CN112117137B - 一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备，包括操作台、承载机构、成型机构、裁切机构、移动机构，所述操作台顶部安装有承载机构，所述承载机构后侧从左至右依次设置有成型机构和裁切机构，所述承载机构前侧设置有移动机构，所述移动机构与裁切机构同侧；采用上述结构后，使得该用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备能够更加方便简洁的将陶瓷电容器芯片的引脚成型，同时通过设置多组放置机构和成型台使得陶瓷电容器芯片的引脚能够根据需求成型成不同形状，同时也能够根据需求，改变陶瓷电容器芯片的引脚弯折长度，增加加工多样性，提高了陶瓷电容器芯片的引脚成型加工效率。

Description

一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备

技术领域

本发明涉及陶瓷电容器芯片技术领域，具体涉及一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备。

背景技术

目前电容器引脚成型的加工一般采用人工作业，电容器引脚的加工都是通过治具测量引脚长度后进行人工剪切、冲压折弯操作，此方法不仅增加作业者的劳动强度而且作业效率低，不能满足电容器成型的大批量生产的要求。

其中，陶瓷电容器芯片的引脚一般采用冲压的方式来折弯，陶瓷电容器芯片的引脚经过一次冲压折弯成九十度。但在实际冲压折弯过程中，折弯不到位时引脚容易反弹，冲压力度过大则会折断引脚，大大影响陶瓷电容器芯片的引脚的成型质量。另外，冲压折弯过程中不易控制冲头的位置，容易压到陶瓷电容器芯片主体，存在损坏陶瓷电容器芯片的风险，进而影响陶瓷电容器芯片的引脚成型质量。此外，现有冲压成型装置的体积较大，功能单一，进而影响陶瓷电容器芯片的引脚成型效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备：

通过取出第一销钉，推动第二移动座，调整好第一放置机构位置(根据需求选择第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构中任意一个)，再插入第一销钉固定，根据第一放置机构选取第一成型台安装在第二安装座上(选择相应的第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构就需要选取与之对应的第一成型台、第二成型台、第三成型台)，通过第三销钉进行固定；通过设置第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构，并且与之对应设置第一成型台、第二成型台、第三成型台，使第一成型台与第一放置机构配合安装，第二成型台与第二放置机构配合安装，第三成型台与第三放置机构配合安装，通过多组配合安装，使得陶瓷电容器芯片的引脚，能够根据需求，冲压成不同形状，满足多种需求，提高加工的多样性，提升了成型效率，同时承载机构和成型机构结构简单、安装方便，能够及时调整，便于维修保养。

将待加工的陶瓷电容器芯片放置在第二放置槽中，将陶瓷电容器芯片的引脚放置在引脚槽中，通过转动第一调节杆调整第一支撑板(根据第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构调整第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板)位置，之后，启动第一气缸，推动第二安装座和第一成型台(根据需求对应替换)下移，通过第一压板对陶瓷电容器芯片本体加压稳固，之后对陶瓷电容器芯片的引脚进行加压成型；通过设置可调节的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，使得陶瓷电容器芯片的引脚加压成型弯折的尺寸能够灵活调整，提高整个加工成型的多样性，使整个装置能够成型出不同弯折尺寸的陶瓷电容器芯片的引脚，提高了整体加工效率。

陶瓷电容器芯片的引脚成型之后，通过启动第三气缸，推动第一连接板横向移动，第一连接板带动第一连杆和承载机构横向移动，移动至裁切机构正下方时，停止第三气缸，启动第二气缸，推动第三安装座和裁切台下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行裁切，去除多余部分，裁切结束后，人工收集；通过设置裁切机构对陶瓷电容器芯片的引脚进行统一裁切，避免了人工裁切的误差，同时避免人工裁切造成的安全隐患，并且节约了裁切时间，节省了成本。

设置了三组第二放置槽，使得统一时间能够加工多个陶瓷电容器芯片的引脚，提升了加工效率，节约成本。

通过设置第二调节杆、第二弹簧、第一压板，使得陶瓷电容器芯片本体加工时更加稳定，同时通过第二弹簧的弹性，使得陶瓷电容器芯片本体避免被损坏，同时通过设置第一弹簧，减缓冲压产生的振动，避免弯折不足，或者弯折过度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备，包括操作台、承载机构、成型机构、裁切机构、移动机构，所述操作台顶部安装有承载机构，所述承载机构后侧从左至右依次设置有成型机构和裁切机构，所述承载机构前侧设置有移动机构，所述移动机构与裁切机构同侧；

所述承载机构包括第一移动座、第二移动座、第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构，所述第一移动座底部设置有第一滑台，所述第一移动座顶部开设有第一滑槽，所述第一移动座侧面底部开设有第一连接孔，所述第二移动座底部设置有第二滑台，所述第二移动座顶部等距开设有三个第一安装槽，所述第二移动座通过第二滑台滑动安装在第一滑槽中，三个所述第一安装槽中由前向后依次安装有第一放置机构、第二放置机构和第三放置机构，所述第一移动座、第二移动座、第一放置机构、第二放置机构和第三放置机构之间通过三个第一销钉固定连接在一起；

所述成型机构包括第一气缸、第二安装座、第一成型台、第二成型台、第三成型台，所述第一气缸固定安装在第一安装架顶部，所述第一安装架底部焊接在操作台顶部，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第二安装座，所述活塞杆四周设置有保护挡板一，所述第二安装座底部固定安装有第一成型台，所述第一成型台、第二成型台和第三成型台能够互相替换。

作为本发明进一步的方案：所述第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构均包括第一安装座、第一弹簧、第一调节杆、连接台，所述第一放置机构还包括第一支撑板，所述第二放置机构还包括第二支撑板，所述第三放置机构还包括第三支撑板，所述第一安装座顶部中间等间距开设有三个第二放置槽，所述第二放置槽两侧对称开设有引脚槽，所述第一安装座顶部两侧对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部两侧对称开设有第二滑槽，所述第一安装座底部设置有固定凸台，所述第一安装座底部设置有四个第一调节杆，四个所述第一调节杆关于第一安装座的纵向中心线对称分布，所述第一调节杆与第一安装座螺纹连接，所述第一调节杆顶部螺纹连接有连接台，所述连接台位于第二安装槽中，所述第一调节杆与连接台之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一调节杆上，第一放置机构中的四个所述连接台顶部配合连接有两个第一支撑板，所述第一支撑板顶部中间开设有第一圆弧槽，所述第一支撑板顶部一侧设置有第一裁切槽，所述第一支撑板两侧对称设置有第三滑台，所述第一支撑板通过第三滑台滑动安装在第一放置机构中的第一安装座上，第二放置机构中的四个所述连接台顶部配合连接有两个第二支撑板，所述第二支撑板顶部中间设置有一个第一圆凸台和两个第二圆弧槽，两个所述第二圆弧槽关于第一圆凸台对称分布，所述第二支撑板顶部一侧开设有第二裁切槽，所述第二支撑板两侧对称设置有第四滑台，所述第二支撑板通过第四滑台滑动安装在第二放置机构中的第一安装座上，第三放置机构中的四个所述连接台顶部配合连接有两个第三支撑板，所述第三支撑板顶部开设有两个第三圆弧槽，所述第三支撑板顶部一侧开设有第三裁切槽，所述第三支撑板两侧对称设置有第五滑台，所述第三支撑板通过第五滑台滑动安装在第三放置机构中的第一安装座上，所述第一裁切槽、第二裁切槽和第三裁切槽完全一致。

作为本发明进一步的方案：所述第二安装座底部开设有第一工字槽，所述第一成型台顶部设置有第一工字滑台，所述第一成型台底部设置有两个第一挤压凸台，两个所述第一挤压凸台位置与第一圆弧槽位置相对应，所述第一成型台顶部中心开设有安装孔一，所述第一成型台底部开设有安装槽一，所述第二成型台顶部设置有第二工字滑台，所述第二成型台底部设置有两个第一挤压凹槽和四个第二挤压凸台，两个所述第一挤压凹槽位置与第一圆凸台位置相对应，四个所述第二挤压凸台位置与第二圆弧槽位置相对应，所述第二成型台顶部中心开设有安装孔二，所述第二成型台底部开设有安装槽二，所述第三成型台顶部设置有第三工字滑台，所述第三成型台底部设置有四个第三挤压凸台，四个所述第三挤压凸台位置与第三圆弧槽位置相对应，所述第三成型台顶部中心设置有安装孔三，所述第三成型台底部开设有安装槽三，所述安装孔一、安装孔二、安装孔三中均设置有一个第二调节杆，安装孔一中的所述第二调节杆贯穿第一成型台于安装槽一中连接有一个第一压板，安装槽一中所述第一压板与安装槽一的槽底之间设置有一个第二弹簧，安装孔二中所述第二调节杆贯穿第二成型台于安装槽二中连接有一个第一压板，安装槽二中所述第一压板与安装槽二的槽底之间设置有一个第二弹簧，安装孔三中所述第二调节杆贯穿第三成型台于安装槽三中连接有一个第一压板，安装槽三中所述第一压板与安装槽三的槽底之间设置有一个第二弹簧，所述第一成型台通过第一工字滑台滑动安装在第一工字槽中，并且第一成型台与第二安装座通过第二销钉固定连接在一起，所述第二成型台和第三成型台均能够与第一成型台进行替换。

作为本发明进一步的方案：所述裁切机构包括第二气缸、第三安装座、裁切台，所述第二气缸固定安装在第二安装架顶部，所述第二安装架底部焊接在操作台顶部，所述第二气缸的活塞杆连接有第三安装座，所述第二气缸的活塞杆四周设置有保护挡板二，所述第三安装座底部开设有第二工字槽，所述裁切台顶部设置有第四工字滑台，所述裁切台底部设置有两个裁切刀，两个所述裁切刀位置与第一裁切槽、第二裁切槽和第三裁切槽位置均一一对应，所述裁切台顶部开设有安装孔四，所述裁切台底部开设有安装槽四，安装孔四中设置有第三调节杆，所述第三调节杆贯穿裁切台于安装槽四中连接有第二压板，所述第二压板与安装槽四的槽底之间设置有第三弹簧，所述裁切台通过第四工字滑台滑动安装在第二工字槽中，并且裁切台与第三安装座通过第三销钉固定连接。

作为本发明进一步的方案：移动机构包括第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、第三气缸、第一连接板、第一连杆、防护板，所述第二支撑架和第三支撑架底部焊接在操作台顶部，所述第一移动座通过第一滑台卡接在第二支撑架和第三支撑架之间，所述第三支撑架前侧一端且位于操作台顶部安装有第四支撑架，所述第四支撑架一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有第一连接板，所述第一连接板套接在第三支撑架上，所述第一连接板另一侧连接有第一连杆，所述第一连杆另一端螺纹连接在第一连接孔中，所述第三支撑架外部设置有防护板。

作为本发明进一步的方案：该用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、取出第一销钉，推动第二移动座，调整好第一放置机构位置，再插入第一销钉固定，根据第一放置机构选取第一成型台安装在第二安装座上；

步骤二、将待加工的陶瓷电容器芯片放置在第二放置槽中，将陶瓷电容器芯片的引脚放置在引脚槽中，转动第一调节杆调整第一支撑板位置，之后，启动第一气缸，推动第二安装座和第一成型台下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行加压成型；

步骤三、陶瓷电容器芯片的引脚成型之后，启动第三气缸，推动第一连接板横向移动，第一连接板带动第一连杆和承载机构横向移动，移动至裁切机构正下方时，停止第三气缸，启动第二气缸，推动第三安装座和裁切台下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行裁切，去除多余部分，裁切结束后，人工收集。

本发明的有益效果：

1、通过取出第一销钉，推动第二移动座，调整好第一放置机构位置(根据需求选择第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构中任意一个)，再插入第一销钉固定，根据第一放置机构选取第一成型台安装在第二安装座上(选择相应的第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构就需要选取与之对应的第一成型台、第二成型台、第三成型台)，通过第三销钉进行固定；通过设置第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构，并且与之对应设置第一成型台、第二成型台、第三成型台，使第一成型台与第一放置机构配合安装，第二成型台与第二放置机构配合安装，第三成型台与第三放置机构配合安装，通过多组配合安装，使得陶瓷电容器芯片的引脚，能够根据需求，冲压成不同形状，满足多种需求，提高加工的多样性，提升了成型效率，同时承载机构和成型机构结构简单、安装方便，能够及时调整，便于维修保养。

2、将待加工的陶瓷电容器芯片放置在第二放置槽中，将陶瓷电容器芯片的引脚放置在引脚槽中，通过转动第一调节杆调整第一支撑板(根据第一放置机构、第二放置机构、第三放置机构调整第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板)位置，之后，启动第一气缸，推动第二安装座和第一成型台(根据需求对应替换)下移，通过第一压板对陶瓷电容器芯片本体加压稳固，之后对陶瓷电容器芯片的引脚进行加压成型；通过设置可调节的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，使得陶瓷电容器芯片的引脚加压成型弯折的尺寸能够灵活调整，提高整个加工成型的多样性，使整个装置能够成型出不同弯折尺寸的陶瓷电容器芯片的引脚，提高了整体加工效率。

3、陶瓷电容器芯片的引脚成型之后，通过启动第三气缸，推动第一连接板横向移动，第一连接板带动第一连杆和承载机构横向移动，移动至裁切机构正下方时，停止第三气缸，启动第二气缸，推动第三安装座和裁切台下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行裁切，去除多余部分，裁切结束后，人工收集；通过设置裁切机构对陶瓷电容器芯片的引脚进行统一裁切，避免了人工裁切的误差，同时避免人工裁切造成的安全隐患，并且节约了裁切时间，节省了成本。

4、设置了三组第二放置槽，使得统一时间能够加工多个陶瓷电容器芯片的引脚，提升了加工效率，节约成本。

5、通过设置第二调节杆、第二弹簧、第一压板，使得陶瓷电容器芯片本体加工时更加稳定，同时通过第二弹簧的弹性，使得陶瓷电容器芯片本体避免被损坏，同时通过设置第一弹簧，减缓冲压产生的振动，避免弯折不足，或者弯折过度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中承载机构结构示意图；

图3是本发明中第一移动座与第二移动座剖面结构示意图；

图4是本发明中第一安装座俯视结构示意图；

图5是本发明中第一支撑板结构示意图；

图6是本发明中第一放置机构剖面结构示意图；

图7是本发明中第一成型台剖面结构示意图；

图8是本发明中第二支撑板结构示意图；

图9是本发明中第二放置机构剖面结构示意图；

图10是本发明中第二成型台剖面结构示意图；

图11是本发明中第三支撑板结构示意图；

图12是本发明中第三放置机构剖面结构示意图；

图13是本发明中第三成型台剖面结构示意图；

图14是本发明中第一安装座剖面结构示意图；

图15是本发明中裁切台剖面结构示意图；

图16是本发明中第二安装座结构示意图；

图17是本发明中第三安装座与裁切台连接结构示意图；

图18是本发明中移动机构结构示意图。

图中：1、操作台；2、承载机构；3、成型机构；4、裁切机构；5、移动机构；21、第一移动座；211、第一滑台；212、第一滑槽；213、第一销钉；214、第一连接孔；22、第二移动座；221、第二滑台；222、第一安装槽；23、第一放置机构；231、第一安装座；2311、第二放置槽；2312、引脚槽；2313、第二安装槽；2314、第二滑槽；2315、固定凸台；232、第一支撑板；2321、第一圆弧槽；2322、第一裁切槽；2323、第三滑台；233、第一弹簧；234、第一调节杆；235、连接台；24、第二放置机构；241、第二支撑板；2411、第二圆弧槽；2412、第一圆凸台；2413、第二裁切槽；2414、第四滑台；25、第三放置机构；251、第三支撑板；2511、第三圆弧槽；2512、第三裁切槽；2513、第五滑台；31、第一气缸；32、第二安装座；321、第一工字槽；322、第二销钉；33、第一成型台；331、第一工字滑台；332、第一挤压凸台；34、第二成型台；341、第二工字滑台；342、第二挤压凸台；343、第一挤压凹槽；35、第三成型台；351、第三工字滑台；352、第三挤压凸台；36、第二调节杆；37、第二弹簧；38、第一压板；41、第二气缸；42、第三安装座；421、第二工字槽；422、第三销钉；43、裁切台；431、第四工字滑台；432、第三调节杆；433、第二压板；434、第三弹簧；435、裁切刀；51、第二支撑架；52、第三支撑架；53、第四支撑架；54、第三气缸；55、第一连接板；56、第一连杆；57、防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18所示，一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备，包括操作台1、承载机构2、成型机构3、裁切机构4、移动机构5，所述操作台1顶部安装有承载机构2，所述承载机构2后侧从左至右依次设置有成型机构3和裁切机构4，所述承载机构2前侧设置有移动机构5，所述移动机构5与裁切机构4同侧；

所述承载机构2包括第一移动座21、第二移动座22、第一放置机构23、第二放置机构24、第三放置机构25，所述第一移动座21底部设置有第一滑台211，所述第一移动座21顶部开设有第一滑槽212，所述第一移动座21侧面底部开设有第一连接孔214，所述第二移动座22底部设置有第二滑台221，所述第二移动座22顶部等距离开设有三个第一安装槽222，所述第二移动座22通过第二滑台221滑动安装在第一滑槽212中，三个所述第一安装槽222中由前向后依次安装有第一放置机构23、第二放置机构24和第三放置机构25，所述第一移动座21、第二移动座22、第一放置机构23、第二放置机构24和第三放置机构25之间通过三个第一销钉213固定连接在一起，第一放置机构23、第二放置机构24和第三放置机构25与第一安装槽222适配；

所述成型机构3包括第一气缸31、第二安装座32、第一成型台33、第二成型台34、第三成型台35，所述第一气缸31固定安装在第一安装架顶部，所述第一安装架底部焊接在操作台1顶部，所述第一气缸31的活塞杆固定连接有第二安装座32，所述活塞杆四周设置有保护挡板一，所述第二安装座32底部固定安装有第一成型台33，所述第一成型台33、第二成型台34和第三成型台35能够根据需求互相替换。

所述第一放置机构23、第二放置机构24、第三放置机构25均包括第一安装座231、第一弹簧233、第一调节杆234、连接台235，所述第一放置机构23还包括第一支撑板232，所述第二放置机构24还包括第二支撑板241，所述第三放置机构25还包括第三支撑板251，所述第一安装座231顶部中间等间距开设有三个第二放置槽2311，所述第二放置槽2311两侧对称开设有引脚槽2312，所述第一安装座231顶部两侧对称开设有第二安装槽2313，所述第二安装槽2313内部两侧对称开设有第二滑槽2314，所述第一安装座231底部设置有固定凸台2315，所述第一安装座231底部设置有四个第一调节杆234，四个所述第一调节杆234关于第一安装座231的纵向中心线对称分布，所述第一调节杆234与第一安装座231螺纹连接，所述第一调节杆234顶部螺纹连接有连接台235，所述连接台235位于第二安装槽2313中，所述第一调节杆234与连接台235之间设置有第一弹簧233，所述第一弹簧233套接在第一调节杆234上，第一放置机构23中的四个所述连接台235顶部配合连接有两个第一支撑板232，所述第一支撑板232顶部中间开设有第一圆弧槽2321，所述第一支撑板232顶部一侧设置有第一裁切槽2322，所述第一支撑板232两侧对称设置有第三滑台2323，所述第一支撑板232通过第三滑台2323滑动安装在第一放置机构23中的第一安装座231上，第二放置机构24中的四个所述连接台235顶部配合连接有两个第二支撑板241，所述第二支撑板241顶部中间设置有一个第一圆凸台2412和两个第二圆弧槽2411，两个所述第二圆弧槽2411关于第一圆凸台2412对称分布，所述第二支撑板241顶部一侧开设有第二裁切槽2413，所述第二支撑板241两侧对称设置有第四滑台2414，所述第二支撑板241通过第四滑台2414滑动安装在第二放置机构24中的第一安装座231上，第三放置机构25中的四个所述连接台235顶部配合连接有两个第三支撑板251，所述第三支撑板251顶部开设有两个第三圆弧槽2511，所述第三支撑板251顶部一侧开设有第三裁切槽2512，所述第三支撑板251两侧对称设置有第五滑台2513，所述第三支撑板251通过第五滑台2513滑动安装在第三放置机构25中的第一安装座231上，所述第一裁切槽2322、第二裁切槽2413和第三裁切槽2512大小形状位置完全一致，连接台235与第一支撑板232、第二支撑板241、第三支撑板251均转动安装。

所述第二安装座32底部开设有第一工字槽321，所述第一成型台33顶部设置有第一工字滑台331，所述第一成型台33底部设置有两个第一挤压凸台332，两个所述第一挤压凸台332位置与第一圆弧槽2321位置相对应，所述第一成型台33顶部中心开设有安装孔一，所述第一成型台33底部开设有安装槽一，所述第二成型台34顶部设置有第二工字滑台341，所述第二成型台34底部设置有两个第一挤压凹槽343和四个第二挤压凸台342，两个所述第一挤压凹槽343位置与第一圆凸台2412位置相对应，四个所述第二挤压凸台342位置与第二圆弧槽2411位置相对应，所述第二成型台34顶部中心开设有安装孔二，所述第二成型台34底部开设有安装槽二，所述第三成型台35顶部设置有第三工字滑台351，所述第三成型台35底部设置有四个第三挤压凸台352，四个所述第三挤压凸台352位置与第三圆弧槽2511位置相对应，所述第三成型台35顶部中心设置有安装孔三，所述第三成型台35底部开设有安装槽三，所述安装孔一、安装孔二、安装孔三中均设置有一个第二调节杆36，安装孔一中的所述第二调节杆36贯穿第一成型台33于安装槽一中连接有一个第一压板38，安装槽一中所述第一压板38与安装槽一的槽底之间设置有一个第二弹簧37，安装孔二中所述第二调节杆36贯穿第二成型台34于安装槽二中连接有一个第一压板38，安装槽二中所述第一压板38与安装槽二的槽底之间设置有一个第二弹簧37，安装孔三中所述第二调节杆36贯穿第三成型台35于安装槽三中连接有一个第一压板38，安装槽三中所述第一压板38与安装槽三的槽底之间设置有一个第二弹簧37，所述第一成型台33通过第一工字滑台331滑动安装在第一工字槽321中，并且第一成型台33与第二安装座32通过第二销钉322固定连接在一起，所述第二成型台34和第三成型台35均能够与第一成型台33根据需求进行替换、安装。

所述裁切机构4包括第二气缸41、第三安装座42、裁切台43，所述第二气缸41固定安装在第二安装架顶部，所述第二安装架底部焊接在操作台1顶部，所述第二气缸41的活塞杆连接有第三安装座42，所述第二气缸41的活塞杆四周设置有保护挡板二，所述第三安装座42底部开设有第二工字槽421，所述裁切台43顶部设置有第四工字滑台431，所述裁切台43底部设置有两个裁切刀435，两个所述裁切刀435位置与第一裁切槽2322、第二裁切槽2413和第三裁切槽2512位置均一一对应，所述裁切台43顶部开设有安装孔四，所述裁切台43底部开设有安装槽四，安装孔四中设置有第三调节杆432，所述第三调节杆432贯穿裁切台43于安装槽四中连接有第二压板433，所述第二压板433与安装槽四的槽底之间设置有第三弹簧434，所述裁切台43通过第四工字滑台431滑动安装在第二工字槽421中，并且裁切台43与第三安装座42通过第三销钉422固定连接。

移动机构5包括第二支撑架51、第三支撑架52、第四支撑架53、第三气缸54、第一连接板55、第一连杆56、防护板57，所述第二支撑架51和第三支撑架52底部焊接在操作台1顶部，所述第一移动座21通过第一滑台211卡接在第二支撑架51和第三支撑架52之间，所述第三支撑架52前侧一端且位于操作台1顶部安装有第四支撑架53，所述第四支撑架53一侧固定安装有第三气缸54，所述第三气缸54的活塞杆连接有第一连接板55，所述第一连接板55套接在第三支撑架52上，所述第一连接板55另一侧连接有第一连杆56，所述第一连杆56另一端螺纹连接在第一连接孔214中，所述第三支撑架52外部设置有防护板57。

该用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、取出第一销钉213，推动第二移动座22，调整好第一放置机构23位置，再插入第一销钉213固定，根据第一放置机构23选取第一成型台33安装在第二安装座32上；

步骤二、将待加工的陶瓷电容器芯片放置在第二放置槽2311中，将陶瓷电容器芯片的引脚放置在引脚槽2312中，转动第一调节杆234调整第一支撑板232位置，之后，启动第一气缸31，推动第二安装座32和第一成型台33下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行加压成型；

步骤三、陶瓷电容器芯片的引脚成型之后，启动第三气缸54，推动第一连接板55横向移动，第一连接板55带动第一连杆56和承载机构2横向移动，移动至裁切机构4正下方时，停止第三气缸54，启动第二气缸41，推动第三安装座42和裁切台43下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行裁切，去除多余部分，裁切结束后，人工收集。

本发明的工作原理：

通过取出第一销钉213，推动第二移动座22，调整好第一放置机构23位置(根据需求选择第一放置机构23、第二放置机构24、第三放置机构25中任意一个)，再插入第一销钉213固定，根据第一放置机构23选取第一成型台33安装在第二安装座32上(选择相应的第一放置机构23、第二放置机构24、第三放置机构25就需要选取与之对应的第一成型台33、第二成型台34、第三成型台35)，通过第三销钉422进行固定；通过设置第一放置机构23、第二放置机构24、第三放置机构25，并且与之对应设置第一成型台33、第二成型台34、第三成型台35，使第一成型台33与第一放置机构23配合安装，第二成型台34与第二放置机构24配合安装，第三成型台35与第三放置机构25配合安装，通过多组配合安装，使得陶瓷电容器芯片的引脚，能够根据需求，冲压成不同形状，满足多种需求，提高加工的多样性，提升了成型效率，同时承载机构2和成型机构3结构简单、安装方便，能够及时调整，便于维修保养。

将待加工的陶瓷电容器芯片放置在第二放置槽2311中，将陶瓷电容器芯片的引脚放置在引脚槽2312中，通过转动第一调节杆234调整第一支撑板232(根据第一放置机构23、第二放置机构24、第三放置机构25调整第一支撑板232、第二支撑板241、第三支撑板251)位置，之后，启动第一气缸31，推动第二安装座32和第一成型台33(根据需求对应替换)下移，通过第一压板38对陶瓷电容器芯片本体加压稳固，之后对陶瓷电容器芯片的引脚进行加压成型；通过设置可调节的第一支撑板232、第二支撑板241、第三支撑板251，使得陶瓷电容器芯片的引脚加压成型弯折的尺寸能够灵活调整，提高整个加工成型的多样性，使整个装置能够成型出不同弯折尺寸的陶瓷电容器芯片的引脚，提高了整体加工效率。

陶瓷电容器芯片的引脚成型之后，通过启动第三气缸54，推动第一连接板55横向移动，第一连接板55带动第一连杆56和承载机构2横向移动，移动至裁切机构4正下方时，停止第三气缸54，启动第二气缸41，推动第三安装座42和裁切台43下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行裁切，去除多余部分，裁切结束后，人工收集；通过设置裁切机构4对陶瓷电容器芯片的引脚进行统一裁切，避免了人工裁切的误差，同时避免人工裁切造成的安全隐患，并且节约了裁切时间，节省了成本。

设置了三组第二放置槽2311，使得统一时间能够加工多个陶瓷电容器芯片的引脚，提升了加工效率，节约成本。

通过设置第二调节杆36、第二弹簧37、第一压板38，使得陶瓷电容器芯片本体加工时更加稳定，同时通过第二弹簧37的弹性，使得陶瓷电容器芯片本体避免被损坏，同时通过设置第一弹簧233，减缓冲压产生的振动，避免弯折不足，或者弯折过度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备，其特征在于，包括操作台（1）、承载机构（2）、成型机构（3）、裁切机构（4）、移动机构（5），所述操作台（1）顶部安装有承载机构（2），所述承载机构（2）后侧从左至右依次设置有成型机构（3）和裁切机构（4），所述承载机构（2）前侧设置有移动机构（5），所述移动机构（5）与裁切机构（4）同侧；

所述承载机构（2）包括第一移动座（21）、第二移动座（22）、第一放置机构（23）、第二放置机构（24）、第三放置机构（25），所述第一移动座（21）底部设置有第一滑台（211），所述第一移动座（21）顶部开设有第一滑槽（212），所述第一移动座（21）侧面底部开设有第一连接孔（214），所述第二移动座（22）底部设置有第二滑台（221），所述第二移动座（22）顶部等距离开设有三个第一安装槽（222），所述第二移动座（22）通过第二滑台（221）滑动安装在第一滑槽（212）中，三个所述第一安装槽（222）中由前向后依次安装有第一放置机构（23）、第二放置机构（24）和第三放置机构（25），所述第一移动座（21）、第二移动座（22）、第一放置机构（23）、第二放置机构（24）和第三放置机构（25）之间通过三个第一销钉（213）固定连接在一起；

所述成型机构（3）包括第一气缸（31）、第二安装座（32）、第一成型台（33）、第二成型台（34）、第三成型台（35），所述第一气缸（31）固定安装在第一安装架顶部，所述第一安装架底部焊接在操作台（1）顶部，所述第一气缸（31）的活塞杆固定连接有第二安装座（32），所述活塞杆四周设置有保护挡板一，所述第二安装座（32）底部固定安装有第一成型台（33）；

所述第一放置机构（23）、第二放置机构（24）、第三放置机构（25）均包括第一安装座（231）、第一弹簧（233）、第一调节杆（234）、连接台（235），所述第一放置机构（23）还包括第一支撑板（232），所述第二放置机构（24）还包括第二支撑板（241），所述第三放置机构（25）还包括第三支撑板（251），所述第一安装座（231）顶部中间等间距开设有三个第二放置槽（2311），所述第二放置槽（2311）两侧对称开设有引脚槽（2312），所述第一安装座（231）顶部两侧对称开设有第二安装槽（2313），所述第二安装槽（2313）内部两侧对称开设有第二滑槽（2314），所述第一安装座（231）底部设置有固定凸台（2315），所述第一安装座（231）底部设置有四个第一调节杆（234），四个所述第一调节杆（234）关于第一安装座（231）的纵向中心线对称分布，所述第一调节杆（234）与第一安装座（231）螺纹连接，所述第一调节杆（234）顶部螺纹连接有连接台（235），所述连接台（235）位于第二安装槽（2313）中，所述第一调节杆（234）与连接台（235）之间设置有第一弹簧（233），所述第一弹簧（233）套接在第一调节杆（234）上，第一放置机构（23）中的四个所述连接台（235）顶部配合连接有两个第一支撑板（232），所述第一支撑板（232）顶部中间开设有第一圆弧槽（2321），所述第一支撑板（232）顶部一侧设置有第一裁切槽（2322），所述第一支撑板（232）两侧对称设置有第三滑台（2323），所述第一支撑板（232）通过第三滑台（2323）滑动安装在第一放置机构（23）中的第一安装座（231）上，第二放置机构（24）中的四个所述连接台（235）顶部配合连接有两个第二支撑板（241），所述第二支撑板（241）顶部中间设置有一个第一圆凸台（2412）和两个第二圆弧槽（2411），两个所述第二圆弧槽（2411）关于第一圆凸台（2412）对称分布，所述第二支撑板（241）顶部一侧开设有第二裁切槽（2413），所述第二支撑板（241）两侧对称设置有第四滑台（2414），所述第二支撑板（241）通过第四滑台（2414）滑动安装在第二放置机构（24）中的第一安装座（231）上，第三放置机构（25）中的四个所述连接台（235）顶部配合连接有两个第三支撑板（251），所述第三支撑板（251）顶部开设有两个第三圆弧槽（2511），所述第三支撑板（251）顶部一侧开设有第三裁切槽（2512），所述第三支撑板（251）两侧对称设置有第五滑台（2513），所述第三支撑板（251）通过第五滑台（2513）滑动安装在第三放置机构（25）中的第一安装座（231）上；

所述第二安装座（32）底部开设有第一工字槽（321），所述第一成型台（33）顶部设置有第一工字滑台（331），所述第一成型台（33）底部设置有两个第一挤压凸台（332），两个所述第一挤压凸台（332）位置与第一圆弧槽（2321）位置相对应，所述第一成型台（33）顶部中心开设有安装孔一，所述第一成型台（33）底部开设有安装槽一，所述第二成型台（34）顶部设置有第二工字滑台（341），所述第二成型台（34）底部设置有两个第一挤压凹槽（343）和四个第二挤压凸台（342），两个所述第一挤压凹槽（343）位置与第一圆凸台（2412）位置相对应，四个所述第二挤压凸台（342）位置与第二圆弧槽（2411）位置相对应，所述第二成型台（34）顶部中心开设有安装孔二，所述第二成型台（34）底部开设有安装槽二，所述第三成型台（35）顶部设置有第三工字滑台（351），所述第三成型台（35）底部设置有四个第三挤压凸台（352），四个所述第三挤压凸台（352）位置与第三圆弧槽（2511）位置相对应，所述第三成型台（35）顶部中心设置有安装孔三，所述第三成型台（35）底部开设有安装槽三，所述安装孔一、安装孔二、安装孔三中均设置有一个第二调节杆（36），安装孔一中的所述第二调节杆（36）贯穿第一成型台（33）于安装槽一中连接有一个第一压板（38），安装槽一中所述第一压板（38）与安装槽一的槽底之间设置有一个第二弹簧（37），安装孔二中所述第二调节杆（36）贯穿第二成型台（34）于安装槽二中连接有一个第一压板（38），安装槽二中所述第一压板（38）与安装槽二的槽底之间设置有一个第二弹簧（37），安装孔三中所述第二调节杆（36）贯穿第三成型台（35）于安装槽三中连接有一个第一压板（38），安装槽三中所述第一压板（38）与安装槽三的槽底之间设置有一个第二弹簧（37），所述第一成型台（33）通过第一工字滑台（331）滑动安装在第一工字槽（321）中，并且第一成型台（33）与第二安装座（32）通过第二销钉（322）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备，其特征在于，所述裁切机构（4）包括第二气缸（41）、第三安装座（42）、裁切台（43），所述第二气缸（41）固定安装在第二安装架顶部，所述第二安装架底部焊接在操作台（1）顶部，所述第二气缸（41）的活塞杆连接有第三安装座（42），所述第二气缸（41）的活塞杆四周设置有保护挡板二，所述第三安装座（42）底部开设有第二工字槽（421），所述裁切台（43）顶部设置有第四工字滑台（431），所述裁切台（43）底部设置有两个裁切刀（435），两个所述裁切刀（435）位置与第一裁切槽（2322）、第二裁切槽（2413）和第三裁切槽（2512）位置均一一对应，所述裁切台（43）顶部开设有安装孔四，所述裁切台（43）底部开设有安装槽四，安装孔四中设置有第三调节杆（432），所述第三调节杆（432）贯穿裁切台（43）于安装槽四中连接有第二压板（433），所述第二压板（433）与安装槽四的槽底之间设置有第三弹簧（434），所述裁切台（43）通过第四工字滑台（431）滑动安装在第二工字槽（421）中，并且裁切台（43）与第三安装座（42）通过第三销钉（422）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备，其特征在于，移动机构（5）包括第二支撑架（51）、第三支撑架（52）、第四支撑架（53）、第三气缸（54）、第一连接板（55）、第一连杆（56）、防护板（57），所述第二支撑架（51）和第三支撑架（52）底部焊接在操作台（1）顶部，所述第一移动座（21）通过第一滑台（211）卡接在第二支撑架（51）和第三支撑架（52）之间，所述第三支撑架（52）前侧一端且位于操作台（1）顶部安装有第四支撑架（53），所述第四支撑架（53）一侧固定安装有第三气缸（54），所述第三气缸（54）的活塞杆连接有第一连接板（55），所述第一连接板（55）套接在第三支撑架（52）上，所述第一连接板（55）另一侧连接有第一连杆（56），所述第一连杆（56）另一端螺纹连接在第一连接孔（214）中，所述第三支撑架（52）外部设置有防护板（57）。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备，其特征在于，该用于陶瓷电容器芯片的引脚成型设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、取出第一销钉（213），推动第二移动座（22），调整好第一放置机构（23）位置，再插入第一销钉（213）固定，根据第一放置机构（23）选取第一成型台（33）安装在第二安装座（32）上；

步骤二、将待加工的陶瓷电容器芯片放置在第二放置槽（2311）中，将陶瓷电容器芯片的引脚放置在引脚槽（2312）中，转动第一调节杆（234）调整第一支撑板（232）位置，之后，启动第一气缸（31），推动第二安装座（32）和第一成型台（33）下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行加压成型；

步骤三、陶瓷电容器芯片的引脚成型之后，启动第三气缸（54），推动第一连接板（55）横向移动，第一连接板（55）带动第一连杆（56）和承载机构（2）横向移动，移动至裁切机构（4）正下方时，停止第三气缸（54），启动第二气缸（41），推动第三安装座（42）和裁切台（43）下移，对陶瓷电容器芯片的引脚进行裁切，去除多余部分，裁切结束后，人工收集。

Images