CN213164553U - 一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，包括外壳、手轮、固定块、电机和焊接装置主体，所述外壳的右侧表面被手轮贯穿，且手轮的末端固定连接有螺杆，并且螺杆的外表面连接有连接块，所述连接块的顶表面固定设置有推板，且推板贯穿外壳的顶表面，并且外壳的顶表面固定设置有焊接装置主体，所述外壳的顶表面被支撑块贯穿，且支撑块的末端固定连接有弹簧。该对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，当启动电机时，固定柱会带动传动齿轮与从动齿轮啮合，使得从动齿轮带动磨砂轮旋转，此时当钢管接近磨砂轮时会被进行打磨，使得管口被进行整平，方便两个钢管进行贴合，便于焊接。

Description

一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置。

背景技术

机械是现代生活常需要使用到的工具等，例如切割机、打包机和焊接机，焊接机是一种能够对两个不同的材料进行焊接，使得两个材料能够固定连接在一起，但是该焊接机却具有一些缺点：

其一，普遍的焊接装置在将两个钢管进行焊接时，钢管的连接处需要较为平整，而焊接装置不具备有能够将钢管整平处理的效果，较为不便；

其二，而普遍的焊接装置在焊接过程中，需要将两根钢管进行贴合连接，此时则需要对两根钢管进行定位，防止移动，此时则需要双手夹持，没办法进行其他操作，较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有将管口整平处理功能；不便于将两根钢管进行贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，包括外壳、手轮、固定块、电机和焊接装置主体，所述外壳的右侧表面被手轮贯穿，且手轮的末端固定连接有螺杆，并且螺杆的外表面连接有连接块，所述连接块的顶表面固定设置有推板，且推板贯穿外壳的顶表面，并且外壳的顶表面固定设置有焊接装置主体，所述外壳的顶表面被支撑块贯穿，且支撑块的末端固定连接有弹簧，并且弹簧的末端固定设置在外壳的内部，所述支撑块的顶表面固定设置有固定块，且固定块的右侧表面固定设置有电机，并且电机的输出端安装有固定柱，所述固定柱贯穿固定块的右侧表面，且固定柱的末端固定连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的外表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下表面连接有从动齿轮，且从动齿轮分别贯穿外壳的顶表面和固定块的下表面，并且从动齿轮的内部固定设置有磨砂轮，所述第一锥形齿轮的外表面连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮位于吸尘孔的内部，并且吸尘孔开设在外壳的内部，所述第二锥形齿轮的内表面固定设置有扇叶，所述吸尘孔的内表面连接有储尘箱，且储尘箱贯穿固定块的后表面，并且储尘箱和顶表面固定块的顶表面均被螺栓贯穿。

优选的，所述螺杆和连接块关于外壳的纵向中心线对称分布，且螺杆上的手轮与外壳构成转动结构。

优选的，所述螺杆与连接块为啮合连接，且连接块与外壳构成滑动结构。

优选的，所述固定柱与固定块构成转动结构，且固定块上的第一锥形齿轮关于传动齿轮的纵向中心线对称分布，并且传动齿轮与从动齿轮为啮合连接，同时从动齿轮与外壳构成滑动结构。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮中的扇叶中心轴线与吸尘孔的中心轴线相重合，并且吸尘孔和储尘箱为卡合连接，同时储尘箱通过螺栓与固定块构成拆卸安装结构。

优选的，所述支撑块与外壳构成滑动结构，且外壳通过弹簧与支撑块构成弹性结构，并且支撑块关于固定块的侧视面纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置：

1.当启动电机时，固定柱会带动传动齿轮与从动齿轮啮合，使得从动齿轮带动磨砂轮旋转，此时当钢管接近磨砂轮时会被进行打磨，使得管口被进行整平，方便两个钢管进行贴合，便于焊接；

2.而当旋转手轮时，螺杆会与连接块啮合，使得对称分布的连接块带动推板进行移动，从而推板会推动钢管移动，此时两根钢管则会靠拢进行贴合，便于焊接装置主体进行焊接，单手操作方便快捷；

3.而第一锥形齿轮旋转时会与第二锥形齿轮啮合，使得第二锥形齿轮带动扇叶进行旋转，通过吸尘孔对磨砂轮在对钢管进行打磨时产生的灰尘进行吸收，并吸入储尘箱中，达到除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮与从动齿轮连接正剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑块与外壳连接侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定块侧剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、手轮；3、螺杆；4、连接块；5、推板；6、固定块；7、电机；8、固定柱；9、第一锥形齿轮；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、磨砂轮；13、第二锥形齿轮；14、吸尘孔；15、扇叶；16、储尘箱；17、螺栓；18、焊接装置主体；19、支撑块；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，包括外壳1、手轮2、螺杆3、连接块4、推板5、固定块6、电机7、固定柱8、第一锥形齿轮9、传动齿轮10、从动齿轮11、磨砂轮12、第二锥形齿轮13、吸尘孔14、扇叶15、储尘箱16、螺栓17、焊接装置主体18、支撑块19和弹簧20，外壳1的右侧表面被手轮2贯穿，且手轮2的末端固定连接有螺杆3，并且螺杆3的外表面连接有连接块4，连接块4的顶表面固定设置有推板5，且推板5贯穿外壳1的顶表面，并且外壳1的顶表面固定设置有焊接装置主体18，外壳1的顶表面被支撑块19贯穿，且支撑块19的末端固定连接有弹簧20，并且弹簧20的末端固定设置在外壳1的内部，支撑块19的顶表面固定设置有固定块6，且固定块6的右侧表面固定设置有电机7，并且电机7的输出端安装有固定柱8，固定柱8贯穿固定块6的右侧表面，且固定柱8的末端固定连接有第一锥形齿轮9，并且第一锥形齿轮9的外表面固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10的下表面连接有从动齿轮11，且从动齿轮11分别贯穿外壳1的顶表面和固定块6的下表面，并且从动齿轮11的内部固定设置有磨砂轮12，第一锥形齿轮9的外表面连接有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13位于吸尘孔14的内部，并且吸尘孔14开设在外壳1的内部，第二锥形齿轮13的内表面固定设置有扇叶15，吸尘孔14的内表面连接有储尘箱16，且储尘箱16贯穿固定块6的后表面，并且储尘箱16的顶表面和固定块6的顶表面均被螺栓17贯穿。

螺杆3和连接块4关于外壳1的纵向中心线对称分布，且螺杆3上的手轮2与外壳1构成转动结构，当旋转手轮2时，手轮2会带动对称分布的螺杆3进行旋转。

螺杆3与连接块4为啮合连接，且连接块4与外壳1构成滑动结构，螺杆3旋转的过程中会与连接块4进行啮合，使得连接块4在螺杆3中滑动互相靠拢或者分散。

固定柱8与固定块6构成转动结构，且固定块6上的第一锥形齿轮9关于传动齿轮10的纵向中心线对称分布，并且传动齿轮10与从动齿轮11为啮合连接，同时从动齿轮11与外壳1构成滑动结构，当固定柱8旋转时会带动第一锥形齿轮9上的传动齿轮10旋转与从动齿轮11啮合，当从动齿轮11滑入到外壳1中时，外壳1中的钢管即可通过从动齿轮11中的磨砂轮12进行打磨。

第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮13为啮合连接，且第二锥形齿轮13中的扇叶15中心轴线与吸尘孔14的中心轴线相重合，并且吸尘孔14和储尘箱16为卡合连接，同时储尘箱16通过螺栓17与固定块6构成拆卸安装结构，当第一锥形齿轮9旋转时会与第二锥形齿轮13啮合，由于储尘箱16卡合在吸尘孔14中并通过螺栓17固定在固定块6中，第二锥形齿轮13带动扇叶15旋转时产生的风力，而储尘箱16设置有单向阀，可以让气流通过，使得扇叶15产生吸力，将吸收的灰尘会通过吸尘孔14吸入储尘箱16。

支撑块19与外壳1构成滑动结构，且外壳1通过弹簧20与支撑块19构成弹性结构，并且支撑块19关于固定块6的侧视面纵向中心线对称分布，当支撑块19通过弹簧20弹力上升时会带动固定块6上升，使得固定块6上的从动齿轮11离开外壳1，防止从动齿轮11妨碍钢管的焊接。

工作原理：在使用该对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图3、图4和图5，将储尘箱16通过螺栓17安装在固定块6上后，当将两根钢管放置在外壳1中后，按动固定块6，使得固定块6通过支撑块19挤压弹簧20向下滑动，形成图2，之后打开电机7，使得固定柱8通过第一锥形齿轮9带动传动齿轮10旋转与从动齿轮11啮合，从动齿轮11带动磨砂轮12旋转，此时旋转手轮2，手轮2则会带动螺杆3旋转与连接块4啮合，连接块4受到啮合后带动推板5移动对两根钢管进行推动，使得管口向磨砂轮12靠近被进行打磨整平，而由于第一锥形齿轮9旋转时会与第二锥形齿轮13啮合，使得第二锥形齿轮13带动扇叶15旋转将打磨出的灰尘吸入吸尘孔14，再从吸尘孔14吸入储尘箱16，到达除尘效果，之后关闭电机7，松开固定块6，固定块6则会通过支撑块19和弹簧20向上弹起，此时再次旋转手轮2，使得两根钢管靠近进行贴合，此时打开焊接装置主体18，通过焊接装置主体18将两根钢管件焊接，则完成了焊接，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，包括外壳（1）、手轮（2）、固定块（6）、电机（7）和焊接装置主体（18），其特征在于：所述外壳（1）的右侧表面被手轮（2）贯穿，且手轮（2）的末端固定连接有螺杆（3），并且螺杆（3）的外表面连接有连接块（4），所述连接块（4）的顶表面固定设置有推板（5），且推板（5）贯穿外壳（1）的顶表面，并且外壳（1）的顶表面固定设置有焊接装置主体（18），所述外壳（1）的顶表面被支撑块（19）贯穿，且支撑块（19）的末端固定连接有弹簧（20），并且弹簧（20）的末端固定设置在外壳（1）的内部，所述支撑块（19）的顶表面固定设置有固定块（6），且固定块（6）的右侧表面固定设置有电机（7），并且电机（7）的输出端安装有固定柱（8），所述固定柱（8）贯穿固定块（6）的右侧表面，且固定柱（8）的末端固定连接有第一锥形齿轮（9），并且第一锥形齿轮（9）的外表面固定连接有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的下表面连接有从动齿轮（11），且从动齿轮（11）分别贯穿外壳（1）的顶表面和固定块（6）的下表面，并且从动齿轮（11）的内部固定设置有磨砂轮（12），所述第一锥形齿轮（9）的外表面连接有第二锥形齿轮（13），且第二锥形齿轮（13）位于吸尘孔（14）的内部，并且吸尘孔（14）开设在外壳（1）的内部，所述第二锥形齿轮（13）的内表面固定设置有扇叶（15），所述吸尘孔（14）的内表面连接有储尘箱（16），且储尘箱（16）贯穿固定块（6）的后表面，并且储尘箱（16）的顶表面和固定块（6）的顶表面均被螺栓（17）贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，其特征在于：所述螺杆（3）和连接块（4）关于外壳（1）的纵向中心线对称分布，且螺杆（3）上的手轮（2）与外壳（1）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，其特征在于：所述螺杆（3）与连接块（4）为啮合连接，且连接块（4）与外壳（1）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，其特征在于：所述固定柱（8）与固定块（6）构成转动结构，且固定块（6）上的第一锥形齿轮（9）关于传动齿轮（10）的纵向中心线对称分布，并且传动齿轮（10）与从动齿轮（11）为啮合连接，同时从动齿轮（11）与外壳（1）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（9）与第二锥形齿轮（13）为啮合连接，且第二锥形齿轮（13）中的扇叶（15）中心轴线与吸尘孔（14）的中心轴线相重合，并且吸尘孔（14）和储尘箱（16）为卡合连接，同时储尘箱（16）通过螺栓（17）与固定块（6）构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种对管口进行平整处理的机械加工用钢管焊接装置，其特征在于：所述支撑块（19）与外壳（1）构成滑动结构，且外壳（1）通过弹簧（20）与支撑块（19）构成弹性结构，并且支撑块（19）关于固定块（6）的侧视面纵向中心线对称分布。

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