CN216575141U - 一种自动搓花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种自动搓花装置，包括机架，设置于所述机架上的机台，设置于所述机台上的底座，设置于所述底座上的第一搓花组件，设置于底座上的支撑组件，与所述支撑组件可移动连接的第二搓花组件，以及设置于所述机台上的用于驱动第二搓花组件移动的驱动组件，所述第二搓花组件和第一搓花组件上下对应设置。本实用新型设置了第一搓花组件、第二搓花组件、驱动组件，第一搓花组件具有高度调节器，可以针对不同规格的产品设置对应的高度，适应多种尺寸规格产品的加工，使用灵活、泛用性强，同时结构设计合理、工作效率高、模板寿命长、安全性能高，相较于传统的滚花加工方式，有效地降低了生产成本。

Description

一种自动搓花装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种自动搓花装置。

背景技术

传统的五金一般指金、银、铜、铁、锡，现在的机械制造中五金也泛指金属，五金加工就是将金属材料，按设计的图纸或样品，用车床、铣床、钻床、磨床等设备加工成为各种各样的五金零部件，如螺丝、板材、轴件等等。滚花是五金加工的其中一种加工工艺，其是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。现有的滚花加工大都是采用滚轮式滚花设备，然而滚轮式滚花设备难以应对较小直径（比如直径1mm以下）的产品的滚花作业，同时在对直径较大（比如直径10mm以上）的产品进行滚花时，作业效率会大幅降低，同时对滚轮模块也有较大的损伤，使得滚轮模块的寿命不长，严重时还会使滚轮模块出现缺齿、开裂等从而损坏滚轮模块使加工出来的产品出现烂齿、起皮、乱齿等现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动搓花装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种自动搓花装置，包括机架，设置于所述机架上的机台，设置于所述机台上的底座，设置于所述底座上的第一搓花组件，设置于底座上的支撑组件，与所述支撑组件可移动连接的第二搓花组件，以及设置于所述机台上的用于驱动第二搓花组件移动的驱动组件，所述第二搓花组件和第一搓花组件上下对应设置；所述第一搓花组件包括设置于所述底座上的高度调节器，设置于所述高度调节器上的固定座，设置于所述固定座上的下模板。

进一步的，所述第二搓花组件包括与所述支撑组件可以移动连接的固定板，设置于所述固定板底部的上模板。

进一步的，所述驱动组件包括设置于所述机台上的支座，设置于所述支座一侧的固定架，与所述固定架连接的驱动件，与所述驱动件的输出端连接的第一传动件，其中一端与所述第一传动件可转动连接的第二传动件，所述第二传动件的另一端与所述固定板可转动连接。

进一步的，所述驱动件为电机。

进一步的，所述驱动件上还连接有一盒体。

进一步的，所述固定板底部设置有一凸台，所述上模板连接在所述凸台底面。

进一步的，所述支撑组件包括设置于所述底座上的支撑板，以及设置于所述支撑板顶部的连接支架，所述第二搓花组件与所述连接支架可移动连接。

进一步的，所述连接支架底部设置有用于限定固定板竖直方向位置的多个限位臂。

进一步的，所述机台上还设置有一集油盒，所述底座设置于所述集油盒上。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了第一搓花组件、第二搓花组件、驱动组件，第一搓花组件具有高度调节器，可以针对不同规格的产品设置对应的高度，适应多种尺寸规格产品的加工，使用灵活、泛用性强，同时结构设计合理、工作效率高、模板寿命长、安全性能高，相较于传统的滚花加工方式，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动搓花装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的示意图。

图中包括有：

机架1、机台11、底座12、集油盒13、第一搓花组件2、高度调节器21、固定座22、下模板23、支撑组件3、支撑板31、连接支架32、限位臂33、第二搓花组件4、固定板41、上模板42、凸台43、驱动组件5、支座51、固定架52、驱动件53、第一传动件54、第二传动件55、盒体56。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参照图1至图2，本实用新型提供的一种自动搓花装置，包括机架1，设置于所述机架1上的机台11，设置于所述机台11上的底座12，设置于所述底座12上的第一搓花组件2，设置于底座12上的支撑组件3，与所述支撑组件3可移动连接的第二搓花组件4，以及设置于所述机台11上的用于驱动第二搓花组件4移动的驱动组件5，所述第二搓花组件4和第一搓花组件2上下对应设置。

所述第一搓花组件2包括设置于所述底座12上的高度调节器21，设置于所述高度调节器21上的固定座22，设置于所述固定座22上的下模板23。

所述第二搓花组件4包括与所述支撑组件3可以移动连接的固定板41，设置于所述固定板41底部的上模板42。上模板42和下模板23从上下两个方向挤压产品并使产品进行旋转运动，从而在产品表面产生花纹。上模板42和下模板23可根据产品需求进行定制，可实现直纹，网纹，左右斜纹，凸网纹，凹网纹等多种花纹的加工。当然在具体实施时第一搓花组件2或者第二搓花组件4也可配合能够施加压力的装置（比如气缸、液压缸等），从而进一步保证上模板42和下模板23对工件的压力。

所述驱动组件5包括设置于所述机台11上的支座51，设置于所述支座51一侧的固定架52，与所述固定架52连接的驱动件53，与所述驱动件53的输出端连接的第一传动件54，其中一端与所述第一传动件54可转动连接的第二传动件55，所述第二传动件55的另一端与所述固定板41可转动连接。所述驱动件53为电机，在电机主轴转动时，第一传动件54进行圆周运动，在第二传动件55的作用下，固定板41可以实现直线往复运动，从而实现往复搓动。

所述驱动件53上还连接有一盒体56。在具体实施时，该盒体56内可设置电控模块，便于对电机进行控制。

所述固定板41底部设置有一凸台43，所述上模板42连接在所述凸台43底面。

所述支撑组件3包括设置于所述底座12上的支撑板31，以及设置于所述支撑板31顶部的连接支架32，所述第二搓花组件4与所述连接支架32可移动连接。

所述连接支架底部设置有用于限定固定板41竖直方向位置的多个限位臂33，凸台43和固定板41之间构成的台阶面恰好与限位臂33形成配合。

所述机台11上还设置有一集油盒13，所述底座12设置于所述集油盒13上，从而在搓花作业时所使用的油料可以流入到集油盒13进行回收。

在具体工作时，需要根据所需要加工的产品的尺寸设置高度调节器21，将待加工产品放入到下模板23上，驱动组件5驱动第二搓花组件4进行直线往复运动，对产品进行搓花，在搓花结束后，将加工完成的产品取出，即完成一个搓花作业流程。本实用新型搓花作业效率可达每分钟40-50个，且不受加工工件外径大小的影响。通过对高度调节器21进行设置，可以灵活调节高度对直径0.6-30mm的产品进行搓花加工。

实施例2

参照图1至图2，本实用新型提供的一种自动搓花装置，包括机架1，设置于所述机架1上的机台11，设置于所述机台11上的底座12，设置于所述底座12上的第一搓花组件2，设置于底座12上的支撑组件3，与所述支撑组件3可移动连接的第二搓花组件4，以及设置于所述机台11上的用于驱动第二搓花组件4移动的驱动组件5，所述第二搓花组件4和第一搓花组件2上下对应设置。

所述第一搓花组件2包括设置于所述底座12上的高度调节器21，设置于所述高度调节器21上的固定座22，设置于所述固定座22上的下模板23。

所述第二搓花组件4包括与所述支撑组件3可以移动连接的固定板41，设置于所述固定板41底部的上模板42。上模板42和下模板23从上下两个方向挤压产品并使产品进行旋转运动，从而在产品表面产生花纹。上模板42和下模板23可根据产品需求进行定制，可实现直纹，网纹，左右斜纹，凸网纹，凹网纹等多种花纹的加工。当然在具体实施时第一搓花组件2或者第二搓花组件4也可配合能够施加压力的装置（比如气缸、液压缸等），从而进一步保证上模板42和下模板23对工件的压力。

所述驱动组件5包括设置于所述机台11上的支座51，设置于所述支座51一侧的固定架52，与所述固定架52连接的驱动件53，与所述驱动件53的输出端连接的第一传动件54，其中一端与所述第一传动件54可转动连接的第二传动件55，所述第二传动件55的另一端与所述固定板41可转动连接。所述驱动件53为电机，在电机主轴转动时，第一传动件54进行圆周运动，在第二传动件55的作用下，固定板41可以实现直线往复运动，从而实现往复搓动。

所述驱动件53上还连接有一盒体56。在具体实施时，该盒体56内可设置电控模块，便于对电机进行控制。

所述支撑组件3包括设置于所述底座12上的支撑板31，以及设置于所述支撑板31顶部的连接支架32，所述第二搓花组件4与所述连接支架32可移动连接。

所述连接支架底部设置有用于限定固定板41竖直方向位置的多个限位臂33，凸台43和固定板41之间构成的台阶面恰好与限位臂33形成配合。

所述机台11上还设置有一集油盒13，所述底座12设置于所述集油盒13上，从而在搓花作业时所使用的油料可以流入到集油盒13进行回收。

在具体工作时，需要根据所需要加工的产品的尺寸设置高度调节器21，将待加工产品放入到下模板23上，驱动组件5驱动第二搓花组件4进行直线往复运动，对产品进行搓花，在搓花结束后，将加工完成的产品取出，即完成一个搓花作业流程。本实用新型搓花作业效率可达每分钟40-50个，且不受加工工件外径大小的影响。通过对高度调节器21进行设置，可以灵活调节高度对直径0.6-30mm的产品进行搓花加工。

本实用新型设置了第一搓花组件2、第二搓花组件4、驱动组件5，第一搓花组件2具有高度调节器21，可以针对不同规格的产品设置对应的高度，适应多种尺寸规格产品的加工，使用灵活、泛用性强，同时结构设计合理、工作效率高、模板寿命长、安全性能高，相较于传统的滚花加工方式，有效地降低生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种自动搓花装置，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的机台，设置于所述机台上的底座，设置于所述底座上的第一搓花组件，设置于底座上的支撑组件，与所述支撑组件可移动连接的第二搓花组件，以及设置于所述机台上的用于驱动第二搓花组件移动的驱动组件，所述第二搓花组件和第一搓花组件上下对应设置；所述第一搓花组件包括设置于所述底座上的高度调节器，设置于所述高度调节器上的固定座，设置于所述固定座上的下模板。

2.根据权利要求1所述的自动搓花装置，其特征在于，所述第二搓花组件包括与所述支撑组件可以移动连接的固定板，设置于所述固定板底部的上模板。

3.根据权利要求2所述的自动搓花装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述机台上的支座，设置于所述支座一侧的固定架，与所述固定架连接的驱动件，与所述驱动件的输出端连接的第一传动件，其中一端与所述第一传动件可转动连接的第二传动件，所述第二传动件的另一端与所述固定板可转动连接。

4.根据权利要求3所述的自动搓花装置，其特征在于，所述驱动件为电机。

5.根据权利要求3所述的自动搓花装置，其特征在于，所述驱动件上还连接有一盒体。

6.根据权利要求2所述的自动搓花装置，其特征在于，所述固定板底部设置有一凸台，所述上模板连接在所述凸台底面。

7.根据权利要求2所述的自动搓花装置，其特征在于，所述支撑组件包括设置于所述底座上的支撑板，以及设置于所述支撑板顶部的连接支架，所述第二搓花组件与所述连接支架可移动连接。

8.根据权利要求7所述的自动搓花装置，其特征在于，所述连接支架底部设置有用于限定固定板竖直方向位置的多个限位臂。

9.根据权利要求1所述的自动搓花装置，其特征在于，所述机台上还设置有一集油盒，所述底座设置于所述集油盒上。

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