CN219788293U - 重载回转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载回转平台，包括固定台支撑座、固定台、主轴承、回转平台和滚轮机构，多个所述固定台支撑座沿所述固定台的周向均匀布设于且支撑所述固定台，所述主轴承安装于所述固定台上，所述回转平台通过所述主轴承与所述固定台转动连接，所述固定台的内圆周上均匀布设有多个用于驱动所述主轴承转动的回转驱动机构，所述滚轮机构包括多个沿所述回转平台的外周向均匀布设的底支撑、布设于所述底支撑上的滚轮支撑以及布设于所述滚轮支撑上的与所述回转平台的底面滚动连接的滚轮组件，所述底支撑布设于所述底板上；其具有结构简单，承载能力强，运行精度高，使用寿命长的优点。

Description

重载回转平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别地，涉及一种重载回转平台。

背景技术

近年来，随着国家工程机械行业的高速发展，工程设备的尺寸和重量朝着越来越大的方向发展，随之带来的是超大直径超大吨位的零部件。在超大超重零部件的生产过程中，会涉及到众多精密加工工序，一般车间的加工设备难以满足超大直径零部件的加工。

为了应对日益增多的大型复杂零件加工、提高加工精度和效率，起承载工件重量、夹持工件功能的回转平台广泛应用于机加工车间，回转平台对其精密度和承载能力都有极高的要求。而现有的数控回转工作台多为小型工作台，承载能力多为10吨以下，能够较为精确的完成回转运行，目前鲜有承载能力在30吨以上的超大型回转工作台。这是由于随着承载能力的增加，工作台受压形变会愈来愈大，运行精度也会大幅降低，难以满足精密加工的需要。而且超大型回转工作台的承压能力会导致其运行过程中存在巨大的磨损损耗，使用寿命也难以保证。而且随着数控制造、自动化改进的技术的快速发展，重载荷高精度回转平台越来越受到关注，所以寻求一种承载能力强，运行精度高，且使用寿命长的超大型重载荷回转工作台很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种重载回转平台，以解决现有的回转平台承载能力差，运行精度低，且使用寿命短的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种重载回转平台，包括固定台支撑座、固定台、主轴承、回转平台和滚轮机构，多个所述固定台支撑座沿所述固定台的周向均匀布设且支撑所述固定台，所述主轴承安装于所述固定台上，所述回转平台通过所述主轴承与所述固定台转动连接，所述固定台的内圆周上均匀布设有多个用于驱动所述主轴承转动的回转驱动机构，所述滚轮机构包括多个沿所述回转平台的外周向均匀布设的底支撑、布设于所述底支撑上的滚轮支撑以及布设于所述滚轮支撑上的与所述回转平台的底面滚动连接的滚轮组件。

进一步地，所述固定台的内圆周上布设有多个安装板，所述安装板上开设有驱动孔，所述回转驱动机构包括布设于所述安装板上的电机组件、布设于所述驱动孔内的减速机及与所述主轴承啮合的齿轮。

进一步地，所述安装板上布设有向所述回转平台延伸的用于遮挡齿轮的弧形护板。

进一步地，所述滚轮组件包括布设于所述滚轮支撑上的销轴、套设于所述销轴上的滚动轴承、用于限定滚动轴承的径向位置的轴销封板及套设于所述滚动轴承上的滚轮。

进一步地，所述滚轮的第一端面上布设有用于抵接滚动轴承的挡板，第二端面上连接有用于抵紧所述滚动轴承以限定所述滚轮位置的轴承封板。

进一步地，所述固定台的底面上布设有与所述固定台支撑座一一对应的固定台支撑块，所述固定台支撑座与所述固定台支撑块固定连接。

进一步地，所述固定台的底面上布设有弧形加强筋。

进一步地，所述回转平台的底面上布设有用于连接所述主轴承的连接法兰。

进一步地，所述回转平台的底面上布设有多个径向加强筋。

进一步地，所述回转平台的底面上布设有与所述滚轮组件适配的轨道槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的重载回转平台通过在固定台的内圆周上设置多个回转驱动机构，并且辅助以处于固定台外围的滚动机构形成外周的滚动支撑，形成内外的双支撑结构，能提升机台的承载能力；多个回转驱动机构同时驱动主轴承转动，一方面，能提升转动力矩，使得机台能适用于超大直径超大吨位的零部件；另一方面，多个回转驱动机构沿固定台的内圆周均匀设置以及多个滚动机构沿固定台的外围周向均匀设置，传动平稳，主轴承受到的驱动力分散且受力均匀，当阻尼及驱动力都比较大时，能降低单个回转驱动机构的负载，避免主轴承、回转驱动机构和滚动机构变形，能够延长使用寿命，确保运行精度；使用时，将待加工的零部件平吊放置回转平台上固定后，利用固定台上的多个回转驱动机构同时驱动主轴承转动，从而带动回转平台旋转，回转平台的外圆周在滚轮机构上旋转，能实现回转平台在水平面内高精度旋转，其具有结构简单，承载能力强，运行精度高，使用寿命长的优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的重载回转平台的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的固定台的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的主轴承的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的回转平台的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的回转平台的剖视图；

图6是图5所示的I区域的放大示意图；

图7是本实用新型优选实施例的滚轮组件的剖视；

图8是本实用新型优选实施例的滚轮组件的主视图。

图例说明：

100、底板；10、固定台支撑座；20、固定台；21、回转驱动机构；22、安装板；221、驱动孔；23、电机组件；24、减速机；25、齿轮；26、弧形护板；27、固定台支撑块；28、弧形加强筋；30、主轴承；40、回转平台；41、连接法兰；42、径向加强筋；43、轨道槽；50、滚轮机构；51、底支撑；52、滚轮支撑；53、滚轮组件；531、销轴；532、滚动轴承；533、轴销封板；534、滚轮；5341、挡板；5342、轴承封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

请一并参阅图1至图8，本实施例的重载回转平台，包括固定台支撑座10、固定台20、主轴承30、回转平台40和滚轮机构50，多个所述固定台支撑座10沿所述固定台20的周向均匀布设于且支撑所述固定台20，所述主轴承30安装于所述固定台20上，所述回转平台40通过所述主轴承30与所述固定台20转动连接，所述固定台20的内圆周上均匀布设有多个用于驱动所述主轴承30转动的回转驱动机构21，所述滚轮机构50包括多个沿所述回转平台40的外周向均匀布设的底支撑51、布设于所述底支撑51上的滚轮支撑52以及布设于所述滚轮支撑52上的与所述回转平台40的底面滚动连接的滚轮组件53。

本实施例的重载回转平台通过在固定台20的内圆周上设置多个回转驱动机构21，并且辅助以处于固定台20外围的滚动机构50形成外周的滚动支撑，形成内外的双支撑结构，能提升机台的承载能力；多个回转驱动机构21同时驱动主轴承30转动，一方面，能提升转动力矩，使得机台能适用于超大直径超大吨位的零部件；另一方面，多个回转驱动机构21沿固定台20的内圆周均匀设置，以及多个滚动机构50沿固定台20的外围周向均匀设置，传动平稳，主轴承30受到的驱动力分散且受力均匀，当阻尼及驱动力都比较大时，能降低单个回转驱动机构21的负载，避免主轴承30、回转驱动机构21和滚动机构50变形，能够延长使用寿命，确保运行精度；使用时，将待加工的零部件平吊放置回转平台40上固定后，利用固定台20上的多个回转驱动机构21同时驱动主轴承30转动，从而带动回转平台40旋转，回转平台40的外圆周在滚轮机构50上旋转，能实现回转平台40在水平面内高精度旋转，其具有结构简单，承载能力强，运行精度高，使用寿命长的优点。具体的，固定台支撑座10和滚轮机构50均安装于底板100上，一方面，底板100能分散固定台支撑座10和滚轮机构50的压力，另一方面能避免机台倾斜。可选地，固定台支撑座10安装于底板100上，滚轮机构50安装于固定台20上，同样能对回转平台40的外圆周和内圆周提供良好的支撑。可选地，固定台20的内圆周上均匀设置三个回转驱动机构21，回转平台40能承载直径8m，重量200t的大型异形构件高精度旋转；可以理解的是，回转驱动机构21的数量还可以是四个、五个或者更多，根据实际使用需求进行调整。

如图1和图2所示，本实施例中，所述固定台20的内圆周上布设有多个安装板22，所述安装板22上开设有驱动孔221，所述回转驱动机构21包括布设于所述安装板22上的电机组件23、布设于所述驱动孔221内的减速机24及与所述主轴承30啮合的齿轮25，通过减速机24和主轴承30的协调作用，实现回转平台高精度旋转。

如图2所示，本实施例中，所述安装板22上布设有向所述回转平台40延伸的用于遮挡齿轮25的弧形护板26，弧形护板26能避免杂质进入齿轮25与主轴承30的啮合区，从而保证回转平台40的稳定性，提升机床的精度，有利于延长机床使用寿命。

如图7和图8所示，本实施例中，所述滚轮组件53包括布设于所述滚轮支撑52上的销轴531、套设于所述销轴531上的滚动轴承532、用于限定滚动轴承532的径向位置的轴销封板533及套设于所述滚动轴承532上的滚轮534，滚轮534既能对回转平台40的外围进行辅助支撑，提升回转平台40的承载能力，又不影响回转平台40转动。

如图7和图8所示，本实施例中，所述滚轮534的第一端面上布设有用于抵接滚动轴承532的挡板5341，第二端面上连接有用于抵紧所述滚动轴承532以限定所述滚轮534位置的轴承封板5342；挡板5341能减小滚轮534与轴销封板533的间隙，轴承封板5342能减小滚轮534与销轴531的间隙，一方面能避免滚轮534跳动，从而保证回转平台40的转动精度；另一方面，能避免杂质进入滚动轴承532，可以提高机床稳定性和机床精度，有利于延长机床使用寿命，提高产品精度等级。

如图2所示，本实施例中，所述固定台20的底面上布设有与所述固定台支撑座10一一对应的固定台支撑块27，所述固定台支撑座10与所述固定台支撑块27固定连接，以便于固定台20装配，能使得固定台20保持水平，以避免固定台20倾斜导致的主轴承30局部压力增加，使得磨损加剧、产生噪声，降低使用寿命的问题。

如图2所示，本实施例中，所述固定台20的底面上布设有弧形加强筋28，所述弧形加强筋28布设于相邻的两个所述固定台支撑块27之间，弧形加强筋28的两端与固定台支撑块27固定连接。

如图4所示，本实施例中，所述回转平台40的底面上布设有用于连接所述主轴承30的连接法兰41，连接法兰41与主轴承30的顶面完全贴合，通过螺栓固定连接，能避免回转平台40在加工零件时振动，稳定性高。

如图4所示，本实施例中，所述回转平台40的底面上布设有多个径向加强筋42，以增强回转平台40的整体刚性，提升回转平台40的承载能力。

如图4、图5和图6所示，本实施例中，所述回转平台40的底面上布设有与所述滚轮组件53适配的轨道槽43；轨道槽43能限制滚轮534的径向位置，避免滚轮534跳动，从而保证回转平台40的转动精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重载回转平台，其特征在于，包括固定台支撑座(10)、固定台(20)、主轴承(30)、回转平台(40)和滚轮机构(50)，

多个所述固定台支撑座(10)沿所述固定台(20)的周向均匀布设且支撑所述固定台(20)，所述主轴承(30)安装于所述固定台(20)上，所述回转平台(40)通过所述主轴承(30)与所述固定台(20)转动连接，

所述固定台(20)的内圆周上均匀布设有多个用于驱动所述主轴承(30)转动的回转驱动机构(21)，

所述滚轮机构(50)包括多个沿所述回转平台(40)的外周向均匀布设的底支撑(51)、布设于所述底支撑(51)上的滚轮支撑(52)及布设于所述滚轮支撑(52)上的与所述回转平台(40)的底面滚动连接的滚轮组件(53)。

2.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征在于，

所述固定台(20)的内圆周上布设有多个安装板(22)，所述安装板(22)上开设有驱动孔(221)，所述回转驱动机构(21)包括布设于所述安装板(22)上的电机组件(23)、布设于所述驱动孔(221)内的减速机(24)及与所述主轴承(30)啮合的齿轮(25)。

3.根据权利要求2所述的重载回转平台，其特征在于，

所述安装板(22)上布设有向所述回转平台(40)延伸的用于遮挡齿轮(25)的弧形护板(26)。

4.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征在于，

所述滚轮组件(53)包括布设于所述滚轮支撑(52)上的销轴(531)、套设于所述销轴(531)上的滚动轴承(532)、用于限定滚动轴承(532)的径向位置的轴销封板(533)及套设于所述滚动轴承(532)上的滚轮(534)。

5.根据权利要求4所述的重载回转平台，其特征在于，

所述滚轮(534)的第一端面上布设有用于抵接滚动轴承(532)的挡板(5341)，第二端面上连接有用于抵紧所述滚动轴承(532)以限定所述滚轮(534)位置的轴承封板(5342)。

6.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征在于，

所述固定台(20)的底面上布设有与所述固定台支撑座(10)一一对应的固定台支撑块(27)，所述固定台支撑座(10)与所述固定台支撑块(27)固定连接。

7.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征在于，

所述固定台(20)的底面上布设有弧形加强筋(28)。

8.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征在于，

所述回转平台(40)的底面上布设有用于连接所述主轴承(30)的连接法兰(41)。

9.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征在于，

所述回转平台(40)的底面上布设有多个径向加强筋(42)。

10.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征在于，

所述回转平台(40)的底面上布设有与所述滚轮组件(53)适配的轨道槽(43)。