CN214447538U - 一种用于硅橡胶生产的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅橡胶生产的配料装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部设有进料斗，所述进料斗底部固定设有圆筒，所述圆筒延伸入箱体内部，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体外部，所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，可以对箱体内部的进料过程进行敲打，使进料过程变得更加通畅，以防止在进料过程中因卡料而影响后续工作的结果，同时，对于进料的过程中还可以对进料的流速进行控制，以解决搅拌叶在配料量大的情况下难以搅拌充分和进料时卡料的问题。

Description

一种用于硅橡胶生产的配料装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，具体涉及一种用于硅橡胶生产的配料装置。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。

现有技术存在以下不足：现有的配料装置虽然都是对原料进行打碎，但是考虑到进料的方式大多数是采用人工倒入的方式，所以在长期的进料过程中，难免会出现因原料大小不同造成进料过程中卡料的情况，不仅影响了工作进度，而且降低了生产效率，并且，原有设备对于原料的流速难以控制。

因此，发明一种用于硅橡胶生产的配料装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于硅橡胶生产的配料装置，通过辅助机构的设计，可以对箱体内部的进料过程进行敲打，使进料过程变得更加通畅，以防止在进料过程中因卡料而影响后续工作的结果，同时，对于进料的过程中还可以对进料的流速进行控制，以解决搅拌叶在配料量大的情况下难以搅拌充分和进料时卡料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅橡胶生产的配料装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料斗，所述进料斗底部固定设有圆筒，所述圆筒延伸入箱体内部，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体外部；

所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸入箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述第一转动杆顶部设有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆一端延伸入箱体内腔一侧壁并与箱体通过轴承连接，所述方形伸缩杆外部设有套筒，所述套筒与方形伸缩杆通过单向轴承连接，所述套筒外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述第一转动杆一端设有往复丝杆，所述第一转动杆与往复丝杆通过单向轴承连接，所述往复丝杆一端延伸入箱体内腔一侧壁并与箱体通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述辅助机构还包括辅助组件；

所述辅助组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设于第一转动杆外部，所述第一锥齿轮顶部设有第二转动杆，所述第二转动杆底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部并与第一锥齿轮相啮合，所述方形伸缩杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部设有第三转动杆，所述第三转动杆顶部延伸入箱体内腔顶部并与箱体通过轴承连接，所述第三转动杆底部固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮顶部并与第三锥齿轮相啮合；

所述辅助机构还包括辅助单元，所述辅助单元设于箱体底部。

优选的，所述第三转动杆外部固定设有圆板，所述圆板外部两侧分别固定设有第一横板与第二横板，所述圆筒一侧固定设有垫板，所述第一横板与垫板相接触。

优选的，所述箱体内腔顶部开设有两个空槽，所述空槽内部固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部固定设有第一弹簧，所述第一伸缩杆一端固定设有连接块，所述连接块与圆筒固定连接。

优选的，所述轴承座顶部固定设有限位杆，所述箱体内腔顶部开设有限位槽，所述限位杆延伸入限位槽内部，所述限位杆外部固定设有块体，所述块体一侧固定设有两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部固定设有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆一端固定设有抵板，所述圆筒一侧固定设有两个固定块，所述抵板一侧与两个固定块相接触，所述抵板一侧固定设有挡板，所述挡板延伸入圆筒内部。

优选的，所述第二转动杆外部固定设有多个搅拌叶，所述箱体内腔底部固定设有支撑框，所述第一转动杆贯穿支撑框并与支撑框通过轴承连接，所述第二转动杆延伸出支撑框外部并与支撑框通过轴承连接，所述支撑框顶部固定设有收集框，所述第二转动杆延伸入收集框内部并与收集框通过轴承连接。

优选的，所述箱体一侧固定设有保护框，所述电机固定设于保护框内部，所述箱体底部设有集料框，所述收集框底部固定设有出料管，所述出料管延伸出收箱体外部并延伸入集料框内部。

优选的，所述辅助单元包括两个支板，两个所述支板分别固定设于箱体底部两侧。

优选的，所述辅助单元包括四个支杆，四个所述支杆分别固定设于箱体底部四角。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过辅助机构的设计，可以对箱体内部的进料过程进行敲打，使进料过程变得更加通畅，以防止在进料过程中因卡料而影响后续工作的结果，同时，对于进料的过程中还可以对进料的流速进行控制，防止搅拌叶在配料量大的情况下难以搅拌充分的缺点；

2、本实用新型通过简单的结构设计，一方面，可以将设备内部自动化，实现防止卡料和控制配料流速的问题，另一方面，也可以使配料得到收集，避免人工在设备周围照看和需要对搅拌后原料收集的缺点。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构立体图；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；

图中：1箱体、2进料斗、3圆筒、4电机、5第一转动杆、6第一皮带轮、7方形伸缩杆、8套筒、9第二皮带轮、10皮带、11往复丝杆、12轴承座、13第一锥齿轮、14第二转动杆、15第二锥齿轮、16第三锥齿轮、17第三转动杆、18第四锥齿轮、19圆板、20第一横板、21第一伸缩杆、22限位杆、23第二伸缩杆、24抵板、25支撑框、26保护框、27集料框、28支板、29支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种用于硅橡胶生产的配料装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料斗2，所述进料斗2底部固定设有圆筒3，所述圆筒3延伸入箱体1内部，所述箱体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体1外部；

所述辅助机构包括电机4，所述电机4固定设于箱体1一侧，所述电机4通过输出轴固定连接有第一转动杆5，所述第一转动杆5延伸入箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述第一转动杆5外部固定设有第一皮带轮6，所述第一转动杆5顶部设有方形伸缩杆7，所述方形伸缩杆7一端延伸入箱体1内腔一侧壁并与箱体1通过轴承连接，所述方形伸缩杆7外部设有套筒8，所述套筒8与方形伸缩杆7通过单向轴承连接，所述套筒8外部固定设有第二皮带轮9，所述第一皮带轮6与第二皮带轮9之间设有皮带10，所述第一皮带轮6与第二皮带轮9通过皮带10连接，所述第一转动杆5一端设有往复丝杆11，所述第一转动杆5与往复丝杆11通过单向轴承连接，所述往复丝杆11一端延伸入箱体1内腔一侧壁并与箱体1通过轴承连接，所述往复丝杆11外部设有轴承座12，所述往复丝杆11与轴承座12通过滚珠螺母副连接，所述辅助机构还包括辅助组件；

所述辅助组件包括第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13固定设于第一转动杆5外部，所述第一锥齿轮13顶部设有第二转动杆14，所述第二转动杆14底部固定设有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15设于第一锥齿轮13顶部并与第一锥齿轮13相啮合，所述方形伸缩杆7外部固定设有第三锥齿轮16，所述第三锥齿轮16顶部设有第三转动杆17，所述第三转动杆17顶部延伸入箱体1内腔顶部并与箱体1通过轴承连接，所述第三转动杆17底部固定设有第四锥齿轮18，所述第四锥齿轮18设于第三锥齿轮16顶部并与第三锥齿轮16相啮合；

所述辅助机构还包括辅助单元，所述辅助单元设于箱体1底部；

进一步地，所述第三转动杆17外部固定设有圆板19，所述圆板19外部两侧分别固定设有第一横板20与第二横板，所述圆筒3一侧固定设有垫板，所述第一横板20与垫板相接触，方便对圆筒3进行击打；

进一步地，所述箱体1内腔顶部开设有两个空槽，所述空槽内部固定设有第一伸缩杆21，所述第一伸缩杆21外部固定设有第一弹簧，所述第一伸缩杆21一端固定设有连接块，所述连接块与圆筒3固定连接，方便圆筒3的移动；

进一步地，所述轴承座12顶部固定设有限位杆22，所述箱体1内腔顶部开设有限位槽，所述限位杆22延伸入限位槽内部，所述限位杆22外部固定设有块体，所述块体一侧固定设有两个第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23外部固定设有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆23一端固定设有抵板24，所述圆筒3一侧固定设有两个固定块，所述抵板24一侧与两个固定块相接触，所述抵板24一侧固定设有挡板，所述挡板延伸入圆筒3内部，方便对圆筒3内部进行配料流速的控制；

进一步地，所述第二转动杆14外部固定设有多个搅拌叶，所述箱体1内腔底部固定设有支撑框25，所述第一转动杆5贯穿支撑框25并与支撑框25通过轴承连接，所述第二转动杆14延伸出支撑框25外部并与支撑框25通过轴承连接，所述支撑框25顶部固定设有收集框，所述第二转动杆14延伸入收集框内部并与收集框通过轴承连接，方便对第一转动杆5和第二转动杆14进行支撑；

进一步地，所述箱体1一侧固定设有保护框26，所述电机4固定设于保护框26内部，所述箱体1底部设有集料框27，所述收集框底部固定设有出料管，所述出料管延伸出收箱体1外部并延伸入集料框27内部，方便对电机4进行保护，方便收集框的出料；

进一步地，所述辅助单元包括两个支板28，两个所述支板28分别固定设于箱体1底部两侧，方便对箱体1进行支撑。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，当电机4正转时带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动带动皮带10转动，皮带10转动带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9转动带动套筒8转动，套筒8转动带动方形伸缩杆7转动，此时往复丝杆11为空转状态，当电机4反转时带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动往复丝杆11转动，此时方形伸缩杆7为空转状态，当需要对配料进行搅拌和控制进行流速时，电机4反转，电机4反转带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动第二转动杆14转动，第二转动杆14转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动从而达到对配料进行搅拌的效果，同时，往复丝杆11转动，往复丝杆11转动带动轴承座12移动，轴承座12移动带动限位杆22移动，限位杆22移动带动第二伸缩杆23和第二弹簧移动，第二伸缩杆23移动带动抵板24移动，抵板24移动带动挡板移动，从而达到对配料流速控制的效果，当需要对配料进行防止卡料的操作时，电机4正转带动方形伸缩杆7转动，方形伸缩杆7转动带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动带动第四锥齿轮18转动，第四锥齿轮18转动带动第三转动杆17转动，第三转动杆17转动带动圆板19转动，圆板19转动带动第一横板20与第二横板转动，当第一横板20与垫板相接触时带动第一伸缩杆21和第一弹簧拉伸和压缩，同时，圆筒3移动带动固定块移动，固定块移动带动抵板24移动，抵板24移动带动第二伸缩杆23和第二弹簧同时压缩，圆筒3受到击打从而达到对圆筒3内的配料进行防止卡料的效果。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种用于硅橡胶生产的配料装置，所述辅助单元包括四个支杆29，四个所述支杆29分别固定设于箱体1底部四角。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当需要对配料进行搅拌和控制进行流速时，电机4反转，电机4反转带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动第二转动杆14转动，第二转动杆14转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动从而达到对配料进行搅拌的效果，同时，往复丝杆11转动，往复丝杆11转动带动轴承座12移动，轴承座12移动带动限位杆22移动，限位杆22移动带动第二伸缩杆23和第二弹簧移动，第二伸缩杆23移动带动抵板24移动，抵板24移动带动挡板移动，从而达到对配料流速控制的效果，当需要对配料进行防止卡料的操作时，电机4正转带动方形伸缩杆7转动，方形伸缩杆7转动带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动带动第四锥齿轮18转动，支板28对箱体1进行支撑从而达到设备正常使用的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于硅橡胶生产的配料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部固定设有圆筒(3)，所述圆筒(3)延伸入箱体(1)内部，所述箱体(1)内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体(1)外部；

所述辅助机构包括电机(4)，所述电机(4)固定设于箱体(1)一侧，所述电机(4)通过输出轴固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)延伸入箱体(1)内部并与箱体(1)通过轴承连接，所述第一转动杆(5)外部固定设有第一皮带轮(6)，所述第一转动杆(5)顶部设有方形伸缩杆(7)，所述方形伸缩杆(7)一端延伸入箱体(1)内腔一侧壁并与箱体(1)通过轴承连接，所述方形伸缩杆(7)外部设有套筒(8)，所述套筒(8)与方形伸缩杆(7)通过单向轴承连接，所述套筒(8)外部固定设有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(6)与第二皮带轮(9)之间设有皮带(10)，所述第一皮带轮(6)与第二皮带轮(9)通过皮带(10)连接，所述第一转动杆(5)一端设有往复丝杆(11)，所述第一转动杆(5)与往复丝杆(11)通过单向轴承连接，所述往复丝杆(11)一端延伸入箱体(1)内腔一侧壁并与箱体(1)通过轴承连接，所述往复丝杆(11)外部设有轴承座(12)，所述往复丝杆(11)与轴承座(12)通过滚珠螺母副连接，所述辅助机构还包括辅助组件；

所述辅助组件包括第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)固定设于第一转动杆(5)外部，所述第一锥齿轮(13)顶部设有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)底部固定设有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)设于第一锥齿轮(13)顶部并与第一锥齿轮(13)相啮合，所述方形伸缩杆(7)外部固定设有第三锥齿轮(16)，所述第三锥齿轮(16)顶部设有第三转动杆(17)，所述第三转动杆(17)顶部延伸入箱体(1)内腔顶部并与箱体(1)通过轴承连接，所述第三转动杆(17)底部固定设有第四锥齿轮(18)，所述第四锥齿轮(18)设于第三锥齿轮(16)顶部并与第三锥齿轮(16)相啮合；

所述辅助机构还包括辅助单元，所述辅助单元设于箱体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶生产的配料装置，其特征在于：所述第三转动杆(17)外部固定设有圆板(19)，所述圆板(19)外部两侧分别固定设有第一横板(20)与第二横板，所述圆筒(3)一侧固定设有垫板，所述第一横板(20)与垫板相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶生产的配料装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部开设有两个空槽，所述空槽内部固定设有第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)外部固定设有第一弹簧，所述第一伸缩杆(21)一端固定设有连接块，所述连接块与圆筒(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶生产的配料装置，其特征在于：所述轴承座(12)顶部固定设有限位杆(22)，所述箱体(1)内腔顶部开设有限位槽，所述限位杆(22)延伸入限位槽内部，所述限位杆(22)外部固定设有块体，所述块体一侧固定设有两个第二伸缩杆(23)，所述第二伸缩杆(23)外部固定设有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆(23)一端固定设有抵板(24)，所述圆筒(3)一侧固定设有两个固定块，所述抵板(24)一侧与两个固定块相接触，所述抵板(24)一侧固定设有挡板，所述挡板延伸入圆筒(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶生产的配料装置，其特征在于：所述第二转动杆(14)外部固定设有多个搅拌叶，所述箱体(1)内腔底部固定设有支撑框(25)，所述第一转动杆(5)贯穿支撑框(25)并与支撑框(25)通过轴承连接，所述第二转动杆(14)延伸出支撑框(25)外部并与支撑框(25)通过轴承连接，所述支撑框(25)顶部固定设有收集框，所述第二转动杆(14)延伸入收集框内部并与收集框通过轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅橡胶生产的配料装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定设有保护框(26)，所述电机(4)固定设于保护框(26)内部，所述箱体(1)底部设有集料框(27)，所述收集框底部固定设有出料管，所述出料管延伸出收箱体(1)外部并延伸入集料框(27)内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶生产的配料装置，其特征在于：所述辅助单元包括两个支板(28)，两个所述支板(28)分别固定设于箱体(1)底部两侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶生产的配料装置，其特征在于：所述辅助单元包括四个支杆(29)，四个所述支杆(29)分别固定设于箱体(1)底部四角。

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