CN217072220U - 轴承箱安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装工具技术领域，提供一种轴承箱安装工装，用于安装轴承箱，包括：支撑架；安装架本体，可翻转设置于所述支撑架的顶部；多个夹紧组件，多个所述夹紧组件嵌设于所述安装架本体的外周，用于将轴承箱夹紧于所述安装架本体上。本实用新型提供的轴承箱安装工装，通过支撑架为安装架本体提供安装工作台；通过安装架本体和夹紧组件的共同作用夹持轴承箱，并可带动轴承箱一同翻转，实现轴承箱的安装，安装操作简便，同时省时省力，避免发生工伤事件。

Description

轴承箱安装工装

技术领域

本实用新型涉及工装工具技术领域，尤其涉及一种轴承箱安装工装。

背景技术

轴承箱是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。同时，轴承箱承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。

现有技术中，针对小型轴承箱安装一般是设置在工作台上安装，而针对大型轴承箱，例如制砂机的主轴轴承箱体积和重量都比较大，安装及翻转都极为不便，很容易造成翻转工伤事件。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承箱安装工装，用以解决现有技术中大型主轴轴承箱安装及翻转不便的缺陷，实现便于翻转，省时省力，避免工伤事件的发生。

本实用新型提供一种轴承箱安装工装，用于安装轴承箱，包括：

支撑架；

安装架本体，可翻转设置于所述支撑架的顶部；

多个夹紧组件，多个所述夹紧组件嵌设于所述安装架本体的外周，用于将轴承箱夹紧于所述安装架本体上。

根据本实用新型提供的一种轴承箱安装工装，所述安装架本体包括：

圆环体，所述圆环体的外周嵌设有所述夹紧组件；

一对转动轴，一对所述转动轴对称固定设置于所述圆环体的外周，且可翻转设置于所述支撑架的顶部。

根据本实用新型提供一种的轴承箱安装工装，多个所述夹紧组件均匀分布于所述圆环体的外周。

根据本实用新型提供一种的轴承箱安装工装，所述圆环体包括第一半圆环卡箍和第二半圆环卡箍，且所述第一半圆环卡箍和所述第二半圆环卡箍可拆卸连接；

并且所述第一半圆环卡箍和所述第二半圆环卡箍的中部的外侧均设置有所述转动轴。

根据本实用新型提供一种的轴承箱安装工装，还包括连接件；

所述第一半圆环卡箍和所述第二半圆环卡箍的两端均设置有外沿板，所述连接件设置于所述外沿板上。

根据本实用新型提供一种的轴承箱安装工装，所述夹紧组件包括：

顶杆，贯穿于所述安装架本体；

锁紧环，套设于所述顶杆上，且位于所述安装架本体的外侧；所述顶杆用于与所述锁紧环旋紧配合夹紧所述轴承箱。

根据本实用新型提供一种的轴承箱安装工装，所述转动轴上安装有轴承，且所述轴承的内圈与所述转动轴固定连接，外圈与所述支撑架固定连接。

根据本实用新型提供一种的轴承箱安装工装，还包括定位销，所述定位销可选择安装于所述转动轴沿径向设置的交叉分布的定位孔内。

根据本实用新型提供一种的轴承箱安装工装，还包括轴承座，所述轴承座上设置有供所述定位销穿过的腰型孔，且所述轴承座固定安装于所述支撑架的顶部。

根据本实用新型提供一种的轴承箱安装工装，所述支撑架包括：

第一梯形架；

第二梯形架，与所述第一梯形架相对设置；所述第一梯形架和所述第二梯形架的顶部开设有供所述转动轴翻转的凹槽；

一对横杆，每个所述横杆的一端与所述第一梯形架连接，另一端与所述第二梯形架连接。

本实用新型提供的轴承箱安装工装，通过支撑架为安装架本体提供安装工作台；通过安装架本体和夹紧组件的共同作用夹持轴承箱，并可带动轴承箱一同翻转，实现轴承箱的安装，安装操作简便，同时省时省力，避免发生工伤事件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的轴承箱安装工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的轴承箱安装工装的主视图；

图3是本实用新型提供的轴承箱安装工装的侧视图；

图4是本实用新型提供的轴承箱安装工装的俯视图；

附图标记：

1：支撑架；11：第一梯形架；12：第二梯形架；13：横杆；

2：轴承箱安装架；21：安装架本体；22：夹紧组件；211：圆环体；2111：第一半圆环卡箍；2112：第二半圆环卡箍；212：转动轴；213：连接件；214：外沿板；221：顶杆；222：锁紧环；23：轴承；24：定位销；25：轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图4描述本实用新型的轴承箱安装工装，用于安装大型主轴轴承箱，例如，制砂机的主轴轴承箱。本实用新型提供的轴承箱安装工装包括支撑架1和轴承箱安装架2，轴承箱安装架2用于夹持轴承箱，且轴承箱安装架2可翻转设置于支撑架1的顶部。轴承箱安装架2包括安装架本体21和多个夹紧组件22，安装架本体21用于夹持轴承箱，带动轴承箱可翻转设置于支撑架1的顶部；多个夹紧组件22嵌设于安装架本体21的外周，用于将轴承箱夹紧于安装架本体上21。

本实用新型实施例提供的轴承箱安装工装，通过支撑架1为轴承箱安装架2提供安装工作台；通过轴承箱安装架2夹持轴承箱，并带动轴承箱一同翻转，实现轴承箱的安装，操作简便，同时省时省力，避免工伤事件的发生。在安装轴承箱时，一般先将轴承箱放置于安装架本体21的内部，并用夹紧组件22夹紧，以使轴承箱固定于安装架本体21上；即安装架本体21时，随即带动轴承箱一同翻转。本实用新型提供的轴承箱安装工装结构简单，便于快速拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，安装架本体21包括圆环体211和一对转动轴212，圆环体211的外周嵌设有夹紧组件22；一对转动轴212对称固定设置于圆环体211的外周，且可翻转设置于支撑架1的顶部。

为了保证转动轴212翻转时的定位，在支撑架1的顶部可设置于转动轴212形状相适配的凹槽。

具体的，支撑架1包括第一梯形架11、第二梯形架12和横杆13；第一梯形架11和第二梯形架12相对设置；第一梯形架11和第二梯形架12的顶部开设有供转动轴212翻转的凹槽；一对横杆13相对设置于第一梯形架11和第二梯形架12的底部，每个横杆13的一端与第一梯形架11连接，另一端与第二梯形架12连接；横杆13的设置不仅对第一梯形架11和第二梯形架12起到连接作用，保证结构的稳固性，而且还能为安装架本体11提供足够的翻转空间，避免安装架本体11在承载轴承箱时与横杆13发生干涉。

为了使夹紧组件22对轴承箱的夹持力更加均匀，夹紧组件22均匀分布于圆环体211的外周。

本实用新型的一个实施例中，夹紧组件22为四个，且相邻夹紧组件22的延长线的夹角为90°，以使夹紧组件22受力均匀。

在本实用新型的一个实施例中，圆环体211包括第一半圆环卡箍2111和第二半圆环卡箍2112，且第一半圆环卡箍2111和第二半圆环卡箍2112可拆卸连接；并且所述第一半圆环卡箍2111和所述第二半圆环卡箍2112的中部的外侧均设置有转动轴212。第一半圆环卡箍2111和第二半圆环卡箍2112扣合连接，形成圆环体211，为夹紧组件22提供安装平台；转动轴212的设置，目的在于方便圆环体211翻转。

更进一步地，安装架本体21还包括连接件213，第一半圆环卡箍2111和第二半圆环卡箍2112的两端均设置有外沿板214，连接件213设置于外沿板214上，用于将第一半圆环卡箍2111和第二半圆环卡箍2112固定连接为圆环状。

其中，连接件213可以为螺栓和螺母，也可以为螺钉，或是其他可以实现紧固连接作用的零部件均可。

更进一步地，夹紧组件22包括顶杆221和锁紧环222，顶杆221贯穿于圆环体211；锁紧环222套设于顶杆221上，且位于圆环体211的外侧，锁紧环222用于与顶杆221旋紧配合并夹紧轴承箱；以当轴承箱需要翻转时，只需翻转安装架本体21。

为了确保锁紧环222对顶杆221的锁紧效果，在锁紧环222靠近安装架本体21的一侧还设置有垫片。具体的，顶杆221可以采用螺栓，锁紧环222可以采用螺母，顶杆221和锁紧环222也可以采用其他结构。

更进一步地，为了实现转动轴212的翻转，转动轴212上安装有轴承23，且轴承23的内圈与转动轴212固定连接，轴承23的外圈与支撑架1固定连接，支撑架1的顶部也设置有与轴承外圈形状相适配的卡槽。轴承23用于支撑机械旋转体，即用于支撑转动轴212，降低转动轴212在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。此处的轴承23，可以为滚动轴承，可以为滑动轴承。

更进一步地，还包括定位销24，定位销24可选择安装于转动轴212沿径向设置的交叉分布的定位孔内，两个定位销24分别设置于相应的转动轴212上，受力更均匀，同时还能起到对轴承箱安装旋转时的定位作用。转动轴212上沿径向设置的交叉分布的定位孔，可实现轴承箱90°安装翻转。

在本实用新型的其中一个实施例中，定位销24为顶部带有拉环的直杆，还包括轴承座25，轴承座25上设置有供定位销24穿过的腰型孔，腰型孔的设置便于定位销24的调整；且轴承座25安装于支撑架1的顶部，轴承座25与支撑架1固定安装在一起，实现对转动轴212的定位。

在本实用新型的另外一个实施例中，定位销24也可以设置成L型，支撑架1的顶部对应转动轴212的穿孔，即无需轴承座25，仅通过L型定位销也可以实现转动轴212与支撑架1旋转调整状态时的定位。

当然，在实际使用时，可以根据具体情况选择采用哪种定位销24，同时，为了保证定位时的牢固性，可以加上轴承座25，若为了节约成本，当定位销24采用L型时，可以省略轴承座25。

本实用新型公开的轴承箱安装工装的工作过程为：圆环体211通过连接件213组装而成，轴承23安装在圆环体211的转动轴上212，圆环体211和轴承23安装在支撑架1顶部的凹槽里，轴承座25可以通过螺栓和垫片安装在第一梯形架11和第二梯形架12的顶部；轴承座25上安装有利于防止圆环体211转动的定位销24；轴承座25的端面上开设有腰型孔，定位销24插设在轴承座25的腰型孔中，圆环体211的转动轴212与穿过腰型孔的固定连接，便可达到对轴承箱安装旋转时的定位作用；也可以直接通过L型定位销直接将转动轴212与第一梯形架11和第二梯形架12固定在一起，实现对轴承箱安装旋转时的定位作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种轴承箱安装工装，用于安装轴承箱，其特征在于，包括：

支撑架；

安装架本体，可翻转设置于所述支撑架的顶部；

多个夹紧组件，多个所述夹紧组件嵌设于所述安装架本体的外周，用于将轴承箱夹紧于所述安装架本体上。

2.根据权利要求1所述的轴承箱安装工装，其特征在于，所述安装架本体包括：

圆环体，所述圆环体的外周嵌设有所述夹紧组件；

一对转动轴，一对所述转动轴对称固定设置于所述圆环体的外周，且可翻转设置于所述支撑架的顶部。

3.根据权利要求2所述的轴承箱安装工装，其特征在于，多个所述夹紧组件均匀分布于所述圆环体的外周。

4.根据权利要求2所述的轴承箱安装工装，其特征在于，所述圆环体包括第一半圆环卡箍和第二半圆环卡箍，且所述第一半圆环卡箍和所述第二半圆环卡箍可拆卸连接；

并且所述第一半圆环卡箍和所述第二半圆环卡箍的中部的外侧均设置有所述转动轴。

5.根据权利要求4所述的轴承箱安装工装，其特征在于，还包括连接件；

所述第一半圆环卡箍和所述第二半圆环卡箍的两端均设置有外沿板，所述连接件设置于所述外沿板上。

6.根据权利要求1所述的轴承箱安装工装，其特征在于，所述夹紧组件包括：

顶杆，贯穿于所述安装架本体；

锁紧环，套设于所述顶杆上，且位于所述安装架本体的外侧；所述顶杆用于与所述锁紧环旋紧配合夹紧所述轴承箱。

7.根据权利要求3-5任一项所述的轴承箱安装工装，其特征在于，所述转动轴上安装有轴承，且所述轴承的内圈与所述转动轴固定连接，外圈与所述支撑架固定连接。

8.根据权利要求7所述的轴承箱安装工装，其特征在于，还包括定位销，所述定位销可选择安装于所述转动轴沿径向设置的交叉分布的定位孔内。

9.根据权利要求8所述的轴承箱安装工装，其特征在于，还包括轴承座，所述轴承座上设置有供所述定位销穿过的腰型孔，且所述轴承座固定安装于所述支撑架的顶部。

10.根据权利要求7所述的轴承箱安装工装，其特征在于，所述支撑架包括：

第一梯形架；

第二梯形架，与所述第一梯形架相对设置；所述第一梯形架和所述第二梯形架的顶部开设有供所述转动轴翻转的凹槽；

一对横杆，每个所述横杆的一端与所述第一梯形架连接，另一端与所述第二梯形架连接。

Images