CN211361766U - 一种工件加工用手持式毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，包括打磨器壳体，打磨片，所述打磨片的上端面中心处通过轴承固定安装有转动杆，所述转动杆上套接有第二锥齿，所述打磨器壳体的顶部内表壁和底部内表壁粘接有对称分布的“L”形橡胶板，两个所述“L”形橡胶板之间通过螺栓固定安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的一端输出轴传动连接有第一锥齿，所述打磨器壳体的手柄中心处靠近尾部一侧固定安装有气缸，所述双轴驱动电机的一侧输出轴传动连接有飞轮，所述飞轮通过连杆与活塞活动连接。本实用新型中，通过曲柄连杆结构，使得打磨机使用过程中能够自动除尘，提高了工作效率和精确性。

Description

一种工件加工用手持式毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺打磨装置技术领域，尤其涉及一种工件加工用手持式毛刺打磨装置。

背景技术

打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具、金加工的加工及表面抛光处理。

然而现有的毛刺打磨装置仍存在一些不足之处，首先，传统的毛刺打磨装置虽然能狗对工件进行打磨，但是使用过程会产生大量的碎屑吸附在打磨机的壳体上，经常需人工清理，降低了工作效率，其次，现有的手持式打磨机震动较大，经过一段时间使用后，人的手容易疲劳影响打磨加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工除尘，打磨过程震动大的的问题，而提出的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，包括打磨器壳体，打磨片，所述打磨片的上端面中心处通过轴承固定安装有转动杆，所述转动杆上套接有锥齿，所述打磨器壳体的顶部内表壁和底部内表壁粘接有对称分布的“L”形橡胶板，两个所述“L”形橡胶板之间通过螺栓固定安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的一端输出轴传动连接有第一锥齿，所述打磨器壳体上靠近打磨片的上端面的一侧开设有通孔，所述打磨器壳体的手柄中心处靠近尾部一侧固定安装有气缸，所述气缸内设置有活塞，所述气缸的底部中心处一侧开设有进气口，所述气缸的侧壁靠近下端面处开设有出气口，所述双轴驱动电机的一侧输出轴传动连接有飞轮，所述飞轮的边缘处固定焊接有连接销，所述飞轮通过连杆与活塞活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气口与通孔通过软管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨器壳体的竖直端内表壁与“L”形橡胶板的折弯处固定安装有支撑架，所述支撑架的底部中心处通过弹簧与支撑板弹性连接，所述支撑板的两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆靠近双轴驱动电机的一端贯穿支撑架与“L”形橡胶板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿与第二锥齿通过卡齿啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆两端分别通过连接销、转轴与飞轮和活塞转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的底部内表壁位于进气口的上端面粘接有阻气片，所述打磨器壳体的内表壁位于通孔处粘接有阻气片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过气缸、活塞、连杆、飞轮、驱动电机的设置，形成了曲柄连杆结构，使得打磨机使用过程中能够自动除尘，提高了打磨过程的工作效率。

2、本实用新型中，通过橡胶板设置，使得打磨机在使过程中的震动得到缓冲，减震弹簧结构的设置进一步减小了震动，从而实现了毛刺打磨机的减震效果，提高了工作的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置的主视剖图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置的B的放到结构示意图。

图例说明：

1、打磨器壳体；2、第二锥齿；3、橡胶板；4、支撑架；5、双轴驱动电机；6、飞轮；7、连杆；8、活塞；9、进气口；10、阻气片；11、气缸；12、出气口；13、软管；14、通孔；15、打磨片；201、转动杆；401、弹簧；402、支撑板；403、支撑杆；501、第一锥齿；601、连接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，包括打磨器壳体1，打磨片15，打磨片15的上端面中心处通过轴承固定安装有转动杆201，转动杆201上套接有锥齿2，打磨器壳体1的顶部内表壁和底部内表壁粘接有对称分布的“L”形橡胶板3，双轴驱动电机5工作产生的震动通过橡胶板3得到缓冲，实现了毛刺打磨机的减震效果，两个“L”形橡胶板3之间通过螺栓固定安装有双轴驱动电机5，双轴驱动电机5的一端输出轴传动连接有第一锥齿501，第一锥齿501的设置带动第二锥齿2的转动，保证了打磨片15可以正常工作，打磨器壳体1上靠近打磨片15的上端面的一侧开设有通孔14，打磨器壳体1的手柄中心处靠近尾部一侧固定安装有气缸11，气缸11内设置有活塞8，气缸11的底部中心处一侧开设有进气口9，气缸11的侧壁靠近下端面处开设有出气口12，双轴驱动电机5的一侧输出轴传动连接有飞轮6，飞轮6的边缘处固定焊接有连接销601，飞轮6通过连杆7与活塞8活动连接，双轴驱动电机5与气缸11之间的曲柄连杆结构实现了打磨器的自动除尘功能。

具体的，如图1所示，出气口12与通孔14通过软管13连通，软管13的设置可以将气缸11内的气体直接排放到打磨片15周围，以便实现自动除尘。

具体的，如图2所示，打磨器壳体1的竖直端内表壁与“L”形橡胶板3的折弯处固定安装有支撑架4，支撑架4的底部中心处通过弹簧401与支撑板402弹性连接，支撑板402的两端固定安装有支撑杆403，支撑杆403靠近双轴驱动电机5的一端贯穿支撑架4与“L”形橡胶板3固定连接，弹簧401、支撑杆403、配合使用，使得减震效果更佳。

具体的，如图1所示，第一锥齿501与第二锥齿2通过卡齿啮合连接，第一锥齿501的转动带动第二锥齿2转动，实现了毛刺打磨效果。

具体的，如图3所示，连杆7两端分别通过连接销601、转轴与飞轮6和活塞8转动连接，连接销601和转轴的设置确保了飞轮6和活塞8的连动性，实现了气缸11中气体的吸入与排出。

具体的，如图1和图3所示，气缸11的底部内表壁位于进气口9的上端面粘接有阻气片10，打磨器壳体1的内表壁位于通孔14处粘接有阻气片10，利用气压原理，阻气片10可以在进气口9和通孔14处实现闭合和打开两种状态，实现了气缸11自动除尘的效果。

工作原理：使用时，双轴输出电机5启动，双轴输出电机5的一侧输出轴带动飞轮6转动，飞轮6带动连杆7做圆周运动，连杆7通过转动轴连接活塞8，连杆7带动了活塞8上下运动，活塞8向上运动时，外界大气压大于气缸11内气压，使得进气口9上的阻气片10呈打开状态，通孔14上的阻气片10呈关闭状态，从而实现了气缸11的进气与排气，使用过程产生震动时，橡胶板3和弹簧401结构的设置使得震动得到极大的缓冲，从而减小了使用过程产生的震感。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，包括打磨器壳体（1），打磨片（15），所述打磨片（15）的上端面中心处通过轴承固定安装有转动杆（201），所述转动杆（201）上套接有第二锥齿（2），其特征在于，所述打磨器壳体（1）的顶部内表壁和底部内表壁粘接有对称分布的“L”形橡胶板（3），两个所述“L”形橡胶板（3）之间通过螺栓固定安装有双轴驱动电机（5），所述双轴驱动电机（5）的一端输出轴传动连接有第一锥齿（501），所述打磨器壳体（1）上靠近打磨片（15）的上端面的一侧开设有通孔（14），所述打磨器壳体（1）的手柄中心处靠近尾部一侧固定安装有气缸（11），所述气缸（11）内设置有活塞（8），所述气缸（11）的底部中心处一侧开设有进气口（9），所述气缸（11）的侧壁靠近下端面处开设有出气口（12），所述双轴驱动电机（5）的一侧输出轴传动连接有飞轮（6），所述飞轮（6）的边缘处固定焊接有连接销（601），所述飞轮（6）通过连杆（7）与活塞（8）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，其特征在于，所述出气口（12）与通孔（14）通过软管（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，其特征在于，所述打磨器壳体（1）的竖直端内表壁与“L”形橡胶板（3）的折弯处固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的底部中心处通过弹簧（401）与支撑板（402）弹性连接，所述支撑板（402）的两端固定安装有支撑杆（403），所述支撑杆（403）靠近双轴驱动电机（5）的一端贯穿支撑架（4）与“L”形橡胶板（3）固定连接 。

4.根据权利要求1所述的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，其特征在于，所述第一锥齿（501）与第二锥齿（2）通过卡齿啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，其特征在于，所述连杆（7）两端分别通过连接销（601）、转轴与飞轮（6）和活塞（8）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件加工用手持式毛刺打磨装置，其特征在于，所述气缸（11）的底部内表壁位于进气口（9）的上端面粘接有阻气片（10），所述打磨器壳体（1）的内表壁位于通孔（14）处粘接有阻气片（10）。

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