CN212169017U - 半自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于专用于轮毂加工的机床技术领域，具体为半自动钻床，包括定位工装和钻孔装置，所述定位工装包括第一工装和第二工装，第一工装包括有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第一定位块组；所述第二工装包括第二支撑板，第二支撑板的中部静连接有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第二定位块组；支架上连接有两个分度盘机构，第一工装和第二工装分别与对应的分度盘机构连接；所述钻孔装置包括驱动机构和传动机构，所述传动机构上连接有安装有钻头的输出轴，所述输出轴与传动机构花键连接，还包括驱动输出轴轴向移动的移动机构，移动机构上电连接有控制器。本方案解决了轮毂钻孔时工人操作负担大，导致生产效率较低的问题。

Description

半自动钻床

技术领域

本实用新型属于专用于轮毂加工的机床技术领域，具体为半自动钻床。

背景技术

现有一种摩托车轮毂，其外形大致呈工字轮形，轮毂一端的边缘沿周向设有若干沿径向延伸的用于连接链条盘或刹车盘的连接块，轮毂的两端沿周向还设置有若干用于穿设钢丝类辐条的连接孔。由于连接孔处的受力较大，于是在制造时连接孔的周围会沿连接孔的中心线方向进行加厚设置并形成凸起块，从而使轮毂内侧所有凸起块朝向轮毂轴线一侧的边缘形成锯齿状的轮廓。

现有技术中钻床在对轮毂进行钻孔时，需要人为的进行操作，增大了工人的操作工作负担，并且导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于对轮毂钻孔的可以减轻工人操作负担的半自动钻床。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种半自动钻床，包括支架，支架上连接有定位工装和钻孔装置，所述定位工装包括第一工装和第二工装，第一工装包括第一支撑板，第一支撑板的中部静连接有第一压料机构，第一支撑板上位于压料机构的周围静连接有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第一定位块组；所述第二工装包括第二支撑板，第二支撑板的中部静连接有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第二定位块组，第二支撑板上连接有与轮毂的连接块配合的第二压料机构；支架上连接有两个分度盘机构，第一工装和第二工装分别与对应的分度盘机构连接；所述钻孔装置包括机壳，机壳上安装有驱动机构和传动机构，驱动机构与传动机构连接，所述传动机构上连接有安装有钻头的输出轴，所述输出轴与传动机构花键连接，还包括驱动输出轴轴向移动的移动机构，移动机构上电连接有控制器；钻孔装置通过安装架与支架连接。

本基础方案的原理和有益效果在于：通过将轮毂定位固定在第一工装和第二工装上，启动钻孔装置对轮毂进行钻孔操作，当一次钻孔操作完成后，移动机构通过输出轴带动钻杆回退，然后控制器控制分度盘转动一定的角度，使轮毂转动至下一个需要加工的位置，然后控制器控制钻孔装置对轮毂进行钻孔操作，如此重复操作，直到轮毂上的所有连接孔钻孔操作完成，由于钻孔过程中无需人工进行控制，降低了工人的操作负担，同时也提高了生产效率。

进一步，所述钻孔装置设置有四个，所述第一工装和第二工装分别对应两个钻孔装置。轮毂上的用于穿设钢丝类辐条的连接孔的主要有四种规格，轮毂的两端分别具有两种规格，于是，通过设置四个钻孔装置来对应四种规格的连接孔，从而方便提高钻孔的效率。

进一步，所述输出轴上滑动套设有套管，套管与机壳静连接。这样设置，使套管可以对输出轴进行保护，并且利用套管可以对钻孔装置进行支撑。

进一步，所述安装架包括立杆和横杆，立杆与支架可拆卸连接，横杆的一端与立杆可拆卸连接，横杆的另一端与套管可拆卸连接。这样设置，通过立杆与支架之间拆卸后并再进行连接，可以改变横杆的水平位置，通过横杆与立杆之间拆卸后再进行连接，可以改变横杆的竖向位置，从而实现对钻孔装置的位置的调整。

进一步，所述立杆与支架、横杆与立杆和横杆与套管之间均通过管箍连接。通过使用管箍的方式进行连接，在管箍处于未箍紧的状态时，立杆、横杆和套管均可以进行转动或轴向移动，然后再将管箍箍紧而实现固定，从而方便了立杆、横杆和套管的位置调整。

进一步，所述第一定位块组包括第一定位卡块和第一定位顶块，第一定位卡块与第一定位顶块分别位于第一压料机构的两侧，第一定位卡块上背对第一压料机构的一侧设有第一卡槽，第一定位顶块上设有第一嵌入部。通过第一定位卡块上的第一卡槽与轮毂内侧的锯齿状的轮廓处相邻两个连接孔的凸起块相抵，从而增大第一定位卡块与轮毂的接触面积；通过第一定位顶块的第一嵌入部与轮毂内侧的锯齿状的轮廓处相邻两个连接孔的凸起块之间的缺口相抵，通过第一定位卡块与第一定位顶块的配合，有利于提高轮毂的定位精度。

进一步，所述第一压料机构包括连接杆和第一压块，连接杆与第一支撑板垂直设置，连接杆的一端与支撑杆静连接，第一压块与连接杆的另一端可拆卸连接。先将第一压块与连接杆分离，利用连接杆穿过轮毂轴向的空腔，然后将第一压块与连接杆进行连接，从而使第一压块与轮毂相抵，实现对轮毂的快速固定，方便了轮毂的快速安装固定操作。

进一步，所述第二定位块组包括第二定位卡块和第二定位顶块，第二定位卡块上设有第二卡槽，第二定位顶块上设有第二嵌入部。通过第二定位卡块上的第二卡槽与轮毂内侧的锯齿状的轮廓处相邻两个连接孔的凸起块相抵，从而增大第二定位卡块与轮毂的接触面积；通过第二定位顶块的第二嵌入部与轮毂内侧的锯齿状的轮廓处相邻两个连接孔的凸起块之间的缺口相抵，通过第二定位卡块与第二定位顶块的配合，有利于提高轮毂的定位精度。

进一步，所述第二压料机构包括与第二支撑板转动连接的第二压块，第二压块的转动方向与第二支撑板的板面平行，第二压块的一端与第二支撑板之间设有定位空隙。轮毂放置在第二支撑板上时，轮毂周围的连接块位于定位空隙处，转动第二压块压在连接块上，从而实现对轮毂的固定，方便了对轮毂进行固定的操作。

进一步，所述第二压块的中部与第二支撑板转动连接，第二支撑板上静连接有与第二压块离合配合的支撑块。在第二压块的中部进行转动连接，第二压块的一端转动至与支撑块相抵，即第二压块的另一端压在轮毂的连接块上时，通过第二压块与支撑块接触的一端所产生的作用力来平衡第二压块与连接块之间的作用力，从而使第二压块的中部主要承受的是拉力，而所承受的弯矩较小，避免了第二压块与第二支撑板的转动连接处发生损坏的现象，有利于提高第二压块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型半自动钻床实施例的结构示意图；

图2为图1中第一工装和第二工装的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、电动缸2、齿轮传动机构3、套管4、输出轴5、立杆6、横杆7、分度盘8、支架9、第二定位卡块10、第二定位顶块11、第二支撑板12、第二压块13、安装孔14、第一支撑板15、第一定位顶块16、第一压块17、连接杆18、第一定位卡块19。

实施例基本如图1和图2所示：半自动钻床，包括支架9，支架9上从左至右安装有两个分度盘8机构，分度盘8机构包括分度盘8和与分度盘8连接的驱动电机，本实施例中，驱动电机优选为步进电机。

支架9上设置有定位工装，定位工装包括第一工装和第二工装，第一工装安装在位于支架9的右部的分度盘8上，第二工装安装在位于支架9左部的分度盘8上。第一工装包括圆形的第一支撑板15，第一支撑板15的中部同轴设置有圆形的第一凹槽。第一支撑板15上位于第一凹槽的外侧设置有第一定位块组，第一定位块组包括第一定位卡块19和第一定位顶块16，第一定位卡块19与第一定位顶块16分别位于第一凹槽的两侧。第一定位卡块19和第一定位顶块16均与第一支撑板15插接，具体地，在第一支撑板15上设置有第一插接孔，第一定位卡块19和第二定位顶块11插入第一插接孔中与第一支撑板15进行连接固定。第一定位卡块19背对第一凹槽的一侧设有V形的第一卡槽，第一定位顶块16背对第一凹槽的一侧设有第一嵌入部，第一嵌入部的顶部呈三角形。第一支撑板15上以第一凹槽为中心呈环形阵列分布有六个安装孔14，六个安装孔14均为条形孔，并且条形孔的长度方向与第一支撑板15的径向平行。第一支撑板15的中部位于第一凹槽处连接有第一压料机构，第一压料机构包括连接杆18和第一压块17，连接杆18与第一支撑板15同轴设置，连接杆18的下端与第一支撑板15螺纹连接，连接杆18的上端一体成型有直径大于连接杆18的限位部；第一压块17呈圆柱形，第一压块17上沿径向设置有连接槽，连接槽的宽度略大于连接杆18的直径，小于限位部的直径，从而第一压块17通过连接槽卡入连接杆18上并与限位部相抵来实现对轮毂的固定作用。

第二工装包括圆形的第二支撑板12，第二支撑板12的中部同轴设置有第二凹槽，第二凹槽的外侧周围连接有第二定位块组，第二定位块组包括第二定位卡块10和第二定位顶块11，具体地，第二支撑板12上设置有第二插接孔，第二定位卡块10和第二定位顶块11分别插入对应的第二插接孔中与第二支撑板12连接。第二定位卡块10和第二定位顶块11分别位于第二凹槽的两侧，第二定位卡块10背对第二凹槽的一侧设有V形的第二卡槽，第二定位顶块11背对第二凹槽的一侧一体成型有第二嵌入部，第二嵌入部的顶部呈三角形。第二支撑板12上以第二凹槽为中心呈环形整列分布有六个安装孔14，安装孔14呈条形孔。第二支撑板12上位于边缘附近设置有第二压料机构，第二压料机构设有两个并且分别位于第二凹槽的两侧。第二压料机构包括与第二支撑板12平行的第二压块13，第二压块13的中部通过转轴与第二支撑板12转动连接，第二压块13的一端与第二支撑板12之间设有定位空隙，第二支撑板12上远离定位空隙的一侧嵌设有支撑块，通过第二压块13的转动可以实现第二压块13与支撑块的离合配合。

支架9上从左至右分布有四个安装架，安装架包括立杆6和横杆7，立杆6的下端与支架9之间设置有第一管箍件，第一管箍件与支架9螺栓连接，第一管箍件上具有圆筒形的第一管箍部，立杆6插入第一管箍部中并与第一管箍紧配合；立杆6上连接有第二管箍件，第二管箍件包括第二竖向管箍部和第二横向管箍部，第二管箍部的侧部螺纹连接有调节螺栓，第二管箍部套装在立杆6上并通过调节螺栓调节后箍紧；第二管箍部的侧壁螺纹连接有调节螺栓，第二横向管箍部套装在横杆7上并通过调整调节螺栓而箍紧横杆7；横杆7远离立杆6的一端焊接有第三管箍件，第三管箍件设有与横杆7垂直的第三管箍部，第三管箍部的侧壁螺纹连接有调节螺栓。

每个安装架上均连接有一个钻孔装置，钻孔装置包括动头和钻杆，动头包括机壳，机壳上安装有传动机构，本实施例中，传动机构优选为齿轮传动机构3。齿轮传动机构3的输入端连接有驱动机构，本实施例中，驱动机构优选为伺服电机1，伺服电机1的输出端与齿轮传动机构3的输入端连接；齿轮传动机构3的输出端花键连接有输出轴5，使伺服电机1、齿轮传动机构3和输出轴5形成U形结构。钻杆卡接在输出轴5远离传动机构的一端。输出轴5上沿轴向滑动套设有套管4，套管4的一端与机壳通过螺栓连接固定，套管4穿过第三管箍件的第三管箍部，调整第三管箍部侧部的调节螺栓将套管4箍紧。机壳上连接有移动机构，本实施例中，移动机构优选为电动缸2。输出轴5与电动缸2的移动端转动连接，从而使电动缸2在输出轴5转动的情况下也可以带动输出轴5进行轴向的移动。

移动机构上电连接有控制器，控制器为现有技术中的控制器产品(比如：深圳市华宇杰科技有限公司生产的HZK-20T1H单轴微孔钻孔机控制器)，控制器分别与移动机构和伺服电机1电连接，通过控制器来实现对伺服电机1和移动机构的自动控制。分度盘8机构的步进电机与控制器电连接。

具体实施过程如下：将轮毂放置在第一支撑板15上，轮毂一端与第一支撑板15相抵，并且第一定位块组与轮毂搁置在第一支撑板15上的一端内侧的锯齿状轮廓凹凸配合，从而实现对轮毂的定位，同时，第一压料机构穿过轮毂轴向的空腔，通过第一压料机构对轮毂进行固定，从而实现对轮毂的精确定位，方便对轮毂远离第一支撑板15一端的用于穿设辐条的连接孔；将轮毂放置在第二支撑板12上，使第二定位块组与轮毂搁置在第二支撑板12上的一端内侧的锯齿状轮廓凹凸配合，从而实现对轮辊的定位，然后使用第二压料机构压紧配合在轮毂的连接块上，实现对轮毂的固定，从而实现对轮毂的精确定位。根据轮毂上穿设钢丝类辐条的连接孔的朝向调整对应安装架上的钻孔装置的位置和钻杆的倾斜角度，启动钻孔装置动作，使钻杆对轮毂进行钻孔操作。钻孔装置钻孔时，控制器通过移动机构控制钻杆的钻孔深度，当深度达到要求后使钻杆退出，然后控制分度盘8机构带动定位工装移动一定的角度，从而方便进行下一次钻孔操作，如此重复，直到钻孔操作全部完成。钻孔操作时，中途无需人工操作，只需采用人工进行轮毂的定位安装和拆卸，实现了半自动话钻孔操作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.半自动钻床，包括支架，支架上连接有定位工装和钻孔装置，其特征在于：所述定位工装包括第一工装和第二工装，第一工装包括第一支撑板，第一支撑板的中部静连接有第一压料机构，第一支撑板上位于压料机构的周围静连接有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第一定位块组；所述第二工装包括第二支撑板，第二支撑板的中部静连接有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第二定位块组，第二支撑板上连接有与轮毂的连接块配合的第二压料机构；支架上连接有两个分度盘机构，第一工装和第二工装分别与对应的分度盘机构连接；所述钻孔装置包括机壳，机壳上安装有驱动机构和传动机构，驱动机构与传动机构连接，所述传动机构上连接有安装有钻头的输出轴，所述输出轴与传动机构花键连接，还包括驱动输出轴轴向移动的移动机构，移动机构上电连接有控制器；钻孔装置通过安装架与支架连接。

2.根据权利要求1所述的半自动钻床，其特征在于：所述钻孔装置设置有四个，所述第一工装和第二工装分别对应两个钻孔装置。

3.根据权利要求2所述的半自动钻床，其特征在于：所述输出轴上滑动套设有套管，套管与机壳静连接。

4.根据权利要求3所述的半自动钻床，其特征在于：所述安装架包括立杆和横杆，立杆与支架可拆卸连接，横杆的一端与立杆可拆卸连接，横杆的另一端与套管可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的半自动钻床，其特征在于：所述立杆与支架、横杆与立杆和横杆与套管之间均通过管箍连接。

6.根据权利要求5所述的半自动钻床，其特征在于：所述第一定位块组包括第一定位卡块和第一定位顶块，第一定位卡块与第一定位顶块分别位于第一压料机构的两侧，第一定位卡块上背对第一压料机构的一侧设有第一卡槽，第一定位顶块上设有第一嵌入部。

7.根据权利要求6所述的半自动钻床，其特征在于：所述第一压料机构包括连接杆和第一压块，连接杆与第一支撑板垂直设置，连接杆的一端与支撑杆静连接，第一压块与连接杆的另一端可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的半自动钻床，其特征在于：所述第二定位块组包括第二定位卡块和第二定位顶块，第二定位卡块上设有第二卡槽，第二定位顶块上设有第二嵌入部。

9.根据权利要求8所述的半自动钻床，其特征在于：所述第二压料机构包括与第二支撑板转动连接的第二压块，第二压块的转动方向与第二支撑板的板面平行，第二压块的一端与第二支撑板之间设有定位空隙。

10.根据权利要求9所述的半自动钻床，其特征在于：所述第二压块的中部与第二支撑板转动连接，第二支撑板上静连接有与第二压块离合配合的支撑块。

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