CN115156509B - 一种金属铸件加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铸件加工系统，涉及铸件生产装置技术领域，针对现有的工序较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括基座，其中间固定连接有动力机构；供给机构，其与基座转动连接，且与动力机构传动连接；支撑杆，其固定连接在基座的顶部，其设置有多个，多个支撑杆围成螺旋形结构；辅助机构，其转动连接在基座上，且其一侧与动力机构传动连接；执行结构，其与辅助机构转动连接，且其与支撑杆箱配合，本发明结构简单，使用方便，可以缩小整个生产设备的占用面积，提高厂房的利用率，同时可以减少不必要的移动，减少工序，增加效率，同时减少运转过程中可能发生的伤害，保证员工的安全，实现高效稳定的生产。

Description

一种金属铸件加工系统

技术领域

本发明涉及铸件生产装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在现有的生产过程中，需要将热的金属溶液浇注到指定的模具中，然后进行冷却，整个过程需要经过的多次的转移，以及人工多次的操作，整个工作较为繁琐，影响生产的进行。

发明内容

本发明提出的一种金属铸件加工系统，解决了工序较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属铸件加工系统，包括：

基座，其中间固定连接有动力机构；

供给机构，其与基座转动连接，且与动力机构传动连接；

支撑杆，其固定连接在基座的顶部，其设置有多个，多个支撑杆围成螺旋形结构；

辅助机构，其转动连接在基座上，且其一侧与动力机构传动连接；

执行结构，其与辅助机构转动连接，且其与支撑杆箱配合。

优选的，所述动力机构包括：

防护箱，其固定连接在基座的底部，其内部固定连接 有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有输出轴；

第一齿轮，其固定套接在所述输出轴的外壁，其外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与基座转动连接的第一传动轴；

第一缺齿轮，其与第一转动轴固定套接；

限定板，其固定连接在基座上，其对称设置有两个；

第一齿条，其滑动套设在限定板上，其与第一缺齿轮相啮合，所述第一齿条与执行结构传动连接；

支撑架，其与基座转动连接，其底部转动连接有第一齿圈，所述第一齿圈的内圈与第二齿轮固定啮合连接，所述第一齿圈的外圈与辅助机构啮合连接；

第二齿圈，其与基座固定连接，且其与辅助机构内啮合连接。

优选的，所述供给机构包括：

第三齿轮，其与第一齿条啮合连接，其上固定连接有与基座转动连接的传动架；

第一气压缸，其固定端与基座固定连接，其输出端通过球铰链转动连接有滑动板，所述滑动板通过花键与传动架传动连接；

第二气压缸，其固定端与滑动板转动连接，其输出端转动连接有夹持板，所述夹持板上连接有夹具；

容积桶，其通过所述夹具固定连接在夹持板上。

优选的，所述辅助机构包括：

转动箱，其与基座转动连接，其外壁转动套接有转动圈，所述转动圈的外壁固定套接有与第二齿圈和第一齿圈啮合连接的第四齿轮；

转动轴，其与转动圈的中间固定连接，且其与转动箱转动连接，所述转动轴的一侧传动连接有传递单元；

限定杆，其与转动圈转动连接，其内部螺纹套接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端通过球铰链与执行结构转动连接，所述限定杆与传递单元传动连接。

优选的，所述传递单元包括与转动箱固定连接的稳定箱，所述稳定箱的一侧转动连接有与转动轴传动连接的第一传动杆，所述第一传动杆的外壁固定套接有第二缺齿轮，所述第二缺齿轮的外壁啮合连接有第二齿条，所述第二齿条与稳定箱滑动套接，所述第二齿条的上端啮合连接有第一传递齿，所述第一传递齿的中间的固定套接有与稳定箱转动连接的传递轴，所述传递轴的一端通过花键传动连接有第二传递齿，所述第二传递齿的外壁啮合连接有与稳定箱滑动连接第三齿条，所述第三齿条啮合连接有第三传递齿，所述第三传递齿的中间固定套接有与限定杆传动连接的第二传递杆，所述第二传递齿的一侧设置有与稳定箱固定连接的电磁铁，所述转动箱上连接有触电条，所述传递轴上固定套接有稳定板，所述稳定板的一侧固定连接与第二传递齿相连接弹性绳。

优选的，所述执行结构包括：

限定框，其与转动箱转动连接，其一侧滑动套设有与螺纹杆转动连接的滑块，所述限定框的一侧固定连接有接触杆；

第二电机，其固定连接在限定框的底部，其输出端传动连接有滑动套，所述滑动套内固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有滑动轴，所述滑动轴通过花键与滑动套滑动套接；

放置筒，其放置在限定框内，其底部通过花键与滑动轴相连接，其底部固定连接有凸起块；

弹起圈，其固定套设在滑动套的外壁，其一侧固定连接有与凸起块滚动接触的顶起杆；

第二弹簧，其固定连接在限定框上，且其另一端固定连接有与放置筒接触的弹性球；

模具，其放置在放置筒内，其一侧连接有与放置筒相连接的弹簧管，所述弹簧管的另一端转动连接有与限定框固定连接的接收漏斗。

优选的，所述限定框的顶部设置有透气腔，所述透气腔内填充有过滤材料，所述限定框的一侧转动连接有拿取门。

优选的，所述基座的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱内固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有输出管。

优选的，所述基座上设置有多个漏液孔，所述基座的底部设置有多个排放孔。

优选的，所述支撑杆的顶部滚动镶嵌有滚动球，所述基座上设置有多个辅助孔。

本发明的有益效果：

1：通过在一个装置上进行生产，可以缩小整个生产设备的占用面积，提高厂房的利用率，同时可以减少不必要的移动，减少工序，增加效率，同时减少运转过程中可能发生的伤害，保证员工的安全，实现高效稳定的生产。

2：通过执行装置的公转以及角度的调节以及内部的震动和旋转，可以加快内部气体的排放，夯实液体，减少内部气泡的可能，增加的成品的质量，同时整体式的设计，方便装置的操作，减少维护。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属铸件加工系统的主视剖视示意图；

图2为本发明提出的一种金属铸件加工系统的动力机构主视剖视示意图；

图3为本发明提出的一种金属铸件加工系统的供给机构主视剖视示意图；

图4为本发明提出的一种金属铸件加工系统的供给机构主视剖视示意图；

图5为本发明提出的一种金属铸件加工系统的执行结构主视剖视示意图。

图中标号：1、基座；2、动力机构；3、供给机构；4、供给机构；5、执行结构；6、辅助机构；7、第二齿圈；8、存储箱；9、第一齿圈；10、支撑架；21、第一电机；22、防护箱；25、限定板；26、第一齿条；27、第一缺齿轮；28、第一齿轮；29、输出轴；30、第三齿轮；33、第二齿轮；41、滑动板；42、第二气压缸；43、夹具；44、容积桶；45、夹持板；46、第一气压缸；47、传动架；50、限定框；51、透气腔；52、接收漏斗；53、弹簧管；54、拿取门；55、顶起杆；56、弹起圈；57、第二电机；58、滑块；59、螺纹杆；510、第二弹簧；511、滑动套；512、弹性球；513、放置筒；514、模具；515、滑动轴；516、凸起块；60、转动圈；61、限定杆；62、转动轴；63、第一传动杆；64、第二齿条；65、转动箱；66、第四齿轮；67、第三传递齿；68、第二传递杆；69、稳定箱；70、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属铸件加工系统，包括：

基座1，其中间固定连接有动力机构2，基座1进行必要的限定，同时给予动力机构2一定的支撑，动力机构2给予整个装置动力的供给。

供给机构4，其与基座1转动连接，且与动力机构2传动连接，供给机构4进行原料的供给，保证工作的需要。

支撑杆3，其固定连接在基座1的顶部，其设置有多个，多个支撑杆3围成螺旋形结构，支撑杆3进行必要的支撑，同时螺旋形结构的排布方式，可以适应执行结构5的转动以及其必要的支撑。

辅助机构6，其转动连接在基座1上，且其一侧与动力机构2传动连接，辅助机构6进行必要的辅助工作，保证整体的运转。

执行结构5，其与辅助机构6转动连接，且其与支撑杆3箱配合，执行结构5进行成型的需要。

动力机构2包括：

防护箱22，其固定连接在基座1的底部，其内部固定连接 有第一电机21，第一电机21的输出端传动连接有输出轴29，防护箱22进行必要的防护和支撑，保证内部第一电机21的工作，输出轴29进行力矩的传递。

第一齿轮28，其固定套接在输出轴29的外壁，其外壁啮合连接有第二齿轮33，第二齿轮33的中间固定套接有与基座1转动连接的第一传动轴，经过第一齿轮28带动，带动第二齿轮33进行转动，进一步带动第一传动轴和第一缺齿轮27进行转动。

第一缺齿轮27，其与第一转动轴固定套接；

限定板25，其固定连接在基座1上，其对称设置有两个，限定板25保证第一齿条26的移动，其中第一齿条26的横截面采用U形结构。

第一齿条26，其滑动套设在限定板25上，其与第一缺齿轮27相啮合，第一齿条26与执行结构5传动连接，第一齿条26在第一缺齿轮27的带动下，进行来回的移动。

支撑架10，其与基座1转动连接，其底部转动连接有第一齿圈9，第一齿圈9的内圈与第二齿轮33固定啮合连接，第一齿圈9的外圈与辅助机构6啮合连接，支撑架10进行必要的支撑，使得第一齿圈9可以记性必要的限定，保证第一齿圈9的转动。

第二齿圈7，其与基座1固定连接，且其与辅助机构6内啮合连接，第二齿圈7对辅助机构6进行必要的限定，使之在自传的同时，可以进行公转，并且第二齿圈7在执行结构5竖向角度最大处，其不设置有齿牙，使得辅助机构6在最高处，处于自传，却不能公转的状态。

供给机构4包括：

第三齿轮30，其与第一齿条26啮合连接，其上固定连接有与基座1转动连接的传动架47，第三齿轮30在第一齿条26的带动下，进行周期性的移动，进一步的带动第三齿轮30进行周期性的转动，进一步的带动转动架47进行周期性的转动。

第一气压缸46，其固定端与基座1固定连接，其输出端通过球铰链转动连接有滑动板41，滑动板41通过花键与传动架47传动连接，第一气压缸47可以带动滑动板41进行上下移动，进一步的可以使得滑动板41与传动架47接触或者分离，适应后续维护的需要。

第二气压缸42，其固定端与滑动板41转动连接，其输出端转动连接有夹持板45，夹持板45上连接有夹具43，经过多个第二气压缸42的工作，可以使得容积桶44进行必要倾斜，进而实现倾倒。

容积桶44，其通过夹具43固定连接在夹持板45上，容积桶44内设置有必要的原料。

辅助机构6包括：

转动箱65，其与基座1转动连接，其外壁转动套接有转动圈60，转动圈60的外壁固定套接有与第二齿圈7和第一齿圈9啮合连接的第四齿轮66，基座1上设置有与用于转动箱65移动的限定圈，使得转动圈65进行移动的限定，转动圈60可以围绕转动箱65进行转动，第四齿轮66接收第一齿圈9传递的力，实现动力的供给。

转动轴62，其与转动圈60的中间固定连接，且其与转动箱65转动连接，转动轴62的一侧传动连接有传递单元，转动轴62伴随着转动圈60的转动而转动，即相对于转动转动箱65进行转动，进一步的通过传递单元，使得限定杆61进行必要的转动。

限定杆61，其与转动圈65转动连接，其内部螺纹套接有螺纹杆59，且螺纹杆59的顶端通过球铰链与执行结构5转动连接，限定杆61与传递单元传动连接，在限定杆61转动时，带动螺纹杆59进行上下的移动，进而使得执行结构5产生不同的角度，减少填充过程中，液体内可能残存的气泡，进而增加的产品的质量。

传递单元包括与转动箱65固定连接的稳定箱69，稳定箱69的一侧转动连接有与转动轴62传动连接的第一传动杆63，第一传动杆63的外壁固定套接有第二缺齿轮，第二缺齿轮的外壁啮合连接有第二齿条64，第二齿条64与稳定箱69滑动套接，第二齿条64的上端啮合连接有第一传递齿，第一传递齿的中间的固定套接有与稳定箱69转动连接的传递轴，传递轴的一端通过花键传动连接有第二传递齿，第二传递齿的外壁啮合连接有与稳定箱69滑动连接第三齿条，第三齿条啮合连接有第三传递齿67，第三传递齿67的中间固定套接有与限定杆61传动连接的第二传递杆68，转动轴62转动过程中，带动第一传动杆63进行的转动，进而带动第二缺齿轮进行转动，带动第二齿条64进行移动，经过第一传递齿、第二传递齿和第三传递齿67进行传递，使得第二传递杆68进行转动，进而带动了限定杆61实现不同方向的转动，第二传递齿的一侧设置有与稳定箱69固定连接的电磁铁70，转动箱65上连接有触电条，传递轴上固定套接有稳定板，稳定板的一侧固定连接与第二传递齿相连接弹性绳，在正常工作过程中，电磁铁70通电工作，排斥第二传递齿，进而使得第二传递齿与第三齿条之间相啮合，当电磁铁70断电后，经过弹性绳的拉动，使得第二传递齿与第三齿条之间分开，并不啮合，实现断开。

执行结构5包括：

限定框50，其与转动箱65转动连接，其一侧滑动套设有与螺纹杆59转动连接的滑块58，限定框50的一侧固定连接有接触杆，限定框50进行必要的限定，滑块58保证其与螺纹杆59传递的需要，接触杆采用弧形结构，其长度根据需要进行选定，接触杆的另一端在必要时与另一个限定框50接触，实现推动。

第二电机57，其固定连接在限定框50的底部，其输出端传动连接有滑动套511，滑动套511内固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有滑动轴515，滑动轴515通过花键与滑动套511滑动套接，第二电机57传递力矩，继而经过滑动套511传递给滑动轴515，使得滑动轴515进行转动，第一弹簧保证滑动轴515移动的稳定和归位。

放置筒513，其放置在限定框50内，其底部通过花键与滑动轴515相连接，其底部固定连接有凸起块516，放置筒513可以从限定框50内取出，方便后续工作的需要。

弹起圈56，其固定套设在滑动套511的外壁，其一侧固定连接有与凸起块516滚动接触的顶起杆55，在滑动套511转动的过程中，带动带动弹起圈56进行转动，进而带动顶起杆55进行转动，在顶起杆55转动的过程中，顶起弹起块516，使得放置筒513进行一定角度的移动。

第二弹簧510，其固定连接在限定框50上，且其另一端固定连接有与放置筒513接触的弹性球512，经过第二弹簧510和弹性球512的限定，保证放置筒513的稳定。

模具514，其放置在放置筒513内，其一侧连接有与放置筒513相连接的弹簧管53，弹簧管53的另一端转动连接有与限定框50固定连接的接收漏斗52，模具514可以在放置筒513中取出，同时其冒口与弹簧管53进行连接，保证原料的进入，弹簧管53采用耐高温的柔性金属，其为现有的技术，保证后续的旋转延伸需要，接收漏斗52增加接收面积，减少溅射。

限定框50的顶部设置有透气腔51，透气腔51内填充有过滤材料，限定框50的一侧转动连接有拿取门54，透气腔内设置过滤干燥剂，通过透气腔51将模具中排出的气体进行过滤，减少气体的流速，避免可能出现的伤害，拿取门54方便内部装置的拿取。

基座1的顶部固定连接有存储箱8，存储箱8内固定连接有水泵，水泵的输出端连接有输出管。

基座1上设置有多个漏液孔，基座1的底部设置有多个排放孔，漏液孔和排放孔保证液体的流动。

支撑杆3的顶部滚动镶嵌有滚动球，基座1上设置有多个辅助孔，滚动球减少摩擦力，辅助孔方便其他需要的机构的安装。

工作原料：在进行工作前，将装置与现有的PLC控制器进行连接，进行编程，进而使得PLC控制器可以对内部的用电电器进行控制，保证工作的进行，在进行工作时，将装有金属溶液的容积桶44放置到夹持板45上，利用夹具43进行夹持，然后控制第一气压缸46和第二气压缸42进行调节，同时保证后续转动的需要，安装完成后，控制第一电机21进行工作，进而经过输出轴29、第一齿轮28、第二齿轮33的传递，使得第一缺齿轮27和第一齿圈9进行转动，第一缺齿轮27的转动，使得第一齿条26进行周期性的往复运动，进而带动第三齿轮30进行周期性的转动，进一步的带动传动架47进行一定角度的周期性转动，适应后续的工作，第一齿圈9的转动，带动第四齿轮66的转动，进一步的第二齿圈7的限定下，使得第四齿轮66转动，同时带动第四齿轮66、转动箱65以第一齿圈9的圆心进行公转，进而带动限定框50围绕基座1进行公转，在第四齿轮66的转动过程中，带动62相对转动箱65进行转动，继而经过传递使得限定杆61转动，进而带动螺纹杆59进行上下的移动，进一步的带动限定框50上下的移动，在整个上，当限定框50与基座1之间的夹角处于最小时，PLC控制器或者人工控制第一气压缸46缩回，使得滑动板41与传动架47之间传动，同时控制多个第二气压缸42工作，使得容积桶44倾斜，继而使得进行原料的供给，伴随着第一齿条26的移动，使得容积桶44伴随限定框50的转动而转动，两者的角速度相同，保证原料的供给，在注射一定量后，控制第二气压缸42，停止供给，经过齿条转动，容积桶44回归原来的位置，等待下一次工作，在注射以及后续工作的同时，第二电机57工作，带动放置筒513和模具514转动，保证内部注浆的稳定，配合着弹起圈56和顶起杆55的工作，产生一定的震动，两者将熔液进行夯实同时排出气泡，提高成品的品质，伴随着第一电机21的继续工作，使得螺纹杆59不断的拉着的限定框50上升，到达第二齿圈7没有齿牙处，继而使得转动箱65不能再进行公转，同时在此处，触电条接触不到电流，电磁铁断电，进而使得第二传递齿不能与第三齿条之间啮合，形成空转，继而使得限定框50处于与基座1之间最大角度位置，然后一定时间冷却后，取出放置筒513和模具514，重新放入空模具，等待上一个限定框50的转动，当限定框50转动到一定位置后，接触杆接触到前一个限定框50，迫使其移动，进而使得第四齿轮66再次接触到有齿的第二齿圈7，同时触电条再次通电，进行下一次的工作，实现周期性的循环。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属铸件加工系统，其特征在于，包括：

基座，其中间固定连接有动力机构；

供给机构，其与基座转动连接，且与动力机构传动连接；

支撑杆，其固定连接在基座的顶部，其设置有多个，多个支撑杆围成螺旋形结构；

辅助机构，其转动连接在基座上，且其一侧与动力机构传动连接；

执行结构，其与辅助机构转动连接，且其与支撑杆箱配合；

其中，所述动力机构包括：

防护箱，其固定连接在基座的底部，其内部固定连接 有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有输出轴；

第一齿轮，其固定套接在所述输出轴的外壁，其外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与基座转动连接的第一传动轴；

第一缺齿轮，其与第一转动轴固定套接；

限定板，其固定连接在基座上，其对称设置有两个；

第一齿条，其滑动套设在限定板上，其与第一缺齿轮相啮合，所述第一齿条与执行结构传动连接；

支撑架，其与基座转动连接，其底部转动连接有第一齿圈，所述第一齿圈的内圈与第二齿轮固定啮合连接，所述第一齿圈的外圈与辅助机构啮合连接；

第二齿圈，其与基座固定连接，且其与辅助机构内啮合连接；

所述供给机构包括：

第三齿轮，其与第一齿条啮合连接，其上固定连接有与基座转动连接的传动架；

第一气压缸，其固定端与基座固定连接，其输出端通过球铰链转动连接有滑动板，所述滑动板通过花键与传动架传动连接；

第二气压缸，其固定端与滑动板转动连接，其输出端转动连接有夹持板，所述夹持板上连接有夹具；

容积桶，其通过所述夹具固定连接在夹持板上；

所述辅助机构包括：

转动箱，其与基座转动连接，其外壁转动套接有转动圈，所述转动圈的外壁固定套接有与第二齿圈和第一齿圈啮合连接的第四齿轮；

转动轴，其与转动圈的中间固定连接，且其与转动箱转动连接，所述转动轴的一侧传动连接有传递单元；

限定杆，其与转动圈转动连接，其内部螺纹套接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端通过球铰链与执行结构转动连接，所述限定杆与传递单元传动连接；

所述传递单元包括与转动箱固定连接的稳定箱，所述稳定箱的一侧转动连接有与转动轴传动连接的第一传动杆，所述第一传动杆的外壁固定套接有第二缺齿轮，所述第二缺齿轮的外壁啮合连接有第二齿条，所述第二齿条与稳定箱滑动套接，所述第二齿条的上端啮合连接有第一传递齿，所述第一传递齿的中间的固定套接有与稳定箱转动连接的传递轴，所述传递轴的一端通过花键传动连接有第二传递齿，所述第二传递齿的外壁啮合连接有与稳定箱滑动连接第三齿条，所述第三齿条啮合连接有第三传递齿，所述第三传递齿的中间固定套接有与限定杆传动连接的第二传递杆，所述第二传递齿的一侧设置有与稳定箱固定连接的电磁铁，所述转动箱上连接有触电条，所述传递轴上固定套接有稳定板，所述稳定板的一侧固定连接与第二传递齿相连接弹性绳；

所述执行结构包括：

限定框，其与转动箱转动连接，其一侧滑动套设有与螺纹杆转动连接的滑块，所述限定框的一侧固定连接有接触杆；

第二电机，其固定连接在限定框的底部，其输出端传动连接有滑动套，所述滑动套内固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有滑动轴，所述滑动轴通过花键与滑动套滑动套接；

放置筒，其放置在限定框内，其底部通过花键与滑动轴相连接，其底部固定连接有凸起块；

弹起圈，其固定套设在滑动套的外壁，其一侧固定连接有与凸起块滚动接触的顶起杆；

第二弹簧，其固定连接在限定框上，且其另一端固定连接有与放置筒接触的弹性球；

模具，其放置在放置筒内，其一侧连接有与放置筒相连接的弹簧管，所述弹簧管的另一端转动连接有与限定框固定连接的接收漏斗。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工系统，其特征在于，所述限定框的顶部设置有透气腔，所述透气腔内填充有过滤材料，所述限定框的一侧转动连接有拿取门。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工系统，其特征在于，所述基座的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱内固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有输出管。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工系统，其特征在于，所述基座上设置有多个漏液孔，所述基座的底部设置有多个排放孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工系统，其特征在于，所述支撑杆的顶部滚动镶嵌有滚动球，所述基座上设置有多个辅助孔。