CN211028737U - 一种电梯导向轮支架自动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，且公开了一种电梯导向轮支架自动焊接工装，包括底板，所述底板上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向的侧壁上通过两个第一轴承对称转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板相向的侧壁上共同固定连接有安装板，所述安装板上均匀等距的固定连接有若干个定位芯轴，相邻所述定位芯轴之间的安装板上均安装有回旋气缸，所述回旋气缸上端安装有转板。本实用新型使得焊接支架的固定效果更好，便于焊接工装对导向轮支架的固定和拆卸，导向轮支架焊接完成后易于从工装内取出，提高了加工效率，且便于焊接工装内的焊渣取出。

Description

一种电梯导向轮支架自动焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种电梯导向轮支架自动焊接工装。

背景技术

导向轮用于对软体管道或者钢丝，尼龙绳等软体线性物体移动过程中的方向引导。导向轮是通过支架固定在电梯上的，而电梯导向轮支架自动焊接工装是用于固定支架焊接的装置，支架主要由固定板和U型架组成的，固定板上设有焊接用的定位孔和与电梯固定的固定孔，导向轮转动连接在U型架内。现有导向轮支架采用传统的多工位焊接加工，先用校焊接工装对工件逐个进行校焊然后转下工序进行全焊作业，但是焊接工装对导向轮支架的固定效果较差，导向轮支架易发生滑动，焊接工装对导向轮支架的固定和拆卸较为麻烦，导向轮支架焊接完成后不便从工装内取出，加工效率较低，且导向轮支架上焊接的焊渣容易留在工装内，不易焊渣的取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接工装对导向轮支架的固定和拆卸较为麻烦和焊接工装内的焊渣不易取出的问题，而提出的一种电梯导向轮支架自动焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯导向轮支架自动焊接工装，包括底板，所述底板上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向的侧壁上通过两个第一轴承对称转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板相向的侧壁上共同固定连接有安装板，所述安装板上均匀等距的固定连接有若干个定位芯轴，相邻所述定位芯轴之间的安装板上均安装有回旋气缸，所述回旋气缸上端安装有转板，所述转板靠近定位芯轴的一端均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，位于所述转板两侧的安装板上对称固定连接有垫块，所述安装板上对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿条，两个所述连接板相向的侧壁上通过两个第二轴承转动连接有导柱，所述导柱上均匀等距的固定套接有若干个套筒，所述套筒上固定连接有限位板，所述导柱上对称固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述转杆的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上开设有固定孔，所述支撑板靠近固定孔的侧壁上固定连接有固定环，所述固定环内滑动连接有插销，所述插销的下端穿过固定环和固定孔并向外延伸。

优选的，所述底板底部的四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，两个所述连接板之间固定连接有挡板，所述连接板远离挡板的一端固定连接有侧板。

优选的，所述齿条底部固定连接有U型的滑座，所述安装板上设有与滑座相匹配的滑轨。

优选的，所述转杆穿过第一轴承的一端固定连接有旋转把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导向轮支架自动焊接工装，具备以下有益效果：

1、该电梯导向轮支架自动焊接工装，通过设置安装板、定位芯轴、回旋气缸、转板、气缸、齿条、导柱、套筒、限位板、齿轮、紧固螺栓和垫块，将固定板通过定位孔套设在定位芯轴上，且其底部与四个垫块上端相抵，启动回旋气缸(回转气缸即进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的一种气缸，此为现有技术在此就不详述了)，使得转板转动下压，压紧U型架两侧和固定板，可旋转紧固螺栓调节其下端与安装板的间距，适应U型架两侧和固定板的共同厚度，同时，气缸启动，带动齿条运动，使得齿轮和导柱转动，带动套筒和限位板转动，使得两个限位板置于U型架的两侧，对其进行限位，使得焊接支架的固定效果更好，便于焊接工装对导向轮支架的固定和拆卸，导向轮支架焊接完成后易于从工装内取出，提高了加工效率。

2、该电梯导向轮支架自动焊接工装，通过设置转杆、固定环和插销，当焊接完成后，向上拔出插销，使得插销脱离固定孔和固定环，转动转杆，带动两个连接板和安装板转动，使其旋转度，安装板上的焊渣由于重力的作用，从焊接工装内倾倒出，便于焊接工装内的焊渣取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得焊接支架的固定效果更好，便于焊接工装对导向轮支架的固定和拆卸，导向轮支架焊接完成后易于从工装内取出，提高了加工效率，且便于焊接工装内的焊渣取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯导向轮支架自动焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电梯导向轮支架自动焊接工装的俯视图。

图中：1底板、2支撑板、3转杆、4连接板、5安装板、6定位芯轴、7回旋气缸、8转板、9气缸、10齿条、11导柱、12套筒、13限位板、14齿轮、15固定环、16插销、17挡板、18侧板、19滑座、20滑轨、21紧固螺栓、22垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电梯导向轮支架自动焊接工装，包括底板1，底板1上端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2相向的侧壁上通过两个第一轴承对称转动连接有转杆3，两个转杆3相向的一端均固定连接有连接板4，两个连接板4相向的侧壁上共同固定连接有安装板5，安装板5上均匀等距的固定连接有若干个定位芯轴6，相邻定位芯轴6之间的安装板5上均安装有回旋气缸7，回旋气缸7上端安装有转板8，转板8靠近定位芯轴6的一端均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓21，位于转板8两侧的安装板5上对称固定连接有垫块22，安装板5上对称安装有气缸9，气缸9的输出端固定连接有齿条10，两个连接板4相向的侧壁上通过两个第二轴承转动连接有导柱11，导柱11上均匀等距的固定套接有若干个套筒12，套筒12上固定连接有限位板13，导柱11上对称固定套接有齿轮14，齿轮14与齿条10相啮合，将固定板通过定位孔套设在定位芯轴6上，且其底部与四个垫块55上端相抵，启动回旋气缸7(回转气缸即进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的一种气缸，此为现有技术在此就不详述了)，使得转板8转动下压，压紧U型架两侧和固定板，可旋转紧固螺栓21调节其下端与安装板1的间距，适应U型架两侧和固定板的共同厚度，同时，气缸9启动，带动齿条10运动，使得齿轮14和导柱11转动，带动套筒12和限位板13转动，使得两个限位板13置于U型架的两侧，对其进行限位，使得焊接支架的固定效果更好，便于焊接工装对导向轮支架的固定和拆卸，导向轮支架焊接完成后易于从工装内取出，提高了加工效率。

转杆3的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上开设有固定孔，支撑板2靠近固定孔的侧壁上固定连接有固定环15，固定环15内滑动连接有插销16，插销16的下端穿过固定环15和固定孔并向外延伸，当焊接完成后，向上拔出插销16，使得插销16脱离固定孔和固定环15，转动转杆3，带动两个连接板4和安装板5转动，使其旋转180度，安装板5上的焊渣由于重力的作用，从焊接工装内倾倒出，便于焊接工装内的焊渣取出。

底板1底部的四角处均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片，便于该焊接工装的移动和固定。

两个连接板4之间固定连接有挡板17，连接板4远离挡板17的一端固定连接有侧板18，避免焊渣掉落。

齿条10底部固定连接有U型的滑座19，安装板5上设有与滑座19相匹配的滑轨20，使得齿条10运动的更加平稳。

转杆3穿过第一轴承的一端固定连接有旋转把手，易于转杆3的转动。

本实用新型中，将固定板通过定位孔套设在定位芯轴6上，且其底部与四个垫块55上端相抵，启动回旋气缸7(回转气缸即进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的一种气缸，此为现有技术在此就不详述了)，使得转板8转动下压，压紧U型架两侧和固定板，可旋转紧固螺栓21调节其下端与安装板1的间距，适应U型架两侧和固定板的共同厚度，同时，气缸9启动，带动齿条10运动，使得齿轮14和导柱11转动，带动套筒12和限位板13转动，使得两个限位板13置于U型架的两侧，对其进行限位，使得焊接支架的固定效果更好，便于焊接工装对导向轮支架的固定和拆卸，导向轮支架焊接完成后易于从工装内取出，提高了加工效率，当焊接完成后，向上拔出插销16，使得插销16脱离固定孔和固定环15，转动转杆3，带动两个连接板4和安装板5转动，使其旋转180度，安装板5上的焊渣由于重力的作用，从焊接工装内倾倒出，便于焊接工装内的焊渣取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯导向轮支架自动焊接工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相向的侧壁上通过两个第一轴承对称转动连接有转杆(3)，两个所述转杆(3)相向的一端均固定连接有连接板(4)，两个所述连接板(4)相向的侧壁上共同固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上均匀等距的固定连接有若干个定位芯轴(6)，相邻所述定位芯轴(6)之间的安装板(5)上均安装有回旋气缸(7)，所述回旋气缸(7)上端安装有转板(8)，所述转板(8)靠近定位芯轴(6)的一端均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓(21)，位于所述转板(8)两侧的安装板(5)上对称固定连接有垫块(22)，所述安装板(5)上对称安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有齿条(10)，两个所述连接板(4)相向的侧壁上通过两个第二轴承转动连接有导柱(11)，所述导柱(11)上均匀等距的固定套接有若干个套筒(12)，所述套筒(12)上固定连接有限位板(13)，所述导柱(11)上对称固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(10)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导向轮支架自动焊接工装，其特征在于，所述转杆(3)的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上开设有固定孔，所述支撑板(2)靠近固定孔的侧壁上固定连接有固定环(15)，所述固定环(15)内滑动连接有插销(16)，所述插销(16)的下端穿过固定环(15)和固定孔并向外延伸。

3.根据权利要求1所述的一种电梯导向轮支架自动焊接工装，其特征在于，所述底板(1)底部的四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导向轮支架自动焊接工装，其特征在于，两个所述连接板(4)之间固定连接有挡板(17)，所述连接板(4)远离挡板(17)的一端固定连接有侧板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导向轮支架自动焊接工装，其特征在于，所述齿条(10)底部固定连接有U型的滑座(19)，所述安装板(5)上设有与滑座(19)相匹配的滑轨(20)。

6.根据权利要求2所述的一种电梯导向轮支架自动焊接工装，其特征在于，所述转杆(3)穿过第一轴承的一端固定连接有旋转把手。

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