CN212735381U - 一种桶状金属内壁去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶状金属内壁去毛刺装置，涉及金属加工机械制造技术领域。本实用新型包括操作台，所述操作台底部设置有支撑腿，所述操作台上表面中部设置有放置台，所述放置台上方两侧设置有夹持手，所述操作台上表面背部设置有固定框，所述固定框底部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有传动组件，所述固定框正面上方设置有连接板，所述连接板下表面设置有第二电机，所述第二电机底部设置有打磨组件。本实用新型利用第一电机带动由第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹丝杆组成的传动组件，能够实现连接板进行上下移动，使打磨装置对桶状金属进行去毛刺时，打磨组件能够进行上下移动，使去毛刺效果更好。

Description

一种桶状金属内壁去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于金属加工机械制造技术领域，具体来说，特别涉及一种桶状金属内壁去毛刺装置。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，在一些金属材料加工过程中会对进行进行切割，金属切割后会在其表面残留一些金属毛刺，金属毛刺不清理的话会对加工工人带来极大的不便，甚至是对工人造成损伤，目前市场上有很多能够解决金属加工用去毛刺装置，但其中对于圆桶状金属毛坯来说，由于其表面呈弧面，一般去毛刺机器很难对其进行去毛刺处理。

申请号为CN201921024126.7的中国专利，提出了一种金属管去毛刺设备，包括承载板，承载板的上侧螺丝固定有蓄电池，承载板的另一侧螺丝固定有控制面板，承载板的两侧对称设有推拉扶手，推拉扶手的外侧均套设有扶手套，承载板的下侧螺丝固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动轮，承载板内嵌设有两个气缸，气缸的活塞杆穿过承载板均连接有张紧轮，两个张紧轮和驱动轮之间传动连接有打磨带，打磨带的下方设有钢管，该装置通过驱动装置带动打磨带，使打磨带不断从钢管上壁滑过，通过对钢管壁进行打磨，而使钢管壁的毛刺去除，但无法对钢管内壁的毛刺进行清理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种桶状金属内壁去毛刺装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种桶状金属内壁去毛刺装置，包括操作台，所述操作台底部设置有支撑腿，所述操作台上表面中部设置有放置台，所述放置台上方两侧设置有夹持手，所述操作台上表面背部设置有固定框，所述固定框底部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有传动组件，所述固定框正面上方设置有连接板，所述连接板下表面设置有第二电机，所述第二电机底部设置有打磨组件。

进一步地，所述夹持手与所述放置台上表面滑动连接，所述夹持手相对面设置有弧形凹面，所述夹持手相对面设置有橡胶层。

进一步地，所述固定框固定设置于所述操作台上表面背部中间，所述固定框正面为开放状态，所述第一电机固定设置于所述固定框内腔底端背部，所述第一电机输出轴朝向所述放置台。

进一步地，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹丝杆，所述第一锥齿轮与所述第一电机输出轴卡接，所述螺纹丝杆竖直设置于所述固定框中部，且位于所述第一电机输出轴前方，所述第二锥齿轮与所述螺纹丝杆螺纹连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合设置，所述螺纹丝杆两端分别与所述固定框上下两端转动连接，所述连接板一端与所述螺纹丝杆上方螺纹连接，所述连接板两侧均与所述固定框滑动连接。

进一步地，所述打磨组件包括连接轴、固定盘、固定杆、活动杆、弹簧和磨砂头，所述连接轴顶部与所述第二电机输出轴卡接，所述连接轴底部与所述固定盘卡接，所述固定盘周侧与所述固定杆焊接，所述固定杆另一端与所述活动杆一端转动连接，所述活动杆另一端与所述磨砂头卡接，所述活动杆一侧中部通过所述弹簧与所述固定盘周侧连接。

本实用新型具有以下有益效果：

使用本桶状金属内壁去毛刺装置时，通过夹持手将桶状金属固定在放置台上方，并使桶状金属开口朝上，进一步启动第一电机，利用传动组件带动连接板使打磨组件下降，并伸入到桶状金属开口内部，其中利用第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮，进而使螺纹丝杆进行转动，进一步螺纹丝杆带动与之螺纹连接的连接板进行上下移动，使连接板能够带动与之固定连接的第二电机和打磨组件进行上下移动，当打磨组件伸入桶状金属开口内部后，启动第二电机，通过第二电机带动打磨组件对桶状金属开口处毛刺进行打磨，其中利用第二电机通过连接轴带动固定盘转动，进而使固定盘带动固定杆和活动杆一起转动，固定杆和活动杆转动时，利用离心力使固定杆与活动杆分开，使活动杆一端的磨砂头与桶状金属内壁贴合，并对其进行打磨去毛刺，当第二电机没有启动时，固定杆和活动杆由于弹簧将活动杆向固定盘方向拉近，使固定杆和活动杆相对收缩紧贴，使打磨组件能够伸入到桶状金属开口内部。利用第一电机带动由第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹丝杆组成的传动组件，能够实现连接板进行上下移动，使打磨装置对桶状金属进行去毛刺时，打磨组件能够进行上下移动，使去毛刺效果更好；利用弹簧拉住转动杆，使转动杆紧贴固定杆，进而使打磨组件能够伸入桶状金属内部，并利用第二电机带动打磨组件转动时，利用离心力使活动杆与固定杆分离，进而使活动杆顶端的磨砂头与桶状金属内壁相紧贴，并对其进行去毛刺处理，解决了其他打磨装置不能对桶状金属内壁的毛刺进行去除的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的传动组件立体示意图；

图3为本实用新型的打磨组件立体示意图一；

图4为本实用新型的打磨组件立体示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、支撑腿；3、放置台；4、夹持手；5、固定框；6、第一电机；7、传动组件；701、第一锥齿轮；702、第二锥齿轮；703、螺纹丝杆；8、连接板；9、第二电机；10、打磨组件；1001、连接轴；1002、固定盘；1003、固定杆；1004、活动杆；1005、弹簧；1006、磨砂头。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种桶状金属内壁去毛刺装置，包括操作台1，所述操作台1底部设置有支撑腿2，所述操作台1上表面中部设置有放置台3，所述放置台3上方两侧设置有夹持手4，所述操作台1上表面背部设置有固定框5，所述固定框5底部设置有第一电机6，所述第一电机6输出端设置有传动组件7，所述固定框5正面上方设置有连接板8，所述连接板8下表面设置有第二电机9，所述第二电机9底部设置有打磨组件10。

在一个实施例中，对于上述夹持手4来说，所述夹持手4与所述放置台3上表面滑动连接，所述夹持手4相对面设置有弧形凹面，所述夹持手4相对面设置有橡胶层，利用夹持手4对桶状金属进行夹持，并通过夹持手4向对面设置的弧形凹面和橡胶层，使夹持手4与桶状金属更加贴合，防止打磨时桶状金属发生晃动。

在一个实施例中，对于上述固定框5来说，所述固定框5固定设置于所述操作台1上表面背部中间，所述固定框5正面为开放状态，所述第一电机6固定设置于所述固定框5内腔底端背部，所述第一电机6输出轴朝向所述放置台3，利用设置在操作台1内部的固定框5，使第一电机6和传动组件7在固定框5内部进行传动。

在一个实施例中，对于上述传动组件7来说，所述传动组件7包括第一锥齿轮701、第二锥齿轮702和螺纹丝杆703，所述第一锥齿轮701与所述第一电机6输出轴卡接，所述螺纹丝杆703竖直设置于所述固定框5中部，且位于所述第一电机6输出轴前方，所述第二锥齿轮702与所述螺纹丝杆703螺纹连接，所述第一锥齿轮701与所述第二锥齿轮702相啮合设置，所述螺纹丝杆703两端分别与所述固定框5上下两端转动连接，所述连接板8一端与所述螺纹丝杆703上方螺纹连接，所述连接板8两侧均与所述固定框5滑动连接，利用第一电机6带动第一锥齿轮701转动，第一锥齿轮701带动与之啮合的第二锥齿轮702，进而使螺纹丝杆703进行转动，进一步螺纹丝杆703带动与之螺纹连接的连接板8进行上下移动，使连接板8能够带动与之固定连接的第二电机9进行上下移动。

在一个实施例中，对于上述打磨组件10来说，所述打磨组件10包括连接轴1001、固定盘1002、固定杆1003、活动杆1004、弹簧1005和磨砂头1006，所述连接轴1001顶部与所述第二电机9输出轴卡接，所述连接轴1001底部与所述固定盘1002卡接，所述固定盘1002周侧与所述固定杆1003焊接，所述固定杆1003另一端与所述活动杆1004一端转动连接，所述活动杆1004另一端与所述磨砂头1006卡接，所述活动杆1004一侧中部通过所述弹簧1005与所述固定盘1002周侧连接，利用第二电机9通过连接轴1001带动固定盘1002转动，进而使固定盘1002带动固定杆1003和活动杆1004一起转动，固定杆1003和活动杆1004转动时，固定杆1003与活动杆1004分开，使活动杆1004一端的磨砂头1006与桶状金属内壁贴合，并对其进行打磨去毛刺。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用本桶状金属内壁去毛刺装置时，通过夹持手4将桶状金属固定在放置台3上方，并使桶状金属开口朝上，进一步启动第一电机6，利用传动组件7带动连接板8使打磨组件10下降，并伸入到桶状金属开口内部，其中利用第一电机6带动第一锥齿轮701转动，第一锥齿轮701带动与之啮合的第二锥齿轮702，进而使螺纹丝杆703进行转动，进一步螺纹丝杆703带动与之螺纹连接的连接板8进行上下移动，使连接板8能够带动与之固定连接的第二电机9和打磨组件10进行上下移动，当打磨组件10伸入桶状金属开口内部后，启动第二电机9，通过第二电机9带动打磨组件10对桶状金属开口处毛刺进行打磨，其中利用第二电机9通过连接轴1001带动固定盘1002转动，进而使固定盘1002带动固定杆1003和活动杆1004一起转动，固定杆1003和活动杆1004转动时，利用离心力使固定杆1003与活动杆1004分开，使活动杆1004一端的磨砂头1006与桶状金属内壁贴合，并对其进行打磨去毛刺，当第二电机9没有启动时，固定杆1003和活动杆1004由于弹簧1005将活动杆1004向固定盘1002方向拉近，使固定杆1003和活动杆1004相对收缩紧贴，使打磨组件10能够伸入到桶状金属开口内部。

通过上述技术方案，1、利用第一电机带动由第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹丝杆组成的传动组件，能够实现连接板进行上下移动，使打磨装置对桶状金属进行去毛刺时，打磨组件能够进行上下移动，使去毛刺效果更好。

2、利用弹簧拉住转动杆，使转动杆紧贴固定杆，进而使打磨组件能够伸入桶状金属内部，并利用第二电机带动打磨组件转动时，利用离心力使活动杆与固定杆分离，进而使活动杆顶端的磨砂头与桶状金属内壁相紧贴，并对其进行去毛刺处理，解决了其他打磨装置不能对桶状金属内壁的毛刺进行去除的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种桶状金属内壁去毛刺装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部设置有支撑腿(2)，所述操作台(1)上表面中部设置有放置台(3)，所述放置台(3)上方两侧设置有夹持手(4)，所述操作台(1)上表面背部设置有固定框(5)，所述固定框(5)底部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端设置有传动组件(7)，所述固定框(5)正面上方设置有连接板(8)，所述连接板(8)下表面设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)底部设置有打磨组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种桶状金属内壁去毛刺装置，其特征在于，所述夹持手(4)与所述放置台(3)上表面滑动连接，所述夹持手(4)相对面设置有弧形凹面，所述夹持手(4)相对面设置有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种桶状金属内壁去毛刺装置，其特征在于，所述固定框(5)固定设置于所述操作台(1)上表面背部中间，所述固定框(5)正面为开放状态，所述第一电机(6)固定设置于所述固定框(5)内腔底端背部，所述第一电机(6)输出轴朝向所述放置台(3)。

4.根据权利要求1所述的一种桶状金属内壁去毛刺装置，其特征在于，所述传动组件(7)包括第一锥齿轮(701)、第二锥齿轮(702)和螺纹丝杆(703)，所述第一锥齿轮(701)与所述第一电机(6)输出轴卡接，所述螺纹丝杆(703)竖直设置于所述固定框(5)中部，且位于所述第一电机(6)输出轴前方，所述第二锥齿轮(702)与所述螺纹丝杆(703)螺纹连接，所述第一锥齿轮(701)与所述第二锥齿轮(702)相啮合设置，所述螺纹丝杆(703)两端分别与所述固定框(5)上下两端转动连接，所述连接板(8)一端与所述螺纹丝杆(703)上方螺纹连接，所述连接板(8)两侧均与所述固定框(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种桶状金属内壁去毛刺装置，其特征在于，所述打磨组件(10)包括连接轴(1001)、固定盘(1002)、固定杆(1003)、活动杆(1004)、弹簧(1005)和磨砂头(1006)，所述连接轴(1001)顶部与所述第二电机(9)输出轴卡接，所述连接轴(1001)底部与所述固定盘(1002)卡接，所述固定盘(1002)周侧与所述固定杆(1003)焊接，所述固定杆(1003)另一端与所述活动杆(1004)一端转动连接，所述活动杆(1004)另一端与所述磨砂头(1006)卡接，所述活动杆(1004)一侧中部通过所述弹簧(1005)与所述固定盘(1002)周侧连接。

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