CN213530840U - 一种用于半轴加工的多孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于半轴加工的多孔钻床，属于法兰加工技术领域。包括底座、立柱、多孔钻、多个钻头、工作台和钻孔工装；立柱的下部设有能上下运动的升降台，工作台设于升降台上，升降台与底座之间设有升降油缸。钻孔工装包括底板、底板上的环柱形支撑、环柱形支撑的正上方的压板、压板上的上钻模、环柱形支撑顶部的下钻模和压板与底板之间的压紧油缸与升降导柱，工作台、升降台、底板和下钻模的前侧均沿前后向设有缺口，环柱形支撑的前侧沿竖直方向设有条形孔；上钻模上设有顶尖，其上设有多个钻孔；下钻模的上侧设有支撑环槽，其上侧设有多个槽孔。专门用于加工半轴，加工方便；同时，采用多孔钻不动，工件动的形式进行加工，升降难度低。

Description

一种用于半轴加工的多孔钻床

技术领域

本实用新型属于法兰加工技术领域，特别涉及一种用于半轴加工的多孔钻床。

背景技术

目前在汽车行业中，许多零配件多种多样，很多都是锻造而成的。而汽车上的半轴是非常重要的传力部件，半轴(Driver Shaft)也叫驱动轴(CVJ ,CV joint ,constantvelocity joint)是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节(U/JOINT)分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。

现有的半轴结构，通常包括其两端的法兰盘和花键。法兰盘加工时通常需要多孔钻在其上加工法兰孔。现有的多孔钻通常包括底座、底座后部沿竖直方向设置的立柱、立柱上部且能上下运动的多孔钻、多孔钻底部且竖向设置的多个钻头、多孔钻正下方且固定在立柱上的工作台和工作台上的钻孔工装等。

如申请号为CN 201510168708.2的专利公开了一种多孔钻设备，包括床身以及安装于床身上的摇臂钻床和多孔同步工装，所述摇臂钻床上安装有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与所述摇臂钻床的输出轴连接，所述齿轮箱的输出端设有十个钻头安装座；所述多孔同步工装安装于所述齿轮箱的正下方，所述齿轮箱通过导向柱与所述多孔同步工装连接；所述多孔同步工装上设有十个钻孔工位，所述十个钻孔工位与所述十个钻头安装座一一对应。

但是申请人在采用前述多孔钻设备对半轴进行加工时发现，如下两个问题：

1、多孔钻的重量大、结构复杂，不易升降；

2、不适合半轴的加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于半轴加工的多孔钻床，专门用于加工半轴，加工方便；同时，采用多孔钻不动，而工件动的形式进行加工。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于半轴加工的多孔钻床，包括底座1、底座1后部沿竖直方向设置的立柱2、立柱2上部的多孔钻3、多孔钻3底部且竖向设置的多个钻头4、多孔钻3正下方的工作台5和工作台5上的钻孔工装；所述立柱2的下部设有能上下运动的升降台6，所述工作台5设于升降台6的上侧，所述升降台6下侧与底座1之间沿竖直方向设有用于驱动升降台6上下运动的升降油缸7；所述钻孔工装包括底板8、底板8上竖向设置的环柱形支撑9、环柱形支撑9的正上方且能上下运动的压板10、压板10上且与钻头4配合的上钻模11、环柱形支撑9顶部且与法兰盘12配合的下钻模13和压板10与底板8之间且竖向设置的压紧油缸14与升降导柱15，所述工作台5、升降台6、底板8和下钻模13的前侧均沿前后向设有用于安装半轴16且相互配合的缺口17，所述环柱形支撑9的前侧沿竖直方向设有与缺口17配合的条形孔22；所述上钻模11上沿竖直方向设有与法兰盘12的中心孔配合的顶尖18，其上设有多个与钻头4配合的钻孔19；所述下钻模13的上侧设有与法兰盘12配合且用于支撑法兰盘12的支撑环槽20，其上侧设有多个与钻头4配合的槽孔21。

其中，本实用新型实施例中的立柱2的下部的左右两侧均沿竖直方向设有滑轨，所述升降台6的后侧对应设有两个滑座，所述滑座滑动设于对应侧的滑轨上。

其中，本实用新型实施例中的升降油缸7设于缺口17的正后方，其缸体的底部固定在底座1上，其伸缩杆的上端与升降台6的下侧中部固定连接。

具体地，本实用新型实施例中的底板8和压板10均为沿左右向设置的矩形板且相互配合，所述升降导柱15的数量为四根，四根升降导柱15呈矩形排布且其下端分别固定在底板8的四个角上，所述压板10的四个角上均沿竖直方向设有与升降导柱15配合的滑套，所述升降导柱15滑动设于对应的滑套中；所述压紧油缸14的数量为两个，两个压紧油缸14分别设于环柱形支撑9的左右两侧且同步驱动；所述压紧油缸14设于同侧的两根升降导柱15之间，其缸体的底部固定在底板8上，其伸缩杆的上端与压板10的下侧固定连接。

其中，本实用新型实施例中的缺口17为沿前后向设置且向前开口的U形缺口，其沿支撑环槽20的径向设置；在下钻模13上，所述支撑环槽20围绕U形缺口的弧形弯折部设置，多个槽孔21围绕U形缺口的弧形弯折部设置。

其中，本实用新型实施例中的顶尖18固定在上钻模11上且其下端的尖端向下穿出压板10，多个钻孔19围绕顶尖18设置，所述支撑环槽20为与顶尖18同轴设置的圆槽。

其中，本实用新型实施例中的环柱形支撑9为竖向设置的圆管；所述条形孔22的中部沿前后向设有镂空孔23。

进一步地，本实用新型实施例中的多孔钻3上设有冷却液喷头，所述底座1设于冷却液收集槽中。

进一步地，本实用新型实施例中的工作台5的左右两侧设有两块护板，两块护板分别位于底板8的左右两侧且均竖向设置；所述护板为L形板，其纵向臂位于底板8的左侧或右侧，其横向臂设于其纵向臂的前端内侧且位于底板8的前方；所述环柱形支撑9由两块护板的横向臂之间的间隙露出。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于半轴加工的多孔钻床，专门用于加工半轴，加工方便；同时，采用多孔钻不动，而工件动的形式进行加工，仅需一个液压油缸进行升降即可，升降难度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于半轴加工的多孔钻床的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的上钻模的上侧视图；

图3是本实用新型实施例中的上钻模的下侧视图；

图4是本实用新型实施例中的下钻模的上侧视图；

图5是本实用新型实施例中的下钻模的下侧视图。

图中：1底座、2立柱、3多孔钻、4钻头、5工作台、6升降台、7升降油缸、8底板、9环柱形支撑、10压板、11上钻模、12法兰盘、13下钻模、14压紧油缸、15升降导柱、16半轴、17缺口、18顶尖、19钻孔、20支撑环槽、21槽孔、22条形孔、23镂空孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种用于半轴加工的多孔钻床，包括底座1（水平设于地面上）、底座1后部沿竖直方向设置的立柱2（具体为矩形柱）、立柱2上部的多孔钻3（包括驱动电机和齿轮同步结构等）、多孔钻3底部且竖向设置的多个钻头4（与法兰孔对应）、多孔钻3正下方的工作台5（水平设置）和工作台5上的钻孔工装等；前述结构与现有的多孔钻床的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的立柱2的下部设有能上下运动的升降台6（水平设置），工作台5设于升降台6的上侧，升降台6下侧与底座1之间沿竖直方向设有用于驱动升降台6上下运动的升降油缸7。其中，钻孔工装包括底板8（水平设置）、底板8上竖向设置的环柱形支撑9（起支撑作用，半轴16的上部（下部向下伸出升降台6并悬空）位于其内）、环柱形支撑9的正上方且能上下运动的压板10（水平设置）、压板10上且与钻头4配合的上钻模11（水平设置）、环柱形支撑9顶部且与法兰盘12配合的下钻模13（水平设置）和压板10与底板8之间且竖向设置的压紧油缸14与升降导柱15（用于驱动压板10上下运动）等。其中，工作台5、升降台6、底板8和下钻模13的前侧均沿前后向设有用于安装半轴16且相互配合的缺口17，工人可以沿缺口17向后将半轴16放置在下钻模13上且位于环柱形支撑9内；缺口17的后端至支撑环槽20中心的后方，其宽度较半轴16的直径大。环柱形支撑9的前侧沿竖直方向设有与缺口17配合的条形孔22（沿前后向设置），条形孔22的左右两侧与缺口17的对应侧平齐，也用于安装半轴16。上钻模11上沿竖直方向设有与法兰盘12的中心孔配合的顶尖18，其上设有多个与钻头4配合的钻孔19（贯穿压板10）；顶尖18下端的顶尖向下穿出压板10并能顶压在法兰盘12的中心孔上，作用有两个，其一是对法兰盘12进行对中定位，其二是固定法兰盘12。钻孔19与常规技术一致，其位于同一与顶尖18同心的圆上，其为竖向设置的圆孔，其两端相对于上钻模11的上下两侧凸出，其直径较法兰孔的直径大。下钻模13的上侧设有与法兰盘12配合且用于支撑法兰盘12的支撑环槽20，其上侧设有多个与钻头4配合的槽孔21。支撑环槽20为直降较法兰盘直径稍大的圆槽，其用于支撑法兰盘12，也可对法兰盘12进行定位；槽孔21为竖向设置的圆槽，其与法兰孔对应，其直径大于法兰孔的直径。其中，压紧油缸14与升降导柱15的数量最好均至少有两个且左右对称设置。

其中，本实用新型实施例中的立柱2的下部的左右两侧均沿竖直方向设有滑轨，升降台6的后侧对应设有两个滑座，滑座滑动设于对应侧的滑轨上。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的升降油缸7设于缺口17的正后方，其缸体的底部固定在底座1上，其伸缩杆的上端与升降台6的下侧中部固定连接。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的底板8和压板10均为沿左右向设置的矩形板且相互配合（大小基本一致，上下并排设置）。其中，升降导柱15的数量为四根，四根升降导柱15呈矩形排布且其下端分别固定在底板8的四个角上，压板10的四个角上均沿竖直方向设有与升降导柱15配合的滑套，升降导柱15滑动设于对应的滑套中。其中，压紧油缸14的数量为两个，两个压紧油缸14分别设于环柱形支撑9的左右两侧且同步驱动。压紧油缸14设于同侧的两根升降导柱15之间（中间位置），其缸体的底部固定在底板8上，其伸缩杆的上端与压板10的下侧固定连接。

其中，参见图1和4-5，本实用新型实施例中的缺口17为沿前后向设置且向前开口的U形缺口（半轴16位于其弧形弯折部处），其沿支撑环槽20的径向设置。在下钻模13上，支撑环槽20围绕U形缺口的弧形弯折部设置，多个槽孔21围绕U形缺口的弧形弯折部设置。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的顶尖18（具体为圆柱形结构，其下端为尖端）固定在上钻模11上且其下端的尖端向下穿出压板10，多个钻孔19围绕顶尖18设置，支撑环槽20为与顶尖18同轴设置的圆槽。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的环柱形支撑9为竖向设置的圆管,条形孔22的中部沿前后向设有镂空孔23（圆孔或竖向设置的椭圆孔等）以便于对半轴16进行操作，操作工的手可以由镂空孔23伸入环柱形支撑9内。具体地，条形孔22的宽度为5-10cm，环柱形支撑9的高度为15-30cm。

进一步地，本实用新型实施例中的多孔钻3上设有冷却液喷头（为常规技术，用于加工时冷却），底座1设于冷却液收集槽中用于收集冷却液。冷却液收集槽具体为矩形槽。

进一步地，本实用新型实施例中的工作台5的左右两侧设有两块护板以保护操作工和防止铁屑乱飞，两块护板分别位于底板8的左右两侧且均竖向设置。护板为L形板，其纵向臂位于底板8的左侧或右侧，其横向臂（较短）设于其纵向臂的前端内侧且位于底板8的前方；环柱形支撑9由两块护板的横向臂之间的间隙露出以便于操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于半轴加工的多孔钻床，包括底座(1)、底座(1)后部沿竖直方向设置的立柱(2)、立柱(2)上部的多孔钻(3)、多孔钻(3)底部且竖向设置的多个钻头(4)、多孔钻(3)正下方的工作台(5)和工作台(5)上的钻孔工装；其特征在于，所述立柱(2)的下部设有能上下运动的升降台(6)，所述工作台(5)设于升降台(6)的上侧，所述升降台(6)下侧与底座(1)之间沿竖直方向设有用于驱动升降台(6)上下运动的升降油缸(7)；

所述钻孔工装包括底板(8)、底板(8)上竖向设置的环柱形支撑(9)、环柱形支撑(9)的正上方且能上下运动的压板(10)、压板(10)上且与钻头(4)配合的上钻模(11)、环柱形支撑(9)顶部且与法兰盘(12)配合的下钻模(13)和压板(10)与底板(8)之间且竖向设置的压紧油缸(14)与升降导柱(15)，所述工作台(5)、升降台(6)、底板(8)和下钻模(13)的前侧均沿前后向设有用于安装半轴(16)且相互配合的缺口(17)，所述环柱形支撑(9)的前侧沿竖直方向设有与缺口(17)配合的条形孔(22)；所述上钻模(11)上沿竖直方向设有与法兰盘(12)的中心孔配合的顶尖(18)，其上设有多个与钻头(4)配合的钻孔(19)；所述下钻模(13)的上侧设有与法兰盘(12)配合且用于支撑法兰盘(12)的支撑环槽(20)，其上侧设有多个与钻头(4)配合的槽孔(21)。

2.根据权利要求1所述的用于半轴加工的多孔钻床，其特征在于，所述立柱(2)的下部的左右两侧均沿竖直方向设有滑轨，所述升降台(6)的后侧对应设有两个滑座，所述滑座滑动设于对应侧的滑轨上。

3.根据权利要求1所述的用于半轴加工的多孔钻床，其特征在于，所述升降油缸(7)设于缺口(17)的正后方，其缸体的底部固定在底座(1)上，其伸缩杆的上端与升降台(6)的下侧中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于半轴加工的多孔钻床，其特征在于，所述底板(8)和压板(10)均为沿左右向设置的矩形板且相互配合，所述升降导柱(15)的数量为四根，四根升降导柱(15)呈矩形排布且其下端分别固定在底板(8)的四个角上，所述压板(10)的四个角上均沿竖直方向设有与升降导柱(15)配合的滑套，所述升降导柱(15)滑动设于对应的滑套中；所述压紧油缸(14)的数量为两个，两个压紧油缸(14)分别设于环柱形支撑(9)的左右两侧且同步驱动；所述压紧油缸(14)设于同侧的两根升降导柱(15)之间，其缸体的底部固定在底板(8)上，其伸缩杆的上端与压板(10)的下侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于半轴加工的多孔钻床，其特征在于，所述缺口(17)为沿前后向设置且向前开口的U形缺口，其沿支撑环槽(20)的径向设置；在下钻模(13)上，所述支撑环槽(20)围绕U形缺口的弧形弯折部设置，多个槽孔(21)围绕U形缺口的弧形弯折部设置。

6.根据权利要求1所述的用于半轴加工的多孔钻床，其特征在于，所述顶尖(18)固定在上钻模(11)上且其下端的尖端向下穿出压板(10)，多个钻孔(19)围绕顶尖(18)设置，所述支撑环槽(20)为与顶尖(18)同轴设置的圆槽。

7.根据权利要求1所述的用于半轴加工的多孔钻床，其特征在于，所述环柱形支撑(9)为竖向设置的圆管；所述条形孔(22)的中部沿前后向设有镂空孔(23)。

8.根据权利要求1所述的用于半轴加工的多孔钻床，其特征在于，所述多孔钻(3)上设有冷却液喷头，所述底座(1)设于冷却液收集槽中。

9.根据权利要求1所述的用于半轴加工的多孔钻床，其特征在于，所述工作台(5)的左右两侧设有两块护板，两块护板分别位于底板(8)的左右两侧且均竖向设置；所述护板为L形板，其纵向臂位于底板(8)的左侧或右侧，其横向臂设于其纵向臂的前端内侧且位于底板(8)的前方；所述环柱形支撑(9)由两块护板的横向臂之间的间隙露出。

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