CN201223991Y - 一种集箱短管接头角焊缝自动焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集箱短管接头角焊缝自动焊设备,其特征在于,包括移动小车,在移动小车的固定支架上设有气缸,气缸上端与多关节摆臂的一端连接,多关节摆臂的另一端设有焊丝盘,焊丝盘顶端通过回转轴与电机连接,电机与设于机头手柄上的焊枪连接,机头手柄中心设有集流毂,焊枪端头设有定位芯棒。本实用新型的优点是可减少手工焊由于人为因素而影响到集箱短管接头角焊缝的焊接质量,可大幅度提高劳动生产率和焊接质量并可显著降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集箱短管接头角焊缝自动焊设备,用于电站锅炉集箱短管接头焊接,属于焊接工艺技术领域。
背景技术
电站锅炉部件的焊接技术和装备水平,相对来说集箱的焊接技术较为落后,除集箱环缝采用埋弧焊(SAW)外,其余均采用手工焊(SMAW)进行焊接,集箱短管接头是集箱制造过程中焊接工作量最大的零件,手工电弧焊不但工作量大,而且对焊工的技能、体能均有很高的要求,其焊接质量难以得到保证,因此集箱上短管接头的焊接质量、焊接工艺技术已成为提高劳动生产率、保证产品质量和增加生产量的瓶颈口。
集箱短管接头角焊缝自动焊机的最大难点在于集箱上的短管接头呈密排分布,相邻管接头间的间距小,管孔中心距加工精度差,焊接过程产生热变形,自动焊机很难适应。因此,目前国内还没有开发出集箱短管接头角焊缝自动焊机,尽管国外已有集箱短管接头角焊缝自动焊专机,但此类自动焊设备不但价格昂贵,机构复杂、机动性差,而且要求相邻管接头中心距的尺寸精度高,通常需用三轴数控钻加工,当焊接过程中出现变形导致管子的轴线不垂直时,机头无法正确地插入管内正常工作,此外,一台焊机占地面积大,仅配备一个焊接机头,焊接生产周期长,不适合我国生产现状。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高自动化和机械化水平,提高劳动生产率,提高焊接质量的集箱短管接头角焊缝自动焊设备。
为实现以上目的,本实用新型的技术方案是提供一种集箱短管接头角焊缝自动焊设备,其特征在于,包括移动小车,在移动小车的固定支架上设有气缸,气缸上端与多关节摆臂的一端连接,多关节摆臂的另一端设有焊丝盘,焊丝盘顶端通过回转轴与电机连接,电机与设于机头手柄上的焊枪连接,机头手柄中心设有集流毂,焊枪端头设有定位芯棒。
本实用新型通过一个可沿集箱短管接头外壁连续旋转的结构小巧的焊接机头,焊枪可沿集箱短管接头外壁连续旋转焊接,以满足小间距厚壁管多道焊的需要并可实现连续多道焊,机头悬挂在气动平衡吊上,可灵活推动,操作工可轻松、快速地把机头插入管孔内,不受管孔中心距的尺寸精度及工件变形的影响,适应性强,整套焊接装置放置在可推动的小车上,机动灵活,可多台同时工作,焊接生产周期短,适合我国的生产状况。
本实用新型的优点是可减少手工焊由于人为因素而影响到集箱短管接头角焊缝的焊接质量,可大幅度提高劳动生产率和焊接质量并可显著降低劳动强度。
附图说明
图1为一种集箱短管接头角焊缝自动焊设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示,为一种集箱短管接头角焊缝自动焊设备结构示意图,所述的一种集箱短管接头角焊缝自动焊设备由定位芯棒1、焊枪2、机头手柄3、集流毂4、回转轴5、焊丝盘6、电机7、多关节摆臂8、气缸9、固定支架10和移动小车11组成。
移动小车11可任意推动,用以扩大该设备的工作范围,实现焊接工位的纵向水平移动.当设备到达工作位置后,锁定移动小车11上四个可调支脚,使设备固定在地面上,在移动小车11的固定支架10上安装气缸9,气缸9上端与多关节摆臂8的一端连接,多关节摆臂8的另一端安装焊丝盘6,焊丝盘6顶端通过回转轴5与电机7连接,电机7与设于机头手柄3上的焊枪2连接,机头手柄3中心设有集流毂4,焊枪2端头设有定位芯棒1。
工作时,将移动小车11推至集箱短管接头埋弧焊位置,推动多关节摇臂8,通过提升机头手柄3将定位芯棒1插入短管接头管孔内进行定位,然后调整焊枪2至合适位置,启动电机7,焊枪2沿短管接头外壁自动旋转焊接,焊接过程中,焊枪2的回转运动由电机7带动回转轴回转使焊枪2沿短管接头外壁自动旋转焊接。
Claims (1)
1.一种集箱短管接头角焊缝自动焊设备,其特征在于,包括移动小车(11),在移动小车(11)的固定支架(10)上设有气缸(9),气缸(9)上端与多关节摆臂(8)的一端连接,多关节摆臂(8)的另一端设有焊丝盘(6),焊丝盘(6)顶端通过回转轴(5)与电机(7)连接,电机(7)与设于机头手柄(3)上的焊枪(2)连接,机头手柄(3)中心设有集流毂(4),焊枪(2)端头设有定位芯棒(1)。
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2008
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