CN104439858A - 可升降式焊接平台 - Google Patents

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CN104439858A CN201410589250.3A CN201410589250A CN104439858A CN 104439858 A CN104439858 A CN 104439858A CN 201410589250 A CN201410589250 A CN 201410589250A CN 104439858 A CN104439858 A CN 104439858A
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Abstract

本发明公开了一种可升降式焊接平台,包括框体、支撑底座、中间螺纹杆、螺纹套筒、电机与圆盘形的工作台,所述工作台底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱连接有支板,所述支板与支撑柱采用螺栓连接,所述中间螺纹杆的一端连接支板的中部,中间螺纹杆的另一端连接有伸缩杆,所述伸缩杆连接电机,中间螺纹杆的顶部套设螺纹套筒,框体的内壁上设有定位块,所述螺纹套筒通过定位块固定在框体上,所述支板设于框体内,本发明的目的在于提供一种焊接质量好,且焊接效率高的可升降式焊接平台。

Description

可升降式焊接平台
技术领域
本发明涉及焊接用的辅助工具,具体涉及一种可升降式焊接平台。
背景技术
目前,现有的焊接工作台为一个普通的平台,该平台既不能旋转,又不能上下调节高度。
在手工焊接工件时,操作者必须要一手拿焊枪、另一手拿焊丝,通过变换操作者自身的位置,或者拨动所需焊接的工件的角度,从而在圆周方向上对工件进行满焊,可无论是操作者变换自身位置还是拨动待焊接的工件的角度,操作者都必须停止当前的焊接动作,使焊接动作不连续,既降低了焊接操作者的工作效率,又使得在各条焊缝拼接处容易出现焊瘤、焊缝高低不均等问题。
此外,对于一些较重工件的焊接,也需要人为的将工件搬移至工作台,而通常便于操作,工作台离地的高度是与人身高匹配的,通常为1.2~1.5m,这样给人们搬移工件造成了极大的不便,影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接质量好,且焊接效率高的可升降式焊接平台。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案: 可升降式焊接平台, 包括框体、支撑底座、中间螺纹杆、螺纹套筒、电机与圆盘形的工作台,所述工作台底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱连接有支板,所述支板与支撑柱采用螺栓连接,所述中间螺纹杆的一端连接支板的中部,中间螺纹杆的另一端连接有伸缩杆,所述伸缩杆连接电机,中间螺纹杆的顶部套设螺纹套筒,框体的内壁上设有定位块,所述螺纹套筒通过定位块固定在框体上,所述支板设于框体内。
采用上述技术方案,伸缩杆连接有电机,中间螺纹杆的顶部套设有螺纹套筒,中间螺纹杆与螺纹套筒配合,使得中间螺纹杆在旋转的同时也能向上运动,并上升到到预设的位置高度,由于支板与工作台之间采用支撑柱连接,使得支板能与工作台一起旋转,且工作台在旋转时受到的摩擦力极小,在需要焊接工件时,将点焊后的工件放置在工作台的顶面,操作工一手拿焊枪,另一手拿焊丝,通过电机带动工作台旋转,工件即可随工作台一起转动,使得操作者能在不移动位置的情况下对工件整体一周进行焊接,且焊接操作是连续的,不仅操作更加方便,提高了焊接质量,而且节约了焊接时间、提高了焊接效率;在焊接完成后,通过电机带动工作台向下运动,当下降到较低位置后,便于更快速、方便的从工作台卸下工件,提高其焊接效率。此外,支板与支撑柱采用螺栓连接,在确保工作台受力均匀的同时,以便更换不同规格大小的工作台,使用时,先拆除螺栓,提起工作台即可将工作台拆下,从而方便的更换几何尺寸较大或较小的工作台,来对应几何尺寸不同的工件,定位块用于固定螺纹套筒,且定位块与螺纹套筒采用螺栓连接,便于设备的组装、拆卸。
优选的,支撑柱的数量为三根,且呈三角形分布设置,根据三角形具有稳定性的特征,支撑柱采用三角形分布设置,有利于结构的稳定性。
优选的,支撑柱外套设有弹簧,工作台在长时间使用或承受超负荷工件时,支撑柱可能会发生断裂或损坏,弹簧的作用主要是起临时支撑,防止工件在支撑柱损坏的瞬间掉落,发上安全事故,起到安全保险的作用。
优选的,所述支板的结构为圆柱体,框体的结构为中空的圆柱体,采用圆柱体的支板不仅利于旋转,而且在框体内占有的空间也较小。
优选的,还包括焊枪挂钩,焊枪挂钩设于框体的外壁上,在移动焊机时,由于焊枪无法进行固定,固设置用于放置焊枪的焊枪挂钩。
优选的,所述定位块设于框体的内壁两侧,定位块的形状为凹形,定位块的两端分别与螺纹套筒和框体内壁螺栓连接,采用凹形的定位块便于匹配螺纹套筒的侧壁曲面,固定性与平稳性更好。
附图说明
图1为本发明可升降式焊接平台实施例的结构示意图;
图2为本发明可升降式焊接平台实施例中支板的俯视图;
图3为本发明可升降式焊接平台实施例中定位块的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
如图1、图2所示,可升降式焊接平台, 包括框体1、支撑底座2、中间螺纹杆3、螺纹套筒4、电机5与圆盘形的工作台6,工作台6底部固定连接有支撑柱7,支撑柱7的数量为三根,且呈三角形分布设置,支撑柱7外套设有弹簧8,支撑柱7连接有支板9,支板9的结构为圆柱体,框体1的结构为中空的圆柱体,支板9与支撑柱7采用螺栓连接,中间螺纹杆3的一端连接支板9的中部,中间螺纹杆3的另一端连接有伸缩杆13,伸缩杆13连接电机5,中间螺纹杆3的顶部套设螺纹套筒4,框体1的内壁两侧设有定位块11,定位块11设于框体1的内壁两侧,此外,还包括焊枪挂钩12,焊枪挂钩12设于框体1的外壁上。
如图3所示,定位块11的形状为凹形,定位块11的两端分别与螺纹套筒4和框体1内壁螺栓连接,定位块11与螺纹套筒4采用螺栓连接。
本实施例中,伸缩杆13连接有电机5,中间螺纹杆3的顶部套设有螺纹套筒4,中间螺纹杆3与螺纹套筒4配合,使得中间螺纹杆3在旋转的同时也能向上运动,并上升到到预设的位置高度,由于支板9与工作台6之间采用支撑柱7连接,使得支板9能与工作台6一起旋转,且工作台6在旋转时受到的摩擦力极小,在需要焊接工件时,将点焊后的工件放置在工作台6的顶面,操作工一手拿焊枪,另一手拿焊丝,通过电机5带动工作台6旋转,工件即可随工作台6一起转动,使得操作者能在不移动位置的情况下对工件整体一周进行焊接,且焊接操作是连续的,不仅操作更加方便,提高了焊接质量,而且节约了焊接时间、提高了焊接效率;在焊接完成后,通过电机5带动工作台6向下运动,当下降到较低位置后,便于更快速、方便的从工作台6卸下工件,提高其焊接效率。此外,支板9与支撑柱7采用螺栓连接,在确保工作台6受力均匀的同时,以便更换不同规格大小的工作台6,使用时,先拆除螺栓,提起工作台6即可将工作台6拆下,从而方便的更换几何尺寸较大或较小的工作台6,来对应几何尺寸不同的工件,框体1内壁两侧的定位块11用于固定螺纹套筒4,且定位块11与螺纹套筒4采用螺栓连接,便于设备的组装、拆卸。
支撑柱7的数量为三根,且呈三角形分布设置,根据三角形具有稳定性的特征,支撑柱7采用三角形分布设置,有利于结构的稳定性;支撑柱7外套设有弹簧8,工作台6在长时间使用或承受超负荷工件时,支撑柱7可能会发生断裂或损坏,弹簧8的作用主要是起临时支撑,防止工件在支撑柱7损坏的瞬间掉落,发上安全事故,起到安全保险的作用。支板9的结构为圆柱体,框体1的结构为中空的圆柱体,采用圆柱体的支板9不仅利于旋转,而且在框体1内占有的空间也较小;焊枪挂钩12设于框体1的外壁上,在移动焊机时,由于焊枪无法进行固定,固设置用于放置焊枪的焊枪挂钩12,定位块11设于框体1的内壁两侧,定位块11的形状为凹形,定位块11的两端分别与螺纹套筒4和框体1内壁螺栓连接,采用凹形的定位块11便于匹配螺纹套筒4的侧壁曲面,固定性与平稳性更好。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。 

Claims (6)

1. 可升降式焊接平台, 其特征在于,包括框体、支撑底座、中间螺纹杆、螺纹套筒、电机与圆盘形的工作台,所述工作台底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱连接有支板,所述支板与支撑柱采用螺栓连接,所述中间螺纹杆的一端连接支板的中部,中间螺纹杆的另一端连接有伸缩杆,所述伸缩杆连接电机,中间螺纹杆的顶部套设螺纹套筒,框体的内壁上设有定位块,所述螺纹套筒通过定位块固定在框体上,所述支板设于框体内。
2. 根据权利要求1所述的可升降式焊接平台,其特征在于,所述支撑柱的数量为三根,且呈三角形分布设置。
3. 根据权利要求1所述的可升降式焊接平台,其特征在于,所述支撑柱外套设有弹簧。
4. 根据权利要求2所述的可升降式焊接平台,其特征在于,所述支板的结构为圆柱体,所述框体的结构为中空的圆柱体。
5. 根据权利要求1或2所述的可升降式焊接平台,其特征在于,还包括焊枪挂钩,焊枪挂钩设于框体的外壁上。
6. 根据权利要求1或3所述的可升降式焊接平台,其特征在于,所述定位块设于框体的内壁两侧,定位块的形状为凹形,定位块的两端分别与螺纹套筒和框体内壁螺栓连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107150200A (zh) * 2017-07-19 2017-09-12 合肥康尔信电力系统有限公司 一种组合式钣金件焊接作业台
CN113941795A (zh) * 2021-12-20 2022-01-18 山东汉鑫尊新材料有限公司 一种管道法兰焊接加工机械

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