CN211839399U - 一种直缝焊管内焊清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊管内焊清渣装置，包括底座、驱动电机和电动伸缩杆，所述驱动电机固定安装于电动伸缩杆的输出端上，所述底座上固定安装有支撑杆，所述电动伸缩杆固定安装于支撑杆的侧壁上，所述驱动电机的驱动轴固定连接有打磨机构，所述打磨机构上活动套设有吸管。本实用新型通过驱动电机、电动伸缩杆、第一从动杆和打磨块之间的配合使用，实现了对粘附在钢管内壁上的焊渣打磨的目的，从而使得清洁效果更好；通过第一从动杆、第一皮带轮、吸管和收集机构之间的配合使用，实现了对钢管内部和打磨的焊渣吸收的同时，将较重的焊渣推到钢管另一侧的目的，进而使得清理的更干净。

Description

一种直缝焊管内焊清渣装置

技术领域

本实用新型涉及焊管技术领域，尤其涉及一种直缝焊管内焊清渣装置。

背景技术

焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，而直缝焊管在焊接完成后，其内部会产生大量的焊渣，徐娅先将其内部的焊渣处理后，才可进行下一步制作工艺。

现有的直缝焊管内焊清渣装置对焊渣清理的不够干净，一般是通过固定安装吸管将焊渣吸走，有些较重的焊渣则无法清理，此外，在焊接的过程中，有些焊渣会粘附在钢管内壁上，现有的装置不具有除去粘附在钢管内壁上的焊渣的功能，为此我们提出了一种直缝焊管内焊清渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊渣清理的不够干净、不具有除去粘附在钢管内壁上的焊渣的功能的缺点，而提出的一种直缝焊管内焊清渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直缝焊管内焊清渣装置，包括底座、驱动电机和电动伸缩杆，所述驱动电机固定安装于电动伸缩杆的输出端上，所述底座上固定安装有支撑杆，所述电动伸缩杆固定安装于支撑杆的侧壁上，所述驱动电机的驱动轴固定连接有打磨机构，所述打磨机构上活动套设有吸管，所述打磨机构的侧壁上传动连接有与吸管连通设置的收集装置。

优选地，所述打磨机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的第一从动杆，所述吸管活动套设于第一从动杆上，所述第一从动杆的自由端固定安装有打磨块，所述第一从动杆上固定套设有与收集机构传动连接的第一皮带轮。

优选地，所述收集机构包括与吸管侧壁连通设置的多个第一吸风管，多个所述第一吸风管的出气端连通有同一个收集箱，所述收集箱的侧壁上连通有第二吸风管，所述第二吸风管内固定安装有固定板，所述固定板内转动贯穿设有第二从动杆，所述第二从动杆的一端固定安装有风叶，所述第二从动杆的另一端固定安装有与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮。

优选地，所述收集箱由敞口箱体和盖板组成。

优选地，所述吸管和收集箱均呈弧形设置。

优选地，所述底座的下端固定安装有多个万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动电机、电动伸缩杆、第一从动杆和打磨块之间的配合使用，实现了对粘附在钢管内壁上的焊渣打磨的目的，从而使得清洁效果更好。

2、本实用新型通过第一从动杆、第一皮带轮、吸管和收集机构之间的配合使用，实现了对钢管内部和打磨的焊渣吸收的同时，将较重的焊渣推到钢管另一侧的目的，进而使得清理的更干净。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直缝焊管内焊清渣装置的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直缝焊管内焊清渣装置的侧面透视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2驱动电机、3电动伸缩杆、4支撑杆、5吸管、6第一从动杆、7打磨块、8第一皮带轮、9第一吸风管、10收集箱、11第二吸风管、12固定板、13第二从动杆、14风叶、15第二皮带轮、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种直缝焊管内焊清渣装置，包括底座1、驱动电机2和电动伸缩杆3，其中，底座1的下端固定安装有多个万向轮16，具体的，便于推动底座1移动，驱动电机2固定安装于电动伸缩杆3的输出端上，底座1上固定安装有支撑杆4，电动伸缩杆3固定安装于支撑杆4的侧壁上，驱动电机2的驱动轴固定连接有打磨机构，其中，打磨机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的第一从动杆6，吸管5活动套设于第一从动杆6上，第一从动杆6的自由端固定安装有打磨块7，第一从动杆6上固定套设有与收集机构传动连接的第一皮带轮8，具体的，通过驱动电机2带动第一从动杆6转动，从而第一从动杆6带动打磨块7转动，从而实现打磨块7对粘附在钢管内壁上的焊渣打磨的目的，从而使得清理的更干净，第一从动杆6是转动贯穿吸管5设置，使得第一从动杆5在转动时，吸管5不会跟随转动。

打磨机构上活动套设有吸管5，打磨机构的侧壁上传动连接有与吸管5连通设置的收集装置，进一步的，收集机构包括与吸管5侧壁连通设置的多个第一吸风管9，多个第一吸风管9的出气端连通有同一个收集箱10，收集箱10的侧壁上连通有第二吸风管11，第二吸风管11内固定安装有固定板12，固定板12内转动贯穿设有第二从动杆13，第二从动杆13的一端固定安装有风叶14，第二从动杆13的另一端固定安装有与第一皮带轮8传动连接的第二皮带轮15，具体的，第一从动杆6在转动的过程中，第一从动杆6通过第一皮带轮8和第二皮带轮15带动第二从动杆13转动，第二从动杆13则带动风叶14转动，从而使得吸管5将钢管和打磨出的焊渣吸入收集箱10内，较重的焊渣则通过吸管5将其推至钢管的另一侧，从而使得清理效果更好，需要说明的是，收集箱10由敞口箱体和盖板组成，具体的，在敞口箱体的侧壁上开设有螺纹孔，盖板上则开设有贯穿口，通过将螺栓穿过贯穿口与螺纹孔螺纹连接，使得螺栓的头部紧压盖板，从而使得盖板与敞口箱体紧密连接，此外，吸管5和收集箱10均呈弧形设置，具体的，使得吸管5和收集箱10能紧贴在钢管的内壁上，使得焊渣清理更干净。

本实用新型中，使用时，通过电动伸缩杆3将打磨块7和吸管5放置在钢管内，使得打磨块7和吸管5贴合在钢管的底部上，然后启动驱动电机2，驱动电机2的驱动轴带动第一从动杆6转动，从而第一从动杆6带动打磨块7转动，实现对钢管内壁上粘附的焊渣进行打磨的目的，从而使得清理效果更好，与此同时，第一从动杆6通过第一皮带轮8和第二皮带轮15带动第二从动杆13转动，从而第二从动杆13带动风叶14转动，从而将钢管内和打磨出的焊渣吸入吸管5内，再通过第一吸风管9进入收集箱10内，由于在第二吸风管11的入口处设有过滤网，使得焊渣停留在收集箱10内，而电动伸缩杆3则带动驱动电机2持续运动，从而使得钢管内壁上焊渣得以清理，需要说明的是，通过拧开螺栓，从而使得盖板和敞口箱体分离，实现对敞口箱体内的焊渣清理的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直缝焊管内焊清渣装置，包括底座（1）、驱动电机（2）和电动伸缩杆（3），所述驱动电机（2）固定安装于电动伸缩杆（3）的输出端上，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有支撑杆（4），所述电动伸缩杆（3）固定安装于支撑杆（4）的侧壁上，所述驱动电机（2）的驱动轴固定连接有打磨机构，所述打磨机构上活动套设有吸管（5），所述打磨机构的侧壁上传动连接有与吸管（5）连通设置的收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管内焊清渣装置，其特征在于，所述打磨机构包括与驱动电机（2）驱动轴固定连接的第一从动杆（6），所述吸管（5）活动套设于第一从动杆（6）上，所述第一从动杆（6）的自由端固定安装有打磨块（7），所述第一从动杆（6）上固定套设有与收集机构传动连接的第一皮带轮（8）。

3.根据权利要求2所述的一种直缝焊管内焊清渣装置，其特征在于，所述收集机构包括与吸管（5）侧壁连通设置的多个第一吸风管（9），多个所述第一吸风管（9）的出气端连通有同一个收集箱（10），所述收集箱（10）的侧壁上连通有第二吸风管（11），所述第二吸风管（11）内固定安装有固定板（12），所述固定板（12）内转动贯穿设有第二从动杆（13），所述第二从动杆（13）的一端固定安装有风叶（14），所述第二从动杆（13）的另一端固定安装有与第一皮带轮（8）传动连接的第二皮带轮（15）。

4.根据权利要求3所述的一种直缝焊管内焊清渣装置，其特征在于，所述收集箱（10）由敞口箱体和盖板组成。

5.根据权利要求3所述的一种直缝焊管内焊清渣装置，其特征在于，所述吸管（5）和收集箱（10）均呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种直缝焊管内焊清渣装置，其特征在于，所述底座（1）的下端固定安装有多个万向轮（16）。

Images