出槽24以让法兰盘5向前滑出，滑出槽24沿前后向设置且其后部与支撑环槽15连通形成U形槽。具体地，滑出槽24沿前后向设置的矩形槽，其位于缺口10的上方，其左右两侧与支撑环槽15对应侧相切，其底部与支撑环槽15的底部平齐。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的多个钻孔13位于同一与顶尖12同心的圆上。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的环柱形支撑2为竖向设置的圆管,条形孔11的中部沿前后向设有镂空孔23（圆孔或竖向设置的椭圆孔等）以便于对半轴9进行操作，操作工的手可以由镂空孔23伸入环柱形支撑2内。具体地，条形孔11的宽度为5-10cm，环柱形支撑2的高度为15-30cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，其特征在于，包括水平设置的底板(1)、底板(1)上竖向设置的环柱形支撑(2)、环柱形支撑(2)正上方且能上下运动的压板(3)、压板(3)上的上钻模(4)、环柱形支撑(2)顶部且与法兰盘(5)配合的下钻模(6)和压板(3)与底板(1)之间且竖向设置的压紧油缸(7)与升降导柱(8)，所述底板(1)和下钻模(6)的前侧均沿前后向设有用于安装半轴(9)且相互配合的缺口(10)，所述环柱形支撑(2)的前侧沿竖直方向设有与缺口(10)配合的条形孔(11)；

所述上钻模(4)为圆形，其可拆卸地设于压板(3)上，其中心处沿竖直方向设有与法兰盘(5)的中心孔配合的顶尖(12)，其上且围绕顶尖(12)分布有多个钻孔(13)；所述下钻模(6)为圆形，其可拆卸地设于环柱形支撑(2)的顶部，其上设有与钻孔(13)对应的多个槽孔(14)，其上侧设有与法兰盘(5)配合且用于容置法兰盘(5)的支撑环槽(15)；

所述缺口(10)沿下钻模(6)的径向设置，所述环柱形支撑(2)、上钻模(4)、下钻模(6)和支撑环槽(15)同轴设置，所述钻孔(13)和槽孔(14)均沿竖直方向设置，所述顶尖(12)下端的尖端向下穿出压板(3)。

2.根据权利要求1所述的适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，其特征在于，所述上钻模(4)的下侧同轴设有上柱形凸台(16)，所述压板(3)上设有与上钻模(4)配合的环形阶梯孔(17)，所述上钻模(4)嵌入在环形阶梯孔(17)中，所述压板(3)的上侧盖设有环形盖板(18)，所述环形阶梯孔(17)的上侧同轴设有容置环形盖板(18)的上环槽(19)；所述环形盖板(18)与上钻模(4)同轴设置，其嵌入上环槽(19)内，其上侧与压板(3)的上侧平齐，其下侧顶压在上钻模(4)上侧的外缘上，其外缘通过竖向设置的多个上螺栓(20)与上环槽(19)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，其特征在于，所述下钻模(6)的下侧同轴设有下柱形凸台(21)，所述下柱形凸台(21)嵌入环柱形支撑(2)的顶部的内孔中，所述下钻模(6)的下侧外缘顶靠在环柱形支撑(2)的顶面上，所述环柱形支撑(2)顶部的周面上沿其径向设有多个下螺栓(22)，所述下螺栓(22)的内端顶靠在下柱形凸台(21)周面上的固定孔中。

4.根据权利要求1所述的适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，其特征在于，所述底板(1)和压板(3)均为沿左右向设置的矩形板且相互配合，所述升降导柱(8)的数量为四根，四根升降导柱(8)呈矩形排布且其下端分别固定在底板(1)的四个角上，所述压板(3)的四个角上均沿竖直方向设有与升降导柱(8)配合的滑套，所述升降导柱(8)滑动设于对应的滑套中；所述压紧油缸(7)的数量为两个，两个压紧油缸(7)分别设于环柱形支撑(2)的左右两侧且同步驱动；所述压紧油缸(7)设于同侧的两根升降导柱(8)之间，其缸体的底部固定在底板(1)上，其伸缩杆的上端与压板(3)的下侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，其特征在于，所述缺口(10)为沿前后向设置且向前开口的U形缺口；在下钻模(6)上，所述支撑环槽(15)围绕U形缺口的弧形弯折部设置，多个槽孔(14)围绕U形缺口的弧形弯折部设置。

6.根据权利要求5所述的适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，其特征在于，所述下钻模(6)上且位于缺口(10)处设有与支撑环槽(15)配合的滑出槽(24)以让法兰盘(5)向前滑出，所述滑出槽(24)沿前后向设置且其后部与支撑环槽(15)连通形成U形槽。

7.根据权利要求1所述的适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，其特征在于，多个钻孔(13)位于同一与顶尖(12)同心的圆上。

8.根据权利要求1所述的适用于不同规格的法兰盘的钻孔模具，其特征在于，所述环柱形支撑(2)为竖向设置的圆管，所述条形孔(11)的中部沿前后向设有镂空孔(23)。

Images