CN201012519Y

CN201012519Y - 芯模振动制管机

Info

Publication number: CN201012519Y
Application number: CNU2006201708329U
Authority: CN
Inventors: 张勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2006-12-28
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2016-12-28

Abstract

芯模振动制管机，涉及水泥管的制造设备技术领域，特别是柔性接口、开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备。芯模振动器的振动棒芯通过轴承连接在振动棒体内，电机输出轴与从动轮之间设置带式传动装置，在从动轮的上端同轴固定连接主轴承座，在主轴承座的上方布置振动棒芯，振动棒芯的下端固定连接花键，在主轴承座的上端同轴固接花键套，所述花键配合在花键套内。本实用新型花键传动为多齿传动，承载能力高，应力集中较小、轴与毂的强度削弱小，使得振动器使用寿命加长，传动转矩大、效率高，提高了生产效率和能源利用率。

Description

芯模振动制管机

技术领域

本实用新型涉及水泥管的制造设备技术领域，特别是柔性接口、开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备。

背景技术

以往生产圆形混凝土管的成型设备为离心式或悬辊式，随着高效率生产的需要，继而出现了芯模振动制管设备，且其可具有双工作的工作方式，更显示出高效率的特性，同时，还可降低工人劳动强度的特点。通常振动电机是布置在振动芯棒的下方的，而振动芯棒的芯轴与电机输出轴之间多采用万向节联接传动。万向节传动的缺点是：万向节传动的瞬时传动比不恒定，会产生附加动载荷，影响振动器的使用寿命。因此这种连接方式致使生产效率受一定的影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种工作稳定性好的芯模振动制管机。

本实用新型包括承模主机架、旋转搓压机、回转布料机、芯模振动器、模具设备、布料机摆动油缸、出料门调节油缸、搓压机定位油缸、搓压机下压油缸、搓动油缸、输料带滚筒马达、布料带回转马达、布料带伸缩马达、布料带滚筒马达和搓压机行走马达；芯模振动器包括电机、振动棒体、振动棒芯，振动棒芯通过轴承连接在振动棒体内，从动轮布置在振动棒体的下方，从动轮外侧布置至少一台电机，电机输出轴与从动轮之间设置带式传动装置，在从动轮的上端同轴固定连接主轴承座，在主轴承座的上方布置振动棒芯，所述振动棒芯的下端固定连接花键，在主轴承座的上端同轴固接花键套，所述花键配合在花键套内。

本实用新型将以往电机与振动芯棒之间的连接方式由万向节连接改进为花键联接，这种传动方式优点有：花键传动为多齿传动，承载能力高、对中性好、导向性好、齿根较浅，应力集中较小、轴与毂的强度削弱小，使得振动器使用寿命加长，传动转矩大、效率高，提高了生产效率和能源利用率。

本实用新型的振动棒体与振动棒芯之间设置空腔，在振动棒体上设置与上述空腔连通的供油管和回油管，所述供油管和回油管之间连接油箱、供油泵，在油箱内布置热交换器，在油箱外布置制冷器，所述热交换器与制冷器连通式连接。

振动器高速运转，就会产生一定的热量，振动器和冷却箱内润滑油温度升高，迫使振动器无法正常工作，为了使振动器正常工作，不影响生产效率，一般采用水冷却系统对润滑油进行冷却。但是水冷却系统构造复杂、成本较高、出故障的机会也多、而且由于有风扇、水泵等耗能装置，发动机功率损耗大，能源利用率低。因此，本实用新型通过换热器将升温的液体机及时冷却后进入循环系统，本实用新型结构简单、合理，能及时对振动棒体和振动棒芯进行冷却，以确保其工作寿命。本实用新型具有冷却均匀、不会受到外界环境影响、构造简单成本较低、能源利用率高、维护方便等优点，解决了黄油或水冷却带来的诸多问题，使整机生产效率进一步提高。

另外，本实用新型可采用共用的一个油箱，布料机摆动油缸、出料门调节油缸、搓压机定位油缸、搓压机下压油缸、搓动油缸的各供油管和回油管分别连接油箱，并在各油缸上分别设置油路开启、闭合控制开关。

当开启双工位生产时，两套控制系统可满足实际生产。

通过以上设计，芯模振动制管机更加适合生产承插式、柔性企口、平口、F型接口钢筋混凝土排水管，生产的管子公称直径为DN600～3000，公称长度为2～3m。亦可根据用户需求特殊设计。

芯模振动制管设备较离心设备和悬辊设备主要有如下特点：

1、该设备生产砼管自动化程度、生产效率高，每种规格的管子只需一套内外模即可进行连续生产，工人的劳动强度低，设备安全可靠性好。

2、该设备振动器的振动频率、激振力可以根据生产砼管规格的不同进行调整，可变的频率以及振动激振力能充分保证混凝土的密实，保证了生产各种不同规格砼管的质量。

3、芯模振动制管设备生产砼管，使用干硬性混凝土，振动器安装在处于地坑下的芯模内，产品振动成型完毕立即脱模进行自然养护，采用该工艺，减少了噪音和废水排放对环境的污染，节省大量能源，达到了现代工业生产对环境保护的要求。

4、使用芯模振动制管设备生产的砼管，产品质量稳定，管子的内径和外径同样尺寸精确。通过搓动碾压，管口的质量良好。

5、使用芯模振动制管设备生产砼管，更换产品规格十分快捷方便，所需时间一般在1小时以内，自动化程度高，主机操作1～2人即可。

6、电器元件动作安全可靠，具有过载保护功能，所有机械动作都有限位开关保障，且各步动作之间有互锁，防止误操作。振动器采用高性能矢量变频调速，具有节能、运行稳定，速度调节范围广的优点。操作流程简单可靠，易学易懂。

7.自动翻管吊架利用行车使立式的管子在吊运时自动翻转成卧式，以便于堆放，装车运输。

8、脱模吊架通过调节两个滑动臂的间距，可以适用以上所有规格模具的吊装工作，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的顶视图；

图2为本实用新型双工位的结构示意图；

图3为振动器和振动电机的连接示意图；

图4为润滑冷却泵站工作原理图；

图5为工位1的各油缸的液压原理图；

图6为各马达的液压原理图；

图7为工位2的各油缸的液压原理图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型主要由承模主机架1、两套旋转搓压机2、回转布料机3、两套芯模振动器4、两套内模5、两套外模6组成。

如图2、3所示，每套芯模振动器4的振动棒芯4-1通过若干组轴承连接在振动棒体4-2内。

三台电机7分别通过机座布置在振动棒芯4-1的下方，在电机7与振动棒芯4-1之间设置主轴承座10，主轴承座10支撑在机架1上，在同轴承座10内通过从动轴11同轴连接从动轮9，各电机7与从动轮9之间分别设置传动带8。从动轮9布置在从动轴11的下端，在从动轴11的上端同轴连接花键套12。

在振动棒芯4-1的下端固接一花键13，花键13配合连接在花键套12内。

如图4所示，每套芯模振动器4的振动棒体4-2与振动棒芯4-1之间设置空腔4-3，在振动棒体4-2上设置与空腔4-3连通的供油管14和回油管15，供油管14和回油管15的另一端分别连接油箱16，油箱16连接供油泵，在油箱16内布置热交换器17，在油箱16外布置制冷器18，热交换器17与制冷器18连通式连接。

如图5、6、7所示，布料机摆动油缸、出料门调节油缸、搓压机定位油缸、搓压机下压油缸、搓动油缸的各供油管和回油管分别连接油箱，并在各油缸上分别设置油路开启、闭合控制开关。

Claims

1.芯模振动制管机，包括承模主机架、旋转搓压机、回转布料机、芯模振动器、模具设备、布料机摆动油缸、出料门调节油缸、搓压机定位油缸、搓压机下压油缸、搓动油缸、输料带滚筒马达、布料带回转马达、布料带伸缩马达、布料带滚筒马达和搓压机行走马达；芯模振动器包括电机、振动棒体、振动棒芯，振动棒芯通过轴承连接在振动棒体内，从动轮布置在振动棒体的下方，从动轮外侧布置至少一台电机，电机输出轴与从动轮之间设置带式传动装置，在从动轮的上端同轴固定连接主轴承座，在主轴承座的上方布置振动棒芯，其特征在于所述振动棒芯的下端固定连接花键，在主轴承座的上端同轴固接花键套，所述花键配合在花键套内。

2.根据权利要求1所述芯模振动制管机，其特征在于振动棒体与振动棒芯之间设置空腔，在振动棒体上设置与上述空腔连通的供油管和回油管，所述供油管和回油管之间连接油箱、供油泵，在油箱内布置热交换器，在油箱外布置制冷器，所述热交换器与制冷器连通式连接。

3.根据权利要求1所述芯模振动制管机，其特征在于布料机摆动油缸、出料门调节油缸、搓压机定位油缸、搓压机下压油缸、搓动油缸的各供油管和回油管分别连接油箱，并在各油缸上分别设置油路开启、闭合控制开关。