CN112058148A - 一种医药软膏制造用乳化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医药软膏技术领域，具体是一种医药软膏制造用乳化装置，包括机架，机架的侧边设置有升降架，机架上架设有加工釜，升降架上设置有盖合架，盖合架的底部设置有闭合盖，闭合盖盖合在加工釜的釜体上沿，闭合盖上设置有定位套，定位套上设置传动轴，传动轴的下轴端通过轴套连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干道搅拌架，传动轴的上轴端安装有传动涡杆，盖合架上还设置有传动架，传动架上设置有动力源作业轴，动力源作业轴的两端通过定位轴承安装在传动架上，动力源作业轴上安装有涡轮件，涡轮件与传动涡杆相啮合。本申请在竖直方向、水平方向可呈周期性变向，整体形成立体化的乳化切割效果，极大的提高了加工速度。

Description

一种医药软膏制造用乳化装置
技术领域
本发明涉及医药软膏技术领域，具体是一种医药软膏制造用乳化装置。
背景技术
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种，乳化搅拌机、胶体磨和均质器。现有的软膏生产用真空乳化装置功能性较差，需要人工搅拌，费时费力，并且搅拌不均匀，无法有效的做到真空处理，工作效率低下，且操作较复杂繁琐。
中国专利(授权公告号：CN207493626U)公布了一种软膏生产用真空乳化装置，开始使用搅拌翼对软膏进行搅拌乳化，通过旋转电机控制搅拌轴转动，进而由搅拌轴带动搅拌翼进行搅拌乳化工作，就对软膏进行搅拌乳化而言，该专利整体作业效率相对较慢，无法有效对釜体内腔的物料进行相对速度较高的乳化处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药软膏制造用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种医药软膏制造用乳化装置，包括机架，所述机架的侧边设置有升降架，所述机架上架设有加工釜，所述升降架上设置有盖合架，所述盖合架的底部设置有闭合盖，所述闭合盖盖合在加工釜的釜体上沿，所述闭合盖上设置有定位套，所述定位套上设置传动轴，所述传动轴的下轴端通过轴套连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干道搅拌架，所述传动轴的上轴端安装有传动涡杆，所述盖合架上还设置有传动架，所述传动架上设置有动力源作业轴，所述动力源作业轴的两端通过定位轴承安装在传动架上，所述动力源作业轴上安装有涡轮件，所述涡轮件与传动涡杆相啮合，所述动力源作业轴上的力输入端再分别安装有第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述传动架上还安装有作业电机，所述作业电机的驱动端安装有电机轴，所述电机轴的驱动端安装有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮位于第一斜齿轮和第二斜齿轮之间并且与之呈周期性交替式啮合。
作为本发明进一步的方案：所述闭合盖的板面内沿设置有密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述传动涡杆的顶端安装有限位块。
作为本发明进一步的方案：所述盖合架的侧边安装有升降基座，所述升降基座的侧边安装有安装架，所述安装架上设置有夹持框架，所述升降架上设置有升降轨道，所述夹持框架安装在升降轨道上。
作为本发明进一步的方案：所述升降架的内腔设置有升降螺柱，所述夹持框架外接传动块，所述传动块上安装有升降块，所述升降块安装在升降螺柱上并且与之相内螺纹嵌合。
作为本发明进一步的方案：所述夹持框架的前后两侧内沿通过燕尾槽呈内嵌式安装在升降轨道的轨道槽口中。
作为本发明进一步的方案：所述升降架的底端安装有电机架，所述电机架内置安装有升降电机，所述升降电机为升降螺柱的驱动端。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌架安装端设置有固定框，所述固定框通过螺栓安装在搅拌轴上，所述固定框的外沿设置有螺旋刀叶。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋刀叶的安装端设置有安装块，所述固定框设置为内中空结构，所述螺旋刀叶通过安装块呈插入式安装在固定框内腔中，所述安装块的内端安装有连接块，所述固定框的内壁上安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧呈挤压状态并且其另一端固定在连接块上。所述安装块的外开槽小于安装块的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一.本申请设计每周期带动动力源作业轴转动并且呈周期式变换方向，动力源作业轴再通过涡轮-蜗杆传动带动传动轴运动，即带动搅拌轴作业，使得整个搅拌工序在竖向方向呈周期性上下运动并且没周期均变换转动方向，转向变换与周期性升降同步进行，从而能有效带动搅拌机构对乳化型物料进行变向型切割，以及上下螺旋式切割，从而提高粘稠物的切割搅拌效果，加速乳化膏体的制备速率。
二.为了进一步提高作业的效果，本申请还设计螺旋刀叶呈限位活动式安装，其活动范围即为水平方向，螺旋刀叶的安装端再通过呈挤压状态的缓冲弹簧脸颊，继而在转动式，与水平方向形成范围式波动效果，与上述机构相配合，在竖直方向、水平方向并且可呈周期性变向，整体形成立体化的乳化切割效果，极大的提高了加工速度。
三.本申请采用升降螺柱作为升降传动机构，外置夹持框架作为升降传动工具，保证升降作业时，有效限位在竖向方向，从而保证盖合架上下位移时的稳定性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中盖合架的结构示意图。
图3为本发明中传动架的结构示意图。
图4为本发明图1中A区域的结构示意图。
图5为本发明中搅拌架的结构示意图。
图中：1-机架、11-升降架、12-加工釜、21-盖合架、22-闭合盖、23-传动架、31-定位套、32-传动轴、33-传动涡杆、34-限位块、35-轴套、36-搅拌轴、37-搅拌架、41-定位轴承、42-动力源作业轴、43-涡轮件、44-第一斜齿轮、45-第二斜齿轮、46-作业电机、47-电机轴、48-驱动斜齿轮、51-升降轨道、52-夹持框架、53-安装架、54-升降螺柱、55-升降块、56-传动块、57-电机架、58-升降电机、59-升降基座、71-固定框、72-安装块、73-螺旋刀叶、74-连接块、75-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1～3，一种医药软膏制造用乳化装置，包括机架1，所述机架1的侧边设置有升降架11，所述机架1上架设有加工釜12，所述升降架11上设置有盖合架21，所述盖合架21的底部设置有闭合盖22，所述闭合盖22盖合在加工釜12的釜体上沿，所述闭合盖22的板面内沿设置有密封圈，所述闭合盖22上设置有定位套31，所述定位套31上设置传动轴32，所述传动轴32的下轴端通过轴套35连接有搅拌轴36，所述搅拌轴36上安装有若干道搅拌架37，所述传动轴32的上轴端安装有传动涡杆33，所述盖合架21上还设置有传动架23，所述传动架23上设置有动力源作业轴42，所述动力源作业轴42的两端通过定位轴承41安装在传动架23上，所述动力源作业轴42上安装有涡轮件43，所述涡轮件43与传动涡杆33相啮合，所述动力源作业轴42上的力输入端再分别安装有第一斜齿轮44和第二斜齿轮45，所述传动架23上还安装有作业电机46，所述作业电机46的驱动端安装有电机轴47，所述电机轴47的驱动端安装有驱动斜齿轮48，所述驱动斜齿轮48位于第一斜齿轮44和第二斜齿轮45之间并且与之呈周期性交替式啮合。
本申请设计加工釜12安装在机架1上，闭合盖22连同搅拌机构设计为一体化结构，盖合架21呈可升降式安装在升降架11上，通过升降作业带动闭合盖22整体盖合安装在加工釜12的顶部，从而搅拌架37正好下降至加工釜12的内腔；作业时，本申请通过作业电机46带动驱动斜齿轮48运动，驱动斜齿轮48与第一斜齿轮44、第二斜齿轮45呈周期性交替式啮合,进而每周期带动动力源作业轴42转动并且呈周期式变换方向，动力源作业轴42再通过涡轮-蜗杆传动带动传动轴32运动，即带动搅拌轴36作业，使得整个搅拌工序在竖向方向呈周期性上下运动并且没周期均变换转动方向，转向变换与周期性升降同步进行，从而能有效带动搅拌机构对乳化型物料进行变向型切割，以及上下螺旋式切割，从而提高粘稠物的切割搅拌效果，加速乳化膏体的制备速率。
优选的，所述传动涡杆33的顶端安装有限位块34，对传动轴32的上下运动进行限位。
实施例二：
请参阅图1和图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述搅拌架37安装端设置有固定框71，所述固定框71通过螺栓安装在搅拌轴36上，所述固定框71的外沿设置有螺旋刀叶73，所述螺旋刀叶73的安装端设置有安装块72，所述固定框71设置为内中空结构，所述螺旋刀叶73通过安装块72呈插入式安装在固定框71内腔中，所述安装块72的外开槽小于安装块72的外径，所述安装块72的内端安装有连接块74，所述固定框71的内壁上安装有缓冲弹簧75，所述缓冲弹簧75呈挤压状态并且其另一端固定在连接块74上。
为了进一步提高作业的效果，本申请还设计螺旋刀叶73通过安装块72呈插入式安装在固定框71内腔中，从而螺旋刀叶73呈限位活动式安装，其活动范围即为水平方向，螺旋刀叶73的安装端再通过呈挤压状态的缓冲弹簧75脸颊，继而在转动式，与水平方向形成范围式波动效果，与上述机构相配合，在竖直方向、水平方向并且可呈周期性变向，整体形成立体化的乳化切割效果，极大的提高了加工速度。
实施例二：
请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述盖合架21的侧边安装有升降基座59，所述升降基座59的侧边安装有安装架53，所述安装架53上设置有夹持框架52，所述升降架11上设置有升降轨道51，所述夹持框架52的前后两侧内沿通过燕尾槽呈内嵌式安装在升降轨道51的轨道槽口中，所述升降架11的内腔设置有升降螺柱54，所述夹持框架52外接传动块56，所述传动块56上安装有升降块55，所述升降块55安装在升降螺柱54上并且与之相内螺纹嵌合。所述升降架11的底端安装有电机架57，所述电机架57内置安装有升降电机58，所述升降电机58为升降螺柱54的驱动端。
对于盖合架21的升降作业，本申请采用升降螺柱54作为升降传动机构，外置夹持框架52作为升降传动工具，保证升降作业时，有效限位在竖向方向，从而保证盖合架21上下位移时的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种医药软膏制造用乳化装置，包括机架(1)，所述机架(1)的侧边设置有升降架(11)，所述机架(1)上架设有加工釜(12)，所述升降架(11)上设置有盖合架(21)，其特征在于，所述盖合架(21)的底部设置有闭合盖(22)，所述闭合盖(22)盖合在加工釜(12)的釜体上沿，所述闭合盖(22)上设置有定位套(31)，所述定位套(31)上设置传动轴(32)，所述传动轴(32)的下轴端通过轴套(35)连接有搅拌轴(36)，所述搅拌轴(36)上安装有若干道搅拌架(37)，所述传动轴(32)的上轴端安装有传动涡杆(33)，所述盖合架(21)上还设置有传动架(23)，所述传动架(23)上设置有动力源作业轴(42)，所述动力源作业轴(42)的两端通过定位轴承(41)安装在传动架(23)上，所述动力源作业轴(42)上安装有涡轮件(43)，所述涡轮件(43)与传动涡杆(33)相啮合，所述动力源作业轴(42)上的力输入端再分别安装有第一斜齿轮(44)和第二斜齿轮(45)，所述传动架(23)上还安装有作业电机(46)，所述作业电机(46)的驱动端安装有电机轴(47)，所述电机轴(47)的驱动端安装有驱动斜齿轮(48)，所述驱动斜齿轮(48)位于第一斜齿轮(44)和第二斜齿轮(45)之间并且与之呈周期性交替式啮合。
2.根据权利要求1所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述闭合盖(22)的板面内沿设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述传动涡杆(33)的顶端安装有限位块(34)。
4.根据权利要求1-3任一所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述盖合架(21)的侧边安装有升降基座(59)，所述升降基座(59)的侧边安装有安装架(53)，所述安装架(53)上设置有夹持框架(52)，所述升降架(11)上设置有升降轨道(51)，所述夹持框架(52)安装在升降轨道(51)上。
5.根据权利要求4所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述升降架(11)的内腔设置有升降螺柱(54)，所述夹持框架(52)外接传动块(56)，所述传动块(56)上安装有升降块(55)，所述升降块(55)安装在升降螺柱(54)上并且与之相内螺纹嵌合。
6.根据权利要求4所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述夹持框架(52)的前后两侧内沿通过燕尾槽呈内嵌式安装在升降轨道(51)的轨道槽口中。
7.根据权利要求5所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述升降架(11)的底端安装有电机架(57)，所述电机架(57)内置安装有升降电机(58)，所述升降电机(58)为升降螺柱(54)的驱动端。
8.根据权利要求1所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述搅拌架(37)安装端设置有固定框(71)，所述固定框(71)通过螺栓安装在搅拌轴(36)上，所述固定框(71)的外沿设置有螺旋刀叶(73)。
9.根据权利要求8所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述螺旋刀叶(73)的安装端设置有安装块(72)，所述固定框(71)设置为内中空结构，所述螺旋刀叶(73)通过安装块(72)呈插入式安装在固定框(71)内腔中，所述安装块(72)的内端安装有连接块(74)，所述固定框(71)的内壁上安装有缓冲弹簧(75)，所述缓冲弹簧(75)呈挤压状态并且其另一端固定在连接块(74)上。
10.根据权利要求9所述的医药软膏制造用乳化装置，其特征在于，所述安装块(72)的外开槽小于安装块(72)的外径。
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