CN208033721U - 法兰锪孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种法兰锪孔装置，包括基座、侧板和工作台面，所述基座上安装有电机和涡轮蜗杆减速器，所述电机与第一涡轮蜗杆减速器的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器的输出轴连接加工主轴，加工主轴外套设有齿条传动轴套，所述齿条传动轴套设于所述侧板上，所述齿条传动轴套的上下两端分别接有轴承压盖，所述加工主轴上设有一圈凸台，所述齿条传动轴套内壁上设有第一台阶孔，所述齿条传动轴套的一侧设有齿轮滚动轴，所述齿轮滚动轴的第一端通过滚动轴承座安装在侧板上，齿轮滚动轴的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器的输入轴连接手轮输入轴的一端。该法兰锪孔装置能够保证质量，减少加工难度，提高加工效率。

Description

法兰锪孔装置

技术领域

本实用新型涉及控制阀机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工法兰背面的法兰锪孔装置。

背景技术

在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀，冲刷，温度，压力，震动等因素的影响，会不可避免的出现泄漏问题。比如铸件的阀体法兰，因阀体中头的干涉，法兰背面无法车削加工，造成法兰背面加工难度增大。若是因为加工难度高而不加工法兰背面，螺栓，螺母会在管道及装置的震动中，慢慢松动，造成法兰与管道的泄漏。之前铸件阀体法兰背面锪孔多采用摇臂钻床加工，加工效率慢，锪孔后平面多有震纹。在法兰背面锪孔时，钻床加工对刀困难，操作者无法看到法兰背面的加工状况，造成效率和质量不稳定，这是摇臂钻床加工方式的局限性导致的。铸件法兰因中头干涉背面加工难度高，造成此工序的加工效率低下，质量不稳定，影响企业效益。

因此，选择何种结构的法兰锪孔装置以适应上述工况，历来都是困扰设备生产厂商的重大难题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，从而提供一种用于加工铸件阀体的法兰锪孔装置，该法兰锪孔装置能够满足法兰密封面与法兰背面的尺寸要求，保证质量，减少加工难度，提高加工效率。

根据本实用新型提供的技术方案，一种法兰锪孔装置，包括基座、侧板和工作台面，所述工作台面和基座分别位于侧板的上下两端，所述基座上安装有电机和涡轮蜗杆减速器，所述电机与第一涡轮蜗杆减速器的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器的输出轴通过联轴器连接加工主轴的下端，加工主轴外套设有齿条传动轴套，所述齿条传动轴套通过导向套设于所述侧板上，所述齿条传动轴套的上下两端分别螺接有轴承压盖，所述加工主轴位于所述齿条传动轴套内的部分上设有一圈凸台，所述齿条传动轴套内壁上设有第一台阶孔，所述齿条传动轴套的一侧设有横向的齿轮滚动轴，述齿轮滚动轴的第一端通过滚动轴承座安装在侧板上，齿轮滚动轴的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器通过减速器支架安装在侧板上，所述第二涡轮蜗杆减速器的输入轴连接手轮输入轴的一端，所述手轮输入轴的另一端穿过侧板设有手轮。

进一步地，所述凸台靠近位于齿条传动轴套上端的轴承压盖，所述凸台的上表面和轴承压盖的下表面之间的加工主轴上设有向心推力轴承，所述凸台的下表面的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承置于齿条传动轴套内壁上的第一台阶孔中，所述第一台阶孔位于齿条传动轴套的上端，齿条传动轴套下端的内壁上设有第二台阶孔，所述第二台阶孔中的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，位于齿条传动轴套下端的所述圆锥滚子轴承与位于齿条传动轴套下端的轴承压盖上面接触。

进一步地，所述凸台靠近位于齿条传动轴套下端的轴承压盖，所述凸台的下表面和轴承压盖的上表面之间的加工主轴上设有向心推力轴承，所述凸台的上表面的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承置于齿条传动轴套内壁上的第一台阶孔中，所述第一台阶孔位于齿条传动轴套的下端，齿条传动轴套上端的内壁上设有第二台阶孔，所述第二台阶孔中的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，位于齿条传动轴套上端的所述圆锥滚子轴承与位于齿条传动轴套上端的轴承压盖下表面接触。

进一步地，所述所述齿条传动轴套上设有横向的直齿条，所述齿轮滚动轴外表面设有与所述齿条传动轴套上的直齿条啮合的齿部。

进一步地，所述齿条传动轴套与导向套之间为间隙配合。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的法兰锪孔装置，与现有技术相比具备以下优点：本实用新型的动作简单，可以保证加工精度，提高加工效率。只需调节手轮即可方便控制进刀精度。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图2中的B处放大图。

1.电机，2.第一涡轮蜗杆减速器，3.侧板，4.联轴器，5.加工主轴，6.减速器支架，7.手轮，8.手轮输入轴，9.工作台面，10.凸台，11.轴承压盖，12.向心推力轴承，13.圆锥滚子轴承，14.导向套，151.第一台阶孔，152.第二台阶孔，16.滚动轴承座，17.齿轮滚动轴，18.齿条传动轴套，19.基座，20.第二涡轮蜗杆减速器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~图4所示，本实用新型包括连为一体的基座19、侧板3和工作台面9，所述工作台面9和基座19分别位于侧板3的上下两端，所述基座19上安装有电机1和涡轮蜗杆减速器2，所述电机1与第一涡轮蜗杆减速器2的输入轴连接，第一涡轮蜗杆减速器2的输出轴通过联轴器4连接加工主轴5的下端，加工主轴5的上端穿过工作台面9，所述第一涡轮蜗杆减速器2将电机1输出的动力传递给加工主轴5，能够带动加工主轴5转动，加工主轴5外套设有齿条传动轴套18，所述齿条传动轴套18通过导向套14设于所述侧板3上，所述齿条传动轴套18与导向套14之间为间隙配合。所述齿条传动轴套18的上下两端分别螺接有轴承压盖11，所述加工主轴5位于所述齿条传动轴套18内的部分上设有一圈凸台10，所述齿条传动轴套18内壁上设有第一台阶孔151，当齿条传动轴套18向上或向下移动时，第一台阶孔151的台阶或轴承压盖11能够施加给凸台10向上或向下的作用力，使得加工主轴5向上或向下移动。所述齿条传动轴套18的一侧设有横向的齿轮滚动轴17，所述齿轮滚动轴17与齿条传动轴套18垂直，所述齿条传动轴套18上设有横向的直齿条，所述齿轮滚动轴17外表面设有与所述齿条传动轴套18上的直齿条啮合的齿部，所述齿轮滚动轴17的第一端通过滚动轴承座16安装在侧板3上，齿轮滚动轴17的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器20的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器20通过减速器支架6安装在侧板3上，所述第二涡轮蜗杆减速器20的输入轴连接手轮输入轴8的一端，所述手轮输入轴8的另一端穿过侧板3设有手轮7。可以理解的是，手轮7的旋转依次通过手轮输入轴8、第二涡轮蜗杆减速器20的输入轴、第二涡轮蜗杆减速器20的输出轴传递给齿轮滚动轴17，使得齿轮滚动轴17转动，所述齿轮滚动轴17转动通过其上的齿部与齿条传动轴套18上的直齿条配合使得齿条传动轴套18向上或向下移动一段距离，齿条传动轴套18的移动能够使得第一台阶孔151的台阶或轴承压盖11能够施加给凸台10向上或向下的作用力，使得加工主轴5被联轴器4带动转动的同时能够沿着联轴器向上或向下移动。所述加工主轴5的上端能够安装刀具。

如图1所示，在第一种实施方式中，所述凸台10靠近位于齿条传动轴套18上端的轴承压盖11，所述凸台10的上表面和轴承压盖11的下表面之间的加工主轴5上设有向心推力轴承12，所述凸台10的下表面的加工主轴5上设有圆锥滚子轴承13，所述圆锥滚子轴承13置于齿条传动轴套18内壁上的第一台阶孔151中，所述第一台阶孔151位于齿条传动轴套18的上端，齿条传动轴套18下端的内壁上设有第二台阶孔152，所述第二台阶孔152中的加工主轴5上设有圆锥滚子轴承13，位于齿条传动轴套18下端的所述圆锥滚子轴承13与位于齿条传动轴套18下端的轴承压盖11上面接触。

在第二种实施方式中，所述凸台10靠近位于齿条传动轴套18下端的轴承压盖11，所述凸台10的下表面和轴承压盖11的上表面之间的加工主轴5上设有向心推力轴承12，所述凸台10的上表面的加工主轴5上设有圆锥滚子轴承13，所述圆锥滚子轴承13置于齿条传动轴套18内壁上的第一台阶孔151中，所述第一台阶孔151位于齿条传动轴套18的下端，齿条传动轴套18上端的内壁上设有第二台阶孔152，所述第二台阶孔152中的加工主轴5上设有圆锥滚子轴承13，位于齿条传动轴套18上端的所述圆锥滚子轴承13与位于齿条传动轴套18上端的轴承压盖11下表面接触。

本实用新型的工作原理如下：

所述第一涡轮蜗杆减速器2将电机1输出的动力传递给加工主轴5，能够带动加工主轴5转动，手轮7的旋转依次通过手轮输入轴8、第二涡轮蜗杆减速器20的输入轴、第二涡轮蜗杆减速器20的输出轴传递给齿轮滚动轴17，使得齿轮滚动轴17转动，所述齿轮滚动轴17转动通过其上的齿部与齿条传动轴套18上的直齿条配合使得齿条传动轴套18向上或向下移动一段距离，齿条传动轴套18的移动能够使得第一台阶孔151的台阶或轴承压盖11能够施加给凸台10向上或向下的作用力，使得加工主轴5被联轴器4带动转动的同时能够沿着联轴器向上或向下移动。

在加工工件时，转动手轮7，加工主轴5的刀杆向上伸入法兰孔，装上刀具，此时再反向转动手轮7，带动齿条传动轴套18对加工主轴5向下施轴向力，在向心推力轴承12以及圆锥滚子轴承13的作用下，使加工主轴5在向下运动过程中并作旋转运动，刀具旋转切削工件，达到锪孔的目的。

铸件阀体装夹在工作台上，刀杆向上穿入法兰孔，在刀杆上安装刀具后对法兰孔背面进行锪孔。此加工装置动作简单，可以保证加工精度，提高加工效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种法兰锪孔装置，其特征在于，包括基座（19）、侧板（3）和工作台面（9），所述工作台面（9）和基座（19）分别位于侧板（3）的上下两端，所述基座（19）上安装有电机（1）和涡轮蜗杆减速器（2），所述电机（1）与第一涡轮蜗杆减速器（2）的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器（2）的输出轴通过联轴器（4）连接加工主轴（5）的下端，加工主轴（5）外套设有齿条传动轴套（18），所述齿条传动轴套（18）通过导向套（14）设于所述侧板（3）上，所述齿条传动轴套（18）的上下两端分别螺接有轴承压盖（11），所述加工主轴（5）位于所述齿条传动轴套（18）内的部分上设有一圈凸台（10），所述齿条传动轴套（18）内壁上设有第一台阶孔（151），所述齿条传动轴套（18）的一侧设有横向的齿轮滚动轴（17），所述齿轮滚动轴（17）的第一端通过滚动轴承座（16）安装在侧板（3）上，齿轮滚动轴（17）的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器（20）的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器（20）通过减速器支架（6）安装在侧板（3）上，所述第二涡轮蜗杆减速器（20）的输入轴连接手轮输入轴（8）的一端，所述手轮输入轴（8）的另一端穿过侧板（3）设有手轮（7）。

2.如权利要求1所述的法兰锪孔装置，其特征在于，所述凸台（10）靠近位于齿条传动轴套（18）上端的轴承压盖（11），所述凸台（10）的上表面和轴承压盖（11）的下表面之间的加工主轴（5）上设有向心推力轴承（12），所述凸台（10）的下表面的加工主轴（5）上设有圆锥滚子轴承（13），所述圆锥滚子轴承（13）置于齿条传动轴套（18）内壁上的第一台阶孔（151）中，所述第一台阶孔（151）位于齿条传动轴套（18）的上端，齿条传动轴套（18）下端的内壁上设有第二台阶孔（152），所述第二台阶孔（152）中的加工主轴（5）上设有圆锥滚子轴承（13），位于齿条传动轴套（18）下端的所述圆锥滚子轴承（13）与位于齿条传动轴套（18）下端的轴承压盖（11）上面接触。

3.如权利要求1所述的法兰锪孔装置，其特征在于，所述凸台（10）靠近位于齿条传动轴套（18）下端的轴承压盖（11），所述凸台（10）的下表面和轴承压盖（11）的上表面之间的加工主轴（5）上设有向心推力轴承（12），所述凸台（10）的上表面的加工主轴（5）上设有圆锥滚子轴承（13），所述圆锥滚子轴承（13）置于齿条传动轴套（18）内壁上的第一台阶孔（151）中，所述第一台阶孔（151）位于齿条传动轴套（18）的下端，齿条传动轴套（18）上端的内壁上设有第二台阶孔（152），所述第二台阶孔（152）中的加工主轴（5）上设有圆锥滚子轴承（13），位于齿条传动轴套（18）上端的所述圆锥滚子轴承（13）与位于齿条传动轴套（18）上端的轴承压盖（11）下表面接触。

4.如权利要求1所述的法兰锪孔装置，其特征在于，所述所述齿条传动轴套（18）上设有横向的直齿条，所述齿轮滚动轴（17）外表面设有与所述齿条传动轴套（18）上的直齿条啮合的齿部。

5.如权利要求1所述的法兰锪孔装置，其特征在于，所述齿条传动轴套（18）与导向套（14）之间为间隙配合。