CN202185797U - 一种吸尘式砂光机的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘式砂光机的抛光装置，属于吸尘式砂光机技术领域。它解决了现有的吸尘式砂光机在打磨时砂盘运转不平稳、晃动幅度大，砂光机振动较强烈，打磨不均匀、打磨精度不高的问题。本吸尘式砂光机的抛光装置，包括壳体、砂盘、防尘罩和置于壳体内的电机，该防尘罩固定在壳体的端部，所述的砂盘设置在防尘罩内并通过齿轮传动机构连接在电机的输出轴上，防尘罩包括罩底板和罩侧板，齿轮传动机构穿过罩底板延伸至罩侧板内。本实用新型传动轴长度较短，连接在砂盘上使砂盘在打磨时砂盘运转平稳、减少砂盘晃动幅度，减少砂光机振动、打磨均匀、能提高打磨精度。

Description

一种吸尘式砂光机的抛光装置

技术领域

本实用新型属于吸尘式砂光机技术领域，涉及一种吸尘式砂光机的抛光装置。

背景技术

目前，对墙面或木板或地面等平面进行砂光处理主要有两种方式：一种是人工打磨，这种方式不但工作效率低，而且危险系数高、环境污染大，将会慢慢被淘汰，另一种方式是用砂光机进行打磨，这种方式效率高、安全、环保，是一种流行趋势。

针对于砂光机，本人在这之前申请了一种改良结构的吸尘式砂光机，该专利的专利号为：“201020212704.2”所公开的砂光机，其具体结构为：包括抛光装置和吸尘装置，所述的抛光装置和吸尘装置之间通过管子相连，其中，所述的抛光装置包括壳体、砂盘、防尘罩和电机，所述的防尘罩固定在壳体的端部，所述的砂盘设置在防尘罩内，管子一端连接在防尘罩上，另一端连接在吸尘装置上，电机输出轴和砂盘之间设有齿轮传动机构，管子上还设有能调节管子吸力的调节机构。

在上述的结构中，置于壳体内的齿轮传动机构用传动轴穿过防尘罩的罩底板与砂盘连接，并带动砂盘转动，该传动轴长度较长，使砂盘在打磨时砂盘运转不平稳、晃动幅度大，砂光机振动较强烈，打磨不均匀、打磨精度不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的不足，提供一种通过缩短齿轮传动机构中的传动轴，提高砂盘打磨精度的吸尘式砂光机的抛光装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸尘式砂光机的抛光装置，包括壳体、砂盘、防尘罩和置于壳体内的电机，该防尘罩固定在壳体的端部，所述的砂盘设置在防尘罩内并通过齿轮传动机构连接在电机的输出轴上，其特征在于，所述的防尘罩包括罩底板和罩侧板，上述的齿轮传动机构穿过罩底板延伸至罩侧板内。

本吸尘式砂光机可以用来打磨墙壁、木质地板、铁质材料等，本实用新型通过将齿轮传动机构的安装位置延伸至防尘罩的罩侧板内，通过改变齿轮传动机构与砂盘的连接距离，即缩短齿轮传动机构的传动轴的长度，提高砂盘在打磨时的打磨精度。

在上述的吸尘式砂光机的抛光装置中，所述防尘罩的罩底板上固设一支座，所述的支座内部具有能容纳上述齿轮传动机构的腔体，支座的前端具有一与腔体相连通的安装孔，支座的后端为一敞口，齿轮传动机构包括一传动轴，该传动轴穿设在支座前端的安装孔内。该支座具有一筒状的腔体，该齿轮传动机构位于腔体内，齿轮传动机构的传动轴穿过支座前端的安装孔与砂盘相连接。

在上述的吸尘式砂光机的抛光装置中，所述的支座与罩底板为一体式结构。这样设置的目的使罩底板的密封性能较好。

在上述的吸尘式砂光机的抛光装置中，所述齿轮传动机构包括开设在电机输出轴外周面上的环形直齿牙，直齿轮和传动轴，所述传动轴的一端与上述的砂盘相连，另一端与上述的直齿轮相固定，所述的直齿轮与电机输出轴的直齿牙相啮合。电机工作时，电机输出轴开始转动，在通过电机输出轴上的直齿牙来带动直齿轮的转动，直齿轮的转动在带动传动轴转动，传动轴的转动再带动砂盘转动。

作为另一种情况，在上述的吸尘式砂光机的抛光装置中，所述的齿轮传动机构包括直齿轮一、直齿轮二和传动轴，所述的传动轴一端固定在上述的砂盘上，另一端与直齿轮二相固定，所述的直齿轮一固定在电机的输出轴上，且与直齿轮二相啮合。

在上述的吸尘式砂光机的抛光装置中，所述防尘罩的罩侧板上设有连接吸尘装置连接管的管接头。该吸尘装置通过管子与防尘罩的管接头连通。

与现有技术相比，本吸尘式砂光机的抛光装置的防尘罩包括罩底板和罩侧板，上述的齿轮传动机构穿过罩底板延伸至罩侧板内，齿轮传动机构中的传动轴与砂盘相连，传动轴长度较短，连接在砂盘上使砂盘在打磨时砂盘运转平稳、减少砂盘晃动幅度，减少砂光机振动、打磨均匀、能提高打磨精度。

附图说明

图1是本吸尘式砂光机的抛光装置的剖视结构示意图。

图2是本吸尘式砂光机的抛光装置实施例二的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；2、砂盘；3、防尘罩；3a、罩底板；3b、罩侧板；4、电机；4a、输出轴；4b、直齿牙；5、齿轮传动机构；6、支座；6a、腔体；7、传动轴；8、直齿轮；9、直齿轮一；10、直齿轮二；11、管接头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本吸尘式砂光机的抛光装置主要由壳体1、砂盘2、防尘罩3和电机4组成，该电机4位于壳体1内，壳体1与防尘罩3相连，该防尘罩3位于壳体1的一端，在实际制造时，该防尘罩3主要由罩底板3a和罩侧板3b组成，防尘罩3的罩底板3a上固设一支座6，该支座6和罩底板3a为一体式结构，支座6内具有一腔体6a，支座6的前端具有一与腔体6a相连通的安装孔，支座6的后端为一敞口，在腔体6a内设有齿轮传动机构5，该齿轮传动机构5的具体主要由开设在电机4输出轴4a外周面上的环形直齿牙4b，直齿轮8和传动轴7组成，直齿轮8与电机4输出轴4a的直齿牙4b相啮合，直齿轮8固定在传动轴7的一端，传动轴7的另一端穿过支座6前端的安装孔与砂盘2相连接；在防尘罩3的罩侧板3b上设有一管接头11，该管接头11用于连接吸尘装置连接管。本实用新型的齿轮传动机构5位于罩底板支座6的腔体6a内，缩短齿轮传动机构5与砂盘2的距离，即减少传动轴7的长度，传动轴7较短，传动轴7与砂盘2直接连接使砂盘2在打磨时砂盘2运转平稳、减少砂盘2晃动幅度，减少砂光机振动、打磨均匀、能提高打磨精度。

本实用新型工作时，电机4输出轴4a开始转动，在通过电机4输出轴4a上的直齿牙4b来带动直齿轮8的转动，直齿轮8的转动在带动传动轴7转动，传动轴7的转动再带动砂盘2转动。

实施例二：

如图2所示，本实施例二的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例一中的齿轮传动机构5包括开设在电机4输出轴4a外周面上的环形直齿牙4b，直齿轮8和传动轴7，所述传动轴7的一端与上述的砂盘2相连，另一端与上述的直齿轮8相固定，所述的直齿轮8与电机4输出轴4a的直齿牙4b相啮合。而在本实施例二中齿轮传动机构主要由直齿轮一9、直齿轮二10和传动轴7组成，所述的传动轴一9端固定在上述的砂盘2上，另一端与直齿轮二10相固定，所述的直齿轮一9固定在电机4的输出轴4a上，且与直齿轮二10相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种吸尘式砂光机的抛光装置，包括壳体(1)、砂盘(2)、防尘罩(3)和置于壳体(1)内的电机(4)，该防尘罩(3)固定在壳体(1)的端部，所述的砂盘(2)设置在防尘罩(3)内并通过齿轮传动机构(5)连接在电机(4)的输出轴(4a)上，其特征在于，所述的防尘罩(3)包括罩底板(3a)和罩侧板(3b)，上述的齿轮传动机构(5)穿过罩底板(3a)延伸至罩侧板(3b)内。

2.根据权利要求1所述的吸尘式砂光机的抛光装置，其特征在于，所述防尘罩(3)的罩底板(3a)上固设一支座(6)，所述的支座(6)内具有能容纳上述齿轮传动机构(5)的腔体(6a)，支座(6)的前端具有一与腔体(6a)相连通的安装孔，支座(6)的后端为一敞口，齿轮传动机构(5)包括一传动轴(7)，该传动轴(7)穿设在支座(6)前端的安装孔内。

3.根据权利要求1所述的吸尘式砂光机的抛光装置，其特征在于，所述的支座(6)与罩底板(3a)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的吸尘式砂光机的抛光装置，其特征在于，所述齿轮传动机构(5)包括开设在电机(4)输出轴(4a)外周面上的环形直齿牙(4b)，直齿轮(8)和传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端与上述的砂盘(2)相连，另一端与上述的直齿轮(8)相固定，所述的直齿轮(8)与电机(4)输出轴(4a)的直齿牙(4b)相啮合。

5.根据权利要求1所述的吸尘式砂光机的抛光装置，其特征在于，所述的齿轮传动机构(5)包括直齿轮一(9)、直齿轮二(10)和传动轴(7)，所述的传动轴(7)一端固定在上述的砂盘(2)上，另一端与直齿轮二(10)相固定，所述的直齿轮一(9)固定在电机(4)的输出轴(4a)上，且与直齿轮二(10)相啮合。

6.根据权利要求1所述的吸尘式砂光机的抛光装置，其特征在于，所述防尘罩(3)的罩侧板(3b)上设有连接吸尘装置连接管的管接头(11)。

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