CN214813908U - 一种冷弯成型工件快速缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯成型工件快速缩口装置，包括底板和定位板，定位板的一侧外壁上通过螺栓安装有壳体，且壳体的轴心处设有与定位板焊接固定的定位环，壳体和定位环上均开设有沿圆周方向等距离分布的滑槽，且滑槽分别贯穿壳体和定位环，滑槽的内部滑动连接有滑柱，且壳体的圆周内壁上通过轴承活动连接有齿环，靠近滑柱的一侧分别设有与齿环相啮合的齿辊，且齿辊与垂直固定于定位板上的转轴活动连接。本实用新型齿环啮合齿辊进行转动，此时，齿辊啮合齿板带动滑柱沿滑槽进行移动，使得滑柱可对工件进行快速冲压缩口，滑槽使得滑柱进行缩口冲压作业时可以更加的稳定牢靠，进而提升了工件的缩口效果，使工件更具市场竞争力。

Description

一种冷弯成型工件快速缩口装置

技术领域

本实用新型涉及工件缩口技术领域，尤其涉及一种冷弯成型工件快速缩口装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

经检索，中国专利公开号CN112475075A发明创造公开了一种工件加工用缩口模具装置，所述工件加工用缩口模具装置包括底座，所述底座上分别可滑动地设置有第一模具和第二模具，当所述第一模具和所述第二模具对接后，所述底座上还固定有位于所述第一模具和所述第二模具之间的定位板，所述定位板上固定有定位销，所述第一模具上还固定有支座，所述底座上还固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述支座相连接，所述底座上固定有输送架，管件至少部分卡合在所述输送架上，使得其端部位于所述第一模具和所述第二模具之间。

目前，工件进行缩口作业时，采用多种夹具互相配合进行缩口作业，操作繁琐，降低了工件缩口的加工效率，实用性较差。因此，亟需设计一种冷弯成型工件快速缩口装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工件进行缩口作业时，采用多种夹具互相配合进行缩口作业，操作繁琐，降低了工件缩口的加工效率的缺点，而提出的一种冷弯成型工件快速缩口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷弯成型工件快速缩口装置，包括底板和定位板，其特征在于，所述定位板的一侧外壁上通过螺栓安装有壳体，且壳体的轴心处设有与定位板焊接固定的定位环，所述壳体和定位环上均开设有沿圆周方向等距离分布的滑槽，且滑槽分别贯穿壳体和定位环，所述滑槽的内部滑动连接有滑柱，且壳体的圆周内壁上通过轴承活动连接有齿环，靠近滑柱的一侧分别设有与齿环相啮合的齿辊，且齿辊与垂直固定于定位板上的转轴活动连接，滑柱靠近齿辊的一侧外壁上焊接固定有齿板，所述齿辊与齿板之间相啮合。

上述技术方案的关键构思在于：齿环啮合齿辊进行转动，此时，齿辊啮合齿板带动滑柱沿滑槽进行移动，使得滑柱可对工件进行快速冲压缩口，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，所述定位板上开设有与定位环内孔相对的通孔，且定位板通过螺栓安装在底板顶部的凸台上。

进一步的，所述壳体顶部外壁中心处的一侧开设有弧形槽，且齿环靠近弧形槽的外壁上焊接有拨杆。

进一步的，所述拨杆贯穿弧形槽延伸至壳体的外部，且拨杆位于壳体外部的外侧壁上套接有海绵套筒。

进一步的，所述底板底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座，且底座底部外壁的轴心处开设有环槽，所述环槽的内部粘接有防滑胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的齿环，齿环啮合齿辊进行转动，此时，齿辊啮合齿板带动滑柱沿滑槽进行移动，使得滑柱可对工件进行快速冲压缩口，结构新颖，操作方便，实用性强。

2.通过设置的底座，底座提升了底板放置时的稳定性，而防滑胶垫提升了底座与基面贴合时的摩擦力，进一步提升了底板放置时的稳定性。

3.通过设置的滑槽，滑槽使得滑柱进行缩口冲压作业时可以更加的稳定牢靠，进而提升了工件的缩口效果，使工件更具市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷弯成型工件快速缩口装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷弯成型工件快速缩口装置的传动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷弯成型工件快速缩口装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冷弯成型工件快速缩口装置的底座结构示意图。

图中：1底板、2底座、3定位板、4壳体、5弧形槽、6拨杆、7海绵套筒、8通孔、9齿环、10定位环、11齿辊、12滑柱、13齿板、14滑槽、15环槽、16防滑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种冷弯成型工件快速缩口装置，包括底板1和定位板3，定位板3的一侧外壁上通过螺栓安装有壳体4，且壳体4的轴心处设有与定位板3焊接固定的定位环10，壳体4和定位环10上均开设有沿圆周方向等距离分布的滑槽14，且滑槽14分别贯穿壳体4和定位环10，滑槽14的内部滑动连接有滑柱12，且壳体4的圆周内壁上通过轴承活动连接有齿环9，靠近滑柱12的一侧分别设有与齿环9相啮合的齿辊11，且齿辊11与垂直固定于定位板3上的转轴活动连接，滑柱12靠近齿辊11的一侧外壁上焊接固定有齿板13，齿辊11与齿板13之间相啮合，齿环9啮合齿辊11进行转动，此时，齿辊11啮合齿板13带动滑柱12沿滑槽14进行移动，使得滑柱12可对工件进行快速冲压缩口，结构新颖，操作方便，实用性强。

其中，定位板3上开设有与定位环10内孔相对的通孔8，且定位板3通过螺栓安装在底板1顶部的凸台上，通孔8的开设使工件放入定位环10的内部时更加方便；壳体4顶部外壁中心处的一侧开设有弧形槽5，且齿环9靠近弧形槽5的外壁上焊接有拨杆6，拨杆6沿弧形槽5进行移动，使齿环9可有效的实现转动；拨杆6贯穿弧形槽5延伸至壳体4的外部，且拨杆6位于壳体4外部的外侧壁上套接有海绵套筒7，海绵套筒7提升了操作者握持拨杆6时的舒适性；底板1底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座2，且底座2底部外壁的轴心处开设有环槽15，环槽15的内部粘接有防滑胶垫16，底座2提升了底板1放置时的稳定性，防滑胶垫16提升了底座2与基面贴合时的摩擦力，进一步提升了底板1放置时的稳定性。

本实用新型的工作原理为：该冷弯成型工件快速缩口装置使用时，操作者首先将底板1放置在指定的位置，而底座2提升了底板1放置时的稳定性，防滑胶垫16提升了底座2与基面贴合时的摩擦力，进一步提升了底板1放置时的稳定性，随后，操作者将需要进行缩口的工件放入定位环10的内部，再握持拨杆6，拨杆6沿弧形槽5滑动时带动齿环9转动，齿环9啮合齿辊11进行转动，此时，齿辊11啮合齿板13带动滑柱12沿滑槽14进行移动，使得滑柱12可对工件进行快速冲压缩口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷弯成型工件快速缩口装置，包括底板（1）和定位板（3），其特征在于，所述定位板（3）的一侧外壁上通过螺栓安装有壳体（4），且壳体（4）的轴心处设有与定位板（3）焊接固定的定位环（10），所述壳体（4）和定位环（10）上均开设有沿圆周方向等距离分布的滑槽（14），且滑槽（14）分别贯穿壳体（4）和定位环（10），所述滑槽（14）的内部滑动连接有滑柱（12），且壳体（4）的圆周内壁上通过轴承活动连接有齿环（9），靠近滑柱（12）的一侧分别设有与齿环（9）相啮合的齿辊（11），且齿辊（11）与垂直固定于定位板（3）上的转轴活动连接，滑柱（12）靠近齿辊（11）的一侧外壁上焊接固定有齿板（13），所述齿辊（11）与齿板（13）之间相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工件快速缩口装置，其特征在于，所述定位板（3）上开设有与定位环（10）内孔相对的通孔（8），且定位板（3）通过螺栓安装在底板（1）顶部的凸台上。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工件快速缩口装置，其特征在于，所述壳体（4）顶部外壁中心处的一侧开设有弧形槽（5），且齿环（9）靠近弧形槽（5）的外壁上焊接有拨杆（6）。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型工件快速缩口装置，其特征在于，所述拨杆（6）贯穿弧形槽（5）延伸至壳体（4）的外部，且拨杆（6）位于壳体（4）外部的外侧壁上套接有海绵套筒（7）。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工件快速缩口装置，其特征在于，所述底板（1）底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座（2），且底座（2）底部外壁的轴心处开设有环槽（15），所述环槽（15）的内部粘接有防滑胶垫（16）。

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