CN216178670U - 一种用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，包括工装下板、工装上板、轴承机构以及夹具；工装上板上分布有多个螺纹孔；工装上板与工装下板通过轴承机构转动连接，工装上板与工装下板的两侧通过定位插销固定；轴承机构包括设于工装下板上的圆柱滚子轴承、设于工装上板的推力球轴承以及设于圆柱滚子轴承与推力球轴承之间的轴承垫圈；圆柱滚子轴承与推力球轴承的位置相对应；夹具安装在工装上板的上方。本实用新型可适用于多种集装箱起重机设备零件的机加工工艺，对零件进行一次装夹后可进行多工序机械加工，大大缩短了机械加工的时间，大幅度减少了工装的成本以及加工的成本，符合批量化零部件的生产要求。

Description

一种用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装

技术领域

本实用新型属于集装箱起重设备零件机加工工装技术领域，尤其涉及一种用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，可以适用于镗床镗床/钻床/铣床/加工中心等机床加工设备，也可适用于焊接工装及划线和检测工装。

背景技术

现有的集装箱起重设备零件机加工工装只能适用于加工某个产品零件的，且只能在某一机床加工一道工序工艺，如需进行后续工序工艺的只能将零件转运至其他机床上加工，同时也需更换其他机加工工装，这样会造成加工某个产品零件需要多套工装及多台机床，这样对产品零件精度有一定的影响。最后大幅增加了机加工工装的成本及机加工时间，造成了制造成本大幅上涨。

鉴于此，亟待研发一种适于多种集装箱起重设备零件机加工的工装，可进行多工序机加工工艺，大大缩短了机加工的时间，同时减少工装成本以及机加工成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，具有灵活性和多边性的结构，可适用于多种集装箱起重机设备零件的机加工工艺，对零件进行一次装夹后可进行多工序机械加工，大大缩短了机械加工的时间，保证了集装箱起重机设备零件的精度，大幅度减少了工装的成本以及加工的成本，符合批量化零部件的生产要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的提供了一种用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，包括工装下板、设于所述工装下板的工装上板、用于连接所述工装下板和所述工装上板的轴承机构以及用于固定工件的夹具；

所述工装上板上分布有多个螺纹孔；所述工装上板与所述工装下板通过所述轴承机构转动连接，所述工装上板与所述工装下板的两侧通过定位插销固定；

所述轴承机构包括设于所述工装下板上的圆柱滚子轴承、设于所述工装上板的推力球轴承以及设于所述圆柱滚子轴承与所述推力球轴承之间的轴承垫圈；所述圆柱滚子轴承与所述推力球轴承的位置相对应；

所述夹具安装在所述工装上板的上方。

优选的，所述工装上板两侧对称设有手柄。

优选的，所述夹具包括对称设置的压板组件；所述压板组件包括设于所述工装上板上的第一压板、设于所述第一压板两侧的紧固板以及用于压紧工件的第二压板；

所述第二压板设于所述第一压板上方，所述第二压板与所述第一压板通过基准销轴进行基准；所述第二压板通过螺栓固定在所述紧固板上。

优选的，所述夹具包括第一压板、第二压板、紧固螺栓和紧固板；

所述第一压板与所述第二压板用于固定工件，分设于所述工件两侧；所述紧固螺栓设于所述第一压板的外侧，所述紧固螺栓固定在所述工装上板上；所述紧固板设于所述第二压板的外侧，用于顶住所述第二压板，所述紧固板固定在所述工装上板上。

优选的，所述第一压板的两侧交错分布有多个V形缺口。

优选的，所述第二压板与所述工件的位置设有圆弧形凹槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，具有灵活性和多边性的结构，可适用于多种集装箱起重机设备零件的机加工工艺，对零件进行一次装夹后可进行多工序机械加工，大大缩短了机械加工的时间，保证了集装箱起重机设备零件的精度，大幅度减少了工装的成本以及加工的成本，符合批量化零部件的生产要求；

2、本实用新型的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，通过在工装上板和工装下板之间安装轴承机构实现工装上板与工装下板的旋转，从而便于对零件一次性装甲后的多工序加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装在加工一种工件(法兰支座)的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装在加工另一种工件(套筒)的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的B-B向剖视图。

具体实施方式

为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1所示，本实用新型所提供的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，包括工装下板1、工装上板2、轴承机构3和夹具；其中工装上板2安装在工装下板1上方，两者之间通过轴承机构3转动连接，从而使得工装上板2相对于工装下板1可旋转，进而实现工件一次性装夹后的多工序加工；夹具安装在所述工装上板2的上方，用于将工件固定在工装上板2上，便于工件的加工。

结合图1、图4所示，工装上板2分布有多个螺纹孔，便于灵活安装各个工装和各个夹具。为了方便旋转工装上板2，在工装上板2两侧安装上手柄5(参见图2、图5所示)。

结合图3、图6所示，为了便于加工，工装上板2与工装下板1通过轴承机构3转动连接，工装上板2与工装下板1两侧通过定位插销6固定；结合图3所示在加工类似于法兰支座的工件时，在旋转式模块化工装上一次性装夹多个工件，当一侧的工件加工完成后，拔出定位插销6，将工装上板2旋转180°，然后装上定位插销6，继续加工另一侧的工件。

结合图3、图6所示，轴承机构3包括设于工装下板1上的圆柱滚子轴承31、设于工装上板2的推力球轴承33以及设于圆柱滚子轴承31与推力球轴承33之间的轴承垫圈32；圆柱滚子轴承31与推力球轴承33的位置相对应。

夹具用于将工件夹持、固定、压紧，便于后续机械加工，在加工不同的工件可采用对应的夹具。结合图1、图2、图3所示，在加工类似于法兰支座的工件时，夹具包括对称设置的压板组件；其中压板组件包括设于工装上板2上的第一压板41、设于第一压板41两侧的紧固板43以及用于压紧工件的第二压板42；在装夹时，第二压板42设于第一压板41上方，第二压板42与第一压板41通过基准销轴44进行基准；第二压板42通过紧固螺栓45固定在紧固板43上。结合图4、图5、图6所示，在加工类似于套筒类工件时，夹具包括第一压板41、第二压板42、紧固螺栓45和紧固板43；第一压板41与第二压板42用于固定工件，分设于工件两侧；紧固螺栓45设于第一压板41的外侧，用于顶住第一压板41；紧固螺栓45固定在工装上板2上；紧固板43设于第二压板42的外侧，用于顶住第二压板42，紧固板43安装在工装上板2上。为了更好的固定工件，第一压板41的两侧交错分布有多个V形缺口；第二压板42与工件接触的位置设有圆弧形凹槽。

本实用新型的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装在对法兰支座加工时，首先将旋转式模块化工装的工装下板安装在机床工作台上，然后将6件法兰支座安装在旋转式模块化工装的夹具上，之后先加工一侧的法兰支座(镗床机床加工：镗孔、转孔、铣削等工艺)，加工完成后，拔出定位插销，并将工装上板旋转180°，再装上定位插销后，对另一侧的法兰支座进行加工。若加工套同类工件，可采用另外一种夹具，或者改变夹具的安装方式(参见图4所示)进行装夹。

本实用新型的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，具有灵活性和多边性的结构，可适用于多种集装箱起重机设备零件的机加工工艺，对零件进行一次装夹后可进行多工序机械加工，大大缩短了机械加工的时间，保证了集装箱起重机设备零件的精度，大幅度减少了工装的成本以及加工的成本，符合批量化零部件的生产要求；用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，通过在工装上板和工装下板之间安装轴承机构实现工装上板与工装下板的旋转，从而便于对零件一次性装甲后的多工序加工。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，其特征在于，包括工装下板、设于所述工装下板的工装上板、用于连接所述工装下板和所述工装上板的轴承机构以及用于固定工件的夹具；

所述工装上板上分布有多个螺纹孔；所述工装上板与所述工装下板通过所述轴承机构转动连接，所述工装上板与所述工装下板的两侧通过定位插销固定；

所述轴承机构包括设于所述工装下板上的圆柱滚子轴承、设于所述工装上板的推力球轴承以及设于所述圆柱滚子轴承与所述推力球轴承之间的轴承垫圈；所述圆柱滚子轴承与所述推力球轴承的位置相对应；

所述夹具安装在所述工装上板的上方。

2.根据权利要求1所述的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，其特征在于，所述工装上板两侧对称设有手柄。

3.根据权利要求1所述的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，其特征在于，所述夹具包括对称设置的压板组件；所述压板组件包括设于所述工装上板上的第一压板、设于所述第一压板两侧的紧固板以及用于压紧工件的第二压板；

所述第二压板设于所述第一压板上方，所述第二压板与所述第一压板通过基准销轴进行基准；所述第二压板通过螺栓固定在所述紧固板上。

4.根据权利要求1所述的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，其特征在于，所述夹具包括第一压板、第二压板、紧固螺栓和紧固板；

所述第一压板与所述第二压板用于固定工件，分设于所述工件两侧；所述紧固螺栓设于所述第一压板的外侧，所述紧固螺栓固定在所述工装上板上；所述紧固板设于所述第二压板的外侧，用于顶住所述第二压板，所述紧固板固定在所述工装上板上。

5.根据权利要求3或4所述的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，其特征在于，所述第一压板的两侧交错分布有多个V形缺口。

6.根据权利要求3或4所述的用于集装箱起重机零件机加工的旋转式模块化工装，其特征在于，所述第二压板与所述工件的位置设有圆弧形凹槽。

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