CN103894926A - 磨削动力工具 - Google Patents

磨削动力工具 Download PDF

Info

Publication number
CN103894926A
CN103894926A CN201210585164.6A CN201210585164A CN103894926A CN 103894926 A CN103894926 A CN 103894926A CN 201210585164 A CN201210585164 A CN 201210585164A CN 103894926 A CN103894926 A CN 103894926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base plate
driving shaft
driven shaft
motor
power tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210585164.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张士松
庞晓丽
吴宇
严涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Original Assignee
Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Positec Power Tools Suzhou Co Ltd filed Critical Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Priority to CN201210585164.6A priority Critical patent/CN103894926A/zh
Publication of CN103894926A publication Critical patent/CN103894926A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种磨削动力工具，包括：壳体；马达，横向设置在所述壳体内；底板，设置在所述壳体下方，用于连接磨削件；主动轴，与所述马达配接并在所述马达的带动下转动，所述主动轴竖直设置，所述主动轴与底板间隔设置；从动轴，与所述底板偏心转动地连接；以及传动装置，设置于所述主动轴与所述从动轴之间，通过所述传动装置使得所述主动轴转动时带动所述从动轴转动；所述从动轴的顶端在竖直方向上不低于所述马达的下边缘。通过将马达横向设置在壳体内，并设置从动轴的顶端在竖直方向上不低于所述马达的下边缘，从而降低了整机高度。

Description

磨削动力工具
技术领域
本发明涉及一种动力工具，尤其是一种手持式的磨削动力工具。
背景技术
砂光机是现代木工业中较常用的手持式磨削动力工具，它是主要通过装于砂光机底板上的砂纸或砂布作高速轨道摆动，对木料、金属、玻璃、塑料等表面进行砂光作业，因此广泛用于建筑装饰、家具制造、汽车、造船等行业。电动砂光机具有操作方便、安全可靠等特点。使用它时既能省时、省力，又能获得光滑平整的表面。
砂光机有两种类型，即平板摆动砂光机(简称板砂)和盘式轨道砂光机(简称圆砂)，两者底板的运动轨迹不同。圆砂在工作时，底板同时进行公转和自转运动；而板砂在工作时，底板仅做公转运动。
如中国专利公开第CN101134295A号专利申请，公开了一种摆动砂光机。其包括竖直设置的马达，马达轴末端安装有偏心件，偏心件的中心线相对于马达轴的轴线偏心设置(即具有一定间距)。底板通过偏心件连接在马达轴上，底板的四角与壳体之间分别设置有一个弹性支脚24。马达轴转动时，通过偏心件带动底板围绕马达轴的轴线偏心转动，同时，由于受到四个弹性支脚24的牵引限制，底板作规则的轨道运动。
然而，上述摆动砂光机，由于马达竖直设置，由于马达竖直设置，使整机的高度太大，工作时产生的震动较大，会很容易使操作者的手臂疲劳，影响操作手感。
因此，实有必要提供一种改进的磨削动力工具，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨削动力工具，能够降低整机高度，提升操作的舒适性。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种磨削动力工具，包括：壳体；马达，横向设置在所述壳体内；底板，设置在所述壳体下方，用于连接磨削件；主动轴，与所述马达配接并在所述马达的带动下转动，所述主动轴竖直设置，所述主动轴与底板间隔设置；从动轴，与所述底板偏心转动地连接；以及传动装置，设置于所述主动轴与所述从动轴之间，通过所述传动装置使得所述主动轴转动时带动所述从动轴转动；所述从动轴的顶端在竖直方向上不低于所述马达的下边缘。
通过将马达横向设置在壳体内，并设置从动轴的顶端在竖直方向上不低于所述马达的主体的最低边缘，从而降低了整机高度。
优选的，所述从动轴位于所述马达的前端盖面与所述主动轴之间。
优选的，所述传动装置包括相互齿接的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述主动轴上，所述第二齿轮固定安装在所述从动轴上。
优选的，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。
优选的，所述主动轴位于所述底板的前端，所述底板的前端与所述壳体之间设置至少一个弹性支脚。
优选的，所述底板的前端与所述壳体之间设置一个弹性支脚，所述底板的后端与所述壳体之间设置两个弹性支脚。
优选的，所述三个弹性支脚中心点位于所述底板的几何中心。
优选的，所述从动轴与所述底板的几何中心偏心转动地连接。
优选的，所述壳体的内部设置有保护箱，所述传动装置收容于所述保护箱内。
优选的，所述底板的底面设置有尘屑槽，所述壳体上设置有集尘通道，所述尘屑槽与所述集尘通道的一端连通，所述集尘通道的另一端设置集尘口，所述集尘口用于与吸尘装置配接。
本发明的有益效果在于：通过将马达横向设置在壳体内，且设置从动轴的顶端在竖直方向上不低于所述马达的下边缘，从而降低了整机高度，提高了操作者操作此工具的舒适性。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中砂光机壳体去除一半后的立体示意图；
图2为图1所示砂光机在竖直方向的剖面示意图；
图3为图1所示砂光机的底板的立体示意图；
图4为图3中底板的底面的结构示意图；
图5为本发明较佳实施例中砂光机增加保护箱的立体分解图；
图6为图5中保护箱嵌入砂光机机壳内部的立体示意图；
图示中的相关元件对应编号如下：
10.壳体         122.第二轴承    15.从动轴
100.砂光机      123.第三轴承    151.第四轴承
102.前端        125.第一齿轮    152.第五轴承
103.后端        13.底板         155.第二齿轮
11.马达         131.底面        158.第一偏心件
111.马达轴      132.前端        159.第六轴承
112.第一轴承    133.后端        17.集尘通道
113.小锥齿轮    135.尘屑槽      170.集尘口
12.主动轴       138.收容座      20.保护箱
121.大锥齿轮    14.弹性支脚
具体实施方式
下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。
请参阅图1以及图2，一种磨削动力工具，具体是一种低高度平板摆动砂光机100。砂光机100包括壳体10、马达11、底板13、主动轴12、从动轴15以及设置在主动轴12与从动轴15之间的传动装置。
为了能够降低砂光机100的高度，将马达11横向设置在壳体10内，所谓的马达横向设置是指马达的中心轴M1与水平面平行，马达11在竖直方向上具有上边缘S1和下边缘S2。
底板13设置在壳体10下方，用于连接磨削件。
主动轴12与马达11配接并在马达11的带动下转动，主动轴12竖直设置，所谓的主动轴12竖直设置是指主动轴12的中心轴X1沿竖直方向延伸，主动轴12与底板13间隔设置，即主动轴12与底板13没有连接。
为了实现主动轴12与马达11配接且利用马达11带动主动轴12转动，于本实施例中，马达11具有马达轴111，马达轴111自马达11的前端盖面向前方凸出，马达轴111上安装有第一轴承112，通过第一轴承112支撑在壳体10内。马达轴111与主动轴12之间，设有互相配合的小锥齿轮113和大锥齿轮121，小锥齿轮113设置于马达轴111上，大锥齿轮121设置于主动轴12上，从而将马达轴111的高速转动传递到主动轴12的低速转动，实现转动减速。
当然，本领域技术人员可以根据现有技术采用其他的方式来实现主动轴12与马达11配接且利用马达11带动主动轴12转动，本发明不限定使用本实施例中的方式来实现主动轴12与马达11配接且利用马达11带动主动轴12转动。
从动轴15竖直设置，所谓的从动轴15竖直设置是指从动轴15的中心轴X2沿竖直方向延伸，从动轴15与底板13偏心转动地连接。
传动装置设置于主动轴12与从动轴15之间，通过传动装置使得主动轴12转动时带动从动轴15转动。
本发明中设置主动轴12与底板13间隔设置，从动轴15与底板13偏心转动地连接，替代了传统的设置主动轴与底板偏心转动地连接，好处在于可以通过设置从动轴15的位置来调整底板13相对壳体11的位置，而现有技术中往往因主动轴的位置而限制了底板的位置。
为了进一步降低砂光机100的整体高度，本发明设置从动轴15的顶端在竖直方向上不低于马达11的下边缘S2，请参考图2，于本实施例中，设置从动轴15的顶端高于马达11的下边缘S2，相较于将从动轴设置于马达11的下方，本发明进一步降低了砂光机的整体高度，使得砂光机的结构更加紧凑。
为了便于说明，本发明定义了方向，操作者在握持砂光机100工作时操作者的正面朝向的方向为前方。
请参考图2，从动轴15的中心轴X2位于马达11的前端盖面所在的面X3以及主动轴12的中心轴X1之间，即从动轴15位于马达11的前端盖面与主动轴12之间，当然本发明不限于从动轴15位于马达11的前端盖面与主动轴12之间，也可以将从动轴15设置于主动轴12的前方，或者将从动轴15设置于马达11的后端盖面的后方。
壳体10整体尺寸较小，形状大致如鼠标，用一只手就可以轻松地握持，因砂光机的结构紧凑，增加了操作的舒适度。
本实施例中将从动轴15设置于马达11的前端盖面与主动轴12之间，相比于直接将主动轴12与底板偏心转动地连接的方式而言，降低了砂光机的整体长度，使得砂光机的结构更加紧凑。相对于将从动轴15设置于主动轴12的前面，于本实施例中，将从动轴15设置于马达11的前端盖面与主动轴12之间，可以在减小砂光机100的整体长度同时，底板13的几何中心更靠近壳体的中部，如此，底板13运动的稳定度更高。
主动轴12通过平行设置的第二轴承122和第三轴承123可转动地设置在壳体10内，主动轴12的中心轴X1垂直于底板13。
主动轴12与从动轴15之间通过设有传动装置，通过传动装置，主动轴12将转动传递至从动轴15。于本实施例中，传动装置为相互齿接的第一齿轮125以及第二齿轮155，第一齿轮125固定安装在主动轴12上，第二齿轮155固定安装在从动轴15上，马达11转动时，带动主动轴12转动，通过传动装置使得主动轴12转动时带动从动轴15转动，从动轴15与底板13偏心转动地连接，因此，从动轴15转动时带动底板13偏心转动，同时，在弹性支脚14的限制下，底板13最终做规则的轨道运动。
显然，传动装置并不限于上述的齿轮传动，也可以是其它传动方式，如皮带传动、链传动等。
从动轴15通过平行设置的第四轴承151和第五轴承152可转动地固定连接在壳体10上。第四轴承151和第五轴承152在竖直方向上间隔设置，且第二齿轮155设置在从动轴15位于第四轴承151和第五轴承152之间的区段上。通过将第四轴承151和第五轴承152间隔设置，使从动轴15更稳定地被连接在壳体10上，不易发生晃动。同时，由于传动装置被连接在从动轴15位于第四轴承151和第五轴承152之间的区段，使传动装置作动在从动轴15上的力被第四轴承151和第五轴承152均匀分摊，进一步避免了从动轴15在受到外力的情况下，发生晃动，从而提高整机工作时的稳定性，提高使用寿命。
马达11工作时，通过小锥齿轮113和大锥齿轮121的配合，马达轴111将转动减速传递至主动轴12。也可以进一步设置第一齿轮125的直径大于第二齿轮155的直径，从而可以使得主动轴12将转动减速传递至从动轴15，实现二次减速。
底板13具有底面131，底面131上通过尼龙搭扣等可更换地连接有砂纸或砂布等磨削件。工作时，磨削件在底板13的驱动下作用于工件的表面进行打磨砂光处理。
请参考图3，底板13大致呈三角形，具有尖角形前端132和与前端132相对的后端133，前端132的尖部恰好位于后端133的中线上。
底板13通过弹性支脚14悬挂在壳体10下方，请同时参考图1和图2，主动轴12靠近底板13的前端132且与底板13间隔设置，为了使底板13作规则的轨道式运动，在靠近底板13的前端132设置一个弹性支脚14，在底板13的后端133设置两个弹性支脚14，设置在后端133的两个弹性支脚14相对于后端133的中线对称。三个弹性支脚14的中心点位于底板13的几何中心，此处，三个弹性支脚14的中心点并非严格位于底板13的几何中心，三个弹性支脚14的中心点也可位于底板13几何中心的附近，因此，砂光机100在工作时，从动轴15带动底板13做旋转运动，但是由于三个弹性支脚14的限制和拖拽，底板13最终作规则的轨道式运动。
如图2所示，从动轴15的末端安装有第一偏心件158，第一偏心件158的中心线平行于从动轴15的中心轴X2但不重叠。请同时参考图3，底板13上设有收容座138，从动轴15上的第一偏心件158收容在收容座138内。第一偏心件158外部进一步套设有第六轴承159，装配时，第六轴承159恰好安装在收容座138内，从而将底板13可偏心转动地连接在从动轴15上。从动轴15转动时，通过第一偏心件158带动底板13围绕从动轴15的中心轴X2偏心转动，并最终在三个弹性支脚14的限制下，使底板13最终输出规则的轨道式运动。
为了保证砂光机100的打磨质量，收容座138大致位于底板13的几何中心，从而使得底板13的每一点达到大致相同的运动轨迹，从而使底板13上各部分的打磨质量相同，提高工件的被打磨表面的打磨质量。
如图1所示，壳体10对应底板13的前端132和后端133，具有相对的前端102和后端103。砂光机100工作时，底板13上的磨削件作用在工件表面，会产生尘屑。请参考图4，为了防止尘屑飞溅，底板13的底面131上设置有尘屑槽135，尘屑槽135可以规则或不规则的在底板13上延伸，从而能够尽可能高效地收集底板13工作时产生的尘屑。如图1和图2所示，在壳体10的后端103，设置有集尘通道17。集尘通道17的一端与尘屑槽135连通，集尘通道17的另一端设置有集尘口170，集尘口170用于与吸尘装置配接。
砂光机100工作时，将吸尘装置配接至集尘口170并开启吸尘装置，集尘通道17内形成负压。携带有尘屑的空气，通过底板13的尘屑槽135进入集尘通道17，从而实现集尘。
请参考图5以及图6，为了增加传动装置的稳定性，在壳体10的内部嵌入一个保护箱20，壳体10与保护箱20的结构相契合从而实现将保护箱20嵌入壳体10的内部，也可以利用螺丝等常用的锁固元件加强两者的固定。
第一齿轮125、第二齿轮155、主动轴12的第三轴承123、从动轴15的第四轴承151以及从动轴的第五轴承152收容在保护箱20内，此处的收容是指，第一齿轮125以及第二齿轮155位于保护箱20内且与保护箱20的内侧有间隙，主动轴12的第三轴承123、从动轴15的第四轴承151以及从动轴的第五轴承152可转动地固定连接在保护箱20的内侧，而保护箱20固定连接在壳体10的内部，从而实现主动轴12的第三轴承123、从动轴15的第四轴承151以及从动轴的第五轴承152间接地可转动地固定连接在壳体上。
为了加强保护箱20的耐磨性，通常，保护箱20的材质为金属。
本发明并不限于前述实施例中的实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨削动力工具，包括：
壳体；
马达，横向设置在所述壳体内；
底板，设置在所述壳体下方，用于连接磨削件；
主动轴，与所述马达配接并在所述马达的带动下转动，所述主动轴竖直设置，所述主动轴与底板间隔设置；
从动轴，与所述底板偏心转动地连接；以及
传动装置，设置于所述主动轴与所述从动轴之间，通过所述传动装置使得所述主动轴转动时带动所述从动轴转动；
其特征在于：
所述从动轴的顶端在竖直方向上不低于所述马达的下边缘。
2.如权利要求1所述的磨削动力工具，其特征在于：所述从动轴位于所述马达的前端盖面与所述主动轴之间。
3.如权利要求1所述的磨削动力工具，其特征在于：所述传动装置包括相互齿接的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述主动轴上，所述第二齿轮固定安装在所述从动轴上。
4.如权利要求3所述的磨削动力工具，其特征在于：所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。
5.如权利要求1所述的磨削动力工具，其特征在于：所述主动轴位于所述底板的前端，所述底板的前端与所述壳体之间设置至少一个弹性支脚。
6.如权利要求5所述的磨削动力工具，其特征在于：所述底板的前端与所述壳体之间设置一个弹性支脚，所述底板的后端与所述壳体之间设置两个弹性支脚。
7.如权利要求6所述的磨削动力工具，其特征在于：所述三个弹性支脚中心点位于所述底板的几何中心。
8.如权利要求1所述的磨削动力工具，其特征在于：所述从动轴与所述底板的几何中心偏心转动地连接。
9.如权利要求1所述的磨削动力工具，其特征在于：所述壳体的内部设置有保护箱，所述传动装置收容于所述保护箱内。
10.如权利要求1所述的磨削动力工具，其特征在于：所述底板的底面设置有尘屑槽，所述壳体上设置有集尘通道，所述尘屑槽与所述集尘通道的一端连通，所述集尘通道的另一端设置集尘口，所述集尘口用于与吸尘装置配接。
CN201210585164.6A 2012-12-28 2012-12-28 磨削动力工具 Pending CN103894926A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210585164.6A CN103894926A (zh) 2012-12-28 2012-12-28 磨削动力工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210585164.6A CN103894926A (zh) 2012-12-28 2012-12-28 磨削动力工具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103894926A true CN103894926A (zh) 2014-07-02

Family

ID=50986667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210585164.6A Pending CN103894926A (zh) 2012-12-28 2012-12-28 磨削动力工具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103894926A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039442A (zh) * 2018-01-15 2019-07-23 苏州宝时得电动工具有限公司 打磨工具
CN113523980A (zh) * 2020-04-15 2021-10-22 南京德朔实业有限公司 一种打磨机
WO2024104155A1 (zh) * 2022-11-18 2024-05-23 南京泉峰科技有限公司 砂光机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0252552A1 (en) * 1986-07-02 1988-01-13 Guido Valentini Manual electrical tool with motor and dust suction means incorporated in the handle
EP1428625A1 (de) * 2002-12-13 2004-06-16 C. & E. FEIN GmbH Oszillationsantrieb
CN201357363Y (zh) * 2009-03-10 2009-12-09 常州合力电器有限公司 多用砂光机
CN101797708A (zh) * 2010-03-25 2010-08-11 陈远康 无尘打磨机
CN201625965U (zh) * 2010-01-07 2010-11-10 宁波朗达电子科技有限公司 多功能电动切割角磨机
US20110159789A1 (en) * 2009-12-28 2011-06-30 Chervon Limited Power sander having a sanding plate locking mechanism
CN202448014U (zh) * 2012-01-08 2012-09-26 江苏苏美达五金工具有限公司 用于手持式电动砂光机的砂光底板
EP2377647B1 (de) * 2010-04-16 2012-12-12 C. & E. Fein GmbH Handwerkzeug

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0252552A1 (en) * 1986-07-02 1988-01-13 Guido Valentini Manual electrical tool with motor and dust suction means incorporated in the handle
EP1428625A1 (de) * 2002-12-13 2004-06-16 C. & E. FEIN GmbH Oszillationsantrieb
CN201357363Y (zh) * 2009-03-10 2009-12-09 常州合力电器有限公司 多用砂光机
US20110159789A1 (en) * 2009-12-28 2011-06-30 Chervon Limited Power sander having a sanding plate locking mechanism
CN201625965U (zh) * 2010-01-07 2010-11-10 宁波朗达电子科技有限公司 多功能电动切割角磨机
CN101797708A (zh) * 2010-03-25 2010-08-11 陈远康 无尘打磨机
EP2377647B1 (de) * 2010-04-16 2012-12-12 C. & E. Fein GmbH Handwerkzeug
CN202448014U (zh) * 2012-01-08 2012-09-26 江苏苏美达五金工具有限公司 用于手持式电动砂光机的砂光底板

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039442A (zh) * 2018-01-15 2019-07-23 苏州宝时得电动工具有限公司 打磨工具
CN110039442B (zh) * 2018-01-15 2024-05-07 苏州宝时得电动工具有限公司 打磨工具
CN113523980A (zh) * 2020-04-15 2021-10-22 南京德朔实业有限公司 一种打磨机
WO2024104155A1 (zh) * 2022-11-18 2024-05-23 南京泉峰科技有限公司 砂光机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202846323U (zh) 一种多角度抛光设备
CN102225519B (zh) 一种线材打磨机构
CN210757053U (zh) 一种法兰外圆自动抛光机
CN103567841B (zh) 磨削动力工具
CN103894926A (zh) 磨削动力工具
CN202185797U (zh) 一种吸尘式砂光机的抛光装置
WO2017059701A1 (zh) 磨光机传动装置及应用该传动装置的双轮磨光机
CN211361766U (zh) 一种工件加工用手持式毛刺打磨装置
CN212071307U (zh) 一种机械加工刀具刃角磨削装置
CN103567842B (zh) 磨削动力工具
CN105569324B (zh) 用于聚氨酯涂面的手持式墙面整平机
CN103567846B (zh) 磨削动力工具
CN206614350U (zh) 一种圆状物料打磨装置
CN205085768U (zh) 一种一体式吸尘磨光机
CN213532030U (zh) 一种木材加工用的打磨除尘装置
JPS5822652A (ja) 曲面研削装置
CN202763614U (zh) 一种球形气瓶底部打磨机
CN207027146U (zh) 研磨倒角装置
CN213673274U (zh) 一种用于柔性材料的打磨机
CN213380847U (zh) 一种角磨机配件
CN212095744U (zh) 一种家居毛料加工用磨砂装置
CN216327048U (zh) 一种易于更换砂轮的外圆磨床
CN114290066B (zh) 一种五轴高速联动的高精度模架铣磨一体机
CN219633400U (zh) 一种曲面砂光机
CN208880482U (zh) 一种砂轮打磨力道可调的支架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140702

RJ01 Rejection of invention patent application after publication