CN219358511U - 一种位置可调节的焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种位置可调节的焊接工作台，涉及焊接工作台技术领域，其包括底板，所述底板上设置有滚轮，所述底板上设置有焊接工作台，所述焊接工作台转动连接在所述底板上，且所述底板上设置有转动组件，所述转动组件驱动所述焊接工作台在所述底板上转动，且所述底板上设置有升降组件，所述升降组件驱动所述焊接工作台升降。本申请省去了对多个零件进行搬运，降低了工作人员的工作强度，提升零件的焊接效率。

Description

一种位置可调节的焊接工作台

技术领域

本申请涉及焊接工作台技术领域，尤其是涉及一种位置可调节的焊接工作台。

背景技术

目前，焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到焊接平台材质的98％以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。

现有公开号为CN215432040U的中国专利，其公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，焊接工作台主体，所述焊接工作台主体的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有滚珠，所述圆槽的内部转动连接有连接柱，连接柱的顶部设置有矩形板；旋转机构，所述旋转机构包括转盘和转环，所述转盘)转动连接在焊接工作台主体的上表面，所述转盘的上表面固定连接有转环。

当需要旋转待焊接物体时，首先将第一螺纹杆从第一螺纹孔的内部取出，然后在握住转环使其带动转盘和其顶部夹持的待焊接物体也随之转动，当旋转完成后，将第一螺纹杆连接在第二螺纹孔的内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对多个零件进行焊接时，需要将多个零件搬运至焊接工作台的台面上再进行焊接，对多个零件进行搬运然后在焊接工作台上进行焊接，增加了工作人员的工作强度，且降低了零件的焊接效率。

实用新型内容

为了改善将多个零件搬运至焊接工作台的台面上再进行焊接，增加了工作人员的工作强度，且降低了零件焊接效率的问题，本申请提供一种位置可调节的焊接工作台。

本申请提供的一种位置可调节的焊接工作台采用如下的技术方案：

一种位置可调节的焊接工作台，包括底板，所述底板上设置有滚轮，所述底板上设置有焊接工作台，所述焊接工作台转动连接在所述底板上，且所述底板上设置有转动组件，所述转动组件驱动所述焊接工作台在所述底板上转动，且所述底板上设置有升降组件，所述升降组件驱动所述焊接工作台升降。

可选的，所述转动组件包括驱动电机与转动杆，所述驱动电机安装在所述底板上，且所述转动杆与所述驱动电机输出轴连接，所述焊接工作台上设置有转动套，所述转动套套设在所述转动杆上，且所述转动套与所述焊接工作台之间设置有连接板，所述连接板的两端分别与所述转动套以及所述焊接工作台连接。

可选的，所述升降组件包括升降气缸，所述转动杆上设置有定位套，所述定位套套设在所述转动杆上，所述定位套上设置有第一定位板，所述转动套上设置有第二定位板，所述升降气缸安装在所述第一定位板上，且所述升降气缸的活塞杆与所述第二定位板连接。

可选的，所述定位套上设置有第一连接座，所述焊接工作台远离所述转动杆的一侧设置有第二连接座，所述第一连接座与所述第二连接座之间设置有第一活塞杆与第二活塞杆，所述第一活塞杆的一端与所述第一连接座转动连接，所述第二活塞杆的一端与所述第二连接座转动连接，且所述第一活塞杆与第二活塞杆相互靠近的一侧相互滑移配合。

可选的，所述第一活塞杆上设置有第一支撑板，所述第二活塞杆上设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别抵紧在所述第一支撑板与第二支撑板上。

可选的，所述转动杆上开设有卡槽，所述转动套上设置有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。

可选的，所述底板上设置有限位气缸，所述限位气缸安装在所述底板上，且所述限位气缸活塞杆的一端穿过所述底板，所述限位气缸活塞杆穿过所述底板的一端设置有防滑板，所述防滑板安装在所述限位气缸的活塞杆上。

综上所述，本申请包括以下至少一种位置可调节的焊接工作台有益技术效果：

在对多个零件进行焊接时，通过底板上的滚轮对焊接工作台进行移动，当焊接工作台移动至指定位置后，通过升降组件降低焊接工作台的高度，然后工作人员将需要焊接的零件搬运至焊接工作台上，之后通过转动组件以及升降组件调整焊接工作台的位置，将焊接工作台调整到工作人员舒适的位置，从而省去了对多个零件进行搬运，降低了工作人员的工作强度，提升零件的焊接效率。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种位置可调节的焊接工作台整体结构示意图；

图2是本实施例主要体现焊接工作台结构示意图；

图3是本实施例主要体现第一活塞杆与第二活塞杆结构示意图。

附图标记：1、底板；11、滚轮；12、限位气缸；13、防滑板；2、焊接工作台；21、转动套；22、连接板；23、卡块；3、转动组件；31、驱动电机；32、转动杆；33、卡槽；4、升降组件；41、升降气缸；42、定位套；43、第一定位板；44、第二定位板；5、第一连接座；51、第二连接座；52、第一活塞杆；53、第二活塞杆；54、第一支撑板；55、第二支撑板；56、减震弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种位置可调节的焊接工作台。

参照图1-图3，一种位置可调节的焊接工作台，包括底板1，底板1上设置有滚轮11，底板1上设置有焊接工作台2，焊接工作台2转动连接在底板1上，使用时，焊接工作台2通过底板1上的滚轮11进行移动，且底板1上设置有转动组件3与升降组件4，升降组件4驱动焊接工作台2升降，通过升降组件4降低焊接工作台2的高度，然后工作人员将需要焊接的零件搬运至焊接工作台2上，之后通过转动组件3以及升降组件4调整焊接工作台2的位置，将焊接工作台2调整到工作人员舒适的位置，从而省去了对多个零件进行搬运，降低了工作人员的工作强度。

底板1整体呈长方形板状，且滚轮11在底板1上间隔设置有四个，四个滚轮11均安装在底板1厚度方向的下侧，通过滚轮11对底板1进行移动，使得底板1移动的便捷性得以提升。

为了防止在焊接的过程中，底板1上的滚轮11发生滚动，因此底板1上设置有限位气缸12，限位气缸12竖直安装在底板1上，且限位气缸12的活塞杆穿过底板1，限位气缸12活塞杆穿过底板1的一端设置有防滑板13，防滑板13与底板1呈平行间隔设置，且防滑板13安装在限位气缸12的活塞杆上，使用时，通过限位气缸12将防滑板13向靠近地面的一侧移动，通过防滑板13对底板1进行限位，提升焊接过程中底板1的稳定性。

焊接工作台2整体呈长方形板状，且焊接工作台2与底板1呈平行间隔设置。转动组件3包括驱动电机31与转动杆32，驱动电机31竖直安装在底板1上，转动杆32整体呈竖直设置，且转动杆32的一端与驱动电机31的输出轴连接，另一端向远离底板1的一侧延伸。

焊接工作台2上设置有转动套21，且转动套21套设在转动杆32上，且转动套21与焊接工作台2之间设置有连接板22，连接板22的一端与转动套21连接，另一端与焊接工作台2连接。转动杆32上开设有卡槽33，卡槽33的长度方向与转动杆32的轴线方向呈平行间隔设置，且卡槽33在转动杆32上均匀间隔开设有三个。转动套21上设置有卡块23，卡块23的与卡槽33对应，且卡块23的一端与转动套21固定，另一端与对应的卡槽33卡接，驱动电机31驱动转动杆32进行转动的过程中，转动杆32驱动转动套21进行转动，转动套21通过连接板22带动焊接工作台2进行转动。

升降组件4包括升降气缸41与定位套42，升降定位套42套设在转动杆32上，且定位套42的内侧壁与转动杆32的侧壁呈平行间隔设置。定位套42上设置有第一定位板43，第一定位板43的一端与定位套42连接，另一端向水平方向远离定位套42的一侧延伸，转动套21上设置有第二定位板44，第二定位板44的一端与转动套21连接，另一端向水平方向远离转动套21的一侧延伸，升降气缸41竖直设置在第一定位板43与第二定位板44之间，且升降气缸41的缸体与第一定位板43连接，升降气缸41的活塞杆与第二定位板44连接，使用的过程中，升降气缸41驱动转动套21沿卡槽33的长度方向进行滑移。

为了提升焊接工作台2在焊接过程中的稳定性，定位套42上设置有第一连接座5，焊接工作台2长度方向远离转动杆32的一侧设置有第二连接座51，第一连接座5与第二连接座51之间设置有第一活塞杆52与第二活塞杆53，第一活塞杆52的一端与第一连接座5转动连接，第二活塞杆53的一端与第二连接座51转动连接，第一活塞杆52与第二活塞杆53相互靠近的一端滑移配合。

第一活塞杆52上设置有第一支撑板54，第二活塞杆53上设置有第二支撑板55，第一支撑板54与第二支撑板55之间设置有减震弹簧56，减震弹簧56套设在第一活塞杆52与第二活塞杆53上，且减震弹簧56的两端分别与第一支撑板54、第二支撑板55抵触。使用时，焊接工作台2上重量作用在第二活塞杆53上，使得第二活塞杆53上的第二支撑板55向靠近第一支撑板54的一侧移动，第二支撑板55在移动的过程中，减震弹簧56发生压缩，从而起到与焊接工作台2的支撑作用。

本申请实施例一种位置可调节的焊接工作台的实施原理为：运用中，将焊接工作台2通过底板1上的滚轮11进行移动，移动至指定位置后，限位气缸12将防滑板13抵紧在地面上，然后升降气缸41驱动转动套21沿滑槽的长度方向下降，之后工作人员将零件搬运至焊接工作台2上，随后升降气缸41驱动转动套21向远离底板1的一侧移动，同时驱动电机31驱动转动杆32进行转动，转动杆32带动转动套21进行转动，焊接工作台2跟随转动套21进行转动，在使用的过程中，焊接工作台2上重量作用在第二活塞杆53上，使得第二活塞杆53上的第二支撑板55向靠近第一支撑板54的一侧移动，第二支撑板55在移动的过程中，减震弹簧56发生压缩。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种位置可调节的焊接工作台，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有滚轮(11)，其特征在于：所述底板(1)上设置有焊接工作台(2)，所述焊接工作台(2)转动连接在所述底板(1)上，且所述底板(1)上设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)驱动所述焊接工作台(2)在所述底板(1)上转动，且所述底板(1)上设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)驱动所述焊接工作台(2)升降。

2.根据权利要求1所述的一种位置可调节的焊接工作台，其特征在于：所述转动组件(3)包括驱动电机(31)与转动杆(32)，所述驱动电机(31)安装在所述底板(1)上，且所述转动杆(32)与所述驱动电机(31)输出轴连接，所述焊接工作台(2)上设置有转动套(21)，所述转动套(21)套设在所述转动杆(32)上，且所述转动套(21)与所述焊接工作台(2)之间设置有连接板(22)，所述连接板(22)的两端分别与所述转动套(21)以及所述焊接工作台(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种位置可调节的焊接工作台，其特征在于：所述升降组件(4)包括升降气缸(41)，所述转动杆(32)上设置有定位套(42)，所述定位套(42)套设在所述转动杆(32)上，所述定位套(42)上设置有第一定位板(43)，所述转动套(21)上设置有第二定位板(44)，所述升降气缸(41)安装在所述第一定位板(43)上，且所述升降气缸(41)的活塞杆与所述第二定位板(44)连接。

4.根据权利要求3所述的一种位置可调节的焊接工作台，其特征在于：所述定位套(42)上设置有第一连接座(5)，所述焊接工作台(2)远离所述转动杆(32)的一侧设置有第二连接座(51)，所述第一连接座(5)与所述第二连接座(51)之间设置有第一活塞杆(52)与第二活塞杆(53)，所述第一活塞杆(52)的一端与所述第一连接座(5)转动连接，所述第二活塞杆(53)的一端与所述第二连接座(51)转动连接，且所述第一活塞杆(52)与第二活塞杆(53)相互靠近的一侧相互滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种位置可调节的焊接工作台，其特征在于：所述第一活塞杆(52)上设置有第一支撑板(54)，所述第二活塞杆(53)上设置有第二支撑板(55)，所述第一支撑板(54)与第二支撑板(55)之间设置有减震弹簧(56)，所述减震弹簧(56)的两端分别抵紧在所述第一支撑板(54)与第二支撑板(55)上。

6.根据权利要求2所述的一种位置可调节的焊接工作台，其特征在于：所述转动杆(32)上开设有卡槽(33)，所述转动套(21)上设置有卡块(23)，所述卡块(23)与所述卡槽(33)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种位置可调节的焊接工作台，其特征在于：所述底板(1)上设置有限位气缸(12)，所述限位气缸(12)安装在所述底板(1)上，且所述限位气缸(12)活塞杆的一端穿过所述底板(1)，所述限位气缸(12)活塞杆穿过所述底板(1)的一端设置有防滑板(13)，所述防滑板(13)安装在所述限位气缸(12)的活塞杆上。