CN210393679U - 一种开塞露灌装用计量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开塞露灌装用计量调节装置，包括调节电机，其电机轴穿过第一固定板并连接有离合飞轮，第二固定板上轴向设有传动机构，传动机构通过离合从动盘与离合飞轮离合连接，离合从动盘卡接有拨叉，拨叉轴分别通过压缩弹簧和单作用气缸与第一和第二固定板连接，传动机构另一端设有计量调节器，计量调节器远离离合飞轮一侧通过连杆设有灌装机构，灌装机构远离离合飞轮一侧向下设有L形限位杆，L形限位杆水平部分的上、下方设有上、下限位板，上限位板底面和下限位板顶面均设有限位开关。本实用新型用压缩弹簧自动复位单作用气缸，使离合飞轮与离合从动盘及时分离，并用上、下限位板进行限位保护，提高灌装量精准度，降低生产成本。

Description

一种开塞露灌装用计量调节装置

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种开塞露灌装用计量调节装置。

背景技术

开塞露是一种常用的小儿、老年体弱便秘者的治疗药物，用于润滑并刺激肠壁，软化大便，使其易于排出。开塞露为液体制剂，其包装一般采用上部具有细长颈部，底部扩大为圆形或椭圆形的塑料容器进行盛装，其具体的盛装过程一般由自动灌装机来完成。但现有灌装机设备普遍存在灌装精度差、不能与主机同步的问题，产品灌装量无法根据实际情况进行及时有效的调节，易造成开塞露制剂的大量浪费，使生产成本大大增加，不利于企业的生产发展。

申请号为201110441642.1的专利中公开了一种高精度灌装计量调节机构，其特征在于：包括传动部分、联动部分及调节部分，所述传动部分包括步进电机、电机座、电机安装板、离合盘、调节螺钉、带有内螺纹的弹簧套及弹簧顶头，所述电机安装板固定在电机座上，步进电机固定在电机安装板上，离合盘安装在步进电机轴上，弹簧套固定在电机安装板上，弹簧顶头装在弹簧套中，调节螺钉与弹簧套螺纹连接 ；所述联动部分包括气缸、灌装量调整座、气缸安装板、齿轮轴、齿轮轴套、轴承、轴套、离合凸爪、第一连接轴、拨叉、拨叉支座、滚子轴及滚子链轮，所述气缸安装板固定在灌装量调整座上，气缸固定在气缸安装板上，轴套安装在气缸安装板上，两个轴承安装在轴套里，齿轮轴安装在齿轮轴套里，齿轮轴套安装在轴套里，且与滚子链轮连接，齿轮轴与离合凸爪连接，滚子链轮与整机主轴连接；所述拨叉与拨叉支座通过轴连接，气缸通过连接轴与拨叉固定，拨叉两端通过两个滚子轴固定在离合凸爪的卡槽里 ；所述调节部分包括调节螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑块轨道、轨道上板、轨道下板、上轴承座、下轴承座、调节螺母、滑块及第二连接轴，所述滑块轨道与所述齿轮轴套固定，滑块置于滑块轨道中，且与滑块轨道滑动配合，轨道上板和轨道下板分别固定在滑块轨道的上端面和底部，第一锥齿轮固定在所述的齿轮轴上，第二锥齿轮固定在调节螺杆上，且与第一锥齿轮垂直咬合，调节螺杆的上端通过调节螺母与上轴承座连接，调节螺杆的下端穿过轨道上板、滑块上的螺纹孔以及轨道下板通过调节螺母与下轴承座连接，第二连接轴固定在滑块上，且与整机的输出轴连接。上述计量调节机构可以保证与整机的同步性能，需要调节灌装的速度时，只需要调节整机主轴的速度即可；需要调节灌装计量时，通过控制离合凸爪与离合盘结合，带动齿轮轴转动，改变调节螺杆上滑块的运行高度，即可达到进行灌装计量的调节，其操作简单，运行稳定，灌装精度高。上述机构的离合凸爪与离合盘的结合和分离均由双作用气缸控制，依靠双作用气缸的伸长和复位来完成。但在实际使用时，易出现工人误操作，在一次计量调节后未及时控制气缸复位，使设备在工作时一直处于装量调节状态，容易出现滑块移动过多，计量过多调节，致使装量不准，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种开塞露灌装用计量调节装置，通过压缩弹簧可自动复位单作用气缸，保证离合飞轮与离合从动盘及时分离，并利用上、下限位板对计量调节进行限位保护，避免计量调节过度，提高灌装量精准度，以解决现有计量调节装置的气缸不能及时复位而造成计量调节过度致使设备损坏、装量不准、原料浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种开塞露灌装用计量调节装置，包括调节电机、第一和第二固定板，所述调节电机的电机轴所在一端与第一固定板固定连接，其电机轴穿过第一固定板并固定套设有离合飞轮，所述第二固定板设于离合飞轮远离调节电机的一侧，其上沿所述电机轴的轴向设有传动机构，所述传动机构靠近离合飞轮的一端通过滑动设置的离合从动盘与离合飞轮离合连接，所述离合从动盘周向卡接有拨叉，所述拨叉底端通过拨叉轴铰接在拨叉安装座上，所述拨叉轴与第一固定板之间连接有压缩弹簧，所述拨叉轴与第二固定板之间连接有单作用气缸，所述传动机构远离离合飞轮的一端设有计量调节器，所述计量调节器远离离合飞轮的一侧通过连杆向上连接有灌装机构，所述灌装机构远离离合飞轮的一侧向下连接有L形限位杆，所述L形限位杆的水平部分的上、下方分别设有上限位板和下限位板，所述上限位板底面和下限位板顶面均设有限位开关。

优选的，所述离合从动盘上周向设有卡接凹槽，所述拨叉两端均通过与所述卡接凹槽相适配的卡接轴卡接在所述离合从动盘周向上的两侧。

优选的，所述单作用气缸水平固定于所述传动机构下方的第二固定板上，其活塞杆朝向所述拨叉轴并固定连接有连接轴，所述连接轴靠近拨叉轴的一端与拨叉轴铰接相连。

优选的，所述传动机构包括沿调节电机的电机轴轴向设在第二固定板上的套筒，所述套筒内转动设有轴套，所述轴套靠近离合飞轮的一端穿出套筒并固定连接有链轮，所述轴套远离离合飞轮的一端穿出套筒并固定连接所述计量调节器，所述轴套内转动设有从动轴，所述从动轴靠近离合飞轮的一端依次穿过轴套和链轮，并在离合飞轮与链轮之间通过相适配的键槽和键滑动套接所述离合从动盘，所述从动轴远离离合飞轮的一端穿过轴套并伸入所述计量调节器内。

优选的，所述计量调节器包括壳体，所述壳体内竖直且转动设有调节轴，所述调节轴上部固定设有第一锥齿轮，所述从动轴远离离合飞轮的一端伸入所述壳体并固定设有第二锥齿轮，所述第一和第二锥齿轮垂直咬合，所述第一锥齿轮下方的调节轴上设有外螺纹，其上螺纹套接有滑块，所述滑块远离离合飞轮的一端固定连接有输出轴，所述输出轴远离离合飞轮的一端伸出壳体并竖直向上固定连接所述连杆。

优选的，所述壳体远离所述离合飞轮的一侧侧壁上竖直设有与所述输出轴相适配的开口。

优选的，所述轴套两端与套筒之间均设有轴承。

优选的，所述L形限位杆远离离合飞轮的一侧竖直设有限位固定板，所述上、下限位板均固定安装在所述限位固定板靠近离合飞轮的一侧上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，当需要进行计量调节时，整机灌装工序停止工作，单作用气缸运行，其活塞杆伸长并推动拨叉，将离合从动盘与离合飞轮连接，使调节电机正反转提供的动力传递至从动轴上，带动从动轴进行转动，在第一和第二锥齿轮的垂直咬合作用下，调节轴进行转动，实现滑块在调节轴外螺纹部分上的升降运动，改变连杆上下运动时的行程范围，从而达到计量调节的目的，操作简单，运行稳定，灌装精度高。计量调节完成后，单作用气缸停止运行，压缩弹簧可自动复位单作用气缸，使离合飞轮与离合从动盘及时分离，避免工人误操作导致滑块移动过多，出现设备损坏、装量不准、原料浪费等问题。同时，上、下限位板起到限位保护作用，若计量调节过多使灌装机构的上下运动超出其极限位置时，L形限位杆会自动压下上限位板或下限位板上的限位开关，切断整机线路，使整机停止运行，此时需根据实际情况再次进行计量调节，避免设备损坏，可大大提高灌装量精准度，节约生产原料，降低生产成本，有利于企业的生产发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为调节电机，2为第一固定板，3为离合飞轮，4为卡接凹槽，5为离合从动盘，6为链轮，7为套筒，8为轴承，9为卡接轴，10为拨叉，11为压缩弹簧，12为拨叉轴，13为拨叉安装座，14为连接轴，15为单作用气缸，16为第二固定板，17为轴套，18为从动轴，19为第二锥齿轮，20为第一锥齿轮，21为壳体，22为调节轴，23为滑块，24为输出轴，25为连杆，26为灌装机构，27为L形限位杆，28为上限位板，29为限位开关，30为下限位板，31为限位固定板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种开塞露灌装用计量调节装置，包括调节电机1、第一固定板2和第二固定板16。调节电机1用以提供调节动力，其电机轴所在一端与第一固定板2固定连接，以保证结构稳固。调节电机1的电机轴穿过第一固定板2并固定套设有离合飞轮3，用以传递调节动力。第二固定板16设于离合飞轮3远离调节电机1的一侧，其上沿调节电机1的电机轴的轴向设有传动机构，用以传递动力。传动机构靠近离合飞轮3的一端通过滑动设置的离合从动盘5与离合飞轮3离合连接，使得在不需要计量调节时，离合从动盘5可与离合飞轮3分离，不影响灌装工序的正常进行，当需要进行计量调节时，通过离合从动盘5与离合飞轮3的连接来传递调节电机的调节动力，以此实现计量调节。离合从动盘5与离合飞轮3之间的离合连接工作原理同于常规摩擦式离合器的工作原理，在此不做过多描述。离合从动盘5的周向卡接有拨叉10，具体连接方式为：离合从动盘5上周向设有卡接凹槽4，拨叉10两端均通过与卡接凹槽4相适配的卡接轴9卡接在离合从动盘5周向上的两侧，使得可通过推动拨叉10带动离合从动盘5来回移动，实现与离合飞轮3的连接与分离。拨叉10的底端通过拨叉轴12铰接在拨叉安装座13上，便于配合拨叉10的移动。拨叉轴12与第一固定板2之间连接有压缩弹簧11，可自动复位离合从动盘5，使离合飞轮3与离合从动盘5及时分离，避免工人误操作导致计量调节过多，出现设备损坏、装量不准、原料浪费等问题。拨叉轴12与第二固定板16之间连接有单作用气缸15，具体连接方式为：单作用气缸15水平固定于传动机构下方的第二固定板16上，其活塞杆朝向拨叉轴12并固定连接有连接轴14，连接轴14靠近拨叉轴12的一端与拨叉轴12铰接相连，使得在使用时，可通过单作用气缸15的活塞杆的伸长来推动拨叉10，带动离合从动盘5的移动，实现离合从动盘5与离合飞轮3的连接。传动机构远离离合飞轮3的一端设有计量调节器，用以进行计量调节。计量调节器远离离合飞轮3的一侧通过连杆25向上连接有灌装机构26，用以进行开塞露的灌装。灌装机构26远离离合飞轮3的一侧向下连接有L形限位杆27，用以配合进行限位保护。L形限位杆27的水平部分的上、下方分别设有上限位板28和下限位板30，上限位板28的底面和下限位板30的顶面均设有用于切断整机线路的限位开关29，使得上限位板28、下限位板30可起到限位保护作用，若计量调节过多使灌装机构26的上下运动超出其极限位置时，L形限位杆27的水平部分会自动压下上限位板28或下限位板30上的限位开关29，及时切断整机线路，使整机停止运行，此时需根据实际情况再次进行计量调节，避免设备损坏，可大大提高灌装量精准度，节约生产原料，降低生产成本，有利于企业的生产发展。

在本实施例中，传动机构包括沿调节电机1的电机轴轴向设在第二固定板16上的套筒7，用以安装固定其他传动部件。套筒7内转动设有轴套17，轴套17靠近离合飞轮3的一端穿出套筒7并固定连接有链轮6，轴套17远离离合飞轮3的一端穿出套筒7并固定连接计量调节器，使得在正常灌装时，整机运行，可通过链传动带动链轮6转动，使与链轮6固定连接的轴套17转动，轴套17与计量调节器1固定连接，从而带动整个计量调节器进行转动，此时计量调节器起到“偏心轮”的作用，从而通过连杆25带动整个灌装机构26上下运动实现灌装动作。轴套17的两端与套筒7之间均还设有轴承8，用以支撑轴套17，降低轴套17转动时的摩擦系数，并保证其回转精度。轴套17内转动设有从动轴18，用以传递调节动力，配合进行计量调节。从动轴18靠近离合飞轮3的一端依次穿过轴套17和链轮6，且与轴套17和链轮6之间均为转动连接，并在离合飞轮3与链轮6之间通过相适配的键槽和键滑动套接离合从动盘5，从动轴18远离离合飞轮3的一端穿过轴套17并伸入计量调节器内，使用时，通过离合从动盘5在从动轴18上的往复移动，实现离合从动盘5与离合飞轮3的连接和分离，保证分离时，从动轴18不传递调节动力，不影响灌装工序的正常进行；保证连接时，从动轴18和离合从动盘5能随着离合飞轮3一起在调节电机1的动力下进行转动，实现计量调节。

在本实施例中，计量调节器包括壳体21，壳体21靠近轴套17的一侧与轴套17固定连接，以保证壳体21能随轴套17一块转动，从而使整个计量调节器转动，配合进行灌装工序。壳体21内竖直且转动设有调节轴22，用以进行计量调节。调节轴22上部固定设有第一锥齿轮20，从动轴18远离离合飞轮3的一端伸入壳体21内并固定连接有第二锥齿轮19，第一锥齿轮20和第二锥齿轮19垂直咬合，通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮19的垂直咬合作用，可将调节电机1提供的调节动力通过从动轴18传递至调节轴22上，使调节轴22进行转动，配合实现计量调节。第一锥齿轮20下方的调节轴22上设有外螺纹，其上螺纹套接有滑块23，滑块23远离离合飞轮3的一端固定连接有输出轴24，输出轴24远离离合飞轮3的一端伸出壳体21并竖直向上固定连接连杆25，使得调节轴22的正反转动能够使滑块23在调节轴22外螺纹的部分上进行上下移动，带动输输出轴24上下移动，从而改变计量调节器的偏心距离，使灌装操作时连杆25上下运动的行程范围得到改变，达到计量调节的目的，操作简单，运行稳定，灌装精度高。壳体21远离离合飞轮3的一侧侧壁上竖直设有与输出轴24相适配的开口，以配合进行输出轴24的上下移动，实现计量调节。

在本实施例中，灌装机构26是现有自动灌装机上的常规灌装装置，其具体结构不再赘述，需要说明的是，计量调节的实质是通过输出轴24随滑块23的上下移动，造成计量调节器偏心距离的变化，使得灌装时连杆25上下运动的行程范围得到改变，由于连杆25的上下运动会带动灌装机构26中用以吸取和释放药液的计量缸的活塞杆的上下运动，使得在连杆25上下运动的行程范围改变的情况下，计量缸活塞杆的伸长和收缩的长度会得到相应改变，致使计量缸吸收和释放药液的量产生变化，从而改变药液的灌装量，即可达到计量调节的目的。相应的，上限位板28和下限位板30的安装高度是根据计量缸活塞杆的伸长和收缩的极限位置来确定的，具体安装方式为：L形限位杆27远离离合飞轮3的一侧竖直设有限位固定板31，上限位板28和下限位板30均固定安装在限位固定板31靠近离合飞轮3的一侧上，以保证整体结构牢固、运行平稳。

本实用新型的使用方法：本实用新型在正常灌装时，调节电机1不工作，离合飞轮3与离合从动盘5处于分离状态，整机运行，通过链传动带动链轮6转动，使与链轮6固定连接的轴套17转动，轴套17与计量调节器的壳体21固定连接，从而带动整个计量调节器进行转动，此时计量调节器起到“偏心轮”的作用，从而通过连杆25带动整个灌装机构26上下运动实现灌装动作。当需要进行计量调节时，整机驱动机构停止工作，轴套17和计量调节器停止转动，调节电机1开始工作，单作用气缸15运行，其活塞杆伸长并推动拨叉10，将离合从动盘5与离合飞轮3连接，使调节电机1正反转提供的动力传递至从动轴18上，带动从动轴18进行正反转动，在第一锥齿轮20和第二锥齿轮19的垂直咬合作用下，调节轴22进行正反转动，实现滑块23在调节轴22外螺纹部分上的升降运动，改变连杆25上下运动时的行程范围，从而达到计量调节的目的，操作简单，运行稳定，灌装精度高。计量调节完成后，单作用气缸15停止运行，压缩弹簧11自动复位单作用气缸15，使离合飞轮3与离合从动盘5及时分离，避免工人误操作导致滑块23移动过多，出现设备损坏、装量不准、原料浪费等问题。同时，上限位板28、下限位板30起到限位保护作用，若计量调节过多使灌装机构26的上下运动超出其极限位置时，L形限位杆27会自动压下上限位板28或下限位板30上的限位开关29，切断整机电路，使整机停止运行，避免设备损坏，此时需根据实际情况再次进行计量调节即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开塞露灌装用计量调节装置，其特征在于，包括调节电机、第一和第二固定板，所述调节电机的电机轴所在一端与第一固定板固定连接，其电机轴穿过第一固定板并固定套设有离合飞轮，所述第二固定板设于离合飞轮远离调节电机的一侧，其上沿所述电机轴的轴向设有传动机构，所述传动机构靠近离合飞轮的一端通过滑动设置的离合从动盘与离合飞轮离合连接，所述离合从动盘周向卡接有拨叉，所述拨叉底端通过拨叉轴铰接在拨叉安装座上，所述拨叉轴与第一固定板之间连接有压缩弹簧，所述拨叉轴与第二固定板之间连接有单作用气缸，所述传动机构远离离合飞轮的一端设有计量调节器，所述计量调节器远离离合飞轮的一侧通过连杆向上连接有灌装机构，所述灌装机构远离离合飞轮的一侧向下连接有L形限位杆，所述L形限位杆的水平部分的上、下方分别设有上限位板和下限位板，所述上限位板底面和下限位板顶面均设有限位开关。

2.根据权利要求1所述的开塞露灌装用计量调节装置，其特征在于，所述离合从动盘上周向设有卡接凹槽，所述拨叉两端均通过与所述卡接凹槽相适配的卡接轴卡接在所述离合从动盘周向上的两侧。

3.根据权利要求1所述的开塞露灌装用计量调节装置，其特征在于，所述单作用气缸水平固定于所述传动机构下方的第二固定板上，其活塞杆朝向所述拨叉轴并固定连接有连接轴，所述连接轴靠近拨叉轴的一端与拨叉轴铰接相连。

4.根据权利要求1所述的开塞露灌装用计量调节装置，其特征在于，所述传动机构包括沿调节电机的电机轴轴向设在第二固定板上的套筒，所述套筒内转动设有轴套，所述轴套靠近离合飞轮的一端穿出套筒并固定连接有链轮，所述轴套远离离合飞轮的一端穿出套筒并固定连接所述计量调节器，所述轴套内转动设有从动轴，所述从动轴靠近离合飞轮的一端依次穿过轴套和链轮，并在离合飞轮与链轮之间通过相适配的键槽和键滑动套接所述离合从动盘，所述从动轴远离离合飞轮的一端穿过轴套并伸入所述计量调节器内。

5.根据权利要求4所述的开塞露灌装用计量调节装置，其特征在于，所述计量调节器包括壳体，所述壳体内竖直且转动设有调节轴，所述调节轴上部固定设有第一锥齿轮，所述从动轴远离离合飞轮的一端伸入所述壳体并固定设有第二锥齿轮，所述第一和第二锥齿轮垂直咬合，所述第一锥齿轮下方的调节轴上设有外螺纹，其上螺纹套接有滑块，所述滑块远离离合飞轮的一端固定连接有输出轴，所述输出轴远离离合飞轮的一端伸出壳体并竖直向上固定连接所述连杆。

6.根据权利要求5所述的开塞露灌装用计量调节装置，其特征在于，所述壳体远离所述离合飞轮的一侧侧壁上竖直设有与所述输出轴相适配的开口。

7.根据权利要求4所述的开塞露灌装用计量调节装置，其特征在于，所述轴套两端与套筒之间均设有轴承。

8.根据权利要求1所述的开塞露灌装用计量调节装置，其特征在于，所述L形限位杆远离离合飞轮的一侧竖直设有限位固定板，所述上、下限位板均固定安装在所述限位固定板靠近离合飞轮的一侧上。

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