CN220214543U - 一种用于中成药膏生产的乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中成药膏生产的乳化装置，涉及乳化技术领域，包括方形板，所述方形板的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有承重板，所述承重板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的底面固定连接有凸槽，所述凸槽的外表面转动连接有凹槽，所述旋转板的上方设置有乳化机构。本实用新型设计结构合理，它能够通过电机、旋转板、凹槽、凸槽与乳化机构自身的配合，电机能够带动旋转板进行高速旋转，旋转板在旋转时能够带动凸槽在凹槽的内表面上进行旋转，乳化机构在高速旋转时能够对药材进行乳化，同时乳化机构的内部包含有观察窗，透过观察窗能够观察乳化机构内部的药材乳化的情况。

Description

一种用于中成药膏生产的乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化技术领域，具体是一种用于中成药膏生产的乳化装置。

背景技术

中成药膏主要是采用中药材为原材料生产的药膏，由于中药材在细磨成粉状并加工成膏状时，不同药材在混合时会产生混合不均的问题，进而需要乳化设备使其达到混合均匀的效果。

目前采用中成药材乳化的设备主要使用单一的旋转功能，无法做到对药材做到充分乳化的效果，并且由于乳化期间，药材长期处于密闭或半密闭的状态，进而无法随时掌握药材乳化的程度。为此，我们提供了一种用于中成药膏生产的乳化装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于中成药膏生产的乳化装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中成药膏生产的乳化装置，包括方形板，所述方形板的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有承重板，所述承重板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的底面固定连接有凸槽，所述凸槽的外表面转动连接有凹槽，所述凹槽的下表面与方形板的外表面为固定连接，所述旋转板的上方设置有乳化机构。

进一步的，所述乳化机构包括限位架，所述限位架的外表面与旋转板的外表面为固定连接，所述限位架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内表面固定连接有滑筒。

进一步的，所述滑筒的外表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与旋转板的外表面为固定连接，所述滑杆的顶端固定连接有圆形板。

进一步的，所述滑筒的内底壁固定连接有隔离桶，所述隔离桶的内侧设置有进出口，所述隔离桶的内侧设置有观察窗，所述隔离桶的内壁滑动连接有密封板一，所述密封板一的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面与圆形板的内壁为固定连接。

进一步的，所述滑筒的外表面固定连接有承重台，所述承重台的外表面转动连接有滚轮，所述旋转板的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面转动连接有凸型板，所述凸型板的外表面与滚轮的外表面为接触紧贴。

进一步的，所述凸型板的外表面转动连接有传动杆，所述传动杆在远离凸型板的一端固定连接有油压缸一，所述油压缸一安装于旋转板的外表面上。

进一步的，所述滑筒的内壁滑动连接有密封板二，所述密封板二的外表面固定连接有限位架，所述限位架的内壁与隔离桶的外表面为滑动连接，所述限位架的底面安装有油压缸二，所述油压缸二安装于旋转板的外表面上。

三)有益效果：

与现有技术相比，该中成药膏生产的乳化装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过电机、旋转板、凹槽、凸槽与乳化机构自身的配合，电机能够带动旋转板进行高速旋转，旋转板在旋转时能够带动凸槽在凹槽的内表面上进行旋转，凹槽与凸槽能够确保旋转板在高速旋转时不会发生移位的可能，乳化机构在高速旋转时能够对药材进行乳化，同时乳化机构的内部包含有观察窗，透过观察窗能够观察乳化机构内部的药材乳化的情况，乳化机构还能够上下晃动来使药材乳化的更加均匀。

二、本实用新型通过滑筒、隔离桶、进出口、密封板一、密封板二、伸缩杆与油压缸二之间的配合，油压缸二带动密封板一在向下移动时能够将滑筒内部的药材通过进出口挤入隔离桶内，随后伸缩杆能够带动密封板一向下移动，进而推动隔离板内部的药材通过进出口进入滑筒内部，双方轮流交替下能够使药材反复流动，进而缩短药材乳化所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体部分结构示意图；

图3为本实用新型乳化机构部分拆分结构示意图；

图4为本实用新型乳化机构整体拆分结构示意图；

图5为本实用新型乳化机构部分整体结构示意图；

图6为本实用新型乳化机构驱动原理示意图。

图中：1、方形板；2、支撑板；3、承重板；4、电机；5、旋转板；6、凸槽；7、凹槽；8、乳化机构；801、限位架；802、滑块；803、滑筒；804、固定座；805、滑杆；806、圆形板；807、隔离桶；808、进出口；809、密封板一；810、伸缩杆；811、承重台；812、滚轮；813、支撑块；814、凸型板；815、传动杆；816、油压缸一；817、密封板二；818、油压缸二；819、观察窗；820、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中成药膏生产的乳化装置，包括方形板1，方形板1的底面固定连接有支撑板2，支撑板2的底面固定连接有承重板3，承重板3的外表面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有旋转板5，旋转板5的底面固定连接有凸槽6，凸槽6的外表面转动连接有凹槽7，凹槽7的下表面与方形板1的外表面为固定连接，支撑板2与承重板3能够为整个设备提供主要的支撑与承重的作用，同时电机4能够带动旋转板5，能够使旋转板5进行高速的旋转，凸槽6与凹槽7能够使旋转板5在旋转时保持稳定的旋转。

旋转板5的上方设置有乳化机构8，乳化机构8包括限位架801，限位架801的外表面与旋转板5的外表面为固定连接，限位架801的内壁滑动连接有滑块802，滑块802的内表面固定连接有滑筒803，滑筒803能够通过滑块802在限位架801的外表面上进行上下垂直滑动。

滑筒803的外表面固定连接有固定座804，固定座804的内壁滑动连接有滑杆805，滑杆805的底端与旋转板5的外表面为固定连接，滑杆805的顶端固定连接有圆形板806，滑筒803能够通过固定座804依靠滑杆805给出的方向进行上下滑动，进而使滑筒803在上下滑动时更加的稳定，从而不会发生移位的现象。

滑筒803的内底壁固定连接有隔离桶807，隔离桶807的内侧设置有进出口808，隔离桶807的内侧设置有观察窗819，隔离桶807的内壁滑动连接有密封板一809，密封板一809的内壁固定连接有伸缩杆810，伸缩杆810的外表面与圆形板806的内壁为固定连接，透过观察窗819能够观察隔离桶807内部，进而便于直面观察药材的乳化状况，同时伸缩杆810的上方安装有气缸，气缸能够推动伸缩杆810使其达到上下移动。

滑筒803的外表面固定连接有承重台811，承重台811的外表面转动连接有滚轮812，旋转板5的外表面固定连接有支撑块813，支撑块813的外表面转动连接有凸型板814，凸型板814的外表面与滚轮812的外表面为接触紧贴，承重台811能够为滚轮812提供稳固的支撑作用，凸型板814在旋转时能够通过滚轮812推动滑筒803进行上下移动。

凸型板814的外表面转动连接有传动杆815，传动杆815在远离凸型板814的一端固定连接有油压缸一816，油压缸一816安装于旋转板5的外表面上，油压缸能够通过传动杆815带动凸型板814进行往复移动。

滑筒803的内壁滑动连接有密封板二817，密封板二817的外表面固定连接有限位套820，限位套820的内壁与隔离桶807的外表面为滑动连接，限位套820的底面安装有油压缸二818，油压缸二818安装于旋转板5的外表面上，油压缸二818能够通过限位架801带动密封板二817进行上下往复运动。

工作原理：当需要使用该装置时，先将电源接入电机4、油压缸一816与油压缸二818，随后将需要乳化的药材放入滑筒803内，并使药材的水平保持在滑筒803的最上沿，随后启动油压缸二818，使油压缸二818带动密封板二817压向药材，并保证密封板二817与筒体的内壁重合，随后开启电机4，电机4能够通过旋转板5带动滑筒803进行高速旋转，旋转的同时开启油压缸一816，油压缸一816能够通过传动杆815带动凸型板814进行旋转，凸型板814在旋转时，能够反复顶起滚轮812，进而通过滚轮812带动滑筒803在滑杆805与限位架801的外表面上进行上下移动，随后油压缸二818开启往复运动，使滑筒803内部的药材受到挤压并通过进出口808进入隔离桶807内，此时气缸的自锁功能关闭，进而使密封板一809受到压力与吸力时能够在隔离桶807的内部进行上下移动，当需要观察药材的乳化情况时，油压缸一816与油压缸二818关闭，同时油压缸二818的自锁功能关闭，随后启动气缸，使气缸拉动密封板一809，当密封板一809在向上移动时，利用大气压强将药材抽出到观察窗819的位置，随后便可通过观察窗819观察药材的乳化情况。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于中成药膏生产的乳化装置，包括方形板(1)，其特征在于：所述方形板(1)的底面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底面固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)的外表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有旋转板(5)，所述旋转板(5)的底面固定连接有凸槽(6)，所述凸槽(6)的外表面转动连接有凹槽(7)，所述凹槽(7)的下表面与方形板(1)的外表面为固定连接，所述旋转板(5)的上方设置有乳化机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中成药膏生产的乳化装置，其特征在于：所述乳化机构(8)包括限位架(801)，所述限位架(801)的外表面与旋转板(5)的外表面为固定连接，所述限位架(801)的内壁滑动连接有滑块(802)，所述滑块(802)的内表面固定连接有滑筒(803)。

3.根据权利要求2所述的一种用于中成药膏生产的乳化装置，其特征在于：所述滑筒(803)的外表面固定连接有固定座(804)，所述固定座(804)的内壁滑动连接有滑杆(805)，所述滑杆(805)的底端与旋转板(5)的外表面为固定连接，所述滑杆(805)的顶端固定连接有圆形板(806)。

4.根据权利要求2所述的一种用于中成药膏生产的乳化装置，其特征在于：所述滑筒(803)的内底壁固定连接有隔离桶(807)，所述隔离桶(807)的内侧设置有进出口(808)，所述隔离桶(807)的内侧设置有观察窗(819)，所述隔离桶(807)的内壁滑动连接有密封板一(809)，所述密封板一(809)的内壁固定连接有伸缩杆(810)，所述伸缩杆(810)的外表面与圆形板(806)的内壁为固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于中成药膏生产的乳化装置，其特征在于：所述滑筒(803)的外表面固定连接有承重台(811)，所述承重台(811)的外表面转动连接有滚轮(812)，所述旋转板(5)的外表面固定连接有支撑块(813)，所述支撑块(813)的外表面转动连接有凸型板(814)，所述凸型板(814)的外表面与滚轮(812)的外表面为接触紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种用于中成药膏生产的乳化装置，其特征在于：所述凸型板(814)的外表面转动连接有传动杆(815)，所述传动杆(815)在远离凸型板(814)的一端固定连接有油压缸一(816)，所述油压缸一(816)安装于旋转板(5)的外表面上。

7.根据权利要求2所述的一种用于中成药膏生产的乳化装置，其特征在于：所述滑筒(803)的内壁滑动连接有密封板二(817)，所述密封板二(817)的外表面固定连接有限位套(820)，所述限位套(820)的内壁与隔离桶(807)的外表面为滑动连接，所述限位套(820)的底面安装有油压缸二(818)，所述油压缸二(818)安装于旋转板(5)的外表面上。